常麗李德芳黃思齊陳安國李建軍唐慧娟張翠平鄧勇公司11227代理人劉猛縮膏用甲醇在超聲下溶解，過濾使得固液分離，所得固體即為工業(yè)大麻蠟質(zhì)粗提物；用10%、30%、50%的甲醇溶液分別洗滌粗提物，得到精21.一種工業(yè)大麻蠟質(zhì)的提取方法，其特征在于，大麻花葉用乙酸乙酯進(jìn)行超聲提取，棄殘渣獲得提取液，減壓濃縮蒸干，獲得提取物濃縮膏；所述濃縮膏用甲醇在超聲下溶解，過濾使得固液分離，所得固體即為工業(yè)大麻蠟質(zhì)粗提物；使用10%、30%、50%的甲醇溶液按濃度梯度從高到低分別洗滌粗提物，得到精制蠟質(zhì)物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述超聲提取的料液比為1:20。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述超聲提取的時間為15-20min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述濃縮膏用甲醇在超聲下提取為濃縮膏與甲醇按照1:20的料液比在25-35℃下超聲15min。3一種工業(yè)大麻蠟質(zhì)的提取純化方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及植物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)大麻蠟質(zhì)的提取純化方法。背景技術(shù)[0002]植物蠟質(zhì)的組成是多樣化的。不同的物種間所含有的蠟質(zhì)成分和含量也會存在差異，且同一植物的每個部位蠟質(zhì)的含量也不相同。植物蠟質(zhì)主要化合物為甾醇化合物、環(huán)狀化合物以及脂肪族化合物等。如水稻、玉米等葉片表皮的蠟的主要成分為伯醇、醛和脂肪[0003]而工業(yè)大麻花葉中既有其特殊的大麻酚類物質(zhì)，又大量存在蠟質(zhì)，其主成分為烷烴類物質(zhì)。大麻蠟質(zhì)受熱易分解，故不能通過高溫提取。此外，大麻酚類物質(zhì)和蠟質(zhì)在多數(shù)有機(jī)溶劑下均能溶解，所以在提取所需的物質(zhì)時選擇合適的提取溶劑對于其分離純化尤為發(fā)明內(nèi)容[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠顯著提高工業(yè)大麻蠟質(zhì)提取量和純度的提取方法。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0006]一種工業(yè)大麻蠟質(zhì)的提取方法，大麻花葉用乙酸乙酯進(jìn)行超聲提取，棄殘渣獲得[0007]所述濃縮膏用甲醇在超聲下提取，過濾使得固液分離，所得固體即為工業(yè)大麻蠟[0008]使用10%、30%、50%的甲醇溶液按濃度梯度從高到低分別洗滌粗提物，得到精制蠟質(zhì)物。[0010]作為優(yōu)選，所述超聲提取的時間為15-20min。[0011]作為優(yōu)選，所述濃縮膏用甲醇在超聲下提取為濃縮膏與甲醇按照1:20的料液比在25-35℃下超聲15min。[0012]采用其他有機(jī)溶劑來替換乙酸乙酯和甲醇進(jìn)行工業(yè)大麻蠟質(zhì)的提取，以此為對照與本發(fā)明方案相比，結(jié)果顯示本發(fā)明方案能夠獲得較高的蠟質(zhì)收率和純度，而對照方案并未出現(xiàn)工業(yè)大麻蠟質(zhì)的目標(biāo)峰。[0013]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明選擇合適的提取溶劑乙酸乙酯和甲醇，兩者組合使用能夠從工業(yè)大麻中提取到高收率和高純度的蠟質(zhì)，能夠最大限度和工業(yè)大麻的活性成分大麻酚類物質(zhì)分離。附圖說明[0014]圖1所示為本發(fā)明提取方法中各階段樣品的HPLC檢測譜圖；其中，A表示大麻提取4具體實(shí)施方式[0016]本發(fā)明公開了一種工業(yè)大麻蠟質(zhì)的提取方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明所述提取方法已經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的提取方法進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。[0017]在具體實(shí)施例中，對比試驗(yàn)中除應(yīng)有的技術(shù)區(qū)別外，其余所用原料、試劑等試驗(yàn)環(huán)境保持一致；[0018]以下就本發(fā)明所提供的一種工業(yè)大麻蠟質(zhì)的提取方法做進(jìn)一步說明。[0019]實(shí)施例1:本發(fā)明提取方法[0020]取經(jīng)粉碎的工業(yè)大麻花葉，用料液比為1:20的乙酸乙酯超聲提取20min,提取次數(shù)[0021]將合并后的提取液減壓濃縮蒸干，得該提取物濃縮膏。[0022]將濃縮膏用同樣的料液比的甲醇在25-35℃下超聲15min,過濾使得固液分離，固體即為工業(yè)大麻蠟質(zhì)粗提物，液體為工業(yè)大麻酚類物質(zhì)提取液；[0023]分別使用10%、30%、50%的甲醇溶液按濃度梯度從高到低分別洗滌粗提物3-5[0024]將上述方案中的提取液、工業(yè)大麻蠟質(zhì)粗提物、工業(yè)大麻酚類物質(zhì)提取液以及純化后的蠟質(zhì)進(jìn)行HPLC檢測，結(jié)果見圖1;圖1顯示通過乙酸乙酯提取后，其提取液中主要成分為蠟質(zhì)以及大麻特有的酚類物質(zhì)，例如大麻二酚、大麻酚、四氫大麻酚。通過濃縮富集后再使用甲醇可使得大麻酚類物質(zhì)與蠟質(zhì)得以分離，最終通過多次甲醇溶解離心洗滌即可使得大麻蠟質(zhì)與其酚類物質(zhì)分離從而達(dá)到提純大麻蠟質(zhì)。[0025]實(shí)施例2:不同提取溶劑的對比[0026]參照現(xiàn)有專利CN107365622A中所使用的石油醚和乙醇溶劑，以石油醚替換乙酸乙[0027]以本發(fā)明實(shí)施例1方案和上述對照方案進(jìn)行對比，統(tǒng)計各方案的大麻蠟質(zhì)收率以及純度，圖2顯示以石油醚替換乙酸乙酯、以乙醇替換甲醇在相同的條件下提取并沒有大麻蠟質(zhì)峰的出現(xiàn)。[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。1/1頁1