GB/T33931-2017礦井提升機(jī)

天輪和導(dǎo)向輪

修復(fù)工藝要求(2026年)深度解析目錄標(biāo)準(zhǔn)出臺背后的行業(yè)痛點:天輪修復(fù)亂象如何靠規(guī)范破局?——專家視角下的標(biāo)準(zhǔn)價值錨定輪緣修復(fù)的核心技術(shù):磨損

裂紋

變形如何精準(zhǔn)"對癥下藥"?——標(biāo)準(zhǔn)工藝的實操性與前瞻性軸承與軸頸修復(fù):轉(zhuǎn)動部件的"心臟養(yǎng)護(hù)"有哪些關(guān)鍵指標(biāo)?——結(jié)合設(shè)備壽命的工藝優(yōu)化路徑焊接工藝的質(zhì)量把控:天輪修復(fù)中如何避免"越焊越脆"?——專家解讀標(biāo)準(zhǔn)中的焊接參數(shù)與檢驗修復(fù)后的驗收閉環(huán):哪些指標(biāo)決定天輪能否"重返崗位"?——基于未來安全趨勢的驗收標(biāo)準(zhǔn)解讀修復(fù)前必做的"全身檢查":天輪損傷檢測為何是安全底線?——基于標(biāo)準(zhǔn)的檢測流程與判定邏輯輻條與輪轂修復(fù):承載安全的"隱形骨架"該如何強(qiáng)化?——深度剖析標(biāo)準(zhǔn)中的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求修復(fù)材料的選擇智慧:何種材料能匹配礦井復(fù)雜工況?——標(biāo)準(zhǔn)推薦材料的性能與應(yīng)用場景機(jī)加工精度要求:毫米級誤差如何影響提升機(jī)運(yùn)行?——標(biāo)準(zhǔn)公差范圍的行業(yè)適配性分析標(biāo)準(zhǔn)落地的實施路徑:礦山企業(yè)如何將規(guī)范轉(zhuǎn)化為安全效益?——結(jié)合行業(yè)趨勢的推廣與應(yīng)用建準(zhǔn)出臺背后的行業(yè)痛點：天輪修復(fù)亂象如何靠規(guī)范破局？——專家視角下的標(biāo)準(zhǔn)價值錨定礦井提升機(jī)天輪修復(fù)的行業(yè)現(xiàn)狀與突出問題礦井提升機(jī)作為礦山"咽喉設(shè)備"，天輪與導(dǎo)向輪是關(guān)鍵承載部件。此前無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)時，修復(fù)存在諸多亂象：小礦多憑經(jīng)驗施焊，材料隨意替換，大礦雖有流程但各成體系。部分修復(fù)后天輪運(yùn)行噪音大壽命短，甚至因輪緣開裂引發(fā)墜罐風(fēng)險，給礦山安全埋下重大隱患。12（二）標(biāo)準(zhǔn)制定的核心驅(qū)動力與行業(yè)需求隨著礦山機(jī)械化水平提升，大型提升機(jī)增多，天輪承載負(fù)荷與運(yùn)行強(qiáng)度劇增，舊有修復(fù)模式已不適應(yīng)安全發(fā)展需求。行業(yè)迫切需要統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范，解決修復(fù)質(zhì)量參差不齊安全責(zé)任界定模糊等問題，這成為GB/T33931-2017標(biāo)準(zhǔn)制定的核心驅(qū)動力。12（三）專家視角：標(biāo)準(zhǔn)的核心價值與安全意義從專家視角看，該標(biāo)準(zhǔn)并非簡單技術(shù)羅列，而是構(gòu)建了"檢測-修復(fù)-驗收"全流程質(zhì)量管控體系。它明確了各環(huán)節(jié)技術(shù)指標(biāo)，使修復(fù)工作有章可循，既提升修復(fù)后設(shè)備可靠性，又為安全監(jiān)管提供依據(jù)，從源頭降低因天輪故障導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故。12修復(fù)前必做的"全身檢查"：天輪損傷檢測為何是安全底線？——基于標(biāo)準(zhǔn)的檢測流程與判定邏輯檢測的基本原則與前期準(zhǔn)備要求01標(biāo)準(zhǔn)明確天輪修復(fù)前檢測需遵循"全面性準(zhǔn)確性針對性"原則。前期需清理天輪表面油污礦塵，拆除妨礙檢測的附屬部件，同時準(zhǔn)備好超聲波探傷儀游標(biāo)卡尺等符合精度要求的檢測工具，確保檢測環(huán)境滿足操作規(guī)范。02（二）外觀檢測的關(guān)鍵項目與判定標(biāo)準(zhǔn)外觀檢測重點檢查輪緣輻條有無裂紋變形，輪轂與軸頸配合面是否磨損。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，輪緣表面裂紋長度≤50mm且深度≤3mm可修復(fù)，超過則需更換；輪緣徑向圓跳動量≤直徑的0.1%，否則判定為變形超標(biāo)。（三）內(nèi)部缺陷檢測的方法與合格閾值01內(nèi)部缺陷主要采用超聲波探傷，檢測范圍覆蓋輪緣與輻條連接部位等應(yīng)力集中區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)要求，內(nèi)部缺陷當(dāng)量直徑≤3mm且單個缺陷面積≤5cm2為合格，缺陷密集區(qū)（同一截面缺陷數(shù)≥3個）需進(jìn)一步評估結(jié)構(gòu)安全性。02輪緣修復(fù)的核心技術(shù)：磨損裂紋變形如何精準(zhǔn)"對癥下藥"？——標(biāo)準(zhǔn)工藝的實操性與前瞻性輪緣磨損修復(fù)的堆焊工藝與參數(shù)控制磨損修復(fù)優(yōu)先采用手工電弧堆焊，標(biāo)準(zhǔn)推薦焊條型號為J507，堆焊前需對磨損面預(yù)熱至150-200℃。堆焊層厚度應(yīng)比設(shè)計尺寸大2-3mm，焊后采用石棉布保溫緩冷，避免產(chǎn)生焊接裂紋，堆焊后表面粗糙度需達(dá)到Ra12.5μm。12（二）輪緣裂紋修復(fù)的止裂與補(bǔ)焊技術(shù)要求裂紋修復(fù)先在裂紋末端鉆φ5-8mm止裂孔，沿裂紋方向開V型坡口，坡口角度60-70。。補(bǔ)焊時采用多層多道焊，層間溫度控制在100-150℃,每道焊縫寬度≤15mm，焊后需用著色探傷確認(rèn)無新裂紋，確保修復(fù)強(qiáng)度。（三）輪緣變形修復(fù)的矯正工藝與精度控制變形修復(fù)采用機(jī)械矯正或火焰矯正，直徑≤2m的天輪優(yōu)先機(jī)械矯正，通過壓力機(jī)緩慢施加外力；直徑＞2m時可配合火焰加熱矯正，加熱溫度700-800℃,矯正后輪緣徑向圓跳動量需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且表面無明顯矯正痕跡。12輻條與輪轂修復(fù)：承載安全的"隱形骨架"該如何強(qiáng)化？——深度剖析標(biāo)準(zhǔn)中的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求輻條裂紋修復(fù)的強(qiáng)度保障措施01輻條作為力傳遞關(guān)鍵部件，裂紋修復(fù)需更嚴(yán)格。標(biāo)準(zhǔn)要求，裂紋深度≤輻條直徑1/3時可補(bǔ)焊，補(bǔ)焊前需將裂紋徹底清除，焊材選用與母材匹配的低合金鋼焊條，焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，消除焊接殘余應(yīng)力。02（二）輪轂與軸頸配合面磨損的修復(fù)方案配合面磨損可采用噴涂或刷鍍修復(fù)，噴涂材料選用鎳基合金，涂層厚度0.3-0.5mm；刷鍍適用于輕微磨損，鍍后尺寸需保證過盈配合量為0.02-0.05mm。修復(fù)后配合面需進(jìn)行研合，接觸面積≥75%。（三）輻條與輪轂連接部位的強(qiáng)化處理工藝連接部位易因應(yīng)力集中出現(xiàn)松動，修復(fù)時需檢查螺栓緊固情況，更換銹蝕螺栓。對焊縫連接部位，需重新補(bǔ)焊加固，焊縫高度不低于輻條直徑的0.8倍，焊后采用超聲波探傷確認(rèn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，確保連接可靠。軸承與軸頸修復(fù)：轉(zhuǎn)動部件的"心臟養(yǎng)護(hù)"有哪些關(guān)鍵指標(biāo)？——結(jié)合設(shè)備壽命的工藝優(yōu)化路徑軸頸磨損的修復(fù)方法與尺寸精度控制軸頸磨損≤0.2mm時可采用鍍鉻修復(fù)，鍍層厚度0.05-0.1mm；磨損較大時采用堆焊后機(jī)加工，堆焊材料選用35CrMo，機(jī)加工后軸頸圓度誤差≤0.01mm，表面粗糙度Ra0.8μm，確保與軸承內(nèi)圈配合精度。（二）滾動軸承的損傷判定與更換標(biāo)準(zhǔn)檢測軸承內(nèi)外圈滾動體有無剝落裂紋，保持架是否完好。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，軸承徑向游隙超過設(shè)計值50%，或滾動體表面有明顯壓痕剝落，需立即更換。更換軸承需選用同型號同精度等級產(chǎn)品，安裝時涂抹潤滑脂。（三）軸承座修復(fù)的平面度與配合要求01軸承座磨損或變形需進(jìn)行刮研修復(fù)，平面度誤差≤0.02mm/m，與軸承外圈配合面間隙≤0.03mm。修復(fù)后需清理軸承座內(nèi)部油污，安裝時確保軸承座中心與軸頸中心同軸度誤差≤0.05mm，避免運(yùn)行時產(chǎn)生附加力。02修復(fù)材料的選擇智慧：何種材料能匹配礦井復(fù)雜工況？——標(biāo)準(zhǔn)推薦材料的性能與應(yīng)用場景結(jié)構(gòu)件修復(fù)材料的性能要求與選用邏輯礦井天輪承受沖擊磨損和腐蝕，結(jié)構(gòu)件修復(fù)材料需具備高強(qiáng)度高耐磨性。標(biāo)準(zhǔn)推薦輪緣輻條修復(fù)用Q345B或35CrMo，這類材料屈服強(qiáng)度≥345MPa，延伸率≥21%，能適應(yīng)礦山復(fù)雜受力環(huán)境。12（二）焊接材料的匹配原則與質(zhì)量控制要點焊接材料需與母材化學(xué)成分力學(xué)性能匹配，低碳鋼用J422焊條，低合金鋼用J507焊條。焊條使用前需烘干，烘干溫度350-400℃,保溫2h，避免焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接材料需有質(zhì)量證明書，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）表面強(qiáng)化材料的應(yīng)用場景與施工規(guī)范表面強(qiáng)化材料適用于磨損部位，如輪緣繩槽可采用噴涂碳化鎢，涂層硬度HRC60-65，耐磨性提升3-5倍；軸頸可采用氮化處理，氮化層深度0.3-0.5mm，提高表面硬度和耐腐蝕性，延長使用壽命。焊接工藝的質(zhì)量把控：天輪修復(fù)中如何避免"越焊越脆"？——專家解讀標(biāo)準(zhǔn)中的焊接參數(shù)與檢驗焊接前的預(yù)熱工藝與溫度控制要求預(yù)熱能降低焊接應(yīng)力，避免冷裂紋。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母材厚度＞20mm或環(huán)境溫度＜5℃時，預(yù)熱溫度≥150℃,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm區(qū)域。采用紅外線測溫儀監(jiān)測溫度，確保預(yù)熱均勻，無局部過熱。12（二）焊接過程中的參數(shù)設(shè)定與操作規(guī)范手工電弧焊時，電流根據(jù)焊條直徑調(diào)整，φ3.2mm焊條電流90-120A，φ4.0mm焊條電流140-180A，電弧電壓22-26V。焊接速度控制在5-8cm/min，采用多層焊時，層間需清理焊渣，避免夾渣缺陷。（三）焊后熱處理與質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)焊后需進(jìn)行去應(yīng)力退火，加熱溫度600-650℃,保溫1-2h，隨爐緩冷至200℃以下出爐。檢驗采用著色探傷和超聲波探傷，確保焊縫表面無裂紋氣孔，內(nèi)部無超標(biāo)缺陷，焊縫力學(xué)性能符合設(shè)計要求。12機(jī)加工精度要求：毫米級誤差如何影響提升機(jī)運(yùn)行？——標(biāo)準(zhǔn)公差范圍的行業(yè)適配性分析輪緣繩槽的加工精度與提升繩適配性繩槽加工是關(guān)鍵，標(biāo)準(zhǔn)要求繩槽直徑公差±0.5mm，槽底半徑公差±0.2mm，相鄰繩槽中心距公差±0.3mm。精度不足會導(dǎo)致提升繩受力不均，加劇磨損，縮短繩與天輪使用壽命，甚至引發(fā)跳繩咬繩事故。（二）軸頸與軸承配合的精度等級與公差控制軸頸加工采用h6精度等級，直徑公差根據(jù)軸頸尺寸確定，如φ100mm軸頸公差為0-0.019mm。與軸承內(nèi)圈過盈配合需適中，過盈量過大易導(dǎo)致軸承發(fā)熱，過小則運(yùn)行時產(chǎn)生松動，影響設(shè)備穩(wěn)定性。0102（三）天輪整體安裝的同軸度與平行度要求01天輪安裝后，輪體與提升機(jī)卷筒的平行度誤差≤0.1mm/m，軸心線與卷筒軸心線的同軸度誤差≤0.2mm。精度不達(dá)標(biāo)會使提升繩在運(yùn)行中產(chǎn)生橫向力，增加設(shè)備振動和噪音，降低提升系統(tǒng)整體運(yùn)行效率。02修復(fù)后的驗收閉環(huán)：哪些指標(biāo)決定天輪能否"重返崗位"？——基于未來安全趨勢的驗收標(biāo)準(zhǔn)解讀外觀與尺寸驗收的核心指標(biāo)與檢測方法外觀驗收需無裂紋變形焊瘤，表面清理干凈；尺寸驗收用游標(biāo)卡尺百分表等工具，輪緣直徑繩槽尺寸等關(guān)鍵參數(shù)需符合標(biāo)準(zhǔn)。驗收時需對照修復(fù)前檢測記錄，確保所有超標(biāo)缺陷已妥善處理。12（二）力學(xué)性能與運(yùn)行測試的驗收規(guī)范進(jìn)行靜載荷試驗，加載至額定載荷1.25倍，保持10min，輪體無永久變形；空轉(zhuǎn)測試2h，轉(zhuǎn)速按設(shè)計值，軸承溫度≤75℃,運(yùn)行平穩(wěn)無異常噪音。測試數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為設(shè)備驗收依據(jù)。（三）驗收資料的完整性與歸檔要求驗收資料包括修復(fù)方案檢測記錄材料質(zhì)量證明焊接工藝參數(shù)探傷報告等。標(biāo)準(zhǔn)要求資料需真實完整，由施工單位監(jiān)理單位使用單位三方簽字確認(rèn)后歸檔，保存期不少于設(shè)備剩余使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)落地的實施路徑：礦山企業(yè)如何將規(guī)范轉(zhuǎn)化為安全效益？——結(jié)合行業(yè)趨勢的推廣與應(yīng)用建議No.1企業(yè)層面的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)與制度建設(shè)No.2礦山企業(yè)需組織維修人員參加標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，重點學(xué)習(xí)檢測修復(fù)驗收流程；建立天輪修復(fù)專項制度，明確責(zé)任分工，將標(biāo)準(zhǔn)要求融入日常維修工作，確保每個環(huán)節(jié)都有章可循，避免經(jīng)驗化操作。