(2025年)數(shù)控高級銑工習(xí)題庫及參考答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.加工中心執(zhí)行G41D01時，刀具半徑補償?shù)膶嶋H偏移方向由（）決定。A.刀具旋轉(zhuǎn)方向B.程序中刀具移動方向與工件的相對位置C.系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置D.刀具長度補償值答案：B2.五軸聯(lián)動加工中，“3+2軸定位加工”與“五軸聯(lián)動加工”的本質(zhì)區(qū)別是（）。A.前者只能加工平面，后者可加工曲面B.前者刀具軸線在加工中固定，后者實時變化C.前者使用四軸轉(zhuǎn)臺，后者使用五軸頭D.前者效率更高，后者精度更高答案：B3.加工鈦合金（TC4）時，應(yīng)優(yōu)先選擇的刀具材料是（）。A.硬質(zhì)合金（YG類）B.立方氮化硼（CBN）C.陶瓷刀具D.高速鋼（HSS）答案：A（注：鈦合金加工需低化學(xué)活性刀具，YG類硬質(zhì)合金抗粘結(jié)性較好）4.某零件圖紙標(biāo)注“位置度φ0.05（A-B）”，其中“A-B”表示（）。A.基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)B的組合基準(zhǔn)B.基準(zhǔn)A到基準(zhǔn)B的距離C.以A為第一基準(zhǔn)，B為第二基準(zhǔn)D.位置度公差帶的方向由A、B確定答案：A5.宏程序中，1=2+3SIN[4]的運算順序是（）。A.先乘法，再正弦，最后加法B.先正弦，再乘法，最后加法C.先加法，再乘法，最后正弦D.先乘法，再加法，最后正弦答案：B（注：宏程序遵循“函數(shù)運算→乘除→加減”的優(yōu)先級）6.加工中心反向間隙補償值設(shè)置過大時，最可能出現(xiàn)的問題是（）。A.刀具磨損加快B.輪廓加工時拐角處過切C.坐標(biāo)軸移動時振動D.對刀誤差增大答案：B7.測量直徑φ50H7（+0.025/0）的孔，使用內(nèi)徑千分尺時，正確的測量方法是（）。A.單方向測量一次B.沿孔軸線方向測三點取平均值C.在孔口、孔中、孔底各測兩個垂直方向取最小值D.在孔中截面測兩個垂直方向取最大值答案：C8.五軸加工中，“刀軸矢量”定義為（）。A.刀具軸線相對于工件坐標(biāo)系的方向向量B.刀具旋轉(zhuǎn)中心的移動軌跡C.刀具與工件的接觸點坐標(biāo)D.主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給率的比值答案：A9.加工中心換刀時出現(xiàn)“刀庫定位不準(zhǔn)”故障，可能的原因是（）。A.主軸準(zhǔn)停位置偏移B.刀庫電機編碼器故障C.刀具長度補償值錯誤D.冷卻液壓力不足答案：B10.編制深型腔（深度150mm，寬度20mm）加工程序時，優(yōu)先采用的銑削方式是（）。A.垂直下刀直接銑削B.螺旋插補下刀C.斜線插補下刀D.分層Z向步進(jìn)銑削答案：D（注：深型腔需分層加工以減小切削力和刀具振動）11.硬質(zhì)合金立銑刀加工鋁合金時，前角應(yīng)選擇（）。A.0°~5°B.10°~15°C.20°~25°D.30°~35°答案：C（注：鋁合金塑性好，大前角可減少切削變形）12.某程序段為G01X50Y30F1000，其中F1000的單位是（）。A.mm/rB.mm/minC.r/minD.°/min答案：B13.檢測加工中心定位精度時，通常使用的儀器是（）。A.三坐標(biāo)測量機B.激光干涉儀C.百分表D.水平儀答案：B14.加工中心主軸熱伸長會導(dǎo)致（）。A.刀具徑向跳動增大B.工件表面粗糙度變差C.Z軸方向加工尺寸偏負(fù)D.換刀時刀柄無法完全插入答案：C（注：主軸受熱伸長會使刀具向下延伸，Z向尺寸減小）15.宏程序中，若1=10，2=20，執(zhí)行3=1GT2后，3的值是（）。A.0B.1C.10D.20答案：A（注：“GT”為“大于”判斷，結(jié)果為假時賦值0）16.加工斜度為1:5的斜面（長度100mm），使用分度頭裝夾時，分度頭仰角的計算方式為（）。A.tanα=1/5B.sinα=1/5C.cosα=1/5D.cotα=1/5答案：A（注：斜度=高度差/水平長度=tanα）17.高速銑削（HSM）時，為避免刀具過熱，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.大切深、小進(jìn)給B.小切深、大進(jìn)給C.大切深、大進(jìn)給D.小切深、小進(jìn)給答案：B（注：高速銑削采用“小切深、高轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給”策略）18.數(shù)控銑床回參考點時，若某軸未到達(dá)參考點即停止，可能的原因是（）。A.參考點減速開關(guān)失效B.主軸未啟動C.刀具長度補償未取消D.冷卻液未開啟答案：A19.加工中心刀具壽命管理中，“T代碼”與“刀位號”的關(guān)系是（）。A.T代碼必須與刀位號一一對應(yīng)B.T代碼可調(diào)用任意刀位號的刀具C.T代碼僅表示刀具類型D.T代碼由系統(tǒng)自動分配答案：B（注：T代碼為刀具號，刀位號為刀庫位置，可通過參數(shù)設(shè)置對應(yīng)關(guān)系）20.測量齒輪齒距累積誤差時，應(yīng)使用（）。A.齒厚游標(biāo)卡尺B.齒距儀C.三坐標(biāo)測量機D.萬能測齒儀答案：D二、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.加工中心G54~G59為工件坐標(biāo)系，G53為機床坐標(biāo)系。（）答案：√2.刀具半徑補償僅在G01、G02、G03指令中有效，G00時無效。（）答案：×（注：部分系統(tǒng)G00也可執(zhí)行半徑補償）3.五軸加工中，“擺頭+轉(zhuǎn)臺”結(jié)構(gòu)比“雙擺頭”結(jié)構(gòu)更適合重切削。（）答案：√（注：轉(zhuǎn)臺承載能力強，雙擺頭剛性較低）4.加工中心主軸錐孔清潔度不影響刀具裝夾精度。（）答案：×5.宏程序中，100~199為局部變量，斷電后保留。（）答案：×（注：局部變量僅在當(dāng)前程序中有效，斷電清除）6.加工薄壁零件時，應(yīng)采用“小切深、高轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給”策略以減少變形。（）答案：×（注：低進(jìn)給會增加切削力，應(yīng)采用高進(jìn)給）7.檢測圓度誤差時，可用兩點法（千分尺）替代三點法（圓度儀）。（）答案：×（注：兩點法僅能測直徑，無法反映圓度）8.刀具磨損后，工件加工尺寸會向刀具磨損方向偏移（如后刀面磨損，尺寸變大）。（）答案：√9.加工中心換刀時，主軸必須處于準(zhǔn)停狀態(tài)。（）答案：√10.數(shù)控程序中，M01為選擇性暫停，需操作面板“任選停止”鍵激活。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共25分）1.簡述五軸聯(lián)動加工的主要優(yōu)勢及適用場景。答案：優(yōu)勢：①一次裝夾完成多面加工，減少定位誤差；②刀具可沿曲面法向切削，提高表面質(zhì)量；③避免球頭刀中心切削，延長刀具壽命。適用場景：復(fù)雜曲面（如葉輪、模具型腔）、帶斜孔/斜面的精密零件、航空航天鈦合金結(jié)構(gòu)件等。2.加工中心加工過程中，工件表面出現(xiàn)周期性振紋，可能的原因有哪些？如何排查？答案：可能原因：①刀具磨損或動平衡不良；②主軸軸承間隙過大；③進(jìn)給速度與轉(zhuǎn)速不匹配（再生顫振）；④工件裝夾剛性不足；⑤機床導(dǎo)軌潤滑不良。排查方法：①更換新刀測試；②用振動儀檢測主軸振動；③調(diào)整切削參數(shù)（如改變轉(zhuǎn)速10%）；④檢查夾具夾緊力；⑤觀察導(dǎo)軌運行是否順暢。3.簡述宏程序在數(shù)控加工中的應(yīng)用場景及優(yōu)勢。答案：應(yīng)用場景：①周期性結(jié)構(gòu)（如孔系、槽群）；②非圓曲線/曲面（如橢圓、拋物線）；③需參數(shù)化調(diào)整的加工（如不同尺寸的系列零件）。優(yōu)勢：①減少程序段數(shù)量，提高編程效率；②通過變量控制實現(xiàn)柔性加工；③可嵌入邏輯判斷（如IF-THEN），實現(xiàn)加工過程智能調(diào)整。4.加工淬火鋼（HRC55~60）時，應(yīng)如何選擇刀具材料和切削參數(shù)？答案：刀具材料：優(yōu)先立方氮化硼（CBN）或陶瓷刀具（Al2O3基），CBN適用于連續(xù)切削，陶瓷適用于輕斷續(xù)切削。切削參數(shù)：①轉(zhuǎn)速：800~1500r/min（CBN），500~1000r/min（陶瓷）；②進(jìn)給量：0.05~0.15mm/z（小進(jìn)給減少沖擊）；③切深：0.1~0.3mm（避免大切深導(dǎo)致崩刃）。5.簡述加工中心反向間隙補償?shù)脑砑安僮鞑襟E。答案：原理：反向間隙是坐標(biāo)軸反向移動時，由于齒輪、絲杠間隙導(dǎo)致的空行程。通過測量該間隙值并輸入系統(tǒng)，使反向移動時提前補償該距離，保證定位精度。操作步驟：①用激光干涉儀或百分表測量指定位置的反向間隙值（如X軸正→負(fù)移動的差值）；②進(jìn)入系統(tǒng)參數(shù)界面，找到“反向間隙補償”參數(shù)（如1851）；③輸入測量值（單位：μm）；④重啟機床并驗證補償效果。四、綜合題（共25分）如圖所示零件（材料：45鋼，調(diào)質(zhì)HRC28~32），需在立式加工中心上完成加工（機床：FANUC0i-MD系統(tǒng)）。要求：（1）制定加工工藝路線；（2）編寫關(guān)鍵工序的數(shù)控程序（含刀具選擇、切削參數(shù)）；（3）說明保證φ30H7孔精度（Ra1.6）的工藝措施。（注：零件圖略，特征包括：底面（A面）、頂面（B面，厚度20mm）、中部φ30H7通孔（深度20mm）、四周4×M8螺紋孔（深12mm）、外輪廓（100×80×20mm矩形，倒角C1））答案：（1）加工工藝路線：①粗銑底面A（留0.2mm余量）→精銑底面A（Ra3.2）→以A面為基準(zhǔn)裝夾；②粗銑頂面B（留0.3mm余量）→精銑頂面B至尺寸20mm（Ra3.2）；③粗銑外輪廓（留0.5mm余量）→精銑外輪廓（尺寸100×80mm，倒角C1，Ra3.2）；④鉆φ30H7底孔（φ28mm）→擴(kuò)孔至φ29.8mm→精鏜孔至φ30H7（Ra1.6）；⑤鉆4×M8底孔（φ6.7mm）→攻絲M8×1.25（深12mm）；⑥去毛刺，檢測。（2）關(guān)鍵工序（精鏜φ30H7孔）程序示例：刀具：硬質(zhì)合金精鏜刀（直徑φ30mm，刃口修光刃0.2mm）；切削參數(shù)：S800r/min，F(xiàn)50mm/min，背吃刀量0.1mm；程序段（工件坐標(biāo)系G54，Z0=頂面B）：O0001；G40G49G80G90；M03S800；G00X0Y0；G43H01Z50；（H01為刀具長度補償值）G01Z5F100；G76Z-20R5Q0.