中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部發(fā)布I前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總體要求 25作業(yè)前準(zhǔn)備 25.1作業(yè)前勘察 25.2方案編制 25.3設(shè)備入場(chǎng) 35.4設(shè)備安裝及調(diào)試 35.5能量隔離 35.6作業(yè)環(huán)境 45.7技術(shù)交底 46儲(chǔ)罐清洗作業(yè) 46.1通用要求 7…70……………46.2人工清洗作業(yè) 56.3機(jī)械清洗作業(yè) 67設(shè)備拆除 78檢查與驗(yàn)證 7Ⅱ本文件代替AQ/T3042—2013《外浮頂原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗安全作業(yè)要求》,與AQ/T3042—2013a)刪除了對(duì)污水處理方面的要求(見2013年版的4.1);b)更改了作業(yè)人員健康要求(見4.2,2013年版的4.1);c)更改了方案編制的要求(見5.2,2013年版的5.1.1);d)增加了電氣連接的要求(見5.4.2);e)增加了蒸汽清洗儲(chǔ)罐的要求(見6.1.6);f)增加了罐車移送作業(yè)的要求(見6.1.8);g)更改了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣體檢測(cè)濃度的要求(見6.1.9,2013年版的4.2);h)增加了防硫鐵化合物自燃的管理要求(見6.1.11);j)增加了人工清洗的要求(見6.2);k)更改了支柱拔出的要求(見6.3.1.3,2013年版的5.6)?！?013年首次發(fā)布為AQ/T3042—2013;1下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不本文件。GB2894安全色和安全標(biāo)志GB12158—2024防止靜電事故通用要求GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB42294陸上石油天然氣開采安全規(guī)程GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50582室外作業(yè)場(chǎng)地照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范作業(yè)。24.1儲(chǔ)罐管理單位應(yīng)對(duì)清洗作業(yè)單位開展作業(yè)能力評(píng)估。4.2清洗作業(yè)人員身體健康狀況應(yīng)符合GBZ188有關(guān)規(guī)定。4.5易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備設(shè)施防爆等級(jí)應(yīng)符合GB50058有關(guān)規(guī)定。a)項(xiàng)目概況；c)儲(chǔ)罐工藝連接情況；35.3.1入場(chǎng)設(shè)備設(shè)施應(yīng)與施工作業(yè)方案中施工設(shè)f)爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)的臨時(shí)電纜存在中間接頭時(shí)，應(yīng)將該接頭置于符合相應(yīng)區(qū)域的防爆類型的b)旋轉(zhuǎn)8字盲板；45.6.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)室外場(chǎng)地的照明設(shè)備應(yīng)符合GB50582的規(guī)定。i)應(yīng)急措施和逃生路線。b)同時(shí)在盤梯上的作業(yè)人員不應(yīng)超過5人；c)夜間應(yīng)使用防爆照明器具；6.1.4同時(shí)在固定頂儲(chǔ)罐罐頂?shù)淖鳂I(yè)人員應(yīng)不超過5人。6.1.5儲(chǔ)罐管理單位應(yīng)把儲(chǔ)罐內(nèi)液位c)應(yīng)采用底部進(jìn)油方式；若無法達(dá)到底部進(jìn)油的條件時(shí)而采用頂部進(jìn)油方式，注油5內(nèi)且距罐底不大于200mm;頂部進(jìn)油過程中，在注油管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)；d)液體在鶴管內(nèi)的容許流速應(yīng)按照GB12158—20248.1.12的規(guī)定計(jì)算；e)當(dāng)不能以控制流速等方法減少靜電積聚時(shí)，應(yīng)在管道的末端裝設(shè)液體靜電消除器或采用靜電電荷密度在線監(jiān)測(cè)聯(lián)鎖等方式進(jìn)行控制；f)移送作業(yè)中，應(yīng)采取有效措施防止液體飛散噴濺；g)移送作業(yè)中，不應(yīng)進(jìn)行取樣或測(cè)溫等操作；在停止移送后，靜置時(shí)間達(dá)到GB12158—20248.1.17的規(guī)定后可進(jìn)行上述操作；h)汽車罐車應(yīng)具備轉(zhuǎn)運(yùn)罐內(nèi)殘油的安全條件。6.1.9作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少配備2臺(tái)氣體檢測(cè)儀進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)，作業(yè)人員作業(yè)環(huán)境的氣體濃度應(yīng)符合以下要求：a)氧氣含量為19.5%～23.5%(體積分?jǐn)?shù))。b)有毒物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合GBZ2.1的有關(guān)規(guī)定。c)可燃?xì)怏w濃度符合下列要求之一：1)當(dāng)被測(cè)氣體的爆炸下限不小于4%(體積分?jǐn)?shù))時(shí)，被測(cè)氣體濃度應(yīng)不大于0.5%(體積分?jǐn)?shù));2)被測(cè)氣體的爆炸下限小于4%(體積分?jǐn)?shù))時(shí)，被測(cè)氣體濃度應(yīng)不大于0.2%(體積分?jǐn)?shù));3)使用手持或者在線式氣體檢測(cè)儀檢測(cè)時(shí)，被測(cè)氣體濃度應(yīng)不大于10%LEL(爆炸下限)。6.1.10使用清洗機(jī)或高壓射流等設(shè)備清洗作業(yè)時(shí)，被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部氧氣濃度應(yīng)不大于8%(體積分?jǐn)?shù))或可燃?xì)怏w濃度應(yīng)不大于25%LEL。6.1.11硫鐵化合物應(yīng)采取以下防自燃的措施：a)采用鈍化法、隔離法、清洗法等方式控制硫鐵化合物自燃；b)涉及硫鐵化合物自燃風(fēng)險(xiǎn)且未進(jìn)行鈍化的儲(chǔ)罐，在打開儲(chǔ)罐人孔、透光孔、呼吸閥等附件前，儲(chǔ)罐內(nèi)溫度應(yīng)控制在40℃以下，并采取惰性氣體置換或注水等措施；c)殘?jiān)捎么b或桶裝，并始終保持濕潤(rùn)，拆除的含油部件應(yīng)及時(shí)移出罐區(qū)進(jìn)行集中處置。6.1.12清洗過程中按作業(yè)要求進(jìn)行沉積物檢測(cè)，檢測(cè)符合以下要求：a)應(yīng)選用防靜電材質(zhì)的檢尺桿或符合防爆要求的量油尺；b)檢尺前應(yīng)先釋放人體靜電；c)檢尺時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口，量油孔、取樣孔應(yīng)輕開輕關(guān)；d)提尺過程中應(yīng)用棉布等不產(chǎn)生靜電的物品擦拭檢尺工具；e)檢尺完畢后應(yīng)用棉布等不產(chǎn)生靜電的物品擦拭檢尺口周邊，不應(yīng)有油污殘留，并封閉檢尺口。6.1.13特殊作業(yè)應(yīng)執(zhí)行作業(yè)許可，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，制定安全防范及應(yīng)急措施，作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)管控應(yīng)符合GB42294有關(guān)規(guī)定。6.1.14電氣操作及特殊作業(yè)等關(guān)鍵操作應(yīng)配備監(jiān)護(hù)人員，作業(yè)期間應(yīng)全程監(jiān)護(hù)，且一名監(jiān)護(hù)人不應(yīng)同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)及以上作業(yè)點(diǎn)。6.1.15儲(chǔ)罐管理單位應(yīng)派作業(yè)監(jiān)督人員對(duì)吊裝、受限空間等特殊作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督管理，監(jiān)督清洗作業(yè)單位按照施工作業(yè)方案進(jìn)行作業(yè)。6.1.16作業(yè)區(qū)域有交叉作業(yè)時(shí)，儲(chǔ)罐管理單位應(yīng)指定專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。6.2人工清洗作業(yè)6.2.1應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐類型選擇通風(fēng)方式，使用具有揮發(fā)性的溶劑時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，不應(yīng)向罐內(nèi)充6富氧空氣。6.2.2進(jìn)罐作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)，氣體濃度達(dá)到6.1.9規(guī)定后可進(jìn)罐作業(yè)；當(dāng)罐內(nèi)氣體濃度尚未達(dá)到人員進(jìn)罐作業(yè)條件時(shí)，人員不應(yīng)進(jìn)罐探查或作業(yè)。6.2.3進(jìn)罐作業(yè)過程中應(yīng)連續(xù)對(duì)罐內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒氣體及氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每2h記錄1次；氣體濃度超限報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離人員、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，重新檢測(cè)合格后方可恢復(fù)作業(yè)。作業(yè)中斷時(shí)間超過60min時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行氣體檢測(cè)分析。氣體分析合格前、作業(yè)中斷或停止期間，應(yīng)在儲(chǔ)罐出入口處增設(shè)警示標(biāo)識(shí)，并采取防止人員誤入的措施。6.2.4進(jìn)罐作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用個(gè)體防護(hù)裝備。6.2.5進(jìn)罐作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入罐內(nèi)，作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品，不應(yīng)使用化纖擦布等可能產(chǎn)生靜電的物品。6.2.6在罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)使用電壓不大于12V的防爆照明燈具。6.2.7作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)采取救護(hù)措施。6.2.8作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐的作業(yè)人員、工器具種類、數(shù)量進(jìn)行登記，作業(yè)完畢后再次清點(diǎn)。6.2.9儲(chǔ)罐出入口應(yīng)保持暢通，人員可進(jìn)出的孔、洞處滅火器的配備應(yīng)符合GB50140的有關(guān)規(guī)定。6.2.10不應(yīng)在夜間或雷雨天氣進(jìn)罐作業(yè)。6.2.11使用高壓水沖洗前，應(yīng)確認(rèn)沖洗區(qū)域氣體濃度符合6.1.10的規(guī)定，并使高壓水沖洗噴頭可靠接地。6.3機(jī)械清洗作業(yè)6.3.1清洗設(shè)備設(shè)施安裝6.3.1.1清洗機(jī)安裝位置及插入深度應(yīng)避開罐內(nèi)附件，并應(yīng)采取防磕碰、防砸傷措施。6.3.1.2作業(yè)人員在罐頂部運(yùn)送管線、清洗機(jī)等設(shè)備設(shè)施和安裝機(jī)械清洗內(nèi)外連接管道時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并制定防范措施。6.3.1.3浮頂罐浮盤上作業(yè)符合以下要求：a)不應(yīng)拔出浮盤有明顯變形處的支柱、相鄰的2根支柱、扶梯部位的支柱，拔出的支柱數(shù)量應(yīng)不超過總數(shù)的20%;b)支柱拔出后，應(yīng)用密封材料封堵支柱套管，并編號(hào)；c)浮頂罐浮盤上的設(shè)備設(shè)施應(yīng)分散擺放。6.3.1.4固定頂儲(chǔ)罐罐頂作業(yè)應(yīng)采取安裝防護(hù)網(wǎng)等防墜(掉)落措施。6.3.1.5開孔作業(yè)符合以下要求：a)開孔機(jī)等設(shè)備應(yīng)完好；b)開孔位置應(yīng)符合作業(yè)要求，在清掃口或人孔位置開孔時(shí)，開孔接合器應(yīng)采取防掉落措施；c)在浮頂罐浮盤上開孔前，開孔接合器應(yīng)采取不動(dòng)火方式與浮盤粘接；d)在浮頂罐浮盤上開孔時(shí)，應(yīng)在浮盤完全與油品接觸的條件下進(jìn)行；e)開孔位置的氣體濃度應(yīng)符合6.1.10的規(guī)定；f)開孔位置附近的消防設(shè)施應(yīng)完好。6.3.2惰性氣體保護(hù)6.3.2.1清洗機(jī)在液面以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行惰性氣體保護(hù)作業(yè)，儲(chǔ)罐內(nèi)氣體濃度應(yīng)符合6.1.10的規(guī)定。6.3.2.2惰性氣體注入符合以下要求：a)惰性氣體在使用過程中應(yīng)采取消除或降低凍傷、燙傷、燃燒爆炸、中毒窒息等風(fēng)險(xiǎn)的控制措施；76.3.3.1應(yīng)連續(xù)注入惰性氣體，儲(chǔ)罐內(nèi)氣體濃6.3.3.2