(2025年)注塑車間考試試題題庫答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.注塑機合模時，動模板與定模板的平行度偏差應(yīng)控制在（）以內(nèi)，否則易導(dǎo)致模具磨損或產(chǎn)品飛邊。A.0.01mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm答案：B2.以下哪種塑料材料在注塑成型時需嚴(yán)格控制干燥溫度（）？A.PP（聚丙烯）B.PE（聚乙烯）C.PA（尼龍）D.PS（聚苯乙烯）答案：C（PA吸濕性強，未干燥易導(dǎo)致水解、氣泡）3.注塑工藝中，“保壓時間”的主要作用是（）。A.防止熔體倒流B.提高注射速度C.降低模具溫度D.增加塑化量答案：A（保壓階段通過持續(xù)壓力補償熔體冷卻收縮，防止倒流）4.某產(chǎn)品出現(xiàn)“縮水”缺陷，可能的原因是（）。A.注射壓力過高B.冷卻時間過短C.模具溫度過低D.材料流動性過差答案：B（冷卻時間不足導(dǎo)致內(nèi)部熔體未完全凝固，表面收縮凹陷）5.注塑機液壓系統(tǒng)油溫正常范圍應(yīng)為（）。A.20-30℃B.30-50℃C.50-70℃D.70-90℃答案：B（油溫過低粘度大，過高易導(dǎo)致油液氧化）6.模具“分型面”的主要功能是（）。A.固定型芯B.排出氣體C.分離塑件與模具D.控制收縮率答案：C（分型面是模具開合的接觸面，用于取出塑件）7.以下哪種情況會導(dǎo)致注塑件“熔接痕”明顯（）？A.模具溫度過高B.注射速度過慢C.材料干燥不充分D.保壓壓力過大答案：B（注射速度慢導(dǎo)致熔體前鋒冷卻，匯合時結(jié)合不良）8.注塑機“射膠量”是指（）。A.螺桿一次最大注射的熔體體積B.料筒內(nèi)熔體的總?cè)萘緾.模具型腔的總?cè)莘eD.液壓系統(tǒng)單次供油量答案：A（射膠量是注塑機規(guī)格的核心參數(shù)，決定可成型的最大塑件）9.生產(chǎn)PC（聚碳酸酯）透明件時，模具表面應(yīng)達到（）以上的光潔度，以避免表面霧斑。A.Ra0.8μmB.Ra0.4μmC.Ra0.2μmD.Ra0.1μm答案：C（PC透明件需高鏡面模具，Ra0.2μm可保證透光性）10.注塑工藝中，“背壓”增加會導(dǎo)致（）。A.塑化時間縮短B.熔體溫度降低C.材料混合更均勻D.注射壓力降低答案：C（背壓提高螺桿對熔體的剪切，促進材料塑化均勻）11.某模具頂針處出現(xiàn)“頂白”缺陷，正確的解決措施是（）。A.增加頂針數(shù)量B.降低模具溫度C.延長保壓時間D.減小頂針直徑答案：A（頂針數(shù)量不足導(dǎo)致局部壓力過大，增加數(shù)量可分散應(yīng)力）12.注塑機“鎖模力”的計算公式為（）。A.鎖模力=型腔壓力×投影面積B.鎖模力=注射壓力×螺桿截面積C.鎖模力=保壓壓力×流道面積D.鎖模力=合模速度×液壓壓強答案：A（鎖模力需大于型腔壓力與塑件投影面積的乘積，防止?jié)q模）13.以下哪種情況會導(dǎo)致注塑件“缺料”（）？A.料筒溫度過高B.注射速度過快C.模具排氣不良D.保壓時間過長答案：C（排氣不暢導(dǎo)致熔體無法填滿型腔）14.生產(chǎn)PP（聚丙烯）制品時，模具溫度通常控制在（）。A.10-30℃B.40-60℃C.70-90℃D.100-120℃答案：A（PP結(jié)晶度高，低模溫可縮短冷卻時間，避免翹曲）15.注塑機“螺桿長徑比（L/D）”增大，對塑化效果的影響是（）。A.塑化更均勻B.塑化時間縮短C.熔體溫度降低D.材料降解風(fēng)險降低答案：A（長徑比大，螺桿對材料的剪切和混合時間更長）16.模具“熱流道”系統(tǒng)的主要優(yōu)勢是（）。A.減少料把浪費B.降低注射壓力C.提高模具強度D.簡化模具結(jié)構(gòu)答案：A（熱流道無冷凝料把，材料利用率可達95%以上）17.某產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，可能的原因是（）。A.模具冷卻水流量過大B.料筒溫度波動C.頂針行程不足D.鎖模力過大答案：B（料溫波動導(dǎo)致熔體粘度變化，影響填充體積）18.注塑車間“5S管理”中，“整頓”的核心是（）。A.區(qū)分必要與非必要物品B.定置定位提高效率C.保持環(huán)境清潔D.建立標(biāo)準(zhǔn)化流程答案：B（整頓強調(diào)“三定”：定點、定容、定量）19.以下哪種塑料需采用“漸變型螺桿”（）？A.PE（聚乙烯）B.PVC（聚氯乙烯）C.PC（聚碳酸酯）D.PMMA（亞克力）答案：A（PE為結(jié)晶型塑料，漸變型螺桿壓縮段長，適合結(jié)晶材料塑化）20.注塑機“射膠終點位置”設(shè)置過前會導(dǎo)致（）。A.飛邊B.缺料C.縮水D.氣泡答案：B（射膠終點過前，實際注射量不足，無法填滿型腔）二、判斷題（每題1分，共15分）1.注塑機啟動前需檢查液壓油位，油位低于最低刻度時可直接開機生產(chǎn)。（）答案：×（油位不足會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)損壞，需補充至標(biāo)準(zhǔn)刻度）2.模具安裝時，動模與定模的定位圈需完全嵌入注塑機模板定位孔，避免偏移。（）答案：√（定位圈對齊可保證模具中心與射嘴中心一致）3.生產(chǎn)過程中，若料筒溫度未達到設(shè)定值，可提前啟動注射動作以節(jié)省時間。（）答案：×（溫度不足會導(dǎo)致材料塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量）4.模具冷卻水應(yīng)采用“低進高出”原則，確保型腔充分冷卻。（）答案：√（低進高出可避免水路內(nèi)積氣，提高冷卻效率）5.注塑件“飛邊”僅與鎖模力不足有關(guān)，與模具分型面磨損無關(guān)。（）答案：×（模具分型面磨損、異物殘留也會導(dǎo)致局部間隙過大，產(chǎn)生飛邊）6.更換塑料材料時，需用新料對料筒進行清洗，避免混料。（）答案：√（不同材料熔點、粘度差異大，混料易導(dǎo)致性能缺陷）7.注塑機“安全門”在未關(guān)閉時，設(shè)備仍可執(zhí)行合模動作。（）答案：×（安全門未關(guān)閉時，合模電路被鎖定，防止人員受傷）8.模具頂針潤滑時，應(yīng)使用黃油，避免使用機油導(dǎo)致頂針生銹。（）答案：×（黃油粘度高，易堵塞頂針孔；應(yīng)使用專用頂針油或低粘度潤滑油）9.生產(chǎn)薄壁件時，需采用高注射速度，避免熔體在流動中冷卻。（）答案：√（薄壁件流動阻力大，高速注射可確保熔體填滿型腔）10.注塑件“氣泡”缺陷一定是由于材料未干燥導(dǎo)致的。（）答案：×（氣泡可能由材料吸濕、注射速度過快（裹氣）或保壓不足（收縮空洞）引起）11.模具“冷料井”的作用是收集料筒前端未完全塑化的冷料，防止進入型腔。（）答案：√（冷料進入型腔會導(dǎo)致缺料或表面缺陷）12.注塑機“螺桿轉(zhuǎn)速”越高，塑化效率越好，因此應(yīng)盡可能提高轉(zhuǎn)速。（）答案：×（轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致剪切過熱，材料降解，需根據(jù)材料特性調(diào)整）13.生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)模具漏水，應(yīng)立即停機并報告，禁止繼續(xù)使用。（）答案：√（漏水會導(dǎo)致模具生銹、產(chǎn)品水痕，甚至引發(fā)電氣故障）14.注塑件“翹曲”主要是由于各部位冷卻不均勻，內(nèi)應(yīng)力不一致導(dǎo)致的。（）答案：√（冷卻不均會使塑件收縮不一致，產(chǎn)生變形）15.模具“排氣槽”深度應(yīng)控制在0.02-0.05mm（針對塑料），過深會導(dǎo)致飛邊。（）答案：√（排氣槽過深時，熔體易溢出形成飛邊）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述注塑工藝中“注射壓力”與“保壓壓力”的區(qū)別及作用。答案：注射壓力是熔體填充型腔時所需的壓力，作用是推動熔體克服流道阻力，填滿型腔；保壓壓力是型腔填滿后維持的壓力，作用是補償熔體冷卻收縮，防止倒流，確保塑件尺寸和密度。注射壓力通常高于保壓壓力，保壓壓力一般為注射壓力的60%-80%。2.列舉模具“分型面”設(shè)計需考慮的3個關(guān)鍵因素。答案：①塑件脫模方向：分型面應(yīng)垂直于脫模方向，避免側(cè)抽芯；②外觀要求：分型面盡量設(shè)置在塑件非外觀面，減少飛邊痕跡；③排氣需求：分型面可兼作排氣通道，需確保熔體末端位于分型面附近；④模具強度：分型面應(yīng)避免設(shè)置在薄壁或薄弱結(jié)構(gòu)處，防止?jié)q模。3.分析注塑件“表面浮纖”（纖維外露）的可能原因及解決措施。答案：原因：①材料中玻纖含量過高；②料筒溫度過低，熔體粘度大，玻纖與樹脂混合不均；③注射速度過快，玻纖受剪切力大，易取向外露；④模具溫度過低，熔體冷卻快，表面樹脂層薄，玻纖無法被覆蓋。解決措施：①降低玻纖含量（或使用短玻纖）；②提高料筒溫度（尤其均化段），改善塑化效果；③降低注射速度，減少玻纖取向；④提高模具溫度（如PA+GF模具溫度80-120℃），增加表面樹脂層厚度。4.簡述注塑機“液壓系統(tǒng)”日常維護的主要內(nèi)容。答案：①檢查液壓油位：保持在油標(biāo)上下限之間，定期更換（一般每2000-4000小時）；②監(jiān)測油溫：控制在30-50℃，超溫時檢查冷卻器；③清潔過濾器：每月清理或更換濾芯，防止雜質(zhì)堵塞油路；④檢查油管接口：有無漏油、松動，密封件老化需及時更換；⑤測試液壓壓力：確保各動作壓力符合工藝要求，避免壓力過高損壞元件。5.某產(chǎn)品批量生產(chǎn)時出現(xiàn)“尺寸偏大”，請從工藝、模具、材料三方面分析可能原因。答案：工藝：①保壓壓力過高，熔體補縮過量；②保壓時間過長，塑件內(nèi)部應(yīng)力大，脫模后膨脹；③模具溫度過高，冷卻不充分，塑件收縮率降低。模具：①型腔尺寸設(shè)計偏大（未考慮材料收縮率）；②模具磨損導(dǎo)致型腔尺寸增大；③頂針或滑塊配合間隙過大，塑件局部被頂出膨脹。材料：①材料批次不同，實際收縮率低于設(shè)計值（如PA吸濕性變化）；②材料中再生料比例過高，流動性變差，填充更飽滿。6.說明“首件檢驗”在注塑生產(chǎn)中的重要性及主要檢驗項目。答案：重要性：首件檢驗是批量生產(chǎn)前的質(zhì)量把關(guān)，可提前發(fā)現(xiàn)模具、工藝、材料問題，避免批量不良；通過首件確認(rèn)，確保生產(chǎn)參數(shù)符合要求，降低質(zhì)量風(fēng)險。主要檢驗項目：①尺寸：關(guān)鍵尺寸（如裝配孔、配合面）是否符合圖紙；②外觀：有無飛邊、縮水、熔接痕、氣泡等缺陷；③功能：裝配測試（如卡扣是否卡緊、滑動件是否順暢）；④性能：如強度（需破壞性測試時抽樣）、表面硬度等（視產(chǎn)品要求）。四、案例分析題（每題5分，共15分）案例1：某車間生產(chǎn)ABS外殼（壁厚2mm），近期連續(xù)出現(xiàn)“產(chǎn)品變形”缺陷，經(jīng)檢查模具冷卻水正常，材料干燥合格。請分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①注射壓力過高，塑件內(nèi)部應(yīng)力大；②保壓時間過長，補縮過量導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力集中；③模具溫度不均勻（如局部冷卻過快或過慢）；④頂針位置不合理（頂針遠離塑件重心，頂出時受力不均）；⑤塑件結(jié)構(gòu)不對稱（如一側(cè)有加強筋，另一側(cè)無），冷卻收縮不一致。解決措施：①降低注射壓力（如從80MPa降至60-70MPa），減少填充應(yīng)力；②縮短保壓時間（通過實驗確定最佳時間，如從10秒減至8秒）；③檢查模具水路分布，增加局部冷卻（如在加強筋側(cè)增加冷卻點）；④調(diào)整頂針位置（在塑件對稱位置增加頂針，分散頂出力）；⑤優(yōu)化塑件結(jié)構(gòu)（如在薄弱側(cè)增加防變形筋）或調(diào)整工藝（如采用梯度冷卻，先冷卻厚壁處）。案例2：某注塑機生產(chǎn)時出現(xiàn)“射膠不穩(wěn)定”（每次注射量偏差大），導(dǎo)致產(chǎn)品重量波動。請列出至少4項可能原因及排查步驟。答案：可能原因及排查：①料筒溫度波動：檢查加熱圈、熱電偶是否損壞（用紅外測溫儀測量實際溫度與設(shè)定值是否一致）；②螺桿磨損：螺桿與料筒間隙過大（拆卸檢查螺桿螺棱磨損情況，測量間隙是否超過0.2mm）；③液壓系統(tǒng)泄漏：檢查射膠油缸密封件（觀察油缸是否有漏油，測試射膠壓力是否穩(wěn)定）；④料斗下料不暢：材料架橋或料斗堵塞（清理料斗，檢查是否有結(jié)塊材料）；⑤背壓閥故障：背壓調(diào)節(jié)不穩(wěn)定（手動調(diào)節(jié)背壓，觀察壓力表是否波動）；⑥電子尺故障：射膠位置反饋不準(zhǔn)確（校準(zhǔn)電子尺，檢查信號線路是否松動）。案例3：某模具生產(chǎn)POM（聚甲醛）齒輪，產(chǎn)品表面出現(xiàn)“銀紋”（白色條紋），請分析可能原因并給出解決措施。答案：可能原因：①材料吸濕：POM雖吸濕性低，但長期暴露在潮濕環(huán)境會吸水，高溫下水分汽化形成銀紋；②料筒溫度過