《GB/T33969-2017高爐富氧噴煤技術(shù)規(guī)范》(2026年)深度解析目錄富氧噴煤如何重塑高爐冶煉?標(biāo)準(zhǔn)框架下的節(jié)能降碳核心邏輯(專家視角)富氧濃度并非越高越好?標(biāo)準(zhǔn)限定值與高爐順行的平衡藝術(shù)(熱點(diǎn)聚焦)操作工藝如何精準(zhǔn)落地?標(biāo)準(zhǔn)流程下的噴煤量與富氧率調(diào)控技巧(實(shí)操指導(dǎo))監(jiān)測與診斷為何是關(guān)鍵?標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)體系下的高爐運(yùn)行狀態(tài)預(yù)警機(jī)制(疑點(diǎn)破解)應(yīng)急處置有哪些硬指標(biāo)?標(biāo)準(zhǔn)預(yù)案與高爐突發(fā)狀況的高效應(yīng)對(duì)方案(重點(diǎn)梳理)噴吹煤質(zhì)把控有何玄機(jī)?標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)背后的高爐穩(wěn)定性密碼(深度剖析)系統(tǒng)設(shè)計(jì)藏著哪些安全紅線?標(biāo)準(zhǔn)中的設(shè)備與管線防護(hù)全維度解讀(核心要點(diǎn))環(huán)保要求升級(jí)倒逼技術(shù)革新?標(biāo)準(zhǔn)中的污染物控制與未來達(dá)標(biāo)路徑(趨勢預(yù)測)檢修維護(hù)如何規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程中的設(shè)備壽命延長與故障預(yù)防策略(實(shí)用指南)未來5年技術(shù)走向何方?基于標(biāo)準(zhǔn)的高爐富氧噴煤智能化升級(jí)路徑(前瞻分析氧噴煤如何重塑高爐冶煉？標(biāo)準(zhǔn)框架下的節(jié)能降碳核心邏輯（專家視角）標(biāo)準(zhǔn)制定的行業(yè)背景與核心目標(biāo)GB/T33969-2017制定時(shí)，我國鋼鐵行業(yè)正面臨節(jié)能降耗與減排壓力。富氧噴煤作為高爐冶煉核心技術(shù)，此前存在工藝混亂指標(biāo)不一問題。標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)范技術(shù)應(yīng)用為核心，目標(biāo)是通過統(tǒng)一技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)高爐增產(chǎn)節(jié)焦降碳，同時(shí)保障生產(chǎn)安全，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供技術(shù)依據(jù)，契合當(dāng)時(shí)及未來“雙碳”戰(zhàn)略導(dǎo)向。12（二）富氧噴煤的冶煉機(jī)理與標(biāo)準(zhǔn)適配性01富氧噴煤通過提高高爐鼓風(fēng)氧濃度，強(qiáng)化煤粉燃燒，提升爐缸溫度。標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)適配該機(jī)理，明確富氧與噴煤的協(xié)同參數(shù)。如規(guī)定噴煤量與富氧率匹配區(qū)間，避免氧煤失衡導(dǎo)致的爐況波動(dòng)，確保機(jī)理優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為實(shí)際效益，這是標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)合理性的核心體現(xiàn)。02（三）標(biāo)準(zhǔn)框架下的節(jié)能降碳量化潛力01按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作，高爐焦比可降低10%-20%，噸鐵能耗下降5%-8%。以年產(chǎn)千萬噸鋼企業(yè)為例，年可減少標(biāo)煤消耗超10萬噸，CO2減排超25萬噸。標(biāo)準(zhǔn)通過統(tǒng)一噴吹參數(shù)優(yōu)化工藝，將節(jié)能降碳潛力量化，為企業(yè)減排目標(biāo)落地提供可操作路徑。020102標(biāo)準(zhǔn)雖2017年發(fā)布，但預(yù)留技術(shù)升級(jí)空間。當(dāng)前鋼鐵行業(yè)智能化低碳化趨勢下，其核心指標(biāo)與氫基豎爐CCUS等新技術(shù)兼容，為富氧噴煤與新興技術(shù)融合奠定基礎(chǔ)，體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)未來行業(yè)發(fā)展的預(yù)判與支撐作用。與行業(yè)發(fā)展趨勢的銜接與前瞻性噴吹煤質(zhì)把控有何玄機(jī)？標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)背后的高爐穩(wěn)定性密碼（深度剖析）標(biāo)準(zhǔn)核心煤質(zhì)指標(biāo)的選取邏輯01標(biāo)準(zhǔn)明確噴吹煤需控制灰分硫分揮發(fā)分等關(guān)鍵指標(biāo)?；曳诌^高會(huì)增加渣量，硫分導(dǎo)致鋼材質(zhì)量下降，揮發(fā)分影響燃燒速度。指標(biāo)選取基于高爐冶煉全流程需求，既保障煤粉燃燒效率，又避免對(duì)爐料鐵水質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。02（二）灰分與硫分的限定值及實(shí)踐意義標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定噴吹煤灰分≤11%，硫分≤0.8%?；曳置拷档?%，焦比可降2%-3%；硫分每降低0.1%，可減少脫硫劑消耗，降低爐渣堿度。實(shí)際生產(chǎn)中，嚴(yán)格把控這兩項(xiàng)指標(biāo)，能顯著提升高爐透氣性，減少爐況失常概率，穩(wěn)定鐵水成分。揮發(fā)分控制在20%-30%為宜，過高易導(dǎo)致噴煤管結(jié)焦，過低則燃燒困難?？赡バ杂绊懨悍壑苽湫剩瑯?biāo)準(zhǔn)要求哈氏可磨性指數(shù)≥50。生產(chǎn)中需根據(jù)高爐容積鼓風(fēng)參數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間調(diào)控，實(shí)現(xiàn)煤粉制備與噴吹的高效銜接。（三）揮發(fā)分與可磨性的協(xié)同調(diào)控技巧0102010102標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定煤質(zhì)需按GB/T212等方法檢測，每批次煤需出具檢測報(bào)告。企業(yè)應(yīng)建立煤質(zhì)追溯體系，對(duì)入廠煤分批次存儲(chǔ)檢測，不合格煤嚴(yán)禁入爐。這一要求從源頭杜絕劣質(zhì)煤對(duì)高爐的影響，是保障冶煉穩(wěn)定的第一道防線。煤質(zhì)檢測的標(biāo)準(zhǔn)流程與質(zhì)量追溯三

富氧濃度并非越高越好？

標(biāo)準(zhǔn)限定值與高爐順行的平衡藝術(shù)（熱點(diǎn)聚焦）富氧濃度的標(biāo)準(zhǔn)限定范圍及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高爐富氧濃度一般不超過27%，特殊情況下經(jīng)論證可放寬至30%。該限定基于高爐反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，氧濃度過高會(huì)加速焦炭燃燒，導(dǎo)致爐缸熱量過于集中，破壞爐內(nèi)溫度場平衡；過低則無法充分發(fā)揮噴煤優(yōu)勢，影響冶煉效率。（二）高富氧濃度下的高爐風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)解析當(dāng)富氧濃度超過30%，易出現(xiàn)邊緣氣流過強(qiáng)煤氣流分布不均等問題，還可能導(dǎo)致爐料下降不暢，引發(fā)懸料崩料。同時(shí)，高氧環(huán)境會(huì)加劇設(shè)備氧化腐蝕，增加安全隱患。標(biāo)準(zhǔn)的限定值正是為規(guī)避這些風(fēng)險(xiǎn)，保障高爐長期順行。（三）富氧率與噴煤量的匹配優(yōu)化策略標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)富氧率與噴煤量需按1:5-1:8的比例調(diào)控。如富氧率提高1%，噴煤量可增加5-8kg/t鐵。實(shí)際操作中，需根據(jù)鐵水產(chǎn)量焦比目標(biāo)，動(dòng)態(tài)調(diào)整兩者參數(shù)，確保煤粉充分燃燒，避免未燃煤粉在爐內(nèi)堆積，維持爐缸工作均勻穩(wěn)定。不同高爐類型的富氧濃度差異化控制01小型高爐（容積＜1000m3)富氧濃度宜控制在23%-25%，大型高爐（容積＞3000m3)可提升至25%-27%。標(biāo)準(zhǔn)雖未明確區(qū)分，但通過“根據(jù)高爐條件調(diào)整”的表述給予彈性空間，企業(yè)需結(jié)合爐容爐型原料條件，制定個(gè)性化富氧方案。02系統(tǒng)設(shè)計(jì)藏著哪些安全紅線？標(biāo)準(zhǔn)中的設(shè)備與管線防護(hù)全維度解讀（核心要點(diǎn)）噴煤系統(tǒng)的設(shè)備選型安全要求01標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定噴煤泵給料機(jī)等設(shè)備需具備耐磨防堵性能，其額定壓力應(yīng)高于系統(tǒng)工作壓力1.2倍。如噴煤泵需選用陶瓷內(nèi)襯材質(zhì)，給料機(jī)應(yīng)配備變頻調(diào)速裝置，確保設(shè)備在高粉塵高壓力環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，避免因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。02（二）氧氣管線的防泄漏與防爆設(shè)計(jì)規(guī)范氧氣管線需采用不銹鋼材質(zhì)，接口采用焊接連接，禁止使用絲扣連接。管線需設(shè)置防靜電接地（接地電阻≤10Ω)和安全閥（起跳壓力為工作壓力1.1倍）。標(biāo)準(zhǔn)還要求管線布置遠(yuǎn)離火源，避免與煤粉管線交叉敷設(shè)，從設(shè)計(jì)上杜絕泄漏爆炸風(fēng)險(xiǎn)。（三）煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆核心措施01煤粉制備車間需采用防爆電器，設(shè)置CO濃度監(jiān)測儀（報(bào)警值≤500ppm）和自動(dòng)滅火系統(tǒng)。磨煤機(jī)出口溫度需控制在70℃以下，系統(tǒng)負(fù)壓保持在500-1000Pa。這些要求通過控制溫度濃度火源三要素，防范煤粉自燃與爆炸事故。02噴煤車間與高爐爐體距離≥30m，與氧氣站距離≥50m。車間內(nèi)設(shè)置防火分區(qū)，防火墻耐火極限≥3h。設(shè)備與管線周圍預(yù)留不小于1.5m的操作空間，便于檢修與應(yīng)急處置。標(biāo)準(zhǔn)的間距與防護(hù)要求，構(gòu)建起系統(tǒng)安全的空間屏障。系統(tǒng)間距與防護(hù)設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定010201操作工藝如何精準(zhǔn)落地？標(biāo)準(zhǔn)流程下的噴煤量與富氧率調(diào)控技巧（實(shí)操指導(dǎo)）開爐時(shí)，高爐爐缸溫度達(dá)1200℃以上方可啟動(dòng)噴煤，初始噴煤量控制在30kg/t鐵以下，富氧濃度從21%逐步提升，每小時(shí)升幅不超過1%。標(biāo)準(zhǔn)此流程避免低溫下煤粉不燃燒導(dǎo)致的爐況惡化，確保噴煤與富氧平穩(wěn)介入。高爐開爐階段的噴煤與富氧啟動(dòng)流程010201（二）正常冶煉時(shí)的噴煤量動(dòng)態(tài)調(diào)整方法根據(jù)鐵水溫度Si含量調(diào)整噴煤量，鐵水溫度每降低50℃,噴煤量減少10-15kg/t鐵；Si含量＞0.8%時(shí)，適當(dāng)減煤提氧。調(diào)整幅度每次不超過5kg/t鐵，避免爐內(nèi)熱量劇烈波動(dòng)，這是標(biāo)準(zhǔn)“漸進(jìn)調(diào)整”原則的實(shí)操體現(xiàn)。12（三）富氧率調(diào)整的操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)調(diào)整富氧率前需檢查氧氣管線壓力流量，確保無泄漏。富氧率提升時(shí)，先增加鼓風(fēng)量，再提高氧濃度；降低時(shí)則相反。每次調(diào)整幅度≤0.5%，調(diào)整后觀察30分鐘，確認(rèn)爐況穩(wěn)定再進(jìn)行下一次調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)“穩(wěn)扎穩(wěn)打”要求。0102出現(xiàn)爐溫偏低時(shí)，先提高富氧率0.3%-0.5%，再增加噴煤量；出現(xiàn)懸料時(shí)，立即停止噴煤，降低富氧濃度至21%，加大風(fēng)量疏松爐料。標(biāo)準(zhǔn)明確特殊爐況下“先穩(wěn)爐況，再調(diào)參數(shù)”的原則，為應(yīng)急操作提供明確指引。特殊爐況下的工藝參數(shù)應(yīng)急調(diào)控策略環(huán)保要求升級(jí)倒逼技術(shù)革新？標(biāo)準(zhǔn)中的污染物控制與未來達(dá)標(biāo)路徑（趨勢預(yù)測）（一）

標(biāo)準(zhǔn)中固廢與廢氣的控制指標(biāo)解讀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定噴煤系統(tǒng)粉塵排放濃度≤10mg/m3

,煤粉灰渣需按GB

18599要求處置

。廢氣中SO2

NO?排放需符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，

這與當(dāng)前“超低排放”要求銜接，明確企業(yè)污染物控制底線。粉塵收集與處理的標(biāo)準(zhǔn)工藝方案標(biāo)準(zhǔn)推薦采用袋式除塵器收集煤粉制備與噴吹過程中的粉塵，

除塵效率≥99.9%

。

除塵器需配備脈沖清灰裝置，

粉塵收集后可返回噴煤系統(tǒng)再利用，

實(shí)現(xiàn)固廢減量化與資源化，

契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)趨勢。未來環(huán)保升級(jí)下的技術(shù)改造方向結(jié)合“雙碳”

目標(biāo)，

企業(yè)需在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，

增設(shè)脫硝裝置降低NO?排放，

采用干熄焦技術(shù)回收余熱

。

同時(shí)，

可探索煤粉與天然氣混合噴吹，

減少CO2排放，

這些改造方向均以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，

確保技術(shù)可行性。環(huán)保監(jiān)測與數(shù)據(jù)上報(bào)的標(biāo)準(zhǔn)要求噴煤系統(tǒng)需安裝在線環(huán)保監(jiān)測設(shè)備，

實(shí)時(shí)監(jiān)測粉塵

SO2

等指標(biāo)，

數(shù)據(jù)每小時(shí)上傳至環(huán)保部門平臺(tái)

。標(biāo)準(zhǔn)要求監(jiān)測設(shè)備每年校驗(yàn)一次，

確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，

為環(huán)保監(jiān)管提供技術(shù)支撐，

符合智能化監(jiān)管趨勢。監(jiān)測與診斷為何是關(guān)鍵？標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)體系下的高爐運(yùn)行狀態(tài)預(yù)警機(jī)制（疑點(diǎn)破解）（一）

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的核心監(jiān)測指標(biāo)與閾值設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)明確需監(jiān)測爐缸溫度（正常800-1000℃)

爐頂壓力（波動(dòng)≤0.02MPa）

煤氣流速（邊緣與中心比≤2:1）

等指標(biāo)

。

閾值設(shè)定基于高爐冶煉規(guī)律，

如爐缸溫

度低于750℃即觸發(fā)預(yù)警，

為故障排查爭取時(shí)間。監(jiān)測設(shè)備的安裝與校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)流程爐缸溫度監(jiān)測采用熱電偶，

插入深度≥2m；

爐頂壓力采用壓力變送器，

安裝在爐頂煤氣管道上

。

設(shè)備需每月校準(zhǔn)一次，

熱電偶每年更換一次，

確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

。標(biāo)準(zhǔn)的安裝與校準(zhǔn)要求，

是預(yù)警機(jī)制可靠運(yùn)行的前提?；诒O(jiān)測數(shù)據(jù)的高爐故障診斷方法當(dāng)煤氣流速邊緣過高

中心過低時(shí)，

結(jié)合爐頂溫度分布，

可診斷為邊緣氣流過剩，

需減少邊緣風(fēng)量

調(diào)整噴煤風(fēng)口分布

。

標(biāo)準(zhǔn)提供“

多指標(biāo)聯(lián)動(dòng)診斷”思路，

避免

單一指標(biāo)誤判，

提升故障診斷準(zhǔn)確性。預(yù)警信息的分級(jí)處理與響應(yīng)機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)將預(yù)警分為三級(jí)：

一級(jí)（指標(biāo)輕微偏離）由操作工調(diào)整參數(shù)；

二級(jí)（指標(biāo)明顯偏離）

啟動(dòng)班組應(yīng)急；

三級(jí)（指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)）

停止噴煤與富氧，

上報(bào)廠級(jí)應(yīng)急

。分級(jí)響應(yīng)機(jī)制確保預(yù)警處理高效有序，

避免小問題擴(kuò)大化。檢修維護(hù)如何規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程中的設(shè)備壽命延長與故障預(yù)防策略（實(shí)用指南）（一）

噴煤設(shè)備的日常巡檢與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求噴煤泵

給料機(jī)等設(shè)備每日巡檢，

重點(diǎn)檢查密封件

軸承溫度

(

≤70℃)

潤滑油位

。

每周清理設(shè)備內(nèi)部積煤，

每月檢查傳動(dòng)系統(tǒng)間隙

。日常維護(hù)可及

時(shí)發(fā)現(xiàn)輕微故障，

避免設(shè)備“帶病運(yùn)行”

，

延長使用壽命。氧氣管線的定期檢測與腐蝕防護(hù)措施氧氣管線每季度進(jìn)行壁厚檢測（最小壁厚≥設(shè)計(jì)值80%）

，

每年進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力

1.5倍）。

管線外壁采用防腐涂層，內(nèi)壁定期清理銹跡，

標(biāo)

準(zhǔn)的防護(hù)措施可有效降低腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，

避免管線泄漏。關(guān)鍵設(shè)備的大修周期與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)磨煤機(jī)每運(yùn)行10000小時(shí)大修，

更換磨損襯板；

噴煤槍每使用30天更換一次

。

大修后設(shè)備需進(jìn)行空載試運(yùn)行，

噴煤泵出力偏差≤±5%，

氧氣管線無泄漏，

符合

標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收要求后方可投入使用。維護(hù)過程中的安全防護(hù)規(guī)范設(shè)備維護(hù)前需切斷電源

關(guān)閉氧氣管線閥門，

進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（氧含量≤0.5%）。

維護(hù)人員需佩戴防靜電工作服

防塵口罩，

使用防爆工具

。標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)要求，從流程上杜絕維護(hù)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)急處置有哪些硬指標(biāo)？標(biāo)準(zhǔn)預(yù)案與高爐突發(fā)狀況的高效應(yīng)對(duì)方案（重點(diǎn)梳理）（一）

煤粉爆炸事故的應(yīng)急處置流程與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生煤粉爆炸時(shí)，

立即停止噴煤與富氧，

關(guān)閉相關(guān)閥門，

啟動(dòng)CO2滅火系統(tǒng)

。

現(xiàn)場人員需沿疏散通道撤離，

撤離時(shí)彎腰捂鼻

。

標(biāo)準(zhǔn)要求爆炸后需檢測現(xiàn)場有毒有害氣體濃度，

確認(rèn)安全后再組織現(xiàn)場清理，

避免二次事故。氧氣管線泄漏的應(yīng)急處理關(guān)鍵措施發(fā)現(xiàn)氧氣管線泄漏，

立即關(guān)閉上游閥門，

切斷氧氣供應(yīng)，

設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥10m）

。

禁止在警戒區(qū)內(nèi)使用明火

非防爆電器，

采用肥皂水檢測泄漏點(diǎn)

。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定泄漏修復(fù)后需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，

合格后方可恢復(fù)供氣。高爐懸料

崩料的應(yīng)急調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)方案懸料時(shí)，

立即減風(fēng)30%-50%，

停止噴煤，

降低富氧濃度至21%

，

必要時(shí)休風(fēng)坐料

。

崩料時(shí)，

加大風(fēng)量，

提高富氧率0.3%-0.5%，

補(bǔ)充熱量

。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)應(yīng)急調(diào)控需“快

準(zhǔn)

穩(wěn)”

，

避免爐溫大幅波動(dòng)引發(fā)更嚴(yán)重爐況。應(yīng)急物資與人員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)要求噴煤車間需配備防毒面具

(

≥10套）

滅火器（每50m21具）

等應(yīng)急物資，

每季度檢查物資完好性

。操作人員需每月進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，

每年開展1次實(shí)戰(zhàn)演練，

確保熟練掌握應(yīng)急處置流程，