透水混凝土道路鋪設(shè)技術(shù)規(guī)范一、透水混凝土道路鋪設(shè)技術(shù)規(guī)范

1.1總則

1.1.1適用范圍本規(guī)范適用于城市道路、廣場、停車場、公園等場所的透水混凝土道路鋪設(shè)工程，規(guī)定了透水混凝土材料的技術(shù)要求、施工工藝、質(zhì)量檢驗及養(yǎng)護要求。本規(guī)范適用于人行道、車行道、非機動車道等各類透水混凝土道路鋪設(shè)，確保道路的透水性、強度、耐久性及美觀性。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)范，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范還適用于不同氣候條件下的施工，包括高溫、低溫、雨季等特殊環(huán)境，為施工提供全面的指導(dǎo)。在施工前，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況，結(jié)合本規(guī)范的要求，制定詳細的施工方案，確保施工過程的科學(xué)性和合理性。

1.1.2規(guī)范依據(jù)本規(guī)范依據(jù)《透水混凝土》（JG/T235-2014）、《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制，結(jié)合透水混凝土道路的實際施工經(jīng)驗，對材料選擇、施工工藝、質(zhì)量檢驗等方面進行詳細規(guī)定。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循這些規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量符合要求。本規(guī)范還參考了國內(nèi)外先進的透水混凝土施工技術(shù)，對施工過程中的各個環(huán)節(jié)進行細化，以提高施工效率和質(zhì)量。在材料選擇方面，應(yīng)優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)材料，確保材料的性能和耐久性。

1.1.3工程分類透水混凝土道路根據(jù)其用途和性能分為人行道透水混凝土、車行道透水混凝土和非機動車道透水混凝土。人行道透水混凝土主要考慮行人的舒適性和安全性，要求具有較高的透水性和一定的抗壓強度；車行道透水混凝土則需滿足車輛通行的荷載要求，具有較高的強度和耐磨性；非機動車道透水混凝土則介于兩者之間，既要保證一定的透水性，又要滿足非機動車的通行需求。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)道路的具體用途選擇合適的透水混凝土類型，確保道路的實用性和美觀性。不同類型的透水混凝土在材料配比、施工工藝和質(zhì)量檢驗等方面也有所不同，應(yīng)根據(jù)實際情況進行合理選擇和施工。

1.1.4環(huán)境保護透水混凝土道路施工應(yīng)注重環(huán)境保護，減少施工過程中的粉塵、噪音和廢水排放。施工前應(yīng)制定詳細的環(huán)境保護措施，包括施工現(xiàn)場的封閉管理、施工機械的降噪處理、廢水的收集和處理等。在材料運輸和堆放過程中，應(yīng)采取措施防止材料飛揚和泄漏，減少對周圍環(huán)境的影響。施工過程中應(yīng)合理安排施工時間，盡量減少對周邊居民和交通的影響。施工結(jié)束后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，確保環(huán)境整潔。在施工過程中，還應(yīng)注重資源的合理利用，減少浪費，提高施工效率。

2.1材料要求

2.1.1水泥水泥應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的高強度硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5。水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求，細度、凝結(jié)時間、安定性等指標(biāo)應(yīng)滿足施工要求。在施工前，應(yīng)對水泥進行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。水泥的儲存應(yīng)保持干燥，避免受潮結(jié)塊，影響施工質(zhì)量。不同品種的水泥在性能上有所差異，應(yīng)根據(jù)施工要求和環(huán)境條件選擇合適的水泥品種。例如，在高溫環(huán)境下施工時，應(yīng)選用早強水泥，以提高施工效率。

2.1.2砂砂應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的中粗砂，粒徑范圍在0.35mm~2.5mm之間，含泥量不大于3%。砂的級配應(yīng)均勻，細度模數(shù)在2.5~3.5之間，以確保透水混凝土的強度和透水性。在施工前，應(yīng)對砂進行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。砂的儲存應(yīng)保持清潔，避免混入雜質(zhì)，影響施工質(zhì)量。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工要求選擇合適的砂粒級配，以提高透水混凝土的性能。例如，在需要較高透水性的道路施工中，應(yīng)選用較粗的砂粒，以提高透水混凝土的孔隙率。

2.1.3骨料骨料應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的人工骨料或天然骨料，粒徑范圍在5mm~20mm之間，級配均勻，含泥量不大于1%。骨料的強度、耐磨性、抗凍性等指標(biāo)應(yīng)滿足施工要求。在施工前，應(yīng)對骨料進行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。骨料的儲存應(yīng)保持干燥，避免受潮，影響施工質(zhì)量。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工要求選擇合適的骨料粒徑和級配，以提高透水混凝土的性能。例如，在需要較高強度的道路施工中，應(yīng)選用較細的骨料，以提高透水混凝土的密實度。

2.1.4水水應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水或潔凈的地下水，pH值在5~8之間，不含有害物質(zhì)。水的質(zhì)量對透水混凝土的強度和耐久性有重要影響，因此在施工前應(yīng)對水進行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，應(yīng)避免使用含有雜質(zhì)的水，影響施工質(zhì)量。水的溫度對混凝土的凝結(jié)時間有影響，因此在低溫環(huán)境下施工時，應(yīng)適當(dāng)提高水的溫度，以保證施工進度。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1.1場地平整本細項要求對施工場地進行徹底的平整，確保場地表面無明顯的高低差，坡度符合設(shè)計要求。平整工作應(yīng)使用推土機、平地機等設(shè)備進行，確保場地平整度達到規(guī)范要求。在平整過程中，應(yīng)注意排除場地內(nèi)的積水，防止施工過程中出現(xiàn)積水現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。場地平整后，應(yīng)進行碾壓，提高場地的密實度，為后續(xù)施工提供堅實的基礎(chǔ)。在碾壓過程中，應(yīng)注意碾壓的均勻性，避免出現(xiàn)局部密實度不足的情況。場地平整完成后，應(yīng)進行測量，確保場地的平整度和坡度符合設(shè)計要求。

2.1.2排水設(shè)施施工在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，完成排水設(shè)施的施工，包括排水溝、排水管等。排水設(shè)施應(yīng)確保排水暢通，防止雨水積聚在施工場地內(nèi)，影響施工質(zhì)量。排水溝的深度和寬度應(yīng)根據(jù)排水量進行設(shè)計，確保排水能力滿足要求。排水管應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗，防止?jié)B漏，影響施工質(zhì)量。排水設(shè)施施工完成后，應(yīng)進行通水試驗，確保排水設(shè)施的功能完好。在施工過程中，應(yīng)注意排水設(shè)施的隱蔽工程驗收，確保排水設(shè)施的施工質(zhì)量符合要求。

2.1.3施工便道修建為方便施工機械和材料的運輸，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，修建施工便道。施工便道應(yīng)確保路面平整、堅實，能夠承受施工機械的荷載。施工便道的寬度應(yīng)根據(jù)施工需要確定，確保施工機械和材料的運輸暢通。施工便道的修建應(yīng)考慮施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，避免出現(xiàn)坍塌、沉降等現(xiàn)象。施工便道修建完成后，應(yīng)進行驗收，確保施工便道的質(zhì)量符合要求。在施工過程中，應(yīng)注意施工便道的維護，確保施工便道的暢通和安全。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1水泥檢驗水泥進場后，應(yīng)進行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗內(nèi)容包括水泥的強度等級、細度、凝結(jié)時間、安定性等指標(biāo)。檢驗方法應(yīng)按照《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定進行。檢驗合格后，方可使用。水泥的儲存應(yīng)保持干燥，避免受潮結(jié)塊，影響施工質(zhì)量。水泥的儲存期不宜過長，應(yīng)優(yōu)先使用先進先出的水泥，防止水泥性能下降。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工需要，合理調(diào)配水泥的用量，避免浪費。

2.2.2砂石骨料檢驗砂石骨料進場后，應(yīng)進行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗內(nèi)容包括骨料的粒徑、級配、含泥量、強度等指標(biāo)。檢驗方法應(yīng)按照《建設(shè)用砂》（GB/T14685-2011）和《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）的規(guī)定進行。檢驗合格后，方可使用。砂石骨料的儲存應(yīng)保持清潔，避免混入雜質(zhì)，影響施工質(zhì)量。砂石骨料的儲存期不宜過長，應(yīng)優(yōu)先使用先進先出的砂石骨料，防止砂石骨料性能下降。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工需要，合理調(diào)配砂石骨料的用量，避免浪費。

2.2.3水檢驗水進場后，應(yīng)進行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗內(nèi)容包括水的pH值、不溶性物質(zhì)、有害物質(zhì)等指標(biāo)。檢驗方法應(yīng)按照《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）的規(guī)定進行。檢驗合格后，方可使用。水的儲存應(yīng)保持清潔，避免污染，影響施工質(zhì)量。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工需要，合理調(diào)配水的用量，避免浪費。水的溫度對混凝土的凝結(jié)時間有影響，因此在低溫環(huán)境下施工時，應(yīng)適當(dāng)提高水的溫度，以保證施工進度。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1攪拌設(shè)備準(zhǔn)備透水混凝土的攪拌應(yīng)在專業(yè)的攪拌站進行，攪拌站應(yīng)配備符合要求的攪拌設(shè)備，包括攪拌機、計量設(shè)備等。攪拌機的攪拌能力應(yīng)滿足施工需求，攪拌時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保透水混凝土的均勻性。計量設(shè)備應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，確保計量的準(zhǔn)確性。在施工前，應(yīng)對攪拌設(shè)備進行檢修，確保設(shè)備的正常運行。攪拌站的布置應(yīng)合理，便于材料的運輸和混凝土的輸送。攪拌站的環(huán)保設(shè)施應(yīng)完善，防止粉塵和噪音污染。

2.3.2輸送設(shè)備準(zhǔn)備透水混凝土的輸送應(yīng)使用符合要求的輸送設(shè)備，包括混凝土攪拌運輸車、泵車等?；炷翑嚢柽\輸車的攪拌罐應(yīng)具有良好的密封性，防止混凝土離析。泵車的泵送能力應(yīng)滿足施工需求，泵送管道應(yīng)定期進行清洗，防止堵塞。在施工前，應(yīng)對輸送設(shè)備進行檢修，確保設(shè)備的正常運行。輸送設(shè)備的布置應(yīng)合理，便于混凝土的輸送和澆筑。輸送設(shè)備的操作應(yīng)規(guī)范，防止發(fā)生事故。

2.3.3澆筑設(shè)備準(zhǔn)備透水混凝土的澆筑應(yīng)使用符合要求的澆筑設(shè)備，包括混凝土攤鋪機、振搗器等?；炷翑備仚C應(yīng)具有良好的平整度控制能力，確保道路的平整度。振搗器應(yīng)具有良好的振搗效果，確保透水混凝土的密實性。在施工前，應(yīng)對澆筑設(shè)備進行檢修，確保設(shè)備的正常運行。澆筑設(shè)備的布置應(yīng)合理，便于混凝土的澆筑和振搗。澆筑設(shè)備的操作應(yīng)規(guī)范，防止發(fā)生事故。

2.3.4養(yǎng)護設(shè)備準(zhǔn)備透水混凝土的養(yǎng)護應(yīng)使用符合要求的養(yǎng)護設(shè)備，包括噴霧機、覆蓋膜等。噴霧機應(yīng)能夠均勻噴灑水分，防止透水混凝土干燥過快。覆蓋膜應(yīng)具有良好的透水性和保溫性，防止透水混凝土溫度驟變。在施工前，應(yīng)對養(yǎng)護設(shè)備進行檢修，確保設(shè)備的正常運行。養(yǎng)護設(shè)備的布置應(yīng)合理，便于透水混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護設(shè)備的操作應(yīng)規(guī)范，防止發(fā)生事故。

三、施工工藝

3.1混凝土攪拌

3.1.1配合比設(shè)計透水混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度、透水性要求、施工工藝等因素進行。配合比設(shè)計應(yīng)遵循《透水混凝土》（JG/T235-2014）的規(guī)定，并參考相關(guān)工程案例。例如，某城市廣場透水混凝土道路工程，設(shè)計要求抗壓強度為20MPa，透水率不小于8×10^-2cm/s。通過試驗，確定水泥用量為350kg/m3，砂率為45%，水灰比為0.45，摻加5%的保水劑，使用5mm~20mm的骨料。該配合比經(jīng)試驗驗證，滿足設(shè)計要求。配合比設(shè)計完成后，應(yīng)進行試拌，確保混凝土的和易性符合施工要求。配合比設(shè)計應(yīng)進行多次試驗，優(yōu)化配合比，提高施工效率和質(zhì)量。

3.1.2攪拌工藝透水混凝土的攪拌應(yīng)在專業(yè)的攪拌站進行，攪拌站應(yīng)配備符合要求的攪拌設(shè)備，包括強制式攪拌機。攪拌工藝應(yīng)遵循以下步驟：首先，應(yīng)將水泥、砂、骨料按配合比要求進行計量，確保計量的準(zhǔn)確性。其次，應(yīng)將水泥、砂、骨料倒入攪拌機中，進行干拌，干拌時間不應(yīng)少于1分鐘。然后，應(yīng)將水、保水劑倒入攪拌機中，進行濕拌，濕拌時間不應(yīng)少于2分鐘。最后，應(yīng)將攪拌好的透水混凝土進行出料，出料時應(yīng)防止混凝土離析。攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間，確?；炷恋木鶆蛐?。攪拌站的環(huán)保設(shè)施應(yīng)完善，防止粉塵和噪音污染。

3.1.3攪拌質(zhì)量控制攪拌質(zhì)量控制是確保透水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，應(yīng)定期對攪拌設(shè)備進行校準(zhǔn)，確保計量的準(zhǔn)確性。計量設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)按照《混凝土攪拌站》（GB/T9142-2008）的規(guī)定進行。其次，應(yīng)進行試拌，檢驗混凝土的和易性，確保混凝土的和易性符合施工要求。試拌時應(yīng)按照實際施工條件進行，檢驗混凝土的流動性、粘聚性等指標(biāo)。最后，應(yīng)進行混凝土質(zhì)量檢驗，檢驗混凝土的強度、透水性等指標(biāo)。檢驗方法應(yīng)按照《透水混凝土》（JG/T235-2014）的規(guī)定進行。檢驗合格后，方可使用。攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間，確?；炷恋木鶆蛐浴?/p>

3.2混凝土運輸

3.2.1運輸方式選擇透水混凝土的運輸應(yīng)選擇合適的運輸方式，包括混凝土攪拌運輸車、泵車等?；炷翑嚢柽\輸車的攪拌罐應(yīng)具有良好的密封性，防止混凝土離析。泵車的泵送能力應(yīng)滿足施工需求，泵送管道應(yīng)定期進行清洗，防止堵塞。運輸過程中，應(yīng)防止混凝土溫度變化過大，影響混凝土的性能。例如，某城市道路透水混凝土道路工程，采用混凝土攪拌運輸車進行運輸，運輸時間為30分鐘，混凝土溫度變化不超過5℃，滿足施工要求。

3.2.2運輸過程控制透水混凝土的運輸過程應(yīng)嚴(yán)格控制，防止混凝土離析、泌水等現(xiàn)象。首先，應(yīng)控制運輸時間，運輸時間不宜過長，一般不宜超過60分鐘。運輸時間過長，會導(dǎo)致混凝土離析、泌水等現(xiàn)象，影響混凝土的性能。其次，應(yīng)控制運輸速度，運輸速度不宜過快，一般不宜超過40km/h。運輸速度過快，會導(dǎo)致混凝土離析、泌水等現(xiàn)象，影響混凝土的性能。最后，應(yīng)控制運輸溫度，運輸溫度不宜變化過大，一般不宜超過5℃。運輸溫度變化過大，會導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間變化，影響混凝土的性能。

3.2.3運輸質(zhì)量控制運輸質(zhì)量控制是確保透水混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。首先，應(yīng)定期對運輸設(shè)備進行檢修，確保設(shè)備的正常運行。運輸設(shè)備的檢修應(yīng)按照《混凝土攪拌運輸車》（GB/T3796-2005）和《混凝土泵車》（JB/T9701-2011）的規(guī)定進行。其次，應(yīng)進行混凝土質(zhì)量檢驗，檢驗混凝土的強度、透水性等指標(biāo)。檢驗方法應(yīng)按照《透水混凝土》（JG/T235-2014）的規(guī)定進行。檢驗合格后，方可使用。運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的溫度、濕度等指標(biāo)，確?；炷恋男阅?。

3.3混凝土澆筑

3.3.1澆筑前準(zhǔn)備澆筑前，應(yīng)清理基層，確保基層平整、干凈?；鶎忧謇響?yīng)使用高壓水槍進行，清除基層表面的雜物、油污等?；鶎忧謇硗瓿珊?，應(yīng)進行基層檢驗，檢驗基層的平整度、密實度等指標(biāo)。檢驗方法應(yīng)按照《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）的規(guī)定進行。檢驗合格后，方可進行澆筑。澆筑前，還應(yīng)進行施工放樣，確保道路的線型和標(biāo)高符合設(shè)計要求。施工放樣應(yīng)使用全站儀進行，放樣的精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3.3.2澆筑工藝澆筑工藝應(yīng)遵循以下步驟：首先，應(yīng)將透水混凝土均勻地攤鋪在基層上，攤鋪時應(yīng)使用混凝土攤鋪機進行，確保道路的平整度。其次，應(yīng)使用振搗器進行振搗，振搗時應(yīng)使用插入式振搗器，振搗時應(yīng)確保振搗均勻，防止出現(xiàn)漏振、過振等現(xiàn)象。最后，應(yīng)進行表面整平，整平時應(yīng)使用滾杠進行，確保道路的平整度。澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，確保混凝土的澆筑速度均勻，防止出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象。

3.3.3澆筑質(zhì)量控制澆筑質(zhì)量控制是確保透水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑溫度，澆筑溫度不宜過高，一般不宜超過30℃。澆筑溫度過高，會導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間變化，影響混凝土的性能。其次，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，澆筑速度不宜過快，一般不宜超過5m3/h。澆筑速度過快，會導(dǎo)致混凝土離析、泌水等現(xiàn)象，影響混凝土的性能。最后，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗時間，振搗時間不宜過長，一般不宜超過30秒。振搗時間過長，會導(dǎo)致混凝土密實度過高，影響混凝土的透水性。

四、質(zhì)量檢驗

4.1抗壓強度檢驗

4.1.1試塊制作與養(yǎng)護透水混凝土抗壓強度檢驗應(yīng)通過制作試塊進行。試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，每組試塊應(yīng)為3個。試塊制作應(yīng)符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081-2019）的規(guī)定，尺寸為150mm×150mm×150mm。試塊制作完成后，應(yīng)立即進行編號，并放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對濕度應(yīng)保持在95%以上。養(yǎng)護時間應(yīng)為7天，7天后取出試塊，進行抗壓強度試驗。試塊養(yǎng)護過程中，應(yīng)避免試塊受到外力作用，防止試塊破損。

4.1.2抗壓強度試驗抗壓強度試驗應(yīng)使用壓力試驗機進行。試驗前，應(yīng)檢查壓力試驗機的精度，確保試驗機的精度符合要求。試驗時，應(yīng)將試塊放置在壓力試驗機的承壓板上，均勻施加荷載，直至試塊破壞。記錄試塊的破壞荷載，并計算試塊的抗壓強度。抗壓強度計算公式為：抗壓強度（MPa）=破壞荷載（N）÷試塊面積（mm2）。每組試塊的抗壓強度應(yīng)為3個試塊的算術(shù)平均值。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)進行原因分析，并采取相應(yīng)的措施。

4.1.3結(jié)果分析與評定抗壓強度試驗結(jié)果應(yīng)進行統(tǒng)計分析，并評定透水混凝土的質(zhì)量。首先，應(yīng)計算每組試塊的抗壓強度平均值，并計算標(biāo)準(zhǔn)差。然后，應(yīng)將試驗結(jié)果與設(shè)計要求進行比較，若試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，則透水混凝土的質(zhì)量合格。若試驗結(jié)果不符合設(shè)計要求，則應(yīng)進行原因分析，并采取相應(yīng)的措施。原因分析應(yīng)包括材料質(zhì)量、施工工藝、養(yǎng)護條件等方面。采取的措施應(yīng)包括更換材料、調(diào)整配合比、改進施工工藝、加強養(yǎng)護等。

4.2透水性檢驗

4.2.1檢驗方法透水性檢驗應(yīng)使用透水混凝土透水儀進行。檢驗前，應(yīng)清潔透水混凝土表面，確保表面無雜物、灰塵等。檢驗時，應(yīng)將透水儀放置在透水混凝土表面，并施加一定的壓力，記錄水的滲透時間。透水率計算公式為：透水率（cm/s）=滲透水量（cm3）÷滲透面積（cm2）÷滲透時間（s）。檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)進行原因分析，并采取相應(yīng)的措施。

4.2.2影響因素分析透水性的影響因素包括材料配比、施工工藝、養(yǎng)護條件等。材料配比中，砂率、骨料粒徑、水泥用量等對透水性有重要影響。施工工藝中，攪拌、運輸、澆筑、振搗等環(huán)節(jié)都會影響透水性。養(yǎng)護條件中，溫度、濕度、時間等都會影響透水性。因此，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制這些因素，確保透水混凝土的透水性符合設(shè)計要求。

4.2.3檢驗結(jié)果評定透水性檢驗結(jié)果應(yīng)進行統(tǒng)計分析，并評定透水混凝土的質(zhì)量。首先，應(yīng)計算每組試塊的透水率，并計算標(biāo)準(zhǔn)差。然后，應(yīng)將試驗結(jié)果與設(shè)計要求進行比較，若試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，則透水混凝土的質(zhì)量合格。若試驗結(jié)果不符合設(shè)計要求，則應(yīng)進行原因分析，并采取相應(yīng)的措施。原因分析應(yīng)包括材料質(zhì)量、施工工藝、養(yǎng)護條件等方面。采取的措施應(yīng)包括更換材料、調(diào)整配合比、改進施工工藝、加強養(yǎng)護等。

4.3外觀質(zhì)量檢驗

4.3.1平整度檢驗平整度檢驗應(yīng)使用3m直尺進行。檢驗時，應(yīng)在透水混凝土表面放置3m直尺，并測量直尺與透水混凝土表面的最大間隙。平整度檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)進行原因分析，并采取相應(yīng)的措施。

4.3.2板底空鼓檢驗板底空鼓檢驗應(yīng)使用敲擊法進行。檢驗時，應(yīng)使用小錘敲擊透水混凝土板底，若發(fā)出空鼓聲，則表明板底存在空鼓現(xiàn)象。板底空鼓檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)進行原因分析，并采取相應(yīng)的措施。

4.3.3接縫質(zhì)量檢驗接縫質(zhì)量檢驗應(yīng)使用塞尺進行。檢驗時，應(yīng)在透水混凝土接縫處放置塞尺，并測量塞尺與接縫的最大間隙。接縫質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)進行原因分析，并采取相應(yīng)的措施。

五、養(yǎng)護管理

5.1早期養(yǎng)護

5.1.1養(yǎng)護方法透水混凝土鋪筑完成后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，以防止水分過快蒸發(fā)，影響混凝土的強度和耐久性。早期養(yǎng)護通常采用噴水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應(yīng)使用噴霧機進行，每天噴水次數(shù)不宜少于3次，確保透水混凝土表面保持濕潤。覆蓋養(yǎng)護應(yīng)使用透水性好且保溫性能好的材料，如稻草、麻袋等，覆蓋在透水混凝土表面，并定期噴水，保持覆蓋物濕潤。養(yǎng)護時間不宜少于7天，在炎熱、干燥的環(huán)境下，養(yǎng)護時間應(yīng)適當(dāng)延長。

5.1.2養(yǎng)護要求早期養(yǎng)護應(yīng)確保透水混凝土表面保持濕潤，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護過程中，應(yīng)避免使用壓力過大的水流直接沖刷透水混凝土表面，防止混凝土表面出現(xiàn)沖刷損傷。養(yǎng)護期間，應(yīng)禁止車輛通行，防止透水混凝土受到振動和荷載作用，影響其強度和耐久性。養(yǎng)護過程中，還應(yīng)定期檢查透水混凝土的表面狀況，若發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)干燥、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取補救措施。

5.1.3養(yǎng)護效果評估早期養(yǎng)護的效果評估應(yīng)通過觀察透水混凝土的表面狀況和強度發(fā)展進行。首先，應(yīng)觀察透水混凝土的表面是否保持濕潤，若表面出現(xiàn)干燥現(xiàn)象，應(yīng)及時增加噴水次數(shù)或調(diào)整覆蓋物。其次，應(yīng)檢測透水混凝土的強度發(fā)展，通過制作試塊并測試其抗壓強度，評估早期養(yǎng)護對透水混凝土強度的影響。若強度發(fā)展符合設(shè)計要求，則早期養(yǎng)護效果良好；若強度發(fā)展不符合設(shè)計要求，則應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施。

5.2中期養(yǎng)護

5.2.1養(yǎng)護方法中期養(yǎng)護應(yīng)在早期養(yǎng)護的基礎(chǔ)上進行，繼續(xù)保持透水混凝土表面的濕潤，并逐漸減少噴水次數(shù)。中期養(yǎng)護可繼續(xù)采用噴水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，但覆蓋養(yǎng)護的材料應(yīng)逐漸減少，以適應(yīng)透水混凝土逐漸硬化的情況。中期養(yǎng)護時間不宜少于14天，在炎熱、干燥的環(huán)境下，養(yǎng)護時間應(yīng)適當(dāng)延長。

5.2.2養(yǎng)護要求中期養(yǎng)護應(yīng)確保透水混凝土逐漸硬化，同時防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護過程中，應(yīng)逐漸減少噴水次數(shù)，但應(yīng)確保透水混凝土表面始終保持濕潤。中期養(yǎng)護期間，仍應(yīng)禁止車輛通行，防止透水混凝土受到振動和荷載作用，影響其強度和耐久性。中期養(yǎng)護過程中，還應(yīng)定期檢查透水混凝土的表面狀況和強度發(fā)展，若發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)干燥、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取補救措施。

5.2.3養(yǎng)護效果評估中期養(yǎng)護的效果評估應(yīng)通過觀察透水混凝土的表面狀況和強度發(fā)展進行。首先，應(yīng)觀察透水混凝土的表面是否保持濕潤，若表面出現(xiàn)干燥現(xiàn)象，應(yīng)及時增加噴水次數(shù)。其次，應(yīng)檢測透水混凝土的強度發(fā)展，通過制作試塊并測試其抗壓強度，評估中期養(yǎng)護對透水混凝土強度的影響。若強度發(fā)展符合設(shè)計要求，則中期養(yǎng)護效果良好；若強度發(fā)展不符合設(shè)計要求，則應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施。

5.3后期養(yǎng)護

5.3.1養(yǎng)護方法后期養(yǎng)護應(yīng)在中期養(yǎng)護的基礎(chǔ)上進行，逐漸減少噴水次數(shù)，直至停止噴水。后期養(yǎng)護主要依靠自然降水進行養(yǎng)護，但應(yīng)確保透水混凝土表面保持濕潤。后期養(yǎng)護時間不宜少于28天，在炎熱、干燥的環(huán)境下，養(yǎng)護時間應(yīng)適當(dāng)延長。

5.3.2養(yǎng)護要求后期養(yǎng)護應(yīng)確保透水混凝土逐漸硬化，并適應(yīng)自然降水環(huán)境。養(yǎng)護過程中，應(yīng)逐漸減少噴水次數(shù)，直至停止噴水，但應(yīng)確保透水混凝土表面始終保持濕潤。后期養(yǎng)護期間，仍應(yīng)禁止車輛通行，防止透水混凝土受到振動和荷載作用，影響其強度和耐久性。后期養(yǎng)護過程中，還應(yīng)定期檢查透水混凝土的表面狀況和強度發(fā)展，若發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)干燥、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取補救措施。

5.3.3養(yǎng)護效果評估后期養(yǎng)護的效果評估應(yīng)通過觀察透水混凝土的表面狀況和強度發(fā)展進行。首先，應(yīng)觀察透水混凝土的表面是否保持濕潤，若表面出現(xiàn)干燥現(xiàn)象，應(yīng)及時增加噴水次數(shù)。其次，應(yīng)檢測透水混凝土的強度發(fā)展，通過制作試塊并測試其抗壓強度，評估后期養(yǎng)護對透水混凝土強度的影響。若強度發(fā)展符合設(shè)計要求，則后期養(yǎng)護效果良好；若強度發(fā)展不符合設(shè)計要求，則應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施。

六、安全文明施工

6.1安全管理體系

6.1.1安全責(zé)任制度建立健全的安全責(zé)任制度是確保施工安全的基礎(chǔ)。透水混凝土道路施工過程中，應(yīng)明確各級管理人員和操作人員的安全責(zé)任，形成一級抓一級、層層抓落實的安全管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理應(yīng)作為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。技術(shù)負責(zé)人應(yīng)負責(zé)編制施工方案和安全技術(shù)措施，并對施工人員進行安全技術(shù)交底。安全員應(yīng)負責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確使用勞動防護用品。安全責(zé)任制度應(yīng)明確各級人員的職責(zé)和權(quán)限，確保安全管理工作有序進行。

6.1.2安全教育培訓(xùn)施工前，應(yīng)對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、勞動防護用品的使用方法、應(yīng)急救援知識等。安全教育培訓(xùn)應(yīng)采用多種形式，如課堂講授、現(xiàn)場演示、實際操作等，確保培訓(xùn)效果。培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進行考核，考核合格者方可上崗。施工過程中，應(yīng)定期進行安全教育培訓(xùn)，不斷提高施工人員的安全意識和安全技能。安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)施工階段和施工任務(wù)進行調(diào)整，確保培訓(xùn)內(nèi)容的針對性和實用性。

6.1.3安全檢查制度建立健全的安全檢查制度是及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患的重要手段。施工現(xiàn)場應(yīng)定期進行安全檢查，包括每日安全檢查、每周安全檢查和每月安全檢查。每日安全檢查應(yīng)由安全員負責(zé)，重點檢查施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施、設(shè)備狀況、操作人員的安全意識等。每周安全檢查應(yīng)由項目經(jīng)理負責(zé)，重點檢查施工現(xiàn)場的安全管理制度的落實情況、安全隱患的整改情況等。每月安全檢查應(yīng)由公司安全管理部門負責(zé)，重點檢查施工現(xiàn)場的安全管理工作的全面情況。安全檢查應(yīng)填寫檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)立即整改，并跟蹤整改情況，確保安全隱患得到徹底消除。

6.2安全技術(shù)措施

6.2.1高處作業(yè)安全措施透水混凝土道路施工過程中，可能需要進行高處作業(yè)，如模板支架搭設(shè)、混凝土澆筑等。高處作業(yè)時，應(yīng)采取以下安全措施：首先，應(yīng)設(shè)置安全防護