(2025年)機械安全知識考試題+答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列機械安全防護裝置中，屬于被動式防護的是：A.雙手操作按鈕B.光電感應式防護簾C.固定式防護罩D.可編程電子安全系統(tǒng)答案：C2.根據GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》，當危險區(qū)為旋轉部件且手指需避免卷入時，防護裝置與旋轉部件的最小安全距離應不小于：A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm答案：B3.機械維修過程中，“掛牌上鎖”（LOTO）程序的核心目的是：A.防止非授權人員操作設備B.記錄維修時間C.確保設備電源完全切斷D.明確維修責任人答案：C4.下列不屬于機械本質安全設計內容的是：A.采用無毒材料替代有毒材料B.設置緊急停止按鈕C.減少運動部件的銳邊和尖角D.優(yōu)化設備布局避免操作路徑交叉答案：B5.某企業(yè)新購置一臺壓力機，其滑塊行程為300mm，根據GB17120-2012《鍛壓機械安全技術條件》，其雙手操作按鈕的安裝間距應不小于：A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm答案：D6.機械運行中，當人體某部位需進入危險區(qū)進行手動進料時，應優(yōu)先采用的安全措施是：A.安裝雙手操作裝置B.設置可調節(jié)的活動防護裝置C.配置自動進料裝置D.增加急停按鈕數(shù)量答案：C7.關于機械安全風險評估，下列說法錯誤的是：A.需識別所有可能的危險事件B.風險等級由傷害嚴重性和發(fā)生概率共同決定C.評估結果僅用于設計階段，無需持續(xù)更新D.應考慮操作、維護、清潔等全生命周期場景答案：C8.某銑床的旋轉刀盤直徑為200mm，轉速1500r/min，其線速度計算公式為（π取3.14）：A.200×π×1500/1000B.200×π×1500/(1000×60)C.(200/2)×π×1500/1000D.(200/2)×π×1500/(1000×60)答案：D（線速度=π×直徑×轉速/60000，單位m/s）9.下列哪種情況不屬于機械傷害類型：A.旋轉部件將衣物卷入導致肢體被纏繞B.高壓液體泄漏引發(fā)的噴射傷害C.飛濺的切屑擊穿防護眼鏡造成眼傷D.設備振動導致操作平臺螺栓松動引發(fā)坍塌答案：D（屬于坍塌事故，非機械直接傷害）10.根據GB/T16754-2021《機械安全急停功能設計原則》，急停裝置的觸發(fā)力應不大于：A.50NB.100NC.150ND.200N答案：B11.某企業(yè)對一臺舊設備進行改造，新增了自動送料裝置，改造后需重新進行的安全驗證不包括：A.防護裝置與新裝置的兼容性測試B.原操作手冊的修訂C.操作人員的重新培訓D.設備外觀顏色的調整答案：D12.機械安全標志中，黃色背景黑色圖案的標志屬于：A.禁止標志B.警告標志C.指令標志D.提示標志答案：B13.當機械存在多個危險區(qū)且無法同時防護時，應優(yōu)先防護的是：A.發(fā)生頻率最高的危險區(qū)B.傷害最嚴重的危險區(qū)C.操作最頻繁的危險區(qū)D.維修難度最大的危險區(qū)答案：B14.關于機械振動的安全控制，下列措施中最有效的是：A.操作人員佩戴防振手套B.對振動源進行隔振處理C.縮短單次操作時間D.增加設備潤滑頻率答案：B15.某臺沖床的離合器采用剛性離合器，根據安全要求，其必須配置的保護裝置是：A.光電保護裝置B.雙手操作裝置C.聯(lián)鎖式防護罩D.緊急制動裝置答案：B（剛性離合器無法實現(xiàn)單次行程，需雙手操作強制分離）16.機械安全標準中，“故障安全”原則指的是：A.設備故障時自動切換至安全狀態(tài)B.故障后由專業(yè)人員維修C.故障概率低于0.1%D.故障時發(fā)出聲光報警答案：A17.下列不屬于機械安全技術檔案內容的是：A.設備安裝驗收記錄B.操作人員健康體檢報告C.定期安全檢查記錄D.安全防護裝置改造方案答案：B18.當機械需要多人協(xié)同操作時，安全控制的核心要求是：A.明確主操作人指揮權B.所有人員同時確認安全狀態(tài)C.設置區(qū)域聯(lián)鎖裝置D.配備通信設備保持聯(lián)絡答案：B19.某企業(yè)使用的木工機械未設置粉塵收集裝置，長期運行可能導致的最嚴重安全風險是：A.操作人員吸入粉塵引發(fā)職業(yè)病B.粉塵濃度過高引發(fā)爆炸C.粉塵覆蓋傳感器導致誤動作D.設備散熱不良引發(fā)火災答案：B20.根據GB12265.3-1997《機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距》，手臂橫向通過的最小安全間距應為：A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：C二、判斷題（每題1分，共10分）1.機械防護罩的開啟角度超過60°時，需設置自動鎖定裝置防止意外閉合。（√）2.為提高生產效率，可臨時拆除設備局部防護罩并在作業(yè)后恢復。（×）（任何情況下不得擅自拆除防護裝置）3.設備調試階段可無需執(zhí)行“掛牌上鎖”程序，因調試人員已了解風險。（×）（調試屬于維修范疇，必須執(zhí)行LOTO）4.機械的安全色中，紅色表示禁止、停止，藍色表示指令。（√）5.旋轉軸的鍵、銷等突出物長度超過3mm時，需加設護套防護。（√）（GB/T8196-2018要求突出物長度≤3mm）6.緊急停止裝置應設置在所有操作人員可快速觸及的位置，數(shù)量不少于2個。（√）7.機械運行中出現(xiàn)異常聲響時，操作人員應立即切斷電源后再報告。（×）（應先停機再切斷電源）8.液壓系統(tǒng)的高壓軟管需定期檢查，若表面出現(xiàn)輕微裂紋仍可繼續(xù)使用。（×）（任何裂紋均需更換）9.機械安全風險評估中，“可接受風險”是指風險完全消除后的狀態(tài)。（×）（可接受風險是指采取措施后剩余風險在允許范圍內）10.設備搬遷后，只要外觀無損壞即可直接投入使用，無需重新進行安全驗證。（×）（搬遷可能導致防護裝置松動或校準失效，需重新驗證）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述機械安全“三步法”風險減小策略的具體內容。答案：機械安全風險減小遵循“三步法”：第一步為本質安全設計，通過設計消除或減少危險（如避免銳邊、選擇低危害材料）；第二步為安全防護裝置，在無法通過本質安全消除危險時，設置固定/活動防護罩、聯(lián)鎖裝置等；第三步為使用信息，提供操作手冊、警示標志等指導正確使用，包括培訓和應急措施。2.列舉5種常見的機械危險能量類型，并說明控制措施。答案：常見危險能量類型包括：①機械能（旋轉、沖擊等），控制措施為設置防護裝置；②電能（漏電、短路），控制措施為接地保護、絕緣防護；③熱能（高溫表面），控制措施為隔熱層、溫度監(jiān)控；④液壓能（高壓液體），控制措施為泄壓閥、軟管防護；⑤勢能（高處物料），控制措施為限位裝置、防墜落鎖止。3.說明雙手操作裝置的安全原理及使用要求。答案：雙手操作裝置原理：需操作人員雙手同時按下按鈕（間隔≤0.5s），且按鈕間距≥300mm（部分設備要求≥500mm），確保操作時雙手無法進入危險區(qū)。使用要求：①按鈕應設置在危險區(qū)外；②單次操作后需復位才能再次啟動；③與急停裝置獨立設置；④定期測試其同步性和可靠性。4.某企業(yè)一臺數(shù)控車床的卡盤部位頻繁發(fā)生工件飛出事故，分析可能原因并提出改進措施。答案：可能原因：①卡盤夾緊力不足（如液壓系統(tǒng)壓力過低）；②工件裝夾不規(guī)范（未清潔接觸面、未使用專用夾具）；③卡盤磨損導致卡爪間隙過大；④缺乏防松脫聯(lián)鎖裝置；⑤操作人員未進行裝夾力驗證。改進措施：①定期檢測液壓系統(tǒng)壓力，調整至額定值；②制定裝夾操作規(guī)范（清潔、對角擰緊、使用扭矩扳手）；③更換磨損卡爪，定期校準卡盤精度；④安裝卡盤夾緊力監(jiān)測裝置，未達閾值時設備無法啟動；⑤加強操作人員裝夾培訓及考核。5.簡述機械安全技術交底的主要內容及實施要點。答案：主要內容：①設備的主要危險點（如旋轉部件、高壓區(qū)域）；②安全防護裝置的功能及使用方法（如防護罩的開啟聯(lián)鎖、急停按鈕位置）；③操作流程中的安全注意事項（如開機前檢查、異常情況處理）；④應急措施（如受傷后的急救步驟、報警方式）；⑤相關安全標準與企業(yè)制度要求。實施要點：①由技術人員或安全管理員負責交底；②采用書面記錄并雙方簽字；③針對不同崗位（操作、維修、巡檢）定制內容；④定期復訓（至少每半年一次）；⑤新員工或轉崗員工必須經考核合格后上崗。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某金屬加工廠一臺C6140普通車床在加工長軸類零件時，操作人員張某未將工件尾端的中心架完全固定，僅用手扶住進行切削。加工過程中工件因振動從卡盤和頂尖間脫出，高速旋轉的工件擊中張某胸部，造成肋骨骨折。問題：分析事故直接原因、間接原因及應采取的預防措施。答案：直接原因：①操作人員違規(guī)操作，未固定中心架，用手替代工裝定位；②工件在旋轉中因未有效固定導致脫出。間接原因：①安全培訓不到位，操作人員未掌握長軸類零件的裝夾規(guī)范；②設備缺乏防松脫監(jiān)測裝置，無法檢測中心架未固定狀態(tài)；③現(xiàn)場安全巡查缺失，未及時制止違規(guī)行為；④操作指導書未明確長軸加工的特殊安全要求。預防措施：①修訂操作規(guī)范，明確長軸類零件必須使用中心架/跟刀架并雙重固定（如螺栓+限位銷）；②在車床尾座增加壓力傳感器，未達設定壓力時設備無法啟動；③加強班前會安全強調，每月組織裝夾操作比武考核；④安裝區(qū)域監(jiān)控攝像頭，安排專人實時巡查違規(guī)操作；⑤在操作面板設置“長軸加工”模式，激活后強制檢查中心架狀態(tài)。案例2：某自動化生產線的工業(yè)機器人在換班時突然啟動，導致調試員李某被機械臂撞擊受傷。調查發(fā)現(xiàn)：①機器人控制系統(tǒng)未設置“維護模式”，調試時仍處于自動模式；②李某未執(zhí)行“掛牌上鎖”程序，僅關閉操作面板電源；③機器人電柜內存在多根未標識的電線，誤觸后恢復供電。問題：結合機械安全相關標準，分析事故暴露的安全缺陷及整改措施。答案：安全缺陷：①違反GB/T15706-2012要求，未為維護/調試設置獨立安全模式（如手動限速模式）；②未執(zhí)行GB28526-2012《機械安全安全相關的電氣、電子和可編程電子控制系統(tǒng)的功能安全》，控制系統(tǒng)未實現(xiàn)“單故障安全”（關閉操作面板未切斷動力電源）；③不符合GB7247.1-2012《激光產品的安全》（延伸至工業(yè)機器人），電氣線路未標識，存在誤操作風險；④未落實“掛牌上鎖”