分餾穩(wěn)定法分餾穩(wěn)定法原油中輕組分蒸氣壓高、沸點低、易于氣化；重組分的蒸氣壓低、沸點高、不易氣化。按照輕重組分的揮發(fā)度不同這一特點，可以利用精餾原理將原油中的C1-C4脫除出去，達到穩(wěn)定的目的，這就是分餾穩(wěn)定法。分餾穩(wěn)定法經(jīng)脫水后的原油，首先進入換熱器與穩(wěn)定塔底部的穩(wěn)定原油進行換熱，使未穩(wěn)定原油溫度得以升高，再從穩(wěn)定塔中部的進料段進入穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔上部為精餾段，下部為提餾段，操作壓力通常在0.15-0.3MPa。塔底原油一部分經(jīng)重沸泵抽至重沸加熱爐加熱到120-200℃后，回到塔底液面上部，以保證塔底操作溫度。塔底原油另一部分作為穩(wěn)定原油，經(jīng)塔底泵抽至換熱器與來油換熱后外輸。塔頂氣體的溫度一般在50-90℃，先經(jīng)冷卻器降溫后，在進入分離器進行油氣水三相的分離。分離得到的輕質(zhì)油，一部分作為塔頂回流，另一部分作為產(chǎn)品外輸。一、分餾穩(wěn)定工藝流程分餾穩(wěn)定法分餾穩(wěn)定法需要有良好的氣液傳質(zhì)過程，一般來說，完整的分餾塔包括塔頂帶回流段，塔內(nèi)精餾段和提餾段，塔底有重沸器。浮閥塔能較好地適應(yīng)常壓、負壓下的精餾操作，其結(jié)構(gòu)（如圖4-36所示）。浮閥塔板是在帶降液管的塔板上開有許多孔作為氣流通道，孔上方設(shè)有可上下浮動的閥片，上升的氣流經(jīng)過閥片自下而上吹起浮閥，從浮閥周邊水平地吹入塔板上液層，與塔板上橫向流過的液相接觸，進行傳質(zhì)。液相由上一層塔板的降液管流入，經(jīng)進口堰均勻分布，再橫向流過塔板，與氣相接觸傳質(zhì)后，經(jīng)溢流堰和降液管流入下面一層塔板。二、分餾塔分餾穩(wěn)定法加熱后的原油進入塔內(nèi)在進料段部分氣化產(chǎn)生的氣體，自下而上進入塔的上半部，而一部分冷卻成液體的塔頂產(chǎn)品則自塔頂往下與上升的氣相物料逆流接觸。由于塔頂液相回流是經(jīng)過冷卻后溫度較低且輕組分含量較高的物料，所以液相回流在自上而下的流動中，低沸點組分濃度不斷下降，溫度則逐漸上升；而氣流中的輕組分濃度則自下而上不斷升高，溫度則逐漸降低。到塔頂時，低沸點組分的濃度就提得很高，可接近于純的輕組分。因此精餾塔上部的作用是將進料中氣相部分的輕組分提濃，在塔頂?shù)玫胶虾跻蟮漠a(chǎn)品。精餾塔的這一段就稱為精餾段，在精餾段進行的過程稱為精餾過程。三、分餾塔工作原理分餾穩(wěn)定法進料的液相部分和精餾段底部流下來的液體一起自上而下流至塔底，在重沸器中加熱，生成一定量的氣相回流自下而上流動，氣液兩相也在相應(yīng)的塔板或填料上密切接觸。由于塔底氣相回流是經(jīng)過加熱氣化的溫度較高而輕組分含量很低的物料，氣相回流在自下而上的流動過程中，使液流中的低沸點組分逐漸被提出，剩余的液體由塔底流入再沸器，使其中的輕組分進一步氣化，從而得到合格的塔底產(chǎn)品。因此，分餾塔下半部的作用是將進料的液相部分提濃，以保證塔底產(chǎn)品質(zhì)量，從而也提高了塔頂產(chǎn)品的收率。精餾塔的這一段稱為提餾段。三、分餾塔工作原理分餾穩(wěn)定法在整個精餾塔若干個接觸級的作用下，進行多次部分汽化和冷凝，越接近塔頂，氣相的輕組分含量越高，而溫度