(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN110948963A(21)申請(qǐng)?zhí)?01811129179.5(71)申請(qǐng)人江陰薌菲服飾有限公司地址214413江蘇省無(wú)錫市江陰市顧山鎮(zhèn)人民路3號(hào)(72)發(fā)明人周建(54)發(fā)明名稱一種大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法(57)摘要本發(fā)明具體涉及一種大麻纖維抗菌混紡面用大麻纖維抗菌面料制成，所述大麻纖維抗菌面料采用經(jīng)線和緯線互相交織而成，所述經(jīng)線為大麻纖維和棉纖維的混紡紗，所述緯線為大麻纖維和棉纖維的混紡紗；中間層制造：所述第一面料層和第三面料層中大麻纖維與棉纖維先混紡，然后再與大麻纖維混紡，織造成布，所述第二面料層采用棉纖維紡紗制造而成，所述第一面料層、第二面料層和第三面料層依次通過(guò)點(diǎn)膠或針線發(fā)明提供的一種大麻纖維抗菌混紡面料的制備21.一種大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a表層制造：所述表層采用大麻纖維抗菌面料制成，所述大麻纖維抗菌面料采用經(jīng)線和緯線互相交織而成，所述經(jīng)線為大麻纖維和棉纖維的混紡紗，所述緯線為大麻纖維和棉纖維的混紡紗；b中間層制造：所述第一面料層和第三面料層中大麻纖維與棉纖維先混紡，然后再與大麻纖維混紡，織造成布，所述第二面料層采用棉纖維紡紗制造而成，所述第一面料層、第二面料層和第三面料層依次通過(guò)點(diǎn)膠或針線縫合的方式貼合在一起；c里層制造：先將大麻纖維、大麻纖維和棉纖維混合均勻，然后經(jīng)清棉-梳棉-并條-粗紗-細(xì)沙-自動(dòng)絡(luò)筒-蒸紗-高速并線-倍捻處理得到精仿紗，然后織造而成里層的面料；2.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于：所述步驟a中，大麻纖維抗菌面料加入抗菌整理劑處理30-40分鐘，然后再在55℃下焙烤20-30分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求2中任一項(xiàng)所述的大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于：所述步驟c之后，將里層的面料加入2%的凈洗劑和8%的柔軟劑進(jìn)行水洗處理，水溫控制在30-40℃,水洗20-30分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于：所述步驟d中熟成加工的時(shí)間為10-20h,溫度為20-50℃,濕度為40-60%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法，其特征是：所述步驟d中，所述軋光加工的溫度為60-100℃,壓力為50-100Kg/cm2,速度為15-30m/min。3一種大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法。背景技術(shù)[0002]隨著人們環(huán)保和保健意識(shí)的不斷增強(qiáng)，越來(lái)越多的人開(kāi)始關(guān)注天然纖維，棉纖維作為應(yīng)用最普遍的天然纖維，被廣泛應(yīng)用于各類紡織品生產(chǎn)中。目前市場(chǎng)上的紗線層出不然而目前市場(chǎng)上的棉纖維混紡紗的彈性和保暖性并不好，因此，織造完成后的織物存在保[0003]防止細(xì)菌對(duì)人體的傷害，已經(jīng)被越來(lái)越多的消費(fèi)者所重視。大麻纖維是一種人體避免細(xì)菌侵害的保護(hù)纖維。[0004]有鑒于此，亟需發(fā)展一種大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法。發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明的目的是提供一種大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法，包括以下步驟：a表層制造：所述表層采用大麻纖維抗菌面料制成，所述大麻纖維抗菌面料采用經(jīng)線和緯線互相交織而成，所述經(jīng)線為大麻纖維和棉纖維的混紡紗，所述緯線為大麻纖維和棉纖維的混紡紗；b中間層制造：所述第一面料層和第三面料層中大麻纖維與棉纖維先混紡，然后再與大麻纖維混紡，織造成布，所述第二面料層采用棉纖維紡紗制造而成，所述第一面料層、第二面料層和第三面料層依次通過(guò)點(diǎn)膠或針線縫合的方式貼合在一起；c里層制造：先將大麻纖維、大麻纖維和棉纖維混合均勻，然后經(jīng)清棉-梳棉-并條-粗紗-細(xì)沙-自動(dòng)絡(luò)筒-蒸紗-高速并線-倍捻處理得到精仿紗，然后織造而成里層的面料；[0006]優(yōu)選地，所述步驟a中，大麻纖維抗菌面料加入抗菌整理劑處理30-40分鐘，然后再在55℃下焙烤20-30分鐘。[0007]優(yōu)選地，所述步驟c之后，將里層的面料加入2%的凈洗劑和8%的柔軟劑進(jìn)行水洗處理，水溫控制在30-40℃,水洗20-30分鐘。[0008]優(yōu)選地，所述步驟d中熟成加工的時(shí)間為10-20h,溫度為20-50℃,濕度為40-60%。[0009]優(yōu)選地，所述步驟d中，所述軋光加工的溫度為60-100℃,壓力為50-100Kg/cm2,速[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明提供的一種大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法，制備好的面料具有良好的大麻4具體實(shí)施方式[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0012]實(shí)施例1一種大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法，包括以下步驟：a表層制造：所述表層采用大麻纖維抗菌面料制成，所述大麻纖維抗菌面料采用經(jīng)線和緯線互相交織而成，所述經(jīng)線為大麻纖維和棉纖維的混紡紗，所述緯線為大麻纖維和棉纖維的混紡紗；b中間層制造：所述第一面料層和第三面料層中大麻纖維與棉纖維先混紡，然后再與大麻纖維混紡，織造成布，所述第二面料層采用棉纖維紡紗制造而成，所述第一面料層、第二面料層和第三面料層依次通過(guò)點(diǎn)膠或針線縫合的方式貼合在一起；c里層制造：先將大麻纖維、大麻纖維和棉纖維混合均勻，然后經(jīng)清棉-梳棉-并條-粗紗-細(xì)沙-自動(dòng)絡(luò)筒-蒸紗-高速并線-倍捻處理得到精仿紗，然后織造而成里層的面料；[0013]所述步驟a中，大麻纖維抗菌面料加入抗菌整理劑處理30分鐘，然后再在55℃下焙烤20分鐘，所述步驟c之后，將里層的面料加入2%的凈洗劑和8%的柔軟劑進(jìn)行水洗處理，水溫控制在30℃,水洗20分鐘，所述步驟d中熟成加工的時(shí)間為10h,溫度為20℃,濕度為40%,所述步驟d中，所述軋光加工的溫度為60℃,壓力為50Kg/cm2,速度為15m/min。[0014]實(shí)施例2一種大麻纖維抗菌混紡面料的制備方法，包括以下步驟：a表層制造：所述表層采用大麻纖維抗菌面料制成，所述大麻纖維抗菌面料采用經(jīng)線和緯線互相交織而成，所述經(jīng)線為大麻纖維和棉纖維的混紡紗，所述緯線為大麻纖維和棉纖維的混紡紗；b中間層制造：所述第一面料層和第三面料層中大麻纖維與棉纖維先混紡，然后再與大麻纖維混紡，織造成布，所述第二面料層采用棉纖維紡紗制造而成，所述第一面料層、第二面料層和第三面料層依次通過(guò)點(diǎn)膠或針線縫合的方式貼合在一起；c里層制造：先將大麻纖維、大麻纖維和棉纖維混合均勻，然后經(jīng)清棉-梳棉-并條-粗紗-細(xì)沙-自動(dòng)絡(luò)筒-蒸紗-高速并線-倍捻處理得到精仿紗，然后織造而成里層的面料；[0015]所述步驟a中，大麻纖維抗菌面料加入抗菌整理劑處理40分鐘，然后再在55℃下焙烤30分鐘。所述步驟c之后，將里層的面料加入2%的凈洗劑和8%的柔軟劑進(jìn)行水洗處理，水溫控制在40℃