通風管道(含排煙系統(tǒng))風管防腐處理(除銹、刷漆)技術交底一、施工準備（一）技術準備1.組織施工人員熟悉施工圖紙、相關規(guī)范及施工方案，掌握通風管道（含排煙系統(tǒng)）風管防腐處理（除銹、刷漆）的技術要求和質量標準。2.對施工操作人員進行技術交底和安全培訓，使其熟悉施工工藝、操作規(guī)程、質量驗收標準以及安全注意事項。3.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制詳細的施工進度計劃，明確各階段的施工任務和時間節(jié)點。（二）材料準備1.防腐材料：選用符合設計要求和相關標準的除銹劑、底漆、面漆等防腐材料，其質量證明文件應齊全。材料進場后，應進行驗收和復試，合格后方可使用。例如，對于常用的醇酸底漆和面漆，要檢查其包裝是否完好，生產日期、保質期等信息是否清晰。2.輔助材料：準備好砂紙、鋼絲刷、毛刷、噴槍、稀釋劑、攪拌器等輔助材料和工具。稀釋劑的型號應與所使用的油漆相匹配，以免影響油漆的性能。（三）人員準備1.安排專業(yè)的施工隊伍，施工人員應具備豐富的防腐施工經(jīng)驗，且持有相關的上崗證書。2.對施工人員進行合理的分工，明確各崗位的職責和任務，確保施工過程的高效有序進行。例如，設置除銹工、刷漆工、質量檢查員等崗位。（四）現(xiàn)場準備1.清理施工現(xiàn)場，保證施工區(qū)域整潔干凈，無雜物和障礙物。2.搭建好操作平臺和腳手架，確保施工人員的操作安全和便捷。操作平臺和腳手架的搭建應符合相關安全規(guī)范要求。3.確保施工現(xiàn)場的水、電供應正常，為施工創(chuàng)造良好的條件。二、施工工藝（一）風管檢查1.在進行防腐處理前，對通風管道（含排煙系統(tǒng)）的風管進行全面檢查，檢查風管的材質、規(guī)格、連接方式等是否符合設計要求。例如，檢查風管的壁厚是否均勻，風管的連接法蘭是否嚴密等。2.查看風管表面是否有變形、裂縫、孔洞等缺陷，如有應及時進行處理。對于輕微的變形，可以采用冷矯正的方法進行修復；對于裂縫和孔洞，應采用焊接或密封膠進行修補。（二）除銹1.人工除銹-對于小面積的風管表面除銹，可采用人工除銹的方法。使用鋼絲刷、砂紙等工具，對風管表面的鐵銹、氧化皮等進行打磨和清理。-打磨時應按照從高到低、從左到右的順序進行，確保打磨均勻，不得遺漏。打磨后的風管表面應露出金屬光澤。-人工除銹完成后，用干凈的抹布將風管表面的灰塵和銹渣清理干凈。2.機械除銹-對于大面積的風管表面除銹，可采用機械除銹的方法，如使用電動鋼絲刷、噴砂設備等。-使用電動鋼絲刷時，應控制好鋼絲刷的轉速和力度，避免損傷風管表面。噴砂除銹時，應選擇合適的砂料和噴砂壓力，確保除銹效果。噴砂除銹的砂料可選用石英砂、鋼砂等，噴砂壓力一般控制在0.4-0.6MPa。-機械除銹完成后，用壓縮空氣將風管表面的砂粒和灰塵吹凈，再用干凈的抹布進行擦拭。（三）刷底漆1.底漆調配-根據(jù)油漆廠家提供的配比要求，將底漆和稀釋劑進行準確調配。調配時應使用攪拌器充分攪拌均勻，確保底漆的色澤、粘度等符合施工要求。-調配好的底漆應在規(guī)定的時間內使用完畢，避免底漆固化失效。一般來說，底漆調配后應在4-8小時內用完。2.底漆涂刷-采用毛刷或噴槍進行底漆涂刷。使用毛刷涂刷時，應將毛刷蘸滿底漆，然后均勻地涂刷在風管表面。涂刷方向應一致，避免出現(xiàn)流墜、漏刷等現(xiàn)象。大面涂刷時，應盡量采用長刷，使底漆涂刷均勻。-使用噴槍涂刷時，應調整好噴槍的壓力和噴幅，確保底漆噴涂均勻。噴槍與風管表面的距離應保持在200-300mm左右，噴涂速度應適中。-底漆一般涂刷1-2遍，每遍涂刷間隔時間應根據(jù)底漆的干燥時間而定。在常溫下，醇酸底漆的干燥時間一般為2-4小時。待第一遍底漆干燥后，方可進行第二遍涂刷。（四）中間漆涂刷（如有要求）1.如果設計要求涂刷中間漆，在底漆干燥后，按照上述底漆涂刷的方法進行中間漆的涂刷。2.中間漆的作用主要是增加涂層的厚度和附著力，提高防腐性能。中間漆的選擇應根據(jù)底漆和面漆的種類進行匹配。（五）面漆涂刷1.面漆調配-面漆的調配方法與底漆相同，應嚴格按照廠家提供的配比要求進行調配。調配時應注意面漆的色澤和光澤度，確保與設計要求一致。2.面漆涂刷-面漆一般涂刷2-3遍，每遍涂刷間隔時間應根據(jù)面漆的干燥時間而定。在常溫下，醇酸面漆的干燥時間一般為4-6小時。-面漆涂刷時應注意涂層的厚度和均勻度，避免出現(xiàn)流墜、起泡、漏刷等質量問題。最后一遍面漆涂刷應保證表面光潔、色澤一致。（六）質量檢查1.在每一道工序完成后，都應進行質量檢查。檢查內容包括除銹質量、底漆涂刷質量、面漆涂刷質量等。2.除銹質量檢查：檢查風管表面的鐵銹、氧化皮等是否清理干凈，金屬表面是否露出光澤。除銹質量應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。3.油漆涂刷質量檢查：檢查油漆涂層的厚度、均勻度、色澤、附著力等是否符合要求。油漆涂層的厚度可采用測厚儀進行測量，附著力可采用劃格法進行檢測。三、質量標準（一）除銹質量標準1.風管表面的除銹等級應符合設計要求。一般來說，通風管道的除銹等級不應低于Sa2級（徹底的噴射或拋射除銹）或St2級（徹底的手工和動力工具除銹）。2.除銹后的風管表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。3.除銹后的金屬表面應具有一定的粗糙度，以增加油漆涂層的附著力。粗糙度一般控制在40-75μm之間。（二）油漆涂刷質量標準1.油漆涂層的厚度應符合設計要求。一般來說，底漆厚度不應小于30μm，面漆厚度不應小于40μm?？偼繉雍穸葢鶕?jù)設計要求和使用環(huán)境確定，一般不小于100μm。2.油漆涂層應均勻、光滑，無流墜、起泡、漏刷、起皮等缺陷。3.油漆涂層的附著力應符合相關標準的規(guī)定。采用劃格法檢測時，涂層的附著力不應低于1級。（三）其他質量標準1.防腐處理后的風管應符合通風管道（含排煙系統(tǒng)）的相關施工及驗收規(guī)范要求。2.風管的防腐處理應不影響其使用功能和通風性能。四、成品保護（一）施工過程中的保護1.在施工過程中，應避免對已除銹或已刷漆的風管表面造成損傷。如在搬運和安裝風管時，應采取防護措施，防止碰撞和刮擦。2.對于暫不進行安裝的風管，應進行覆蓋保護，避免灰塵、雜物等污染風管表面。（二）安裝后的保護1.通風管道（含排煙系統(tǒng)）安裝完成后，應對風管的防腐涂層進行檢查，如有損傷應及時進行修補。2.在其他專業(yè)施工過程中，應對已安裝好的風管進行保護，避免被其他施工工序破壞。例如，在進行吊頂施工時，應采取防護措施，防止吊頂材料掉落砸傷風管表面。五、安全注意事項（一）個人防護1.施工人員應穿戴好個人防護用品，如工作服、安全帽、防護手套、護目鏡等。在進行除銹和刷漆作業(yè)時，應佩戴防毒面具，防止吸入有害氣體。2.從事高處作業(yè)的人員應系好安全帶，并確保安全帶的固定可靠。（二）防火防爆1.施工現(xiàn)場應設置明顯的防火標志，配備足夠的滅火器材。2.油漆、稀釋劑等易燃物品應存放在專用的倉庫內，遠離火源和熱源。倉庫應保持通風良好，并設置防火、防爆設施。3.在進行油漆涂刷作業(yè)時，應嚴禁明火作業(yè)，避免產生火花。如需進行焊接等明火作業(yè)，應先對作業(yè)區(qū)域進行清理，確保無易燃物品，并采取相應的防火措施。（三）電氣安全1.施工現(xiàn)場的電氣設備應符合相關安全標準，并有可靠的接地和接零保護。2.電工應持證上崗，嚴禁非電工人員進行電氣設備的安裝、維修和拆除作業(yè)。3.在使用電動工具時，應檢查其絕緣性能是否良好，電線是否有破損等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行處理。（四）其他安全注意事項1.操作平臺和腳手架應牢固可靠，定期進行檢查和維護。在高處作業(yè)時，嚴禁向下拋擲工具和材料。2.施工過程中應注意通風，保證施工現(xiàn)場空氣流通，防止有害氣體積聚。六、常見問題及處理措施（一）除銹不徹底1.現(xiàn)象：風管表面仍有鐵銹或氧化皮殘留，影響油漆涂層的附著力。2.原因：除銹方法選擇不當、除銹工具使用不當、除銹時間不足等。3.處理措施：重新選擇合適的除銹方法和工具，延長除銹時間，確保風管表面的鐵銹和氧化皮清理干凈。（二）油漆流墜1.現(xiàn)象：油漆涂層出現(xiàn)流淌、下垂的現(xiàn)象，影響涂層的外觀質量。2.原因：油漆調配過稀、涂刷過厚、涂刷速度過快等。3.處理措施：調整油漆的調配比例，控制涂刷厚度和涂刷速度。對于已出現(xiàn)流墜的部位，待油漆干燥后，用砂紙打磨平整，然后重新涂刷油漆。（三）油漆起泡1.現(xiàn)象：油漆涂層表面出現(xiàn)大小不等的氣泡，影響涂層的質量和美觀。2.原因：風管表面有油污、水分等雜質，油漆中含有水分或稀釋劑揮發(fā)過快等。3.處理措施：對風管表面進行徹底清理，去除油污和水分。調整油漆的調配比例，選擇合適的稀釋劑，并控制好施工環(huán)境的溫度和濕