1 1 2 43.1施工管理 43.2施工技術(shù) 43.3施工質(zhì)量與安全 74.1一般規(guī)定 4.2磚胎模施工工藝 4.3膠合板(木)模板施工工藝 4.4鋁合金模板施工工藝 4.5大模板施工工藝 4.6液壓滑升/爬升模板施工工藝 4.7組合鋼模板施工工藝 50 5.2鋼筋加工制作 5.4鋼筋電渣壓力焊接 5.5鋼筋電弧焊接 5.6鋼筋直螺紋連接 6.2先張法預(yù)應(yīng)力工程施工工藝 26.3后張法預(yù)應(yīng)力工程施工工藝 7.1一般規(guī)定 7.2現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土制備施工工藝 8現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程 8.1一般規(guī)定 8.2普通混凝土施工工藝 8.3型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工藝 8.4樁基水下混凝土施工工藝 8.5施工縫與后澆帶混凝土施工工藝 8.6大體積混凝土施工工藝 9裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程 9.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝 10.2高溫施工 11.4人力資源節(jié)約和保護(hù)措施 本規(guī)程用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 附：條文說(shuō)明 3 2 4 4 4 5 7 4.2ConstructionTechnologyofBrickFormwork 94.3ConstructionTechnologyofPlywood(Wood)Formwork 4.4ConstructionProcessofAluminumAlloyFormwork 214.5ConstructionTechnologyofLargeFormwork 4.6ConstructionTechnologyofHydraulicSlidingFormwork 4.7ConstructionTechnologyo 5.4ElectricSlagPressureWelding 6.2ConstructionTechnologyofPreTensioningMe4 876.3Construction 7.2OnSiteMixing 120 8.4UnderwaterConcret 8.5ConstructionJointandP 8.6ConstructionTechnologyofLargeVolumeConcrete 9PrefabricatedConcreteStructure 9.2ConstructionTechnologyofPrefabricatedConcreteStructur 5 AppendixAChecklistandAccep ExplanationofWordinginThisCode ListofQuotedStandar ExplanationofProvisions 11.0.1為規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工，做到質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、節(jié)能環(huán)保，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程普通混凝土結(jié)構(gòu)工程施工，不適用于高性能混凝土、輕骨料混凝土、自密實(shí)混凝土、再生骨料混凝土、纖維混凝土等有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工。1.0.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)及廣西現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1混凝土結(jié)構(gòu)concretestructure以混凝土為主制成的結(jié)構(gòu)，可分為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)和裝配式2.0.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)cast-in-situconcretestructure在現(xiàn)場(chǎng)支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)稱(chēng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。2.0.3混凝土工作性workabilityofconcrete混凝土拌合物滿足施工操作要求及保證混凝土均勻密實(shí)應(yīng)具備的特性，主要包括流動(dòng)性、黏聚性和保水性。在臺(tái)座或模板上先張拉預(yù)應(yīng)力筋并用夾具臨時(shí)固定，再澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，放張預(yù)應(yīng)力筋，通過(guò)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的粘結(jié)力，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力的施工方法。2.0.5后張法post-tensioning在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中，張拉預(yù)應(yīng)力筋并用錨具永久固定，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力的施工方法。2.0.6施工縫constructionjoint因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫?？紤]環(huán)境溫度變化、混凝土收縮、結(jié)構(gòu)不均勻沉降等因素，將梁、板(包括基礎(chǔ)底板)、墻劃分為若干部分，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后再澆筑的具有一定寬度的混凝土帶。2.0.8跳倉(cāng)法alternativebayconstructio將超長(zhǎng)混凝土塊體分為若干小塊體的施工方法。3在保證質(zhì)量、安全等要求的前提下，通過(guò)科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，最大限度地節(jié)約資源，減少對(duì)環(huán)境負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地、節(jié)約人力資源的施工活動(dòng)。43.1施工管理3.1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制措施和檢驗(yàn)制度。3.1.2施工項(xiàng)目部的機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配置，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工管理的需要。施工操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技能和安全教育培訓(xùn)，特殊3.1.3施工前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行交底和會(huì)審。由施工單位完成的深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)原3.1.4施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底后組織實(shí)施。3.1.5施工及監(jiān)理單位應(yīng)負(fù)責(zé)混凝土結(jié)構(gòu)施工全過(guò)程資料的編制、收集、整理和歸檔，并保證工程質(zhì)量技術(shù)資料真實(shí)有效、齊3.1.6混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程宜采用綠色施工及信息化技術(shù)。3.2.1混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型、特點(diǎn)和施工條件，策劃好澆筑順序、施工縫的留設(shè)、關(guān)鍵工序等內(nèi)容，并應(yīng)做好材料、設(shè)備、人員等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3.2.2當(dāng)出現(xiàn)以下情形之一時(shí)，宜在施工過(guò)程中開(kāi)展監(jiān)控監(jiān)測(cè)工作，并需依據(jù)監(jiān)控監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)對(duì)施工控制措施予以調(diào)整。52施工荷載較大，或高度、跨度超出一定限值的混凝土結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目；3地質(zhì)條件復(fù)雜且施工環(huán)境條件特殊的混凝土結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)3.2.3混凝土結(jié)構(gòu)施工中首次使用的新技術(shù)、新工藝、新材料或新設(shè)備，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)審、備案，并在施工前應(yīng)對(duì)施工工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)，制訂專(zhuān)項(xiàng)施工方案。3.3.1在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中，應(yīng)落實(shí)三檢制度，前一道施工工序質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.3.2在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)重要工序和關(guān)鍵部位應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查或進(jìn)行測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄，同時(shí)應(yīng)留存影像資料。3.3.3施工過(guò)程所使用的材料、產(chǎn)品和設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定。3.3.4原材料、半成品和成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、外觀和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣及送檢工作。3.3.5材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按種類(lèi)、規(guī)格、批次分開(kāi)貯存與堆放，并應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。儲(chǔ)存與堆放的條件不應(yīng)影響材料品質(zhì)。3.3.6施工中為各種檢驗(yàn)?zāi)康乃谱鞯脑嚰?yīng)具有真實(shí)性和代1試件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行唯一性標(biāo)識(shí)；制作要求、試驗(yàn)齡期等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3鋼筋試件、預(yù)應(yīng)力筋試件的抽樣方法、抽樣數(shù)量、制作要求和試驗(yàn)方法等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.7混凝土工程施工涉及的超過(guò)一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大的分部674.1一般規(guī)定4.1.1模板工程施工前應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，施工方案應(yīng)包括模板及支架的類(lèi)型，模板及支架的材料要求，模板及支架的設(shè)計(jì)，模板及支架安拆工藝，施工安全和應(yīng)急措施(預(yù)案),監(jiān)測(cè)監(jiān)控、文明施工、環(huán)境保護(hù)等技術(shù)要求。4.1.2模板及支架形式選擇應(yīng)滿足工程結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量安全控制及現(xiàn)場(chǎng)操作便利的要求。4.1.3模板及支架宜選用輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐用的材料，連接件宜選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品。材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.4模板應(yīng)按圖加工、制作，模板板面拼縫處應(yīng)密封。地下室外墻和有防水要求的墻體模板對(duì)拉螺栓中部應(yīng)設(shè)止水片，止水片應(yīng)與對(duì)拉螺栓環(huán)焊。人防工程臨空墻、門(mén)框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺桿上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。4.1.5模板和支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。4.1.6從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。4.1.7模板安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，并應(yīng)采取保證模板位置準(zhǔn)確的定位措施。4.1.8現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.1.8的規(guī)定。8允許偏差(mm)軸線位移5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)層高垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2表面平整度52m靠和楔形塞尺檢查4.1.9模板體系應(yīng)采取可靠的抗側(cè)移、抗浮、防傾覆和防坍塌符合附錄A表A.0.4的規(guī)定?？奂Q緊抽樣檢查應(yīng)符合附錄A9表A.0.5的規(guī)定。檢查、驗(yàn)收記錄應(yīng)存檔。1模板拆除時(shí)，應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆，由上往下有序拆除。先拆非承重部位，后拆承重部位。應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底板、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板；2側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1.14的規(guī)定：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的百分率(%)板懸臂結(jié)構(gòu)1磚胎模采用的磚材強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且須具備一定的耐水性能。嚴(yán)禁采用國(guó)家明令淘汰的材料；合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月、快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用；不同品種的水3砂漿用砂宜采用過(guò)篩中砂，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的相關(guān)規(guī)定；砂中不應(yīng)混有草根、樹(shù)葉、樹(shù)枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求；4拌制水泥混合砂漿的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用5拌制砂漿用水的水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的相關(guān)規(guī)定。4.2.2主要機(jī)具包括砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)、儲(chǔ)砂漿桶(斗)、各4.2.3作業(yè)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：2基坑驗(yàn)槽完成，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；3復(fù)核軸線無(wú)誤，放出磚胎膜外邊線，完成標(biāo)高測(cè)設(shè)，地下4施工機(jī)具調(diào)試完畢，人員、工具按工種配置到位，特種作5完成班前安全交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)臨邊防護(hù)、機(jī)械操作及高空作業(yè)安全規(guī)范。4.2.4磚胎模施工工藝流程見(jiàn)圖4.2.4。4.2.5磚胎模墊層施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清理和找平，墊層宜為素混凝土或砂漿墊層，墊層表面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。磚胎模施工前，墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，但表面不得有積水。4.2.6磚胎模的厚度及構(gòu)造措施應(yīng)根據(jù)高度、寬度及承受的側(cè)壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，當(dāng)純砌體無(wú)法滿足側(cè)壓力要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱或內(nèi)支撐等措施。磚胎模砌筑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203的相關(guān)規(guī)定。4.2.7磚胎模兼做防水基層時(shí)，內(nèi)側(cè)表面需采用水泥砂漿進(jìn)行找平，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌體表面應(yīng)清理干凈，并提前1天灑水濕潤(rùn)，無(wú)明水后方2抹灰應(yīng)分層抹壓，終凝前壓實(shí)收光，抹灰厚度宜控制在4磚胎模砌筑完成后，應(yīng)對(duì)磚胎模的軸線位置、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收；5基層抹灰應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，收縮穩(wěn)定后方能施工防水層。4.2.8防水層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1防水卷材鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密貼合，搭接寬度應(yīng)不小于80mm,接縫應(yīng)錯(cuò)縫拼接，收頭部位應(yīng)上翻至磚胎模頂部并外延不小于2陰陽(yáng)角、變形縫等部位應(yīng)增設(shè)附加層，并應(yīng)粘貼密實(shí)無(wú)3樁頭、管根等細(xì)部應(yīng)采用雙面自粘卷材加強(qiáng)，并應(yīng)采用密4.2.9土方回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1磚胎模砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%及以上時(shí)，方2回填土應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)回填，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于250mm,3距磚胎模外表面500mm范圍內(nèi)，回填土應(yīng)采用人工分層回填，嚴(yán)禁機(jī)械振動(dòng)碾壓或碰撞胎模。4.2.10高度大于1m的磚胎模應(yīng)在回填前設(shè)置內(nèi)撐，尤其電梯坑、集水井等深坑部位需加強(qiáng)支撐，防止土方側(cè)壓破壞。4.2.11嚴(yán)禁在磚胎模附近使用大型機(jī)械作業(yè)，土方開(kāi)挖或回填時(shí)需設(shè)置防護(hù)欄或警示標(biāo)志，防止碰撞胎模結(jié)構(gòu)。4.2.12禁止在磚胎模頂部或周邊集中堆放鋼管、鋼筋、設(shè)備等過(guò)重材料，荷載應(yīng)分散布置且距磚胎模邊緣不小于1m。IV施工注意事項(xiàng)4.2.13砌筑時(shí)需掛線施工，每砌筑3皮至5皮磚應(yīng)拉線檢查垂直度及平整度，確保軸線位置準(zhǔn)確。4.2.14高度超過(guò)1.2m的磚胎模需搭設(shè)腳手架，且每層砌筑高度不宜超過(guò)2m,深基坑(如電梯井)需分段分層砌筑并設(shè)置外八4.2.15深基坑回填前，應(yīng)在磚胎模內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼管或木方支撐，水平間距不應(yīng)大于1.5m,并采用斜撐或?qū)敺绞脚c磚胎模墻體可4.2.16雨季施工時(shí)，磚胎模頂部及周邊需覆蓋防雨布，避免雨水沖刷導(dǎo)致砂漿流失或軟化。4.2.17基坑周邊設(shè)置排水溝及集水井，及時(shí)抽排積水，防止土體浸泡導(dǎo)致胎模側(cè)壓增大。V質(zhì)量記錄4.2.18質(zhì)量記錄宜包含下列內(nèi)容：3砂漿配合比及強(qiáng)度報(bào)告；5磚胎模隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.3膠合板(木)模板施工工藝I施工準(zhǔn)備1膠合板(木模板)及木枋宜采用膠合夾板以及I或Ⅱ等松木、杉木，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模17656、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的相關(guān)規(guī)定；2鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的相關(guān)規(guī)定。4.3.2主要機(jī)具包括模板切割機(jī)、木鋸、活動(dòng)(套口)板子、水平尺、水平儀、全站儀、鋼卷尺等。1應(yīng)按施工方案要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；2鋼筋及各種預(yù)埋件應(yīng)隱蔽驗(yàn)收合格；3模板施工前應(yīng)涂刷脫模劑。Ⅱ基礎(chǔ)木模板施工工藝4.3.4基礎(chǔ)模板施工工藝流程見(jiàn)圖4.3.4。4.3.5基礎(chǔ)模板底部應(yīng)采用水泥砂漿或素混凝土墊層。4.3.6基礎(chǔ)模板安裝前，應(yīng)在找平層上測(cè)放出模板的安裝控制線。4.3.7基礎(chǔ)模板封模前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收。鋼筋綁扎應(yīng)符合本規(guī)程第5.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定。4.3.8模板及支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)為階形基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先安裝第一階模板及支撐，模板底部采用砂漿進(jìn)行填塞密封。然后在第一階模板頂部釘設(shè)板條，作為2當(dāng)為條形基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先安裝側(cè)板和端頭板，并對(duì)準(zhǔn)邊線和水平撐或拉撐釘牢。4.3.9模板安裝完成后，應(yīng)檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固、復(fù)核各部位尺寸和標(biāo)高是否準(zhǔn)確。當(dāng)模板安裝存在偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正，并應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.8條的規(guī)定。4.3.10混凝土澆筑應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定。4.3.11模板拆除應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.14條的規(guī)定。Ⅲ剪力墻、柱模板施工工藝4.3.12剪力墻、柱模板施工工藝流程見(jiàn)圖4.3.12。4.3.13模板安裝前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清理、鑿毛，并根據(jù)施工圖，測(cè)放出墻體模板控制線和安裝邊線。4.3.14鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)程第5.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定。4.3.15模板及支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1沿模板安裝邊線外側(cè)釘設(shè)壓腳板，壓腳板寬度不宜小于2剪力墻模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)墻體模板應(yīng)分層安裝，先安裝好墻體一側(cè)模板，然后設(shè)置穿墻螺桿及套管，再安裝另一側(cè)墻體模板。模板間拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接，模板次龍骨隨著模板安裝進(jìn)度同2)穿墻螺桿與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，并應(yīng)與龍骨可靠連接。螺母應(yīng)緊固到位，不得松動(dòng)。用于防水混凝土結(jié)構(gòu)的穿墻螺桿宜采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)，拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)采用聚合物水泥砂漿抹平。3)洞口處模板應(yīng)嚴(yán)格按照軸線和控制線進(jìn)行安裝，內(nèi)側(cè)支撐應(yīng)采取加固措施；4)剪力墻兩側(cè)模板及側(cè)面封口模板安裝完畢后，對(duì)模板垂直度進(jìn)行初調(diào)并安裝主龍骨，主龍骨間距及拉結(jié)措施應(yīng)滿足施工方案要求；5)剪力墻模板安裝完畢后，設(shè)置斜撐或拉桿，當(dāng)墻體高度超過(guò)2m時(shí)，上部墻體模板應(yīng)與腳手架進(jìn)行剛性拉3柱子模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)現(xiàn)場(chǎng)拼裝柱模時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°;2)待柱模就位組拼并經(jīng)校正無(wú)誤后，應(yīng)自下而上逐道安裝柱箍。柱箍的材質(zhì)、規(guī)格及間距應(yīng)符合施工方案的要求，柱箍應(yīng)安裝牢固、緊貼模板。對(duì)于大截面柱，應(yīng)按施工方案要求增設(shè)對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿應(yīng)穿入PVC套管，兩端通過(guò)山形卡、螺母與柱箍連接并緊固，螺母應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻擰緊；3)柱模校正后，應(yīng)采用斜撐或水平撐等加固措施。當(dāng)高度超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)群體或成列同時(shí)支模，并應(yīng)將支撐寬大于500mm應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)不得少于兩根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°~60°,下端尚應(yīng)有防滑移的措施；4)角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉、壓力的斜撐。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正，并應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.8條的規(guī)定。4.3.17柱子高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定。4.3.18模板拆除應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.14條的規(guī)定。4.3.19梁、板模板施工工藝流程見(jiàn)圖4.3.19。體邊線；安裝位置進(jìn)行定位。規(guī)定：立桿縱距、立桿橫距、步距及構(gòu)造應(yīng)滿足專(zhuān)項(xiàng)施工方案的要求。1)立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整，并應(yīng)具有足夠的承載強(qiáng)度；2)立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，立桿縱距、橫距不應(yīng)大于1.4m,梁、板立桿設(shè)置間距應(yīng)成模數(shù)，支架步距不應(yīng)大于1.8m;3)立桿接長(zhǎng)除頂層步距可采用搭接外，其余各層步距接頭應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，兩個(gè)相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)4)支架立桿搭設(shè)的垂直偏差不宜大于1/200。3水平桿設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)立桿的上下兩端應(yīng)設(shè)置雙向水平桿，雙向水平桿與立桿的連接扣件之間距離不應(yīng)大于150mm;2)掃地桿距立桿底部不宜大于200mm;3)水平桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接或搭接連接，并在架體范圍內(nèi)雙向拉通。立桿存在高低跨的部位，高處水平桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。4剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)支架周邊應(yīng)連續(xù)設(shè)置全高全幅豎向剪刀撐；支架長(zhǎng)度或?qū)挾却笥?m時(shí)，應(yīng)設(shè)置中部縱向或橫向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m,剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°~60°;2)支架高度大于3倍步距時(shí)，支架頂部宜設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊；3)剪刀撐的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接或?qū)印?立桿、水平桿、剪刀撐采用搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.7m,且應(yīng)采用不少于3個(gè)扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm;6模板支架的頂托螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)200mm,插入立桿內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm,可調(diào)底座伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300mm;7扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m,不應(yīng)大于65N·m。安裝完成后的扣件螺栓應(yīng)采用力矩扳手抽樣檢查；8高大模板支撐架體構(gòu)造除應(yīng)符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)立桿縱距、橫距不應(yīng)大于1.2m,步距不應(yīng)大于1.5m;2)封頂桿(頂部橫桿)位置、掃地桿位置應(yīng)全平面設(shè)置水平剪刀撐；3)支架內(nèi)部應(yīng)按每4.5m設(shè)1道全平面水平剪刀撐；4)支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，設(shè)置間距不應(yīng)大于4m;5)支撐架體應(yīng)與構(gòu)筑物進(jìn)行有效連接；6)截面高度達(dá)到或超過(guò)1.2m的梁，應(yīng)直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重，并應(yīng)在其底模兩側(cè)支承梁的立桿上，沿梁兩側(cè)各設(shè)置一道豎直剪刀撐。4.3.22采用承插型盤(pán)扣式等工具式鋼管支架支撐體系安裝施工時(shí)，支撐架安裝除應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.21條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：支架架體四周外立面向內(nèi)第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)架體高度超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐；水平桿的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4個(gè)～6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。并應(yīng)與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠3當(dāng)模板支架搭設(shè)成無(wú)側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時(shí)，架體每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿；4模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm,且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm,可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm;5模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm,桿荷載設(shè)計(jì)值不大于40kN時(shí)，底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤(pán)扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向6高大模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一式水平鋼管應(yīng)向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。1先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案復(fù)核和調(diào)整梁立桿主龍骨標(biāo)且當(dāng)梁跨度大于等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)1安裝主次龍骨應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案復(fù)核和調(diào)整梁2樓板模板應(yīng)從梁體開(kāi)始鋪設(shè)，并與梁體側(cè)模上沿平齊。當(dāng)次龍骨為方木時(shí)，模板應(yīng)與方木釘設(shè)牢固，模板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫過(guò)大時(shí)應(yīng)采用膠布進(jìn)行密封。4.3.26鋼筋綁扎應(yīng)符合本規(guī)程第5.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定。4.3.27混凝土澆筑應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定。4.3.28模板拆除應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.14條的規(guī)定。模板。4.3.31采用泵送混凝土?xí)r，連接泵體系。相關(guān)零件應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)置臨時(shí)支撐；2上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；能力和剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。應(yīng)與室內(nèi)滿堂架整體設(shè)置，不得支搭在施工外腳手架上。4.3.36后澆帶架體應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐體系，并與其他部位模板支撐架同步搭設(shè)、連接成整體，后澆帶模板支架高寬比大于3時(shí)應(yīng)4.3.37在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)不得成片撬落或拉倒。4.3.38已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。4.3.39在高處安裝和拆除模板時(shí)，周?chē)鷳?yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專(zhuān)4.3.40模板工程施工安全管理尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80、和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的相VI質(zhì)量記錄4.3.41質(zhì)量記錄宜包含下列內(nèi)容：1模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案；2模板工程技術(shù)交底；3模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；5模板拆除申請(qǐng)表。4.4鋁合金模板施工工藝I施工準(zhǔn)備4.4.1主要材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋁合金的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的相關(guān)規(guī)定，鋁合金模板用擠壓型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型材》GB/T6892的相關(guān)規(guī)定；場(chǎng)產(chǎn)品的數(shù)量。模板深化設(shè)計(jì)；進(jìn)場(chǎng)，并分類(lèi)堆放；4施工操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗作業(yè)；驗(yàn)收；4.4.4鋁合金模板施工工藝流程見(jiàn)圖4.4.4。檢查、校正→混凝土澆筑→模板拆除1鋁合金模板應(yīng)按模數(shù)制進(jìn)行設(shè)計(jì)，其模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50002的相關(guān)規(guī)定；2鋁合金模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單、安拆方便，便于鋼筋的綁扎、安4應(yīng)根據(jù)各專(zhuān)業(yè)施工圖，繪制模板施工布置圖和各部位剖面詳圖，并根據(jù)施工布置圖，繪制配板設(shè)計(jì)圖及支撐系統(tǒng)布置圖；5應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件對(duì)模板整體安全性進(jìn)行驗(yàn)算，并采取相應(yīng)的構(gòu)造措施；6宜將外墻砌體、線條、欄板反坎、外門(mén)窗、滴水線、內(nèi)墻門(mén)垛、過(guò)梁等與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行一體化同步施工，需要結(jié)合實(shí)際進(jìn)7采用整體爬升式外腳手架時(shí)，鋁板K板設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮爬架附著點(diǎn)的標(biāo)高關(guān)系，不應(yīng)影響爬架附著。4.4.6模板加工制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)加工圖紙及工藝進(jìn)行加工；2主型材面板實(shí)測(cè)厚度不得小于3.5mm,且厚跨比不宜小于1/100;用于陽(yáng)角的主型材公稱(chēng)壁厚不得小于6mm,用于陰角的主型材公稱(chēng)壁厚不得小于5mm;3加工制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差》GB/T14846的相關(guān)規(guī)定。4.4.7測(cè)量放線應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖在樓層上測(cè)放墻柱邊線、安裝控制線，墻柱安裝控制線距離墻邊線300mm;2在墻柱四角和轉(zhuǎn)角處的柱縱筋上應(yīng)測(cè)放模板安裝標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)距離樓層500mm;3應(yīng)對(duì)控制線及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行模板4.4.8墻、柱、梁板鋼筋綁扎應(yīng)符合本規(guī)程第5.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定。初步固定。3最底層一道背楞距離地面不宜大于250mm,外墻最上層一道背楞距離板頂不宜大于300mm,內(nèi)墻最上層一道背楞距離板頂不宜大于700mm;背楞豎向間距不宜大于750mm;背楞不宜不宜少于400mm,且背楞接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm;背楞對(duì)拉螺桿間距不宜大于800mm,見(jiàn)圖4.4.9-1;背楞背楞二背楞圖4.4.9-1鋁合金模板背楞布置示意圖4轉(zhuǎn)角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化設(shè)置，相鄰背楞對(duì)拉螺桿背楞一體化背楞對(duì)拉螺桿圖4.4.9-2背楞一體化示意圖6墻柱模板拼裝完畢后，應(yīng)安裝斜撐(見(jiàn)圖4.4.9-3),并對(duì)墻柱模板垂直度做初步調(diào)整。斜撐間距不宜大于2000mm;寬間距不應(yīng)大于700mm,當(dāng)柱截面尺寸大于800mm時(shí)，單邊斜撐不宜少于兩根；樓面陰角模板可調(diào)鋼支柱背楞底座圖4.4.9-3斜支撐示意圖釘間距不宜大于300mm;模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處、豎向模板拼接處，模板寬度大于200mm時(shí)，不宜少于2個(gè)銷(xiāo)釘；寬度大于400mm時(shí)，不宜少于3個(gè)銷(xiāo)釘；8墻柱模板不宜進(jìn)行豎向拼接，當(dāng)確實(shí)需要進(jìn)行拼接時(shí)，拼接次數(shù)不宜超過(guò)一次，且應(yīng)在拼接縫處采取可靠的加固措施；9墻柱模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行垂直度復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)入下道工序。4.4.10梁模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1先將梁底模板在樓面進(jìn)行預(yù)拼裝，并連接成整體；2梁底模板拼裝完成后，并采用銷(xiāo)釘把梁底模板與墻板按規(guī)定位置進(jìn)行連接。梁與墻、柱節(jié)點(diǎn)連接處銷(xiāo)釘間距不應(yīng)大于100mm。梁模板安裝見(jiàn)圖4.4.10-1;陽(yáng)角模板梁底模板3用可調(diào)鋼支柱調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高并進(jìn)行調(diào)平后，應(yīng)按照編號(hào)依次序安裝梁側(cè)模板。當(dāng)梁高度大于600mm或梁側(cè)模板沿高度方向拼接時(shí)，應(yīng)在梁側(cè)模板處設(shè)置背楞進(jìn)行加固，見(jiàn)圖4.4.10-2;樓面樓面樓面模板梁側(cè)模板梁底模板樓面樓面模板背楞陽(yáng)角模板梁底模板圖4.4.10-2梁側(cè)模板加固示意圖4當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板的跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)模板進(jìn)行起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為構(gòu)件跨度的1/1000～3/1000。但是，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。4.4.11樓板模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝樓面龍骨時(shí)，應(yīng)采用快拆鎖條將早拆頭、龍骨連成整體，再抬上樓板模板與墻、柱、梁模板進(jìn)行連接，樓板模板安裝見(jiàn)圖4.4.11-1、圖4.4.11-2;2應(yīng)按照模板編號(hào)依次序拼裝樓板模板，并打好銷(xiāo)釘，直至鋁模全部拼裝完成。樓板模板受力端部，除滿足受力要求外，沿鋁合金模板主要受力邊的連接，銷(xiāo)釘?shù)拈g距不宜大于150mm;沿鋁合金模板非主要受力邊的連接，銷(xiāo)釘?shù)拈g距不宜大于300mm;3調(diào)整可調(diào)鋼支柱，使樓板模板平整度符合設(shè)計(jì)要求。可調(diào)鋼支柱應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)，間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；4樓板模板拼裝完成后，應(yīng)在梁底板、梁側(cè)板及樓板模板與混凝土的接觸面均勻涂刷脫模劑。陽(yáng)角模板圖4.4.11-1板與梁模板安裝示意圖圖4.4.11-2板與柱模板安裝示意圖4.4.12吊模、反梁(坎)模板安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行，并采用角鋼進(jìn)行固定。4.4.13檢查、校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)構(gòu)配件的安裝情況、墻柱垂直度、樓板模板平整度、墻柱及梁的截面尺寸等進(jìn)行檢查；2當(dāng)模板安裝存在偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正。鋁合金模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.4.13的規(guī)定：允許偏差水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查兩塊模板之間拼接縫隙塞尺檢查相鄰模板面的高低差平整度水準(zhǔn)儀或2m靠尺、塞尺檢查垂直度經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查長(zhǎng)寬尺寸≤長(zhǎng)度和寬度的1/1000,≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000,陰陽(yáng)角方正直角檢測(cè)尺線尺支撐立柱垂直度允許偏差≤層高的1/300吊線、鋼直角尺檢查允許偏差支撐頂板高低差水平尺、塞尺檢查注：檢查數(shù)量同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查構(gòu)件數(shù)量不少于10%,且不少于3件(面)。4.4.14混凝土澆筑應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定。4.4.15模板拆除除應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.14條的規(guī)定外，尚應(yīng)符1模板早拆體系底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度不得低于2保留的承接模板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接；3常溫施工，樓板拆模時(shí)間不宜早于混凝土初凝后3天；4保留的立桿不應(yīng)少于兩層，且立桿的間距及排距不應(yīng)大于原模板支撐的間距和排距；立桿應(yīng)保持豎直，并應(yīng)與保留的支撐體系可靠連接。4.4.16在鋁合金模板上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)模板面采取隔離4.4.17模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用重錘砸或撬棍硬撬模板。拆除完成后，應(yīng)立即對(duì)模板面進(jìn)行清理和修整，對(duì)構(gòu)配件進(jìn)行維護(hù)和IV施工注意事項(xiàng)4.4.18模板脫模劑嚴(yán)禁超刷或漏刷。4.4.19安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不能碰撞已完成的混凝土構(gòu)件。4.4.20穿墻螺栓安裝時(shí)應(yīng)使用模板已有的孔眼，孔眼應(yīng)設(shè)有保護(hù)墊圈。水電預(yù)埋應(yīng)使用專(zhuān)用開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔，不應(yīng)采用燒焊4.4.21拆模時(shí)應(yīng)控制好拆模力度，不應(yīng)造成混凝土構(gòu)件損傷或V質(zhì)量記錄4.4.22質(zhì)量記錄宜包含下列內(nèi)容：1鋁合金模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案；2鋁合金模板工程技術(shù)交底；3鋁合金模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4鋁合金模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；5鋁合金模板拆除申請(qǐng)表。4.5大模板施工工藝I施工準(zhǔn)備4.5.1主要材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1大模板的面板材料應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的相關(guān)規(guī)定；2對(duì)拉螺栓應(yīng)采用性能不低于Q235B的鋼材制作，規(guī)格尺寸應(yīng)由計(jì)算確定，且不應(yīng)小于M28;3鋼吊環(huán)應(yīng)采用性能不低于Q235B且直徑不小于20mm的圓鋼制作；當(dāng)采用焊接式鋼吊環(huán)時(shí)，應(yīng)合理選擇焊條型號(hào)，焊縫長(zhǎng)度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)?shù)醐h(huán)與大模板采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)采用雙螺母。線墜、撬棍、吊裝設(shè)備等。配板設(shè)計(jì)，繪制模板組裝平面圖，逐一編號(hào)，并注明拆翻吊裝順序；類(lèi)堆放。4.5.4大模板施工工藝流程見(jiàn)圖4.5.4。準(zhǔn)》JGJ/T74的相關(guān)規(guī)定。2應(yīng)測(cè)放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為大模板的安裝基制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)距離樓層面以上500mm。4.5.7鋼筋綁扎應(yīng)符合本規(guī)程第5.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定。模板的幾何尺寸、接縫處理、零部件等的準(zhǔn)確性后，方可正式安裝。4.5.9大模板起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，當(dāng)確認(rèn)模板起吊平衡、吊環(huán)及吊索安全可靠后，方可正式起吊。4.5.10內(nèi)墻大模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1大模板安裝時(shí)應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)的編號(hào)順序進(jìn)行吊裝，應(yīng)先安裝橫墻模板，后安裝縱墻模板；2安裝另一側(cè)墻模板前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)留洞口、水電管線等進(jìn)3宜在模板轉(zhuǎn)角處、模板拼縫處的接縫兩側(cè)各增加一道模板定位筋，定位筋的豎向間距同對(duì)拉螺栓的間距。4.5.11外墻大模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1外墻外側(cè)模板宜支設(shè)在陽(yáng)臺(tái)上。在沒(méi)有陽(yáng)臺(tái)的部位，應(yīng)搭設(shè)支模平臺(tái)架，并將外側(cè)模板搭設(shè)在支模平臺(tái)架上；2應(yīng)在已澆筑好的外墻上彈出外墻豎向控制線和樓層水平控制線，對(duì)外墻外側(cè)模板的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行控制；3當(dāng)下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa以上時(shí)，可利用下層外墻螺栓孔安裝吊腳手架。先就位找正外墻內(nèi)側(cè)模板，再將外墻外側(cè)模板安置于吊腳手架上并進(jìn)行就位找正，安裝穿墻螺桿并4安裝外墻內(nèi)側(cè)墻模板前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)留洞口、管線等進(jìn)行4.5.12檢查、校正應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰模板板面階差、平直度等進(jìn)行檢查；2當(dāng)模板安裝存在偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正。4.5.13混凝土澆筑應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定。4.5.14模板拆除除應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.14條的規(guī)定外，尚應(yīng)符1當(dāng)拆除對(duì)拉螺栓時(shí)，應(yīng)采取措施防止模板傾覆；2拆模時(shí)嚴(yán)禁晃動(dòng)混凝土墻體，尤其是在拆除門(mén)窗洞口模板時(shí)嚴(yán)禁采用大錘砸模板；3大模板起吊前，應(yīng)確保大模板和混凝土結(jié)構(gòu)及周邊設(shè)施之間無(wú)任何連接；4大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)一次放穩(wěn)，按照設(shè)計(jì)的自穩(wěn)角要求進(jìn)行存放，大模板應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查與維修。4.5.15大模板吊運(yùn)及安裝過(guò)程中，應(yīng)防止發(fā)生碰撞。4.5.16在大模板拆除作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁采用重錘敲擊以及撬棍強(qiáng)行撬動(dòng)的方式對(duì)大型模板進(jìn)行拆除操作。IV施工注意事項(xiàng)4.5.17模板根部應(yīng)采用砂漿找平塞嚴(yán)。4.5.18混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)模板情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。4.5.19大模板吊裝應(yīng)有專(zhuān)人指揮，模板上不得有未固定的零件，起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。V質(zhì)量記錄4.5.20質(zhì)量記錄宜包含下列內(nèi)容：1大模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案；2大模板工程技術(shù)交底；3大模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4大模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；5大模板拆除申請(qǐng)表。4.6液壓滑升/爬升模板施工工藝I施工準(zhǔn)備4.6.1主要材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1液壓滑模/爬模裝置各種構(gòu)件的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB/T50214的相關(guān)規(guī)定。除支承桿及接觸混凝土的模板表面外，其余構(gòu)件表面均應(yīng)涂刷防銹漆；2框架、剪力墻結(jié)構(gòu)宜采用同模合一大鋼模，標(biāo)準(zhǔn)模板寬度宜為900mm～2400mm,鋼模面板厚度不應(yīng)小于4mm,邊框扁鋼厚度不應(yīng)小于5mm,豎肋扁鋼厚度不應(yīng)小于4mm,水平加強(qiáng)肋槽鋼不宜小于[8;小型組合鋼模板的面板厚度不宜小于2.5mm;角鋼肋條不宜小于L40×4。4.6.2主要機(jī)具包括液壓控制臺(tái)、千斤頂、高壓油管、分油器、扳手、電鉆、水平儀、激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀、線墜等。4.6.3作業(yè)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及液壓滑模/爬模施工工藝要求，進(jìn)2應(yīng)按施工方案要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；3滑模/爬模起滑線以下的基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)已達(dá)到一定強(qiáng)度，并符合設(shè)計(jì)要求；4臨水臨電均應(yīng)已完善，供水、供電能滿足滑模/爬模連續(xù)施工的要求，施工總平布置能滿足施工工藝的要求；5一次連續(xù)滑升/爬升所需的材料、機(jī)具和配件應(yīng)已進(jìn)場(chǎng)；6模板施工前應(yīng)涂刷脫模劑。4.6.4液壓滑升/爬升模板施工工藝流程見(jiàn)圖4.6.4。滑升/爬升模板設(shè)計(jì)→滑模/爬模裝置組裝→模板滑升/爬升及調(diào)整控制檢查、校正→結(jié)構(gòu)滑模/爬模施工→滑模/爬模裝置拆除圖4.6.4液壓滑升/爬升模板施工工藝流程圖1普通型鋼受力構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017的相關(guān)規(guī)定，冷彎薄壁型鋼受力構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的相關(guān)規(guī)定，木材受力構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)布置，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作平臺(tái)上荷載的大小和分布情況、提升架和千斤頂布局等具體情況來(lái)確定。操作平臺(tái)應(yīng)與提升架、圍圈和模板連成整體，并具有足夠的強(qiáng)度、3千斤頂布置的位置應(yīng)滿足千斤頂受力均衡的要求，布置方1)應(yīng)避免布置在門(mén)窗洞口及梁上，當(dāng)避免不了時(shí)，應(yīng)對(duì)2)當(dāng)為筒壁或剪力墻結(jié)構(gòu)時(shí)，可采取均勻布置或成組等3)當(dāng)為煙囪等變截面結(jié)構(gòu)時(shí)，可采取雙或單雙間隔布置；4)在框架結(jié)構(gòu)中，當(dāng)采用小噸位千斤頂時(shí)宜集中布置在柱子上；當(dāng)選用大噸位千斤頂時(shí)，可在柱或梁的體外均衡布置，但應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固；5)平臺(tái)上設(shè)有固定的重載時(shí)，應(yīng)按實(shí)際荷載增加千斤頂6)在適當(dāng)位置應(yīng)增設(shè)一定數(shù)量的雙頂；4提升架的布置間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的實(shí)際情況、千斤頂和支承桿允許承載能力以及模板和圍圈的剛度進(jìn)行確定，并應(yīng)與千5支承桿的直徑、規(guī)格應(yīng)與千斤頂相匹配，長(zhǎng)度宜為3m~6m。其允許承載力應(yīng)按壓桿穩(wěn)定計(jì)算，安全系數(shù)取值不應(yīng)小于1組裝前，應(yīng)彈出組裝控制線，并對(duì)各組裝部件進(jìn)行編號(hào)，做好操作平臺(tái)水平標(biāo)記，安放鋼筋保護(hù)層墊塊及做好預(yù)埋預(yù)留等2提升架的安裝高度應(yīng)滿足操作平臺(tái)水平度的要求；3內(nèi)外圍圈的安裝應(yīng)滿足模板傾斜度的要求，安裝好的模板單面傾斜度宜為模板高度的0.1%～0.3%,截面尺寸應(yīng)上口小、下口大。模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截4圓形連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)的收分模板應(yīng)沿圓周對(duì)稱(chēng)布置，每對(duì)模板的收分方向應(yīng)相反，收分模板的搭接部位不應(yīng)漏漿；5液壓系統(tǒng)組裝完畢后，應(yīng)在插入支承桿前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。先對(duì)千斤頂逐一進(jìn)行徹底排氣，然后在試驗(yàn)油壓下保壓5min,重復(fù)數(shù)次，直至正常。液壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可插入支承桿，支承桿軸線應(yīng)與千斤頂軸線保持一致，其垂直度允許偏差宜為2%。4.6.7模板滑升/爬升及調(diào)整施工控制要點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1水平鋼筋下料長(zhǎng)度不宜大于9m;豎向鋼筋直徑小于或等于22mm時(shí)，其下料長(zhǎng)度不宜大于5m。每一澆灌層混凝土澆灌完畢后，應(yīng)至少保留一道綁扎好的水平向鋼筋。鋼筋彎鉤均應(yīng)背2支承桿兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不應(yīng)小于1m。同一高度上支承桿接頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)總數(shù)的25%,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)工具式支承桿長(zhǎng)度宜為3m。第一次安裝時(shí)可配合采用4.5m、1.5m長(zhǎng)的支承桿，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。工具式支承桿的平直度偏差不應(yīng)大于1/1000;2)壁厚小于200mm的結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用工具式支承桿。采用平頭對(duì)接、榫接或螺紋接頭的非工具式支承桿，在千斤頂通過(guò)接頭部位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行焊接加固。3預(yù)留孔洞的胎模厚度應(yīng)比模板上口尺寸小5mm～10mm,4初滑時(shí)，宜將混凝土分層交圈澆筑至500mm～700mm,或模板高度的1/2～2/3處。待第一層混凝土具有0.2MPa~0.4MPa強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1個(gè)～2個(gè)千斤頂行程的提升，并對(duì)模板結(jié)構(gòu)和液壓提升系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，一切正常后可進(jìn)入正常滑升/爬升。初升階段的混凝土澆筑工作宜在3h內(nèi)完成；5正?；?爬升時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)交圈澆灌，澆灌層的厚度不宜大于200mm,且每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)保持處于同一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃、均勻地變換澆灌方向。預(yù)留孔洞、門(mén)窗6在正?；?爬升過(guò)程中，應(yīng)采取微量提升的方式，兩次提升的時(shí)間間隔不宜超過(guò)0.5h。每滑升/爬升200mm～400mm,應(yīng)對(duì)各個(gè)千斤頂統(tǒng)一進(jìn)行一次調(diào)平，各個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于40mm,相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂升差不應(yīng)大于20mm。當(dāng)出現(xiàn)油壓增至正?；?爬升工作壓力值的1.2倍，尚不能使全7連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)，每滑升/爬升200mm時(shí)，應(yīng)至少進(jìn)行一次模板收分。模板一次收分量不宜大于6mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)的坡度大于3.0%時(shí)，應(yīng)減小每次提升高度；8框架結(jié)構(gòu)柱子模板的停歇位置，宜設(shè)在梁底以下9滑升/爬升過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查結(jié)構(gòu)的垂直度、水平度、截面尺寸偏差，以及支承桿和滑模/爬模裝置的工作狀態(tài)；10當(dāng)因施工需要或其他原因不能進(jìn)行連續(xù)滑升/爬升時(shí)，應(yīng)1)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)澆筑到同一標(biāo)高位置；2)模板應(yīng)每隔一段時(shí)間提升1個(gè)～2個(gè)行程，直至模板3)當(dāng)采用工具式支承桿時(shí)，在模板滑升/爬升前應(yīng)使套管與混凝土結(jié)構(gòu)脫離。4.6.8檢查、校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板安裝完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)軸線、提升架垂直度、千斤頂安裝位置、截面尺寸、模板面平整度等進(jìn)行檢查；2當(dāng)模板安裝存在偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正?；?爬模裝置組裝的允許偏差應(yīng)符合表4.6.8的規(guī)定：表4.6.8滑模/爬模裝置組裝的允許偏差(mm)允許偏差3圍圈位置水平方向垂直方向提升架垂直度平面內(nèi)平面外安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高上口下口提升架平面內(nèi)提升架平面外圓模直徑、方模邊長(zhǎng)尺寸相鄰模板平整度2組裝模板內(nèi)表面平整度34.6.9結(jié)構(gòu)滑模/爬模施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1豎向構(gòu)件連續(xù)滑升/爬升時(shí)，厚板、牛腿等部位應(yīng)間隔留設(shè)抗剪孔，梁端應(yīng)預(yù)留鍵槽，板端應(yīng)預(yù)留連接鋼筋或設(shè)鍵槽，或2滑模/爬?？栈瑫r(shí)，梁端應(yīng)預(yù)留鍵槽，豎向構(gòu)件在水平構(gòu)件連接位置應(yīng)留設(shè)施工縫，且施工縫應(yīng)與鍵槽位置對(duì)齊。4.6.10滑模/爬模裝置的拆除，除應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.14條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1滑模/爬模裝置拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；2當(dāng)采用分段整體拆除法時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)腳手架、設(shè)置斜支撐、使用鋼絲繩拉結(jié)等措施對(duì)各分段進(jìn)行臨時(shí)固定。待起重吊索繃緊后，再割除支承桿或解除與體外支承桿的連接，然后將各分段下運(yùn)至地面進(jìn)行分拆。3滑模/爬模裝置拆除前應(yīng)先進(jìn)行平臺(tái)清理，然后按照拆除控制臺(tái)→油路→操作平臺(tái)上的物品、器具、鋪板→吊腳手架、支撐、桁架、外挑三腳架→圍圈、模板、提升架及千斤頂?shù)捻樞蜻M(jìn)4.6.11混凝土施工過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免振動(dòng)到模板構(gòu)件。4.6.12施工過(guò)程應(yīng)不定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修和維護(hù)，當(dāng)千斤頂、分油器或油管出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。IV施工注意事項(xiàng)4.6.13當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼筋影響到滑升/爬升時(shí)，嚴(yán)禁燒割鋼筋。4.6.14模板在滑升/爬升時(shí)，不能進(jìn)行混凝土振搗施工。4.6.15采用空滑方案施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，并有可靠的加4.6.16操作平臺(tái)上的施工荷載必須均勻?qū)ΨQ(chēng)，嚴(yán)禁超載。4.6.17千斤頂?shù)牟贾脩?yīng)合理且油壓均勻，并采用限位卡調(diào)平。4.6.18當(dāng)混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度之后方可進(jìn)行模板滑升/爬升，模4.6.19遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并對(duì)模板單元進(jìn)V質(zhì)量記錄4.6.20質(zhì)量記錄宜包含下列內(nèi)容：2液壓滑升/爬升模板工程技術(shù)交底；3液壓滑升/爬升模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4液壓滑升/爬升模板裝置組裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄；5液壓滑升/爬升模板拆除申請(qǐng)表。相關(guān)規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢；指標(biāo)進(jìn)行抽檢。撬棍、斧子、千斤頂、力矩扳手、墨斗、線墜、鋼卷尺、方靠尺、鐵水平尺、木鋸等。3放好建筑軸線、模板邊線及控制線、樓層0.5m標(biāo)高控制線；綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并通過(guò)隱蔽驗(yàn)收；緊固情況；6鋼模板安裝前應(yīng)清理表面污垢并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，且不得污染鋼筋及混凝土接槎部位。Ⅱ基礎(chǔ)組合鋼模板施工工藝4.7.4基礎(chǔ)組合鋼模板施工工藝流程見(jiàn)圖4.7.4。4.7.5找平定位應(yīng)符合下列規(guī)定：1基礎(chǔ)組合鋼模板底邊應(yīng)抹1:3水泥砂漿找平層，找平層應(yīng)覆蓋模板底邊外側(cè)100mm范圍。找平層硬化后，應(yīng)復(fù)核模板邊線2根據(jù)放線位置，在模板底邊離地面50mm～80mm處設(shè)置定位支桿，支桿與模板接觸端應(yīng)加設(shè)橡膠墊片，從四周頂緊模板4.7.6基礎(chǔ)組合鋼模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板拼裝，相鄰模板間應(yīng)采用U形卡連接固定，U形卡安裝間距不應(yīng)大于300mm,每塊模板接縫處不宜少于2個(gè)U形卡。模板拼裝完成后應(yīng)拉線校正平直度；2轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用專(zhuān)用連接角模或定型陰陽(yáng)角模板連接兩側(cè)模板，角模與側(cè)模間通過(guò)U形卡、L形插銷(xiāo)雙重固定，每處轉(zhuǎn)角連接點(diǎn)設(shè)置不少于3個(gè)緊固件。4.7.7龍骨及支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板四周應(yīng)采用木龍骨及支撐體系固定，支撐間距應(yīng)根據(jù)模板剛度及荷載合理分布，并在模板內(nèi)側(cè)彈設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高控制線；2安裝階梯形基礎(chǔ)模板時(shí)，上部模板底邊標(biāo)高應(yīng)通過(guò)鋼筋馬凳控制，鋼筋馬凳應(yīng)與下層鋼筋可靠焊接。平整度、轉(zhuǎn)角部位、接縫的嚴(yán)密性等進(jìn)行檢查，并對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置及固定情況進(jìn)行核驗(yàn)，逐點(diǎn)驗(yàn)收支撐系統(tǒng)。4.7.9混凝土澆筑應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定。4.7.10模板拆除應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.14條的規(guī)定。4.7.12找平定位應(yīng)符合本規(guī)程第4.7.5條的規(guī)定。4.7.13柱組合鋼模板安裝除應(yīng)符合本規(guī)程第4.7.6條的規(guī)定外，通排柱應(yīng)先安裝兩端柱模，經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間2當(dāng)柱截面單邊尺寸≥800mm時(shí)，應(yīng)在柱箍系統(tǒng)基礎(chǔ)上增角宜為45°,將其固定于預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，并借助花籃螺4.7.16檢查驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)程第4.7.8條的規(guī)定。4.7.17混凝土澆筑應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定。4.7.19剪力墻組合鋼模板施工工藝流程見(jiàn)圖4.7.19。4.7.20找平定位除應(yīng)符合本規(guī)程第4.7.5條的規(guī)定外，當(dāng)采用1洞口模板應(yīng)按彈設(shè)的定位線安裝，并應(yīng)采用預(yù)埋件或木磚與結(jié)構(gòu)主體可靠固定；2模板立直后，再安裝對(duì)塑料套管和對(duì)拉螺栓或?qū)忤F，其規(guī)格、間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。1安裝另一側(cè)模板前應(yīng)清理內(nèi)部雜物，模板就位后應(yīng)調(diào)整拉桿或斜撐，校正垂直度；2校正完成后，應(yīng)及時(shí)擰緊對(duì)拉螺栓或固定對(duì)拉扁鐵，使兩側(cè)模板連接成整體。4.7.25檢查驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)程第4.7.8條的規(guī)定。4.7.26混凝土澆筑應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定。土表面脫離。4.7.28梁、板組合鋼模板施工工藝流程見(jiàn)圖4.7.28。設(shè)立桿前應(yīng)設(shè)墊方木；立桿間距宜為600mm～1000mm。第一道水平桿應(yīng)離地200mm~300mm,向上每隔1.8m設(shè)一道。3水平桿應(yīng)按計(jì)算間距設(shè)置，第一道水平桿距地面固，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)剪刀撐?；炷林亓亢褪┕ず奢d大小在模板設(shè)計(jì)中確定。支柱間距宜為800mm～1200mm,主龍骨間距宜為800mm～1200mm,次龍骨間距宜為300mm～500mm,最后拉通線調(diào)節(jié)立桿高度，將主龍骨找平；龍骨與桁架應(yīng)做臨時(shí)固定；最后拉通線調(diào)節(jié)桁架高度，將龍骨及連接角模，并應(yīng)拉線找平。當(dāng)梁跨度不小于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)2安裝梁側(cè)模板時(shí)，應(yīng)彈設(shè)梁內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制線，采用U形600mm,梁上口應(yīng)設(shè)限位卡。梁高超過(guò)600mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)對(duì)拉3鋪設(shè)樓板模板時(shí)，應(yīng)從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)，接縫處應(yīng)采用U4.7.32鋼筋綁扎應(yīng)符合本規(guī)程第5.3節(jié)的規(guī)定。4.7.33檢查驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程第4.7.8條的規(guī)定外，當(dāng)樓板4.7.34混凝土澆筑應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定。合下列規(guī)定：龍骨應(yīng)保留1～2根支柱暫不拆除；3操作人員應(yīng)位于安全位置拆除剩余支柱，龍骨應(yīng)通過(guò)可控方式脫離；4拆除后的模板應(yīng)集中堆放或運(yùn)離，對(duì)拉扁鐵及梁托架應(yīng)先行拆除，再拆除梁底模板。VI成品保護(hù)4.7.36鋼模板安裝時(shí)，不得隨意割孔。必要時(shí)，可在兩塊鋼模板之間夾55mm×55mm木龍骨用螺栓連接。4.7.37拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊4.7.38拆下的鋼模板應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查和清理，并及時(shí)涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放。當(dāng)發(fā)現(xiàn)肋條損壞變形、表面不平時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)修理，拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集，設(shè)專(zhuān)人保管和維修。4.7.39操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。4.7.40在模板表面開(kāi)展鋼筋等焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用石棉板或薄鋼板進(jìn)行隔離。鋼模板應(yīng)優(yōu)先存放于室內(nèi)或棚內(nèi)，模板底部支墊需使其距離地面100mm以上。若進(jìn)行露天堆放，場(chǎng)地地面應(yīng)平整且堅(jiān)實(shí)，模板底部支墊應(yīng)使其距離地面200mm以上，端部支點(diǎn)與模板端部的距離不應(yīng)大于模板長(zhǎng)度的1/6,以確保模板板面不發(fā)生變形，同時(shí)地面需設(shè)置排水設(shè)施。4.7.41經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放和裝車(chē)，平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，并應(yīng)避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。立放時(shí)，應(yīng)采取防傾倒措施。4.7.42支柱模板前應(yīng)按彈線做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用連接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距應(yīng)根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；柱四角應(yīng)做好拉桿及斜撐；梁柱接頭模板應(yīng)按大樣圖進(jìn)行安裝。4.7.43墻模板縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法、角模形式應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度設(shè)計(jì)確定；模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大；墻梁交接處應(yīng)設(shè)拉結(jié)；墻模板安裝前，底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層，以防漏漿。4.7.44模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉；梁、板模板跨度大于或等于4m時(shí)，如設(shè)計(jì)無(wú)要大于600mm梁高的側(cè)模板，宜加對(duì)拉螺栓或?qū)忤F。IX質(zhì)量記錄2組合鋼模板技術(shù)安全交底記錄；3組合鋼模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4組合鋼模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；5組合鋼模板工程施工驗(yàn)收表；6組合鋼模板拆除申請(qǐng)表。曲性能和重量偏差檢驗(yàn)，抽樣結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)5.1.2鋼筋的連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和施工條件進(jìn)行接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。1同一構(gòu)件中，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互筋綁扎搭接接頭面積百分率(圖5.1.5)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)梁類(lèi)、板類(lèi)和墻類(lèi)構(gòu)件不宜超過(guò)25%,基礎(chǔ)筏板不宜超過(guò)50%;2)柱類(lèi)構(gòu)件不宜超過(guò)50%;件，不應(yīng)大于50%;對(duì)其他構(gòu)件，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50%。5.1.6當(dāng)采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，縱向受力鋼筋接頭的1同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋2接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d,且不應(yīng)小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段；3同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下1)受拉接頭，不宜大于50%;受壓接頭，可不受限制；2)墻、板、柱中受拉機(jī)械連接接頭，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處受拉接頭，可根據(jù)實(shí)際情況放寬；3)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接；當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，不應(yīng)超過(guò)50%;4)當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50%;5)當(dāng)機(jī)械連接接頭設(shè)置在高應(yīng)力部位時(shí)，Ⅲ級(jí)接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于25%,Ⅱ級(jí)接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。I級(jí)接頭的接頭面積百分率除本條第3)項(xiàng)和第4)項(xiàng)所列情況外可不受限制，但應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。5.1.7機(jī)械連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50010中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。接頭之間的橫向凈間距不宜小于25mm。5.1.8梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊緣的起始距離宜為50mm。5.1.9機(jī)械連接接頭的適用范圍、工藝要求、套筒材料及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的相關(guān)規(guī)定。5.1.10在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接較大鋼筋直徑的25%;2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，并不應(yīng)大于100mm;3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，并不應(yīng)大于200mm;4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。5.1.11鋼筋焊接接頭的適用范圍應(yīng)符合表5.1.11的規(guī)定：適用范圍鋼筋牌號(hào)適用范圍鋼筋牌號(hào)電渣壓力焊幫條焊電弧焊幫條焊單面焊預(yù)埋件電弧焊角焊HRB500HRBF500穿孔搭接焊單面焊第二部分限制使用技術(shù)要求，鋼筋電渣壓力焊“不得用于焊接直徑20mm及以上的鋼筋，不得用于焊接直徑12mm以下的鋼筋”;采用低氫型堿性焊條；4如有HPB235鋼筋需要進(jìn)行焊接時(shí)，可按HPB300鋼筋的焊接材料和焊接工藝，以及接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施焊。5.1.12正式焊接之前，焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接作業(yè)。焊接施工過(guò)程中，當(dāng)鋼筋牌號(hào)、直徑發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。5.1.13細(xì)晶粒熱軋鋼筋HRBF400、HRBF500和直徑大于28mm的普通熱軋鋼筋，其焊接參數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能確定；余熱強(qiáng)化處理的鋼筋不宜進(jìn)行焊接。5.1.14鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。5.1.15焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250℃~350℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。5.1.16帶肋鋼筋電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊，宜將縱肋對(duì)縱肋進(jìn)行安放和焊接。5.1.17兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊；電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其直徑差不得超過(guò)7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋5.1.18兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，焊接工藝參數(shù)按高牌號(hào)鋼筋選用，對(duì)接頭強(qiáng)度的要求應(yīng)按較低牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。5.1.19進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況；當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。5.1.20在環(huán)境溫度低于-5℃條件下電弧焊時(shí)，宜增大減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。以后各層控溫施焊，層間溫度應(yīng)控制在150℃~350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。5.1.21當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過(guò)三級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。5.1.22焊機(jī)應(yīng)不定期維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。I施工準(zhǔn)備5.2.1鋼筋原材應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)(或合格證),進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按爐 (批)號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括核對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499等相關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)2對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.2.2主要機(jī)具包括：鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎箍機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。5.2.3作業(yè)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)編制鋼筋加工專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并經(jīng)審核、審批；按施工方案要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；2鋼筋原材料抽樣復(fù)試應(yīng)合格，鋼筋配料人員應(yīng)熟識(shí)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙完成鋼筋下料工作；3各種設(shè)備機(jī)具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并符合相關(guān)安全規(guī)定。5.2.4鋼筋加工制作施工工藝流程見(jiàn)圖5.2.4。5.2.5鋼筋原材清潔除銹應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面的污漬和鐵銹清理干凈，表面有顆粒狀、片狀老銹以及有損傷的鋼筋不得使用；2鋼筋除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹；對(duì)直徑較細(xì)的盤(pán)條鋼筋，可通過(guò)冷拉和調(diào)直過(guò)程自動(dòng)去銹，粗鋼筋可采用圓盤(pán)鋼絲刷除銹機(jī)除銹；手工除銹可采用鋼絲刷、砂輪機(jī)、噴砂等工具進(jìn)行除銹。除銹后的鋼筋應(yīng)盡快使用。5.2.6鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直方法，調(diào)直設(shè)備不應(yīng)具有延伸功能，調(diào)直過(guò)程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋；調(diào)直后，鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等現(xiàn)象；2當(dāng)采用冷拉調(diào)直方法時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大冷拉率不宜大于1%。鋼筋伸長(zhǎng)值△l應(yīng)按下式計(jì)算：式中：r—鋼筋的冷拉率(%);L—鋼筋冷拉前的長(zhǎng)度(mm)。5.2.7鋼筋下料切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料；應(yīng)采用切割機(jī)進(jìn)行斷料，不得采用電弧切割。向切割機(jī)送料時(shí)，鋼筋應(yīng)擺放順直；切割300mm以下的鋼筋時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施；2鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)直鋼筋下料長(zhǎng)度等于構(gòu)件長(zhǎng)度減去保護(hù)層厚度+彎鉤2)彎起鋼筋下料長(zhǎng)度等于直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度減去彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；增加長(zhǎng)度；1)光圓鋼筋不應(yīng)小于2.5倍鋼筋直徑；2)335MPa級(jí)、400MPa級(jí)帶肋鋼筋，不應(yīng)小于4倍鋼筋直徑；3)500MPa級(jí)帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為28mm以下時(shí)，不應(yīng)小于6倍鋼筋直徑；當(dāng)直徑為28mm及以上時(shí)，不應(yīng)小于7倍鋼筋直徑；4)位于框架結(jié)構(gòu)頂層端節(jié)點(diǎn)處的梁上部縱向鋼筋和柱外及以上時(shí)，不宜小于16倍鋼筋直徑；5)箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑；箍筋彎折排布情況確定箍筋彎弧內(nèi)直徑。鋼筋末端作180°彎鉤時(shí)，彎鉤的彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3倍鋼筋直徑；4在半圓彎鉤實(shí)際配料時(shí)，半圓彎鉤增加長(zhǎng)度應(yīng)符合表5.2.8-1的規(guī)定；表5.2.8-1半圓彎鉤增加長(zhǎng)度(用機(jī)械彎)鋼筋直徑(mm)一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度(mm)注：d為鋼筋直徑。5彎起鋼筋加工制作時(shí)，中間部位彎折處的彎曲直徑，應(yīng)不小于5倍鋼筋直徑。彎起鋼筋斜長(zhǎng)計(jì)算系數(shù)應(yīng)符合表5.2.8-2彎起角度斜邊長(zhǎng)度S注：ho為彎起高度。1)箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.8條第2款的規(guī)定；彎折后平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍箍筋直徑；對(duì)有彎折角度不應(yīng)小于135°,彎折后平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值，設(shè)計(jì)有注明末端均應(yīng)作135°彎鉤，彎折后平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍箍筋直徑。對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值；4)拉筋用作梁、柱箍筋中單肢箍筋，或梁腰筋拉結(jié)時(shí)，兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°,彎折后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍拉筋直徑；拉筋用作剪力墻、樓板等構(gòu)件中，兩端彎鉤可采用一端135°,另一端90°,彎折后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍箍筋直徑。5.2.9質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1加工完成的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不應(yīng)有裂紋、顆粒狀、片狀老銹及其它污染物；2鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表5.2.9的規(guī)定。允許偏差(mm)受力鋼筋沿長(zhǎng)方向的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋外輪廓尺寸II成品保護(hù)5.2.10鋼筋半成品應(yīng)按照配料單的鋼筋規(guī)格、品種、型號(hào)、使用部位等分別進(jìn)行堆放，掛好標(biāo)志牌。堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化并有良好的排水設(shè)施，鋼筋堆放宜采用架空堆放。5.2.11長(zhǎng)時(shí)間堆放鋼筋半成品的場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋措施。5.2.12轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋半成品時(shí)應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲。IV施工注意事項(xiàng)5.2.13當(dāng)鋼筋下料尺寸出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所處部位以及鋼筋切斷的誤差狀況，確定采取調(diào)整措施或進(jìn)行返工處理。5.2.14搭建于塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)以及建筑物周邊的鋼筋加工棚，應(yīng)設(shè)置雙層硬質(zhì)防護(hù)結(jié)構(gòu)，且地面需進(jìn)行硬化處理。加工棚頂部應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)識(shí)以及包含安全宣傳用語(yǔ)的橫幅，工作場(chǎng)所應(yīng)確保道路暢通無(wú)阻。5.2.15鋼筋加工機(jī)械應(yīng)安裝防護(hù)裝置。V質(zhì)量記錄I施工準(zhǔn)備5.3.1主要材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋原材料應(yīng)符合本規(guī)程第5.