Q/LB.□XXXXX-XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由福建省地坪行業(yè)協(xié)會提出。本文件由福建省地坪行業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：建筑施工機械與設(shè)備地坪研磨機試驗方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑施工機械與設(shè)備地坪研磨機（以下簡稱研磨機）的試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對混凝土、水磨石和石材等地面進行研磨、拋光、晶面處理、清洗的地坪研磨機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T8506-2008平地機試驗方法GB/T10827.1-2014工業(yè)車輛安全要求和驗證第1部分:自行式工業(yè)車輛(除無人駕駛車輛、伸縮臂式叉車和載運車)GB/T10913土方機械行駛速度測定GB/T16710.2工程機械定置試驗條件下機外輻射噪聲的測定GB/T16710.4工程機械動態(tài)試驗條件下機外輻射聲的測定GB/T21153土方機械尺寸、性能和參數(shù)的單位與測量準(zhǔn)確度GB/T21154土方機械整機及其工作裝置和部件的質(zhì)量測量方法GB/T27694—2011工業(yè)車輛安全振動的測量方法GB36886—2018非道路移動柴油機械排氣煙度限值及測量方法JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5945工程機械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T13712建筑施工機械與設(shè)備噪聲測量方法及限值JB/T15101-2025建筑施工機械與設(shè)備地坪研磨機3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1

地坪研磨機floorgrindermachine通過內(nèi)燃機或電動機驅(qū)動磨盤，在莫氏硬度2～3的混凝土或石材地面上進行基面處理（如：研磨、拋光、糙化、雜質(zhì)去除等）的建筑施工機械。3.2磨拋寬度grindingandpolishingwidth地坪研磨機以標(biāo)定的研磨行走速度進行一次磨拋作業(yè)時能連續(xù)穩(wěn)定達到的最大有效作業(yè)面寬度。3.3

最大磨壓maximumgrindingpressure添加允許放置的最大配重且地坪研磨機能正常工作時，磨盤對地面產(chǎn)生的最大壓力。3.4

研磨效率grindingefficiency在莫氏硬度2～3的混凝土或石材地面上，地坪研磨機在單位時間內(nèi)研磨所產(chǎn)生的粉塵重量。3.5磨拋面平整度Flatnessofthepolishedsurface磨拋面平整度是指地面經(jīng)過研磨、拋光后，其表面相對于理想幾何平面的最大高低偏差。3.6磨拋面光澤度glossofthepolishedsurface地面或石材經(jīng)研磨、拋光后，其表面在特定幾何條件下反射光線的能力，以“鏡面光澤度”表征。4試驗前準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)資料準(zhǔn)備4.1.1編寫試驗大綱。4.1.2備齊試驗中所需的各項標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3制作整機性能測試數(shù)據(jù)記錄表。4.2試驗研磨機的準(zhǔn)備進行試驗的研磨機，試驗前應(yīng)進行調(diào)試運轉(zhuǎn)，使其處于正常狀態(tài)。4.3試驗儀器的準(zhǔn)備試驗用儀器、量具。需經(jīng)計量主管部門校準(zhǔn)和標(biāo)定，且在有效期內(nèi)。4.4試驗場地準(zhǔn)備4.4.1靜態(tài)試驗場地應(yīng)為清潔、平坦、千燥、密實的水平地面。4.4.2運行試驗場地應(yīng)為干燥、平坦的瀝青混凝土或水泥混凝土鋪設(shè)的路面。4.4.3試驗坡道應(yīng)為經(jīng)充分壓實的干燥、清潔、均勻的坡道，坡道坡度為20%，坡道上測試區(qū)長度不小于10m，前后輔助區(qū)長度為研磨機軸距的1.5倍以上。4.4.4噪聲試驗場地應(yīng)為平坦而空曠的場地，以研磨機為中心，25m為半徑的范圍內(nèi)，不應(yīng)有大的反射物（如房屋、圍墻等）試驗場本底噪聲比樣機噪聲應(yīng)低于10dB(A),并保證測量時不被其他聲源所千擾。5試驗方法5.1目測檢查5.1.1檢查研磨機的外觀質(zhì)量，是否符合要求。5.1.1.1研磨機的焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有漏焊、裂紋、凹坑、氣孔、夾渣和燒穿等缺陷。5.1.1.2研磨機的鑄件表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有砂眼、氣孔和疏松等缺陷。5.1.1.3研磨機的油漆表面應(yīng)均勻、顏色一致，有光澤，不應(yīng)有皺皮、脫皮、漏漆、流痕和氣泡等缺陷。5.1.1.4研磨機所有外露表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有毛刺。5.1.1.5研磨機的開關(guān)、按鈕、顯示、報警及聯(lián)鎖功能應(yīng)正常。5.1.2檢查研磨機各零部件的配置與功能，是否符合要求。5.1.2.1研磨機的磨盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)有明顯箭頭表示，外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)安裝防護罩。5.1.2.2研磨機的磨盤與研磨材料之間的裝配不應(yīng)松動。5.1.2.3傳動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、動作可靠，不應(yīng)有異常聲音。5.1.2.4減速器內(nèi)部應(yīng)清理干凈，按減速器的油標(biāo)加注潤滑油后不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。5.1.2.5研磨機工作時，供水系統(tǒng)應(yīng)通暢，不應(yīng)滲漏，儲水箱及各管接頭應(yīng)密封，出水流量應(yīng)可控。5.1.3檢查研磨機的總電源開關(guān)和急停開關(guān)，是否符合要求。5.1.3.1研磨機應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)，急停開關(guān)應(yīng)使用紅色雙穩(wěn)態(tài)開關(guān)。5.1.3.2研磨機總電源應(yīng)有啟動開關(guān)或使用鑰匙裝置。5.1.4檢測電動機絕緣等級和電路保護設(shè)置，是否符合要求5.1.4.1電動機的絕緣等級不應(yīng)低于F級。5.1.4.2電動機控制電路應(yīng)設(shè)有電流保護裝置。5.1.5檢查蓄電池保護裝置，是否符合要求。5.1.5.1蓄電池供電電壓超過120V時，蓄電池外殼應(yīng)采用防觸電措施。5.1.5.2蓄電池箱應(yīng)裝有鎖緊裝置，蓄電池限位裝置應(yīng)符合GB/T10827.1—2014中4.9.6的要求。5.1.5.3采用蓄電池供電時，應(yīng)有低電壓保護裝置，當(dāng)蓄電池電壓低于蓄電池允許的最低電。5.1.5.4壓時應(yīng)能限制主電動機工作，防止蓄電池過放電。5.1.6檢查研磨機的提示標(biāo)志和警示標(biāo)志，是否符合要求。5.1.6.1研磨機的吊裝位置應(yīng)有提示標(biāo)志。5.1.6.2研磨機的電控箱位置應(yīng)有高壓電警示標(biāo)志。5.1.6.3研磨機防護罩位置應(yīng)有防護罩安裝方法提示標(biāo)志。5.1.6.4研磨機手柄位置應(yīng)設(shè)顯著的防夾手警示標(biāo)志。5.1.6.5研磨機如有工作水箱，應(yīng)有最低和最高水位提示標(biāo)志。5.1.7檢查研磨機的液壓系統(tǒng)安全部件，是否符合要求。5.1.7.1研磨機的液壓系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)有液壓油量表、油溫表、壓力表和安全閥。5.1.7.2研磨機的液壓系統(tǒng)應(yīng)裝有能防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定值的裝置，該裝置的設(shè)計和安裝應(yīng)避免意外松動和調(diào)節(jié)，調(diào)整壓力需要專用工具。5.1.8檢查研磨機的磨盤防護裝置，是否符合要求。5.1.8.1研磨機的磨盤應(yīng)裝設(shè)能防止研磨時產(chǎn)生的顆粒物甩出的防護罩，防護罩應(yīng)與工作地面緊密貼合。5.2主要技術(shù)性能參數(shù)測量5.2.1基本尺寸測定研磨機處于工作質(zhì)量狀態(tài)，試驗場地符合4.4.1條的要求，將試驗研磨機停放在靜態(tài)試驗場地，確保此時試驗機處于關(guān)機狀態(tài)，使用鋼卷尺、鋼直尺、角尺、線墜和木直尺等進行直接測量。5.2.2自重研磨機按照設(shè)計要求安裝好電機、研磨頭、齒輪箱、水箱、冷卻水和工作用水，部分型號按照有吸塵器、電控箱，用地磅測量研磨機的整機凈重。5.2.3磨盤高差選取每個磨盤平面上任意3個點，用深度卡尺測量磨盤平面到齒輪箱下平面的距離，計算出的最大差值即為磨盤高差，如圖1所示。圖1磨盤高差測量示意圖5.2.4吸塵排放口外徑測量用游標(biāo)卡尺測量吸塵排放口接頭處的外徑，測量3次，取算術(shù)平均值。5.2.5絕緣電阻按照GB/T5226.1—2019中18.3的方法檢測。5.2.6耐壓試驗按照GB/T5226.1—2019中18.4的方法檢測。5.2.7蓄電池金屬蓋板的安全間距用鋼板尺測量蓄電池金屬蓋板到蓄電池帶電部分之間的間距，任意選取3個點測量，取算術(shù)平均值。5.2.8最大磨壓在研磨機上添加允許放置的最大配重，將研磨機的磨盤放在地磅上，確保地磅與磨盤的輪子接觸面在同一個平面上，用地磅測量出磨盤的重量，乘以重力加速度,其結(jié)果為對地的最大磨壓。當(dāng)物體水平放置時，對地面產(chǎn)生的壓力（F）=物體重力（G）。5.2.9機械振動手扶推行式研磨機和隨行式研磨機，用數(shù)字測振儀測量研磨機擺動桿及扶手架振動加權(quán)加速度，測量3次，取算術(shù)平均值。座駕式研磨機，測量司機座椅的振動加權(quán)加速度，振動測量的方向和位置按照GB/T27694—2011中6.1～6.2的方法檢測。5.2.10磨拋面平整度、磨拋面光澤度、磨拋效率測定設(shè)備的行走速度設(shè)定值為2m/min；磨盤轉(zhuǎn)速設(shè)定值1500r/min；磨塊種類：樹脂結(jié)合劑磨片；磨塊（磨料）型號及粒度：HTG-C310N（100目、200目和400目）、HTG-XZ（800目）；液壓系統(tǒng)工作壓力：17MPa；單個磨盤的磨塊安裝數(shù)量：4個。試驗場地要求：有效面積：30m×2m,場地初始平整度為：3mm～5mm，地面莫氏硬度為6～8，地面初始光澤度為5～10Gu，地面材質(zhì)為混凝土或石材等。試驗時，磨拋車沿著場地的長度方向進行磨拋（第一趟采用粒度100目的磨塊，第二趟采用粒度200目的磨塊，第三趟采用粒度400目的磨塊，第四、五趟采用粒度800目的磨塊），記錄試驗連續(xù)磨拋時間（不含換磨塊的時間）、磨拋后場地平整度和光澤度。5.2.10.1磨拋面平整度測定試驗前先測量場地初始平整度，然后，磨拋車在以上工藝參數(shù)情況下對試驗場地進行連續(xù)磨拋，試后測量平整度。注：平整度測量方法：采用2m平尺和塞尺沿著30m長度方向測量直尺底面與路面的間隙，首尾相接測量15尺，記錄每尺的最大間隙，共15個最大間隙值；采用2m平尺和塞尺沿著2m寬度方向測量直尺底面與路面的間隙，每間隔2m測量一次，共15個最大間隙值；結(jié)果取30個最大間隙的平均值,單位為mm。5.2.10.2磨拋面光澤度測定磨拋地面前先測量地面的初始光澤度，沿著30m長度方向均勻測量10點取平均值作為初始光澤度。當(dāng)磨拋完畢后，同樣沿著30m長度方向均勻測量10點取平均值作為磨拋面光澤度。5.2.10.3磨拋效率測定磨拋車按上述試驗條件進行連續(xù)磨拋試驗，磨拋效率按式(1)計算。μ=×60………………(1)式中：μ－磨拋效率，單位為m2/h；t－試驗時間,單位為min。S－實際磨拋面積，單位為m2。5.2.12噪聲試驗5.2.12.1耳旁噪聲耳旁噪聲按照J(rèn)B/T13712的方法檢測。5.2.12.2機外輻射噪聲機外輻射噪聲按照GB/T16710.2、GB/T16710.4的方法檢測。5.2.13內(nèi)燃機排氣煙度限值內(nèi)燃機排氣煙度限值按照GB36886—2018中5.1～5.2的方法檢測。5.2.14避障性能將50mm長度的障礙物置于磨拋車障礙識別距離設(shè)定范圍內(nèi)，檢查其是否能夠及時停止避障。避障反應(yīng)時間查看控制系統(tǒng)顯示值。附錄A（規(guī)范性附錄）表A.1地坪研磨機目測/安全核查表設(shè)備型號：出廠編號：

試驗日期：年月日試驗地點：

試驗人員：校核人員：

環(huán)境溫度：℃濕度：%風(fēng)速：m/s序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)條款判定備注1焊縫無漏焊、裂紋、凹坑、氣孔、夾渣、燒穿5.1.1.1符合□2鑄件無砂眼、氣孔、疏松5.1.1.2符合□3油漆均勻、無皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡5.1.1.3符合□4外露表面無毛刺、銳邊5.1.1.4符合□5開關(guān)/按鈕/顯示/報警/聯(lián)鎖功能正常5.1.1.5符合□6磨盤旋轉(zhuǎn)方向箭頭清晰，外露旋轉(zhuǎn)件有防護罩5.1.2.1符合□7磨盤與磨料裝配無松動5.1.2.2符合□8傳動系統(tǒng)靈活、無異常聲響5.1.2.3符合□9減速器油位正確、無滲漏5.1.2.4符合□10供水系統(tǒng)通暢、無滲漏，水量可調(diào)5.1.2.6符合□11紅色雙穩(wěn)態(tài)急停開關(guān)有效5.1.3.1符合□12總電源帶啟動開關(guān)或鑰匙裝置5.1.3.2符合□13電動機絕緣等級≥F級，控制回路帶電流保護5.1.4符合□14蓄電池防觸電、鎖緊、低電壓保護符合要求5.1.5符合□僅電池型填寫15吊裝位、高壓電、防護罩、防夾手、水位等標(biāo)志齊全5.1.6符合□16液壓系統(tǒng)帶油位/油溫/壓力表及安全閥，調(diào)壓需專用工具5.1.7符合□17磨盤防護罩與地面貼合，防甩出5.1.8符合□表A.2地坪研磨機主要性能參數(shù)實測記錄表設(shè)備型號：出廠編號：

試驗日期：年月