2025年金工實(shí)習(xí)考試題庫(kù)含答案一、選擇題1.鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是（）A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C解析：鉗工常用鋸條長(zhǎng)度為300mm，這是行業(yè)內(nèi)較為通用的規(guī)格，適合大多數(shù)鉗工鋸割工作的需求。2.車削外圓時(shí)，車刀裝得過(guò)高或過(guò)低，會(huì)使（）發(fā)生變化。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角答案：A解析：車刀裝得過(guò)高或過(guò)低，會(huì)改變切削平面和基面的位置，從而使前角發(fā)生變化。3.銑削加工時(shí)，為了使銑刀平穩(wěn)地切入和切出工件，一般在工件表面（）處引入和引出。A.直接B.預(yù)鉆工藝孔C.圓弧過(guò)渡D.以上都不對(duì)答案：B解析：在銑削加工時(shí)，為了使銑刀平穩(wěn)地切入和切出工件，一般在工件表面預(yù)鉆工藝孔，這樣可以避免銑刀直接切入工件時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊力，保證加工質(zhì)量。4.焊接時(shí)，焊條直徑的選擇主要取決于（）A.焊件厚度B.焊接電流C.焊接速度D.焊縫位置答案：A解析：焊條直徑的選擇主要根據(jù)焊件厚度來(lái)確定，焊件越厚，所需的焊條直徑越大。5.磨削加工時(shí)，砂輪的硬度是指（）A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的硬度C.磨粒從砂輪表面脫落的難易程度D.砂輪的整體硬度答案：C解析：砂輪的硬度是指磨粒從砂輪表面脫落的難易程度，而不是磨?；蚪Y(jié)合劑本身的硬度。6.鉗工鋸割軟材料時(shí)，應(yīng)選用（）的鋸條。A.粗齒B.細(xì)齒C.中齒D.無(wú)所謂答案：A解析：鋸割軟材料時(shí)，粗齒鋸條容屑空間大，不易被切屑堵塞，能提高鋸割效率。7.在車床上鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是（）運(yùn)動(dòng)。A.主B.進(jìn)給C.輔助D.切削答案：A解析：在車床上鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，提供切削所需的主要能量。8.銑削平面時(shí)，周銑法比端銑法（）。A.加工質(zhì)量好B.生產(chǎn)率高C.刀具磨損小D.適應(yīng)性差答案：D解析：周銑法的適應(yīng)性比端銑法差，端銑法可以加工各種形狀的平面，而周銑法一般適用于加工狹長(zhǎng)平面。9.手工電弧焊時(shí)，焊接電弧的溫度可達(dá)到（）℃。A.20003000B.30004000C.40006000D.60008000答案：D解析：手工電弧焊時(shí)，焊接電弧的溫度可達(dá)到60008000℃，如此高的溫度才能使焊條和焊件金屬熔化。10.磨削加工的精度一般可以達(dá)到（）。A.IT7IT8B.IT6IT7C.IT5IT6D.IT4IT5答案：C解析：磨削加工是一種高精度的加工方法，其精度一般可以達(dá)到IT5IT6。二、判斷題1.鉗工在鋸割時(shí)，起鋸角度一般以15°左右為宜。（）答案：正確解析：起鋸角度以15°左右為宜，角度太小不易切入材料，角度太大則容易崩齒。2.車削加工時(shí)，切削速度越高，刀具壽命越長(zhǎng)。（）答案：錯(cuò)誤解析：一般情況下，切削速度越高，刀具磨損越快，刀具壽命越短。3.銑削加工時(shí)，順銑比逆銑的加工質(zhì)量好。（）答案：正確解析：順銑時(shí)，銑刀的切削力方向與工件的進(jìn)給方向相同，切削過(guò)程平穩(wěn)，加工質(zhì)量好。4.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊接速度過(guò)快。（）答案：錯(cuò)誤解析：產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，焊接材料受潮，焊接工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)龋皇呛附铀俣冗^(guò)快。5.磨削加工時(shí)，砂輪的粒度越細(xì)，加工表面粗糙度越小。（）答案：正確解析：砂輪粒度越細(xì)，磨粒越細(xì)小，磨削時(shí)在工件表面留下的痕跡越淺，加工表面粗糙度越小。6.鉗工在銼削平面時(shí)，應(yīng)采用交叉銼法，以保證平面的平整度。（）答案：正確解析：交叉銼法可以使銼痕交叉，便于判斷平面的平整度，同時(shí)也能提高銼削效率。7.車床上鏜孔時(shí)，鏜刀的主偏角一般取90°。（）答案：正確解析：鏜刀主偏角取90°時(shí)，能減小徑向切削力，避免工件產(chǎn)生變形，適合鏜孔加工。8.銑削加工時(shí)，端銑刀的刀齒是分布在圓柱表面上的。（）答案：錯(cuò)誤解析：端銑刀的刀齒是分布在端面上的，而圓柱銑刀的刀齒分布在圓柱表面上。9.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條比酸性焊條的焊接工藝性好。（）答案：錯(cuò)誤解析：酸性焊條的焊接工藝性好，堿性焊條的焊縫質(zhì)量高，但焊接工藝性相對(duì)較差。10.磨削加工時(shí)，砂輪的硬度越高，磨削效率越高。（）答案：錯(cuò)誤解析：砂輪硬度過(guò)高，磨粒不易脫落，會(huì)使磨削力增大，磨削溫度升高，反而降低磨削效率。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述鉗工鋸割操作的注意事項(xiàng)。答案：鋸條安裝要正確，松緊適度。鋸條安裝過(guò)松，鋸割時(shí)鋸條容易扭曲擺動(dòng)，導(dǎo)致鋸縫歪斜，甚至鋸條折斷；安裝過(guò)緊則會(huì)使鋸條受力過(guò)大，也易折斷。起鋸時(shí)，起鋸角度要合適，一般以15°左右為宜。起鋸時(shí)壓力要小，速度要慢，確保鋸條平穩(wěn)切入工件。鋸割過(guò)程中，要保持鋸條的直線運(yùn)動(dòng)，避免鋸縫歪斜。雙手用力要均勻，推力和壓力要適當(dāng)。前推時(shí)施加壓力并進(jìn)行切削，回程時(shí)不施加壓力，輕輕滑過(guò)。選擇合適的鋸割速度，鋸割硬材料時(shí)速度要慢些，鋸割軟材料時(shí)速度可適當(dāng)快些。一般每分鐘往復(fù)4060次。注意鋸條的冷卻和潤(rùn)滑，可適當(dāng)使用冷卻液，以降低鋸條溫度，減少磨損，提高鋸割效率和鋸條壽命。當(dāng)鋸割快結(jié)束時(shí)，要減小壓力，防止工件突然斷開而使鋸條折斷或傷人。2.車削外圓時(shí)，如何保證工件的尺寸精度？答案：合理選擇刀具：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的刀具幾何參數(shù)和刀具材料。如車削硬度較高的材料，可選用硬質(zhì)合金刀具；刀具的前角、后角、主偏角等參數(shù)要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。準(zhǔn)確調(diào)整切削用量：切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求，合理確定切削用量。在粗車時(shí)，可選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，以提高生產(chǎn)率；在精車時(shí)，要減小背吃刀量和進(jìn)給量，提高加工精度。使用量具進(jìn)行測(cè)量：在車削過(guò)程中，要及時(shí)使用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺等）對(duì)工件尺寸進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)要正確使用量具，確保測(cè)量準(zhǔn)確。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，及時(shí)調(diào)整刀具的位置或切削用量，使工件尺寸達(dá)到要求。保證機(jī)床精度：定期對(duì)車床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查車床的精度，如主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌的直線度等。機(jī)床精度直接影響工件的加工精度，只有機(jī)床精度符合要求，才能保證工件的尺寸精度?？刂魄邢鳠幔呵邢鳠釙?huì)使工件和刀具產(chǎn)生熱變形，從而影響工件的尺寸精度?？刹捎美鋮s液進(jìn)行冷卻，降低切削溫度，減少熱變形。3.簡(jiǎn)述銑削加工的特點(diǎn)。答案：生產(chǎn)率較高：銑刀是多刃刀具，同時(shí)參與切削的刀齒較多，切削刃的總長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此在單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除率較高，生產(chǎn)率比刨削等加工方法高。加工范圍廣：可以加工平面、臺(tái)階面、溝槽、成形面等各種表面，還可以進(jìn)行切斷、分度等工作。通過(guò)使用不同類型的銑刀和附件，能夠滿足多種加工需求。加工質(zhì)量較好：銑削加工的精度一般可以達(dá)到IT7IT9級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.66.3μm。采用高速銑削和精密銑削工藝，還能進(jìn)一步提高加工精度和表面質(zhì)量。刀具磨損較快：由于銑刀的刀齒在切削過(guò)程中是間歇性切削，承受著較大的沖擊載荷，容易產(chǎn)生磨損和破損。特別是在高速銑削和銑削硬材料時(shí)，刀具磨損更為明顯。切削過(guò)程不平穩(wěn)：銑刀的刀齒在切入和切出工件時(shí)，切削力會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致切削過(guò)程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)。這對(duì)加工質(zhì)量和刀具壽命都有一定的影響，需要采取相應(yīng)的措施來(lái)減小振動(dòng)。4.手工電弧焊時(shí)，如何防止焊接變形？答案：合理選擇焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)和焊接位置等，合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度。過(guò)大的焊接電流和電壓會(huì)使焊件受熱過(guò)多，容易產(chǎn)生變形；過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳。采用合理的焊接順序：對(duì)于大型焊件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊件，要制定合理的焊接順序。例如，采用對(duì)稱焊接、分段焊接、逐步退焊等方法，使焊件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形相互抵消。剛性固定法：在焊接前，將焊件固定在剛性平臺(tái)或夾具上，限制焊件的變形。這種方法適用于焊接薄板和形狀簡(jiǎn)單的焊件，但在去除固定后，焊件可能會(huì)存在一定的殘余應(yīng)力。反變形法：在焊接前，根據(jù)焊件的變形規(guī)律，預(yù)先將焊件向與變形相反的方向進(jìn)行變形。在焊接過(guò)程中，由于焊接變形的作用，焊件會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的形狀，從而達(dá)到防止變形的目的。錘擊焊縫法：在焊接過(guò)程中或焊接后，用小錘輕輕錘擊焊縫，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，抵消部分焊接應(yīng)力，減小焊接變形。但錘擊時(shí)要注意力度和頻率，避免損傷焊縫。5.磨削加工有哪些應(yīng)用？答案：加工各種表面：可以加工外圓、內(nèi)孔、平面、圓錐面、成形面等各種表面，能滿足不同形狀和精度要求的零件加工。精加工：磨削加工是一種高精度的加工方法，常用于零件的精加工，可使零件的尺寸精度達(dá)到IT5IT6級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.10.8μm，能保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。加工硬材料：對(duì)于淬火鋼、硬質(zhì)合金等硬度較高的材料，磨削是主要的加工方法。其他加工方法很難對(duì)這些硬材料進(jìn)行有效的加工，而磨削可以利用砂輪的磨粒進(jìn)行切削。加工薄片零件：由于磨削的切削力較小，產(chǎn)生的熱量相對(duì)較少，對(duì)零件的變形影響較小，因此適合加工薄片零件，能保證薄片零件的平整度和精度。刃磨刀具：可以對(duì)各種刀具（如銑刀、車刀、鉆頭等）進(jìn)行刃磨，使刀具具有鋒利的切削刃，提高刀具的切削性能和使用壽命。四、綜合題1.現(xiàn)要加工一個(gè)直徑為50mm，長(zhǎng)度為100mm的軸類零件，材料為45鋼，要求表面粗糙度Ra值達(dá)到1.6μm，試制定加工工藝方案。答案：下料：根據(jù)零件的尺寸和加工余量，選擇合適直徑和長(zhǎng)度的45鋼棒料進(jìn)行下料。一般棒料直徑比零件直徑大510mm，長(zhǎng)度比零件長(zhǎng)度長(zhǎng)1020mm。粗車：在車床上進(jìn)行粗車加工，去除大部分加工余量。選用合適的硬質(zhì)合金車刀，如90°偏刀。確定切削用量：切削速度v=6080m/min，進(jìn)給量f=0.20.3mm/r，背吃刀量ap=23mm。粗車外圓至直徑52mm，長(zhǎng)度102mm，為精車留0.51mm的加工余量。熱處理：對(duì)粗車后的軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，提高軸的綜合力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)處理工藝為：加熱到840860℃淬火，然后在550650℃回火。精車：選用鋒利的硬質(zhì)合金精車刀，保證刀具的刃口鋒利和表面質(zhì)量。調(diào)整切削用量：切削速度v=100120m/min，進(jìn)給量f=0.080.15mm/r，背吃刀量ap=0.10.3mm。精車外圓至尺寸φ50mm，長(zhǎng)度100mm，保證尺寸精度和表面粗糙度要求。磨削：為了進(jìn)一步提高表面質(zhì)量，達(dá)到Ra1.6μm的要求，可進(jìn)行磨削加工。選用合適的砂輪，如粒度為6080的剛玉砂輪。調(diào)整磨削用量：磨削速度v=3035m/s，縱向進(jìn)給量f=0.20.5B（B為砂輪寬度），背吃刀量ap=0.010.05mm。進(jìn)行外圓磨削，保證軸的尺寸精度和表面粗糙度。檢驗(yàn)：使用量具（如千分尺、表面粗糙度儀等）對(duì)加工后的軸進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度是否符合要求。2.某工廠需要焊接一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架，框架由槽鋼和角鋼組成，材料為Q235鋼，試說(shuō)明焊接工藝的選擇和焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)。答案：焊接工藝選擇：手工電弧焊：對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接，手工電弧焊是一種常用的焊接方法。它設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適用于各種位置的焊接。選用E43系列的焊條，如E4303酸性焊條，其焊接工藝性好，對(duì)鐵銹、油污等雜質(zhì)的敏感性較低。氣體保護(hù)焊：也可以采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，它具有焊接生產(chǎn)率高、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)。使用H08Mn2SiA焊絲，配合二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)。焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)：焊前準(zhǔn)備：清理焊件表面：清除槽鋼和角鋼表面的鐵銹、油污、氧化皮等雜質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。焊條烘干：如果使用手工電弧焊，焊條要進(jìn)行烘干處理。E4303焊條一般在150200℃烘干12小時(shí)。確定焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊件的厚度、接頭形式等，合理確定焊接電流、電壓和焊接速度。例如，對(duì)于較厚的焊件，可適當(dāng)增大焊接電流；對(duì)于立焊和仰焊位置，要減小焊接電流。焊接操作：引?。菏止る娀『敢r(shí)，要注意避免在焊件表面亂劃，應(yīng)采用正確的引弧方法，如擦劃法或直擊法。焊接過(guò)程：保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長(zhǎng)度，使焊縫成形良好。