2025年班組長入職試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.某車間當(dāng)日計(jì)劃生產(chǎn)A產(chǎn)品500件，實(shí)際完成480件，其中合格品450件，廢品30件。該車間當(dāng)日的生產(chǎn)達(dá)成率和一次合格率分別為（）。A.96%、93.75%B.90%、93.75%C.96%、90%D.90%、90%2.以下不屬于“三違”行為的是（）。A.設(shè)備檢修時(shí)未懸掛“禁止合閘”警示牌B.新員工未完成安全培訓(xùn)直接上崗操作C.班長安排員工在非吸煙區(qū)短暫休息D.操作員按工藝文件要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)3.某工序出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，班組長應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行的步驟是（）。A.立即停止該工序生產(chǎn)B.組織員工復(fù)盤操作記錄C.向車間主任匯報(bào)損失金額D.要求檢驗(yàn)員重新檢測已產(chǎn)出產(chǎn)品4.關(guān)于5S管理中“整頓”的核心要求，正確的是（）。A.區(qū)分必要與非必要物品B.明確物品放置位置、數(shù)量和標(biāo)識(shí)C.保持工作環(huán)境無垃圾、無油污D.建立定期檢查和維護(hù)機(jī)制5.班組長在制定周生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需重點(diǎn)確認(rèn)的信息不包括（）。A.設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃是否與生產(chǎn)排期沖突B.原材料供應(yīng)商的交貨時(shí)間節(jié)點(diǎn)C.車間員工的輪休排班表D.上月生產(chǎn)報(bào)表中的效率峰值數(shù)據(jù)6.某新員工因操作不熟練導(dǎo)致效率低于班組平均水平，班組長最合理的處理方式是（）。A.公開批評(píng)并要求其當(dāng)日加班補(bǔ)產(chǎn)B.安排技術(shù)骨干一對(duì)一輔導(dǎo)，記錄改進(jìn)過程C.調(diào)整其崗位至輔助性工作D.扣除當(dāng)月績效獎(jiǎng)金的20%7.以下關(guān)于班前會(huì)的表述，錯(cuò)誤的是（）。A.時(shí)間控制在15分鐘內(nèi)，避免影響生產(chǎn)B.需通報(bào)前一日質(zhì)量、效率、安全指標(biāo)完成情況C.重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日特殊工藝要求或設(shè)備變更D.只由班組長單向傳達(dá)信息，不鼓勵(lì)員工發(fā)言8.某設(shè)備突發(fā)異響，操作員報(bào)告后，班組長應(yīng)首先（）。A.查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否在正常值范圍B.要求維修組30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場C.組織員工繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)記錄異常D.切斷設(shè)備電源，設(shè)置隔離區(qū)域9.班組月度安全檢查中發(fā)現(xiàn)3項(xiàng)隱患，其中“某電箱未接地”屬于（）。A.管理隱患B.環(huán)境隱患C.設(shè)備隱患D.行為隱患10.為提升班組執(zhí)行力，班組長應(yīng)優(yōu)先關(guān)注（）。A.制定更嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度B.明確每個(gè)員工的具體職責(zé)和目標(biāo)C.增加早會(huì)的批評(píng)教育內(nèi)容D.要求員工每日提交工作日?qǐng)?bào)11.某員工因家庭原因情緒低落，影響工作效率，班組長的正確做法是（）。A.直接告知其若持續(xù)低效將調(diào)崗B.私下與其溝通，了解具體困難并提供支持C.安排其他員工分擔(dān)其工作量D.在班會(huì)上提醒“工作時(shí)間需專注”12.以下屬于PDCA循環(huán)中“C（檢查）”階段的工作是（）。A.分析質(zhì)量波動(dòng)的根本原因B.對(duì)比實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量的差異C.制定新的操作標(biāo)準(zhǔn)D.對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行效果驗(yàn)證13.班組生產(chǎn)過程中，物料齊套率低于80%時(shí)，班組長應(yīng)（）。A.要求員工自行協(xié)調(diào)其他工序借用物料B.立即停止生產(chǎn)并向計(jì)劃部反饋缺料情況C.調(diào)整生產(chǎn)順序，優(yōu)先生產(chǎn)齊套物料的產(chǎn)品D.降低工藝標(biāo)準(zhǔn)使用代用物料14.關(guān)于班組長的角色定位，正確的是（）。A.主要負(fù)責(zé)執(zhí)行上級(jí)指令，無需參與基層管理B.是“兵頭將尾”，需兼顧技術(shù)指導(dǎo)與團(tuán)隊(duì)管理C.只需關(guān)注生產(chǎn)效率，安全和質(zhì)量由專職人員負(fù)責(zé)D.決策權(quán)限等同于車間主管，可直接調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃15.某批次產(chǎn)品因工藝文件錯(cuò)誤導(dǎo)致返工，班組長應(yīng)（）。A.隱瞞錯(cuò)誤，將返工產(chǎn)品混入合格品B.組織員工按原工藝?yán)^續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)上報(bào)技術(shù)部C.暫停生產(chǎn)，核對(duì)工藝文件并確認(rèn)修正版本D.要求技術(shù)部賠償班組的工時(shí)損失二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.班組長只需完成生產(chǎn)任務(wù)，員工的職業(yè)發(fā)展由人力資源部負(fù)責(zé)。（）2.安全事故發(fā)生后，應(yīng)優(yōu)先搶救設(shè)備，再處理人員傷亡。（）3.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工掌握基本操作技能。（）4.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)工藝不合理時(shí)，班組長可直接修改工藝參數(shù)。（）5.員工之間的私人矛盾不會(huì)影響班組效率，無需介入處理。（）6.設(shè)備“三級(jí)保養(yǎng)”包括日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。（）7.為提升效率，可將多項(xiàng)操作合并由一人完成，無需考慮勞動(dòng)強(qiáng)度。（）8.質(zhì)量問題的“四不放過”包括原因未查清、責(zé)任未落實(shí)、整改措施未到位、相關(guān)人員未教育。（）9.班組長的溝通對(duì)象僅包括上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和本班組員工。（）10.生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)，班組長需及時(shí)向員工說明原因并調(diào)整分工。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述班組長在安全生產(chǎn)中的主要職責(zé)。2.當(dāng)班組連續(xù)3個(gè)月效率低于車間平均水平時(shí)，你會(huì)從哪些方面分析原因并制定改進(jìn)措施？3.如何處理新老員工因操作習(xí)慣差異引發(fā)的沖突？請(qǐng)舉例說明。4.描述設(shè)備異常時(shí)的應(yīng)急處理流程（至少5個(gè)步驟）。5.結(jié)合實(shí)際，說明如何通過“看板管理”提升班組生產(chǎn)透明度。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某班組接到緊急訂單，需48小時(shí)內(nèi)完成平時(shí)3天的產(chǎn)量。員工因連續(xù)加班出現(xiàn)抱怨，且質(zhì)量抽檢合格率從98%降至92%。作為班組長，你會(huì)如何處理？案例2：車間推行新的數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)，部分老員工因操作不熟練產(chǎn)生抵觸情緒，聲稱“老方法更可靠”，甚至消極怠工。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)一套解決方案，確保系統(tǒng)順利上線。答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.A解析：生產(chǎn)達(dá)成率=實(shí)際完成/計(jì)劃=480/500=96%；一次合格率=合格品/實(shí)際完成=450/480=93.75%。2.D解析：“三違”指違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律，D為合規(guī)操作。3.A解析：質(zhì)量問題需先停止生產(chǎn)防止擴(kuò)大，再追溯原因。4.B解析：整頓的核心是“三定”（定點(diǎn)、定容、定量）。5.D解析：周計(jì)劃需確認(rèn)資源（設(shè)備、物料、人員），歷史數(shù)據(jù)用于長期改善。6.B解析：新員工需培訓(xùn)支持，而非懲罰或調(diào)崗。7.D解析：班前會(huì)應(yīng)鼓勵(lì)員工反饋問題，增強(qiáng)參與感。8.D解析：設(shè)備異常需先確保安全，切斷電源并隔離。9.C解析：電箱未接地屬于設(shè)備本身的安全隱患。10.B解析：明確職責(zé)和目標(biāo)是執(zhí)行力的基礎(chǔ)，制度需配合執(zhí)行。11.B解析：關(guān)注員工情緒，針對(duì)性解決問題更有效。12.B解析：檢查階段是對(duì)比實(shí)際與目標(biāo)的差異。13.C解析：物料不齊套時(shí)，調(diào)整生產(chǎn)順序可減少等待浪費(fèi)。14.B解析：班組長是基層管理者，需技術(shù)與管理兼顧。15.C解析：工藝錯(cuò)誤需暫停生產(chǎn)，確認(rèn)修正后再執(zhí)行。二、判斷題1.×解析：班組長需關(guān)注員工發(fā)展，如技能培訓(xùn)、職業(yè)規(guī)劃。2.×解析：安全事故應(yīng)優(yōu)先救人，再搶救設(shè)備。3.×解析：素養(yǎng)是培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)則的習(xí)慣。4.×解析：工藝參數(shù)修改需經(jīng)技術(shù)部審批，不可擅自調(diào)整。5.×解析：私人矛盾可能影響協(xié)作，需及時(shí)疏導(dǎo)。6.√解析：設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)包括日常、一級(jí)（操作者）、二級(jí)（維修工）。7.×解析：需考慮勞動(dòng)強(qiáng)度，避免疲勞作業(yè)引發(fā)事故。8.√解析：四不放過的核心是杜絕重復(fù)問題。9.×解析：溝通對(duì)象還包括跨部門（如計(jì)劃、質(zhì)檢）人員。10.√解析：計(jì)劃變更需同步信息，避免執(zhí)行混亂。三、簡答題1.主要職責(zé)：（1）落實(shí)安全規(guī)章制度，監(jiān)督員工正確佩戴防護(hù)用品；（2）組織班前安全交底，講解當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；（3）每日檢查設(shè)備安全裝置、作業(yè)環(huán)境隱患并記錄；（4）組織安全培訓(xùn)（如應(yīng)急演練、事故案例學(xué)習(xí)）；（5）發(fā)生安全事件時(shí)，立即上報(bào)并保護(hù)現(xiàn)場，配合調(diào)查。2.分析方向：（1）人員：技能熟練度（新員工占比、培訓(xùn)記錄）、士氣（考勤、抱怨率）；（2）設(shè)備：故障率、停機(jī)時(shí)間、保養(yǎng)到位率；（3）物料：齊套率、來料質(zhì)量、換型時(shí)間；（4）方法：工藝合理性（瓶頸工序）、操作標(biāo)準(zhǔn)化（SOP執(zhí)行率）；（5）環(huán)境：5S執(zhí)行情況（工具擺放影響效率）、溫濕度對(duì)設(shè)備的影響。改進(jìn)措施：如針對(duì)設(shè)備問題，增加日常保養(yǎng)檢查項(xiàng)；針對(duì)人員，開展技能比武提升熟練度。3.處理步驟：（1）分別溝通，了解沖突原因（如老員工認(rèn)為新方法效率低，新員工覺得老方法不符合SOP）；（2）組織雙方演示各自操作，用數(shù)據(jù)對(duì)比效率和質(zhì)量（如老員工操作需5分鐘/件，不良率3%；新方法4分鐘/件，不良率1%）；（3）邀請(qǐng)工藝員說明新方法的依據(jù)，明確標(biāo)準(zhǔn)操作要求；（4）安排老員工帶教新員工熟悉現(xiàn)場，新員工分享數(shù)字化工具使用技巧，促進(jìn)互補(bǔ)；（5）后續(xù)觀察協(xié)作情況，及時(shí)肯定進(jìn)步。4.應(yīng)急流程：（1）發(fā)現(xiàn)異常（如異響、報(bào)警燈亮）→（2）立即停機(jī)并切斷電源→（3）設(shè)置“設(shè)備故障”警示牌，隔離作業(yè)區(qū)域→（4）記錄異?，F(xiàn)象（時(shí)間、部位、伴隨癥狀）→（5）通知維修組并描述具體問題→（6）配合維修人員排查原因，記錄故障代碼或損壞部件→（7）維修后參與試機(jī)，確認(rèn)正常→（8）向員工說明故障原因及后續(xù)操作注意事項(xiàng)。5.實(shí)施方法：（1）設(shè)置生產(chǎn)進(jìn)度看板：實(shí)時(shí)更新訂單完成率、各工序產(chǎn)量（如電子屏同步MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)）；（2）質(zhì)量看板：公示當(dāng)日不良類型TOP3（如尺寸超差占40%）、責(zé)任工序及改進(jìn)措施；（3）人員動(dòng)態(tài)看板：標(biāo)注員工當(dāng)前崗位（如A1線張三、B2線李四）、技能等級(jí)（初級(jí)/中級(jí)/高級(jí)）、今日培訓(xùn)安排；（4）問題解決看板：記錄待處理事項(xiàng)（如“10:002機(jī)刀具磨損”）、責(zé)任人、完成時(shí)限；（5）定期（每日班前會(huì)）講解看板內(nèi)容，確保信息透明，員工可隨時(shí)反饋問題。四、案例分析題案例1處理方案：（1）穩(wěn)定情緒：召開10分鐘短會(huì)，說明訂單緊急性（如客戶交期延誤將影響年度合作），感謝員工付出，承諾補(bǔ)休或發(fā)放加班補(bǔ)貼；（2）優(yōu)化流程：拆分任務(wù)到工序，識(shí)別瓶頸（如包裝環(huán)節(jié)慢），調(diào)配其他工序員工支援；（3）質(zhì)量控制：增加巡檢頻次（原2小時(shí)/次改為1小時(shí)/次），安排質(zhì)檢人員現(xiàn)場指導(dǎo)關(guān)鍵操作；（4）資源保障：申請(qǐng)夜宵、咖啡等物資，避免疲勞作業(yè)；（5）后續(xù)跟進(jìn)：訂單完成后組織復(fù)盤，分析效率提升點(diǎn)（如預(yù)領(lǐng)料），制定緊急訂單應(yīng)急預(yù)案。案例2解決方案：（1）需求調(diào)研：與老員工訪談，了解抵觸原因（如擔(dān)心影響收入、操作復(fù)雜）；（2）培訓(xùn)分層：對(duì)操作困難員工提供“一對(duì)一”輔導(dǎo)（如用老員工熟悉