(2025年)注塑車間操作工培訓(xùn)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種塑料原料在注塑前必須進(jìn)行干燥處理？A.聚乙烯（PE）B.聚丙烯（PP）C.聚碳酸酯（PC）D.聚苯乙烯（PS）答案：C（PC吸濕性強(qiáng)，未干燥會導(dǎo)致產(chǎn)品表面銀絲、氣泡）2.注塑機(jī)射膠壓力的設(shè)定主要影響產(chǎn)品的：A.收縮率B.填充效果C.冷卻時間D.脫模難度答案：B（射膠壓力不足會導(dǎo)致缺料，壓力過高易產(chǎn)生飛邊）3.模具合模時，安全門未關(guān)閉會觸發(fā)：A.自動報警但繼續(xù)合模B.合模動作中斷C.系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)模式D.射膠動作優(yōu)先執(zhí)行答案：B（安全門聯(lián)鎖是基本保護(hù)，未關(guān)閉時合模無法啟動）4.注塑周期中，保壓時間過長可能導(dǎo)致的問題是：A.產(chǎn)品收縮B.水口料過多C.模具磨損加劇D.產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大答案：D（保壓時間過長會使熔料過度壓縮，冷卻后內(nèi)應(yīng)力累積）5.以下哪項不屬于注塑機(jī)日常點(diǎn)檢內(nèi)容？A.液壓油位檢查B.模具加熱板溫度校準(zhǔn)C.電氣線路絕緣測試D.上月生產(chǎn)良率統(tǒng)計答案：D（日常點(diǎn)檢側(cè)重設(shè)備狀態(tài)，良率統(tǒng)計屬生產(chǎn)記錄）6.處理模具粘模故障時，優(yōu)先采取的措施是：A.用銅棒輕敲粘模部位B.提高模具溫度C.降低射膠壓力D.檢查脫模劑是否均勻答案：D（粘模多因脫模劑不足或分布不均，需優(yōu)先確認(rèn)）7.可降解塑料（如PLA）注塑時，料筒溫度應(yīng)比常規(guī)ABS：A.高10-20℃B.低15-30℃C.保持相同D.高30-50℃答案：B（PLA熱穩(wěn)定性差，高溫易分解，需降低料筒溫度）8.首件檢驗時，需重點(diǎn)確認(rèn)的參數(shù)不包括：A.產(chǎn)品尺寸B.表面光澤度C.設(shè)備電流表讀數(shù)D.水口連接強(qiáng)度答案：C（首檢關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備電流屬過程監(jiān)控）9.注塑機(jī)液壓油溫度過高（超過60℃）的主要危害是：A.油液氧化加速，潤滑性能下降B.射膠速度自動提升C.模具冷卻效率降低D.操作面板顯示異常答案：A（高溫導(dǎo)致油液變質(zhì)，加劇液壓元件磨損）10.以下哪種情況需立即停機(jī)處理？A.設(shè)備運(yùn)行時發(fā)出輕微異響B(tài).料筒溫度顯示波動±2℃C.安全門限位開關(guān)失效D.產(chǎn)品出現(xiàn)輕微縮水答案：C（安全門失效會導(dǎo)致合模時人員受傷風(fēng)險，需立即停機(jī)）11.模具冷卻水流量不足會直接影響：A.熔料塑化質(zhì)量B.產(chǎn)品冷卻時間C.射膠壓力穩(wěn)定性D.頂針動作精度答案：B（冷卻水流量不足會延長冷卻時間，降低生產(chǎn)效率）12.背壓調(diào)節(jié)的主要目的是：A.控制射膠速度B.提高熔料均勻性C.縮短周期時間D.降低能耗答案：B（背壓增加熔料剪切，促進(jìn)塑化均勻，減少氣泡）13.更換模具時，正確的操作順序是：①安裝模具壓板②調(diào)整模具高度③清潔注塑機(jī)固定板④合模測試A.③→②→①→④B.①→③→②→④C.③→①→②→④D.②→③→①→④答案：A（先清潔固定板，再調(diào)整模具高度匹配設(shè)備，固定后測試合模）14.產(chǎn)品出現(xiàn)“料花”缺陷的常見原因是：A.模具溫度過高B.原料未干燥C.保壓時間過長D.頂針?biāo)俣冗^快答案：B（原料含水分時，高溫下蒸發(fā)形成料花）15.注塑機(jī)緊急停止按鈕的顏色應(yīng)為：A.紅色B.黃色C.綠色D.藍(lán)色答案：A（國際標(biāo)準(zhǔn)中，急停按鈕為紅色，強(qiáng)調(diào)緊急性）16.以下哪種操作符合安全規(guī)范？A.設(shè)備運(yùn)行中用手清理料筒漏料B.佩戴棉紗手套操作高溫模具C.多人協(xié)作換模時統(tǒng)一指揮D.未關(guān)閉電源時拆卸電氣箱蓋答案：C（多人操作需統(tǒng)一指揮避免誤動作）17.模具加熱棒損壞會導(dǎo)致：A.熔料注射壓力下降B.模具局部溫度偏低C.頂針無法退回D.安全門無法關(guān)閉答案：B（加熱棒損壞導(dǎo)致對應(yīng)區(qū)域溫度不足，影響產(chǎn)品成型）18.水口料的添加比例一般不超過：A.5%B.20%C.50%D.80%答案：B（過多水口料會降低原料性能，通常建議≤20%）19.注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速過高可能引發(fā)的問題是：A.熔料溫度不均B.射膠壓力不足C.模具冷卻時間延長D.設(shè)備噪音降低答案：A（轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致剪切生熱不均，局部過熱或未塑化）20.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)3件出現(xiàn)飛邊，首先應(yīng)檢查：A.模具是否有磨損B.鎖模力是否足夠C.射膠時間是否過長D.原料熔融指數(shù)答案：B（飛邊多因鎖模力不足，無法抵消射膠壓力）二、判斷題（每題1分，共15分）1.注塑機(jī)啟動前，只需檢查料筒溫度是否達(dá)標(biāo)，無需確認(rèn)安全門狀態(tài)。（×）（需同時確認(rèn)安全門關(guān)閉，避免啟動時誤動作）2.模具安裝時，壓板只需對角擰緊即可，無需完全固定。（×）（壓板需均勻受力，避免模具偏移）3.原料干燥溫度越高、時間越長，成型質(zhì)量越好。（×）（過度干燥可能導(dǎo)致原料降解，需按材料特性設(shè)定）4.設(shè)備運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)模具冷卻水泄漏，應(yīng)立即停機(jī)關(guān)閉水源。（√）（漏水可能導(dǎo)致模具生銹或電氣短路）5.頂針?biāo)俣仍O(shè)置過快會導(dǎo)致產(chǎn)品頂白或頂穿。（√）（速度過快時局部應(yīng)力過大，超出產(chǎn)品強(qiáng)度）6.可降解塑料注塑后，水口料可直接與新料1:1混合使用。（×）（可降解材料多次加熱易老化，需嚴(yán)格控制回收比例）7.注塑機(jī)液壓油更換時，只需添加同品牌新油，無需徹底清洗油箱。（×）（舊油殘留會污染新油，需清洗后更換）8.產(chǎn)品收縮率主要受模具溫度影響，與保壓壓力無關(guān)。（×）（保壓壓力不足會導(dǎo)致收縮，需綜合控制）9.操作觸摸屏?xí)r，可用尖銳物體（如螺絲刀）點(diǎn)擊按鍵。（×）（尖銳物易損壞屏幕，應(yīng)用手指或?qū)Ｓ糜|控筆）10.模具分型面有異物時，可直接合模嘗試壓除。（×）（合模會導(dǎo)致模具壓傷，需清潔后再合模）11.設(shè)備報警時，操作工應(yīng)先記錄報警代碼，再按復(fù)位鍵消除。（√）（記錄代碼有助于后續(xù)故障分析）12.夏季環(huán)境溫度高，注塑機(jī)冷卻水量可適當(dāng)減少。（×）（高溫環(huán)境需增加冷卻水量，避免設(shè)備過熱）13.佩戴護(hù)目鏡時，可將眼鏡腿壓在安全帽帶下方固定。（×）（需確保護(hù)目鏡貼合面部，避免移位）14.停機(jī)超過2小時，料筒需降至最低工藝溫度以下，防止原料分解。（√）（長時間高溫滯留會導(dǎo)致原料碳化）15.模具頂針潤滑應(yīng)使用普通機(jī)油，無需專用潤滑脂。（×）（頂針需耐高溫、高負(fù)載潤滑脂，普通機(jī)油易揮發(fā)失效）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述注塑成型的基本步驟。答案：合?！淠z（填充）→保壓→冷卻→開?！敵霎a(chǎn)品→取出產(chǎn)品→循環(huán)。關(guān)鍵是通過溫度、壓力、時間的配合使熔料在模具內(nèi)固化成型。2.背壓調(diào)節(jié)的作用及合理范圍是什么？答案：作用：①增加熔料密度，減少氣泡；②促進(jìn)塑化均勻；③排出原料中的氣體。合理范圍：通常為射膠壓力的5%-20%（具體需根據(jù)原料調(diào)整，如PC背壓10-30bar，PP背壓5-15bar）。3.模具溫度控制對產(chǎn)品質(zhì)量的影響有哪些？答案：①溫度過低：產(chǎn)品表面無光澤、收縮不均、易開裂；②溫度過高：冷卻時間延長、生產(chǎn)效率低，可能導(dǎo)致粘模；③溫度均勻性差：產(chǎn)品翹曲變形。4.水口料使用時需注意哪些規(guī)范？答案：①分類回收：按原料種類、顏色分開存放；②清潔處理：去除雜質(zhì)、金屬屑；③控制比例：一般≤20%（透明件≤10%）；④混合均勻：與新料充分?jǐn)嚢?；⑤可降解材料需單?dú)回收，避免與普通塑料混用。5.設(shè)備運(yùn)行中突然停電，操作工應(yīng)如何處理？答案：①立即關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)；②確認(rèn)模具狀態(tài)（若處于合模狀態(tài)，記錄位置）；③待來電后，先檢查液壓油位、料筒溫度（需重新加熱至工藝要求）；④開機(jī)前手動盤車（如有），確認(rèn)無卡滯；⑤生產(chǎn)前需做首件檢驗。6.產(chǎn)品出現(xiàn)缺料（欠注）的可能原因及解決措施。答案：原因：①射膠壓力/速度不足；②料筒溫度過低（熔料粘度大）；③模具澆注系統(tǒng)堵塞；④原料供應(yīng)不足（料斗缺料）；⑤保壓時間過短。措施：①提高射膠壓力/速度；②檢查料筒溫度（需符合原料要求，如ABS210-250℃）；③清理模具流道、澆口；④確認(rèn)料斗料位，避免架橋；⑤延長保壓時間。7.簡述模具安裝的安全注意事項。答案：①安裝前清潔注塑機(jī)固定板和模具安裝面；②使用吊具時檢查鋼絲繩/吊帶是否完好，專人指揮吊裝；③模具高度需與注塑機(jī)調(diào)模行程匹配（避免超出行程導(dǎo)致設(shè)備損壞）；④壓板需對稱擰緊，防止模具偏移；⑤安裝后手動合模測試，確認(rèn)無卡滯；⑥接通模具冷卻水時檢查接頭密封性，避免漏水。8.注塑車間“6S”管理中，對操作區(qū)域的具體要求有哪些？答案：①整理：無用工具、廢料及時清理，只保留必要物品；②整頓：工具定置定位（如扳手、銅棒固定存放），物料分區(qū)標(biāo)識（原料區(qū)、合格品區(qū)、不良品區(qū)）；③清掃：每班結(jié)束后清潔設(shè)備表面油污、地面料粒；④清潔：定期維護(hù)設(shè)備（如每周清理液壓油過濾器），保持環(huán)境整潔；⑤素養(yǎng)：操作人員按規(guī)范穿戴PPE（護(hù)目鏡、防滑鞋），遵守安全規(guī)程；⑥安全：消防器材完好（滅火器壓力正常），安全通道無堵塞，急停按鈕標(biāo)識清晰。四、實操題（共5分）請描述“產(chǎn)品表面出現(xiàn)流痕”的排查與處理流程。答案：1.初步觀察：確認(rèn)流痕位置（是否靠近澆口）、形態(tài)（是否為波紋狀）。2.檢查工藝參數(shù)：-料筒溫度：若過低（如PA6料筒溫度＜230℃），熔料流動差，需提高5-10℃；-射膠速度：速度過慢會導(dǎo)致熔料提前冷卻，適當(dāng)提高射速（如從40%調(diào)至50%）；-模具溫度：過低（如PC模具溫度＜80℃）會使熔料接觸模具后快速凝固，需升高模具溫度（至90-110℃）。3