工程質(zhì)量標準化實施手冊（房建工程篇會主任：李兵生執(zhí)行主任：黃安平副主任：任福炎駱發(fā)江田志斌編委：李敬楊雪萍康苗趙耀晏文品陳軍李得池連運杰楊國峰編寫：張秀玲儲召斌 汪偉蘇小強王佳成曹子建倪濱濤鑫劉龍臻武忠輝何帥發(fā)布令中建三局西北公司《工程質(zhì)量標準化實施手冊》（2020）《中建三局施工現(xiàn)場質(zhì)量標準化手冊》（2017）及《中建三局西北公司工程標準化施工手冊》（2016）的基礎上編制完成，已由公司質(zhì)量管理委員會審議通過，現(xiàn)予以發(fā)布，自2020年1月10日起施行。中建三局集團有限公司西北分公司董事長：二零二零年元月 前工程局《中建三局施工現(xiàn)場質(zhì)量標準化手冊》(2016)、公司《中建三局西北公司工程標準化施工手冊》（2016）在全司項目不斷實踐中，對項目安全防護標準化提升起到很好的指導作用。隨著新技術、新工藝的推廣使用，新的質(zhì)量管控重點及管控手段逐步涌現(xiàn)，質(zhì)量標準化水平不斷提高，在此基礎上，公司組織編制《工程質(zhì)量標準化實施手冊》(2020)，力爭做到與時俱進，推陳出新。本手冊編寫原則：1.在保證強制要求,滿足一般要求的同時，力求做到有效性、實用性、先進性；2.從項目施工生產(chǎn)各個階段、關鍵節(jié)點做以強制要求，追求精益求精，推行亮點做法，提升項目質(zhì)量均質(zhì)化、精細化管理水平。手冊分為地基與基礎、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、屋面及安裝五大部分，總體形成房建工程篇。主要內(nèi)容按照分部工程及分項、子分項進行梳理，按施工流程的管控重點提出強制要求、一般要求及精益要求，作為質(zhì)量管控依據(jù)。本手冊相關管理要求：本手冊內(nèi)容分為強制要求（必須執(zhí)行）、一般要求、精益要求（選擇性實施），相關內(nèi)容由西北公司工程管理部負責解釋和修訂。本書編委會2020年1第一部分地基與基礎

目錄第四節(jié)

內(nèi)支 第四章土方工程第一章地基工程

第一節(jié)

土方開 第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)

素土、灰土地 砂和砂石地 土工合成材料地

第二節(jié)土方回 第五章地下水控制第四節(jié)

粉煤灰地 004

第一節(jié)

降排 第五節(jié)第六節(jié)

土和灰土擠密樁復合地 水泥粉煤灰碎石樁復合地

第二節(jié)回 第六章地下防水工程第二章基礎工程

第一節(jié)

地下水抗?jié)B混凝 第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)

鋼筋混凝土擴展基 筏形與箱形基 基礎鋼筋工 基礎模板工

第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)

板面防水卷材施 外墻防水卷材施 地下水防水細部構(gòu) 第五節(jié)第六節(jié)第七節(jié)

基礎混凝土工 人防工 鋼筋混凝土預制

第二部分主體結(jié)構(gòu)第一章鋼筋工程第八節(jié)第九節(jié)第十節(jié)

泥漿護壁成孔灌注 長螺旋轉(zhuǎn)孔壓灌 沉管灌注 017

第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)

鋼筋加 直螺紋連 038電渣壓力 039第十一節(jié)錨桿靜壓 第三章基坑支護工程

第四節(jié)第五節(jié)

墻（柱）鋼筋安 結(jié)構(gòu)梁鋼筋綁 第一節(jié)

排

第六節(jié)

結(jié)構(gòu)板鋼筋綁 第一節(jié)

土釘

第二章模板工程第二節(jié)

地下連續(xù) 020

第一節(jié)

墻（柱）模板安 第三節(jié)

錨

第二節(jié)梁、板模板安 第三節(jié)第四節(jié)

模板拆 鋁合金模板施

第三節(jié)第四節(jié)

鋼管混凝土結(jié) 型鋼混凝土結(jié) 第五節(jié)

鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應

第六章預應力工程第三章混凝土工程

第一節(jié)

先張法預應力施 第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)

梁板混凝土結(jié) 豎向混凝土結(jié) 施工 混凝土養(yǎng) 混凝土冬季施

第二節(jié)后張法預應力施 第三部分裝飾裝修工程第一章墻面工程第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)第九節(jié)第十節(jié)

大體積混凝土施 混凝土收 064螺桿眼封 065混凝土質(zhì)量風險預控及缺陷修 樓板后澆帶施

第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)

墻面保溫工 墻面抹灰工 外墻面工 113幕墻工 內(nèi)墻面工 122第十一節(jié)

現(xiàn)澆樓梯施

第二章地面工程第十二節(jié)

裝配式混凝土工

第一節(jié)

基層鋪 第四章砌體工程

第二節(jié)

整體面 第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)

砌筑施 構(gòu)造柱、圈梁施 混凝土導墻、過梁及壓頂施

第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)

分塊面 木、竹面 154水泵房、配電室地 第四節(jié)

砂加氣混凝土砌塊施

第三章吊頂工程第五節(jié)第六節(jié)

有水房間吊洞（卡盤工具式吊洞 砌體PC構(gòu)件及施工優(yōu)

第一節(jié)第二節(jié)

整體面層吊 塊材面層吊 第五章鋼結(jié)構(gòu)工程

第三節(jié)

格柵吊 第一節(jié)

鋼結(jié)構(gòu)加

第四章門窗工程第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安

第一節(jié)木、金屬、塑料門 第二節(jié)特種門 第五章細部工程

第五章母線槽安 第六章梯架、托盤和槽盒安 第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)

樓梯踏 樓梯滴水線、踢腳線、擋水 欄桿扶

第七章電纜敷設及電纜頭制 第八章導管敷設第四節(jié)第五節(jié)

殘疾人坡道、室外臺 散

第一節(jié)第二節(jié)

導管暗 導管明 第六節(jié)第七節(jié)

明溝、導流 室外管

第九章導管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷 第十章燈具安 第十一章開關、插座安 第四部分屋面工程

第十二章防雷接地第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)

屋面做 屋面防 屋面一體化保 屋面面

第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)

接地裝置安 接地干線敷 接閃器安 218建筑物等電位連 第五節(jié)

屋面細部做

第十三章電氣調(diào) 第十四章室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝第五部分安裝工程第一章成套配電箱（柜）安裝

第一節(jié)第二節(jié)

給水管道安 閥門及配件安 第一節(jié)

成套配電柜安

第三節(jié)

水表安 第二節(jié)成套配電箱安 第二章電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線

第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安 給水設備安 水箱安 第三章柴油發(fā)電機組安 第四章UPS及EPS安

第十五章室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝第一節(jié)U-PVC排水管道安 第二節(jié)

鑄鐵排水管道安

第二十四章空調(diào)末端裝置安裝第三節(jié)

雨水管道及配件安

第一節(jié)

風機盤管安 第十六章室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝

第二節(jié)

VAV空調(diào)設備安 第一節(jié)第二節(jié)

熱水管道及配件安 太陽能集熱器安

第三節(jié)第四節(jié)

風機安 空氣處理機組安 第三節(jié)

膨脹水箱安

第二十五章風管部件安裝第十七章衛(wèi)生器具安裝

第一節(jié)

風閥安 第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)

小便器的安 大便器的安 洗臉盆的安

第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)

風口安 消聲器、消聲彎頭安 軟接風管安 第十八章室內(nèi)采暖系統(tǒng)安 第二十六章空調(diào)制冷系統(tǒng)設備安第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)

管道及配件安 散熱器安 237低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安

第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)

制冷機組安 冷卻塔安 256換熱設備安 第十九章室外給排水管網(wǎng)安 第二十章室外供熱管網(wǎng)安

第四節(jié)第五節(jié)

軟化水裝置安 水泵安 第二十一章建筑中水系統(tǒng)安

第二十七章空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝第二十二章金屬風管制作及安裝

第一節(jié)第二節(jié)

管道安 支架安 第一節(jié)

角鋼法蘭風管及配件制

第三節(jié)

閥門與附件安 第二節(jié)

共板法蘭風管及配件制

第二十八章防腐與絕熱第三節(jié)

風管系統(tǒng)安

第一節(jié)

管道與設備防 第二十三章非金屬風管制作及安裝

第二節(jié)

橡塑保溫板安 第一節(jié)

玻鎂復合風管與配件制

第三節(jié)

離心玻璃棉保溫安 第二節(jié)非金屬風管系統(tǒng)安

第二十九章綜合效能的測定與調(diào)整第一節(jié)第二節(jié)

通風空調(diào)系 空調(diào)水系 267第三十章標識、標牌第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)

電氣系 給排水系 269暖通空調(diào)系 第三十一章智能化集成系 第三十二章信息網(wǎng)絡系 第三十三章綜合布線系 第三十四章公共廣播系 第三十五章會議系統(tǒng)安 第三十六章信息引導及發(fā)布系統(tǒng)安 第三十七章樓控系統(tǒng)安 第三十八章安全技術防范系統(tǒng)第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)

視頻監(jiān)控系統(tǒng)安 門禁系統(tǒng)安 停車場管理系統(tǒng)安 第三十九章智能化機房工程第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)

防雷與接地安 靜電地板安 機房布 UPS電源系 第四十章機電實用工 工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求地基承載力、壓實系數(shù)不小于設計值，配合比滿足設計要求。一般要求1基底的土質(zhì)應符合設計要求。2灰土配料正確、拌和均勻、夯壓密實，表面無疏松現(xiàn)象。3施工中應檢查分層鋪設的厚度、夯實時的加水量、夯實遍及壓實序夯實機厚度可參考下厚度1石夯、200-2輕型夯實機200-蛙式或柴油打夯3壓路200-4地基承載力檢驗數(shù)量每300㎡不應少于一點，超過3000㎡部分每500㎡不應少于一點，每單位工程不應少于3點。5素土、灰土地基的質(zhì)量檢驗標準應符合下表：項序12345

強制要求一般要求1施工前應檢查砂、石等原材料質(zhì)量和配合比及砂石拌和的均勻性。2分層接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實平整。3施工中應檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)。4砂和砂石地基每層鋪筑厚度及施工含水量見下表序壓實方法每層鋪筑厚度（施工含水量（1平振法200-15-2插振法振搗器插入深度飽和3水撼法飽和4夯實法150-8-5碾壓法250-8-25砂和砂石地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表項序1234

工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求1土工合成材料地基必須按設計規(guī)定的數(shù)量和方法檢測地基承載力,結(jié)果應滿足設計要求。2土工合成材料主檢項目中材料檢測強度試驗結(jié)果與設計要求的材料強度誤差5，延伸率檢測誤差3為合格。2一般要求1土工合成材料地基表面應平整,防止材料被刺穿、頂破。2施工前應檢查土工合成材料的單位面積質(zhì)量、厚度、比重、強度、延伸率以及土、沙石料質(zhì)量等，土工合成材料以 100㎡為一批，每批應抽查53施工中應檢查基槽清底情況、回填料鋪設厚度及平整度、土工合成材料的鋪設方向、接縫搭接長度或接縫狀況、土工合成材料與結(jié)構(gòu)的連接狀況等。土項土項工合序成材料地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表1232m4

強制要求地基承載力、壓實系數(shù)不小于設計值。一般要求1施工中應檢查分層厚度、碾壓遍數(shù)、施工含水量控制、搭區(qū)碾壓程度、壓實系數(shù)等。2粉煤灰分層碾壓驗收后,應及時鋪填上層或封層，防止干33地基量驗標準12345應符合下表

工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊復合地基承載力及樁長不小于設計值。一般要求1施工前應對石灰及土的質(zhì)量、樁位等進行檢查。2樁體填料平均壓實系數(shù)≥0973施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水及壓實系數(shù)等進行檢查。44項和灰序土擠密樁復合合下表12最優(yōu)含水量3456789

強制要求樁身完整性檢測符合規(guī)范要求，I類樁占比90以上3樁徑偏差﹢500mm一般要求1施工前應對水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料進行檢驗。2施工中應檢查樁身混合料的配合比、坍落度和成孔深度、合料充盈系數(shù)等。施工結(jié)束后應對樁體質(zhì)量、單樁及復合地基承載力進行檢驗。項序檢查項目允許值或允許偏差檢查方法項序檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁位條基邊樁沿軸線≤全站儀或鋼尺測量垂直軸線≤其他情況≤2樁頂標高±水準測量3樁垂直度≤經(jīng)緯儀測樁管4混合料坍落度160-坍落度儀5混合料充盈系數(shù)≥實際灌注量與理論灌注量的比值6褥墊層夯填度≤水準測量精益要求樁身完整性一次檢測95及其以上達到I類樁，其余達到II類樁時為一檔，一次檢測90及其以上，不足95達到I類樁，其余達到II類樁時為二檔。

工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求1混凝土強度不小于設計值。2軸線位置偏差不大于15mm2一般要求1施工前應對放線尺寸進行檢驗。2施工中應對鋼筋、模板、混凝土、軸線等進行檢驗。3施工后應對混凝土強度、軸線位置、基礎面標高檢驗。4鋼筋、模板、混凝土施工必須滿足規(guī)范要求。55序展基礎質(zhì)量檢驗標準檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1A（B）±鋼尺測量30A（B）±260A（B）±A（B）±基礎頂面標高±水準測量A為長度（m）B為寬度（

強制要求1混凝土強度不小于設計值。2軸線位置偏差不大于15mm一般要求施工中應對軸線、預埋件、預留洞中心線位置、鋼筋位置及鋼筋保護層厚度進行檢驗。3混凝土澆筑完成后及時進行收面及養(yǎng)護，大體積混凝土同時進行測溫工作。4根據(jù)筏板厚度、鋼筋網(wǎng)重量及荷載進行鋼筋支架的設計和計算確保鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。5筏形與箱型基礎質(zhì)量檢驗標準應符合下表：項序檢查項允許值或允許偏檢查方單位數(shù)值1基礎頂面標水準測2平整2m靠尺3尺寸-鋼尺測4預埋件中心位鋼尺測5預留洞中心線位鋼尺測26精益要求基礎施工階段可提前進行設計深化及優(yōu)化，將筏板優(yōu)化為上平筏板。

工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求1鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作屈強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合相應標準的規(guī)定。2鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量、錨固方式、固長度必須符合設計要求。3鋼筋網(wǎng)片支撐體系必須保證鋼筋骨架整體穩(wěn)定性且符合方要求。4迎水面鋼筋保護層厚度有混凝土墊層時不小于50mm土墊層時不小于70mm，穿外墻套管必須有止水措施。一般要求墻體鋼筋交叉點均瑤綁扎，扎絲絲扣扣入墻內(nèi)，箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角處箍筋與主筋垂直，交點綁扎牢固，絲扣扣入柱內(nèi)。2鋼筋表面必須潔凈、無傷痕，銹跡和油污必須清理干凈。鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應調(diào)直，鋼筋尺寸、橫截面和拉伸性能應符合設計要求，且不應存在裂紋、疊成等質(zhì)量缺陷。3鋼筋骨架的安裝要求位置準確，鋼筋骨架必須有足夠多的筋支撐，以保證其施工強度，安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預埋鋼筋位置、頂面標高。4應適當增加架立筋并加強成品保護，嚴禁不必要的攀爬、

踏，核查鋼筋骨架標高，確保保護層厚度符合規(guī)范要求 強制要求現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和施工方案的要求。2加固螺桿應符合模板施工方案及計算要求，有防水要求的部位必須采用止水對拉螺桿。后澆帶處的模板及支架應獨立設置。4地下室外墻必須增設300500mm導墻，以達到防水要求。一般要求1模板支撐體系落于穩(wěn)固結(jié)構(gòu)或采用單獨架體加固，不得落于土體或邊坡上。地下室密閉空間配模需考慮模板拆除作業(yè)，利于拆除和清理。23吊模需采取穩(wěn)固措施加固，超長模板保證其線性要求。24施工縫處防水措施到位，模板加固穩(wěn)固不漏漿。25基礎模板內(nèi)部尺寸允許偏差為±10mm

GRC工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求1混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢驗混凝土強的試件應在澆筑地點隨機抽取。2基礎混凝土澆筑必須連續(xù)進行，應加強過程養(yǎng)護，不得產(chǎn)有害裂縫。3嚴禁向混凝土中加水，嚴禁將灑落的混凝土廢料澆筑到混土結(jié)構(gòu)中。一般要求1混凝土澆筑前基槽底部積水應清理干凈。2施工縫鑿毛深度不小于5mm，直至漏出均勻石子，外墻施縫需采取止水措施，加強結(jié)構(gòu)自防水能力。3豎向混凝土澆筑厚度控制在500mm左右進行分層澆筑、搗,連續(xù)進行澆筑，間隔時間不應超過2h4按規(guī)范要求留置混凝土同條件養(yǎng)護、標養(yǎng)及抗?jié)B試塊，及做好標記標識。5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)軸線位置允許偏差整體基礎為15mm，獨立基礎10mm，基礎截面尺寸允許偏差為10mm15mm6混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護次數(shù)以混凝土夠濕潤為宜，防護混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，當溫度低于

5℃時不得澆水養(yǎng)護，應采取保溫養(yǎng)護并延長養(yǎng)護時間 強制要求1臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土他預制件等。2工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。3人防區(qū)水平施工縫必須高出底板上表面500mm得穿越人防金屬門框，且應做好結(jié)構(gòu)加強及防水措施。4當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和和護抗力片的密閉穿墻短管，當管道穿越密閉隔墻時，必須預5密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作，其翼高宜為30帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。50mm，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊。6給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。7管道在套管內(nèi)不得有接口，套管內(nèi)徑應比管道外徑大040mm8防空地下室內(nèi)的各種動力配電箱、照明箱、控制箱，不得在外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻上嵌墻安裝。若必須設置時，應采取掛墻式明裝。

密閉套管穿墻圖例套管穿墻鋼筋處理工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊 （1當給水管道從出入口引入時，應在防護密閉門的內(nèi)側(cè)設置；當從人防圍護結(jié)構(gòu)引入時，應在人防圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設置；穿過防護單元之間的防護密閉隔墻時，應在防護密閉隔墻兩側(cè)的管道上設置；防護閥門的公稱壓力不應小于10MP防護閥門應采用閥芯為不銹鋼或銅材質(zhì)的閘閥或截止閥；人防維護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門近端面不宜大于200mm應有明顯的啟閉標志。防爆清掃口蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作，其表面應光潔，安裝應嚴密，安裝高度低于周圍地面3-5mm一般要求1受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm，在高濕度環(huán)45mm。2門框墻應連續(xù)澆筑、振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、洞、露筋，每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的05，且應修整完好。3防護密閉門、密閉門及豎向臨戰(zhàn)封堵均應設置人防門檻，活門檻配筋上翻高度應與建筑標高平，固定門檻高度宜高出筑標高150mm，所有門檻均應配置縱筋和箍筋縱筋直徑不小于16mm，箍筋由受力計算控制。4密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，伸出墻面的長度電纜電線宜為3050mm，給排水穿墻短管大于40mm，通風窗墻短管宜為100mm。

通風穿墻管,通風穿墻管,伸出墻面長度100mm防護密閉門安裝效果

013工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求樁身承載力不小于設計值，樁身完整性必須符合規(guī)范要求，I類樁占比90以上一般要求檢查軸線控制樁、水準點，應使其不受打樁、運輸?shù)挠绊?，軸線及樁位布置必須符合設計要求。2施工前應檢驗成品樁構(gòu)造尺寸及外觀質(zhì)量。3施工中應檢驗接樁質(zhì)量、錘擊及靜壓的技術指標、垂直度以及樁頂標高等，打樁過程中應檢查相鄰樁有無異常情況。4預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁的強度必須達到設計強度的100％，養(yǎng)護期一個月后方準施打。5樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應控制510mm以內(nèi)。6樁錘、樁帽和樁身控制在同一中心線上。7樁頂標高允許偏差±50mm，樁身垂直度允許偏差為1100

強制要求灌注樁承載力、混凝土強度、孔深、嵌巖深度不小于設計值，樁身完整性必須滿足規(guī)范要求，I類樁占比90以上。一般要求1施工前檢驗灌注樁原材料及樁位處的地下障礙物處理資料。2樁身垂直度允許偏差為1100，成孔孔徑允許偏差≥0mm，樁位允許偏差70100001Hmm。鋼筋籠主筋間距允許偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差100mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm4樁頂標高允許偏差50mm30mm]，混凝土充盈系數(shù)≥105當注漿量不小于設計要求或注漿量不小于設計要求80且注漿壓力達到設計值時即可終止注漿。

工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求承載力、樁長、混凝土強度及樁徑≥I類樁占比90以上成孔到設計標高后停鉆,立即泵送壓灌混凝土，鉆桿中空充滿混2一般要求1審查鉆機、電焊機、混凝土輸送泵、挖掘機等設備合格證、并應進行鉆機安裝調(diào)試或檢測。2軸線或樁位放樣結(jié)束，經(jīng)自檢復核，確保樁位準確無誤后，方可開孔鉆進。3施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量，樁頂標高宜于設計標高50cm以上。4壓灌過程中鉆桿不得回轉(zhuǎn)，灌注過程中因意外原因造成灌停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。5灌注樁混凝土坍落度160220mm≥106樁身垂直度允許偏差≤1100，樁頂標高50mm30mm]

強制要求承載力、樁長、混凝土強度不小于設計值,樁身完整性滿足規(guī)范要求，I類樁占比90以上。一般要求1樁頂混凝土一般宜高出設計標高200mm左右，待以后施工承臺時再鑿除，如設計有規(guī)定，應按設計要求施工。2樁身混凝土澆注后有必要復打時，必須在原樁混凝土未初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。3灌注混凝土坍落度80100mm，垂直度允許偏差≤110041215mmin[-50mm30mm強制要求承載力、樁長不小于設計值。一般要求1樁段就位保持垂直，使千斤頂與樁段軸線保持在同一垂直線上,不偏心受壓，壓樁時，樁頂套上鋼樁帽后進行壓樁。2樁尖停留在軟土中，且不超過24小時。3孔壁和樁面浮漿，然后澆灌C30微膨脹砼，并予以搗實。4樁身垂直度≤1100，接樁上下節(jié)平面偏差≤10mm25樁頂標高允許偏差±50mm

工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求1灌注樁排樁的孔深、混凝土強度、嵌巖深度不小于設計值，樁身完整性滿足設計要求。灌注樁混凝土強度檢驗的試件應在施工現(xiàn)場隨機抽取，灌注樁每澆筑50m3必須至少留置一組混凝土強度試件，單樁不足50m3的樁，每連續(xù)澆筑12h，必須至少留置1組混凝土強度試件。2一般要求1灌注樁排樁應采用低應變法檢測樁身完整性,檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的205根。2排樁頂部應設鋼筋混凝土冠梁連接，冠梁寬度水平方向不小于樁徑，冠梁高度豎直方向不宜小于梁寬06允許值或允許偏差數(shù)值項冠梁的檢查項大于C25數(shù)值單位3灌注樁排樁主要質(zhì)量檢驗項應符合下表樁頂標高5成渣厚度4樁頂標高5成渣厚度4籠直徑箍筋間距長度鋼筋籠質(zhì)量3樁位2

強制要求1抗拔承載力及土釘長度不小于設計值，抗拔承載力檢驗數(shù)不宜少于土釘總數(shù)的1，且同一土層中的土釘檢驗數(shù)量不宜少于3根。2土釘墻應按土釘層數(shù)分層設置土釘、噴射混凝土面層、開挖基坑，分層開挖厚度允許偏差±200mm2一般要求1基坑四周地表應加以修整并構(gòu)筑明溝排水和水泥砂漿或混土地面，嚴防地表水向下滲流，當土釘墻后存在滯水時，應在含水層部位的墻面設置泄水孔或其他疏水措施。土釘水平間距和豎向間距宜為1m-2m，土釘傾角宜為5°-20°噴射混凝土面層水泥:砂石(重量比)=1:4-1:4.5，砂率宜取45-55，水灰比宜取0.4-0.45，在終凝2h后及時噴水養(yǎng)護。412m80mm-100mm，設計強度等級不宜低于C205面層混凝土厚度檢測平均值不應小于厚度設計值，最小厚不應小于設計厚度值的806土釘墻面層混凝土應進行強度檢驗，每500㎡不應少于組，每組試塊不應少于3個。3精益要求坡肩處護坡上翻800mm及以上，陰陽角達到上翻下壓要求。

工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求墻體強度及槽段深度不小于設計值，槽壁垂直度臨時結(jié)構(gòu)≤12001300。一般要求1內(nèi)墻面與地面縱軸線平行度誤差為±10mm，導墻上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水沖入導槽內(nèi)污染或者稀釋泥漿，挖槽時，應加強觀測,確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設計要求。挖槽過程中應保持護壁泥漿高于地下水位并不低于導墻面下50cm，并隨時補充新鮮泥漿，保證槽內(nèi)泥漿性能，穩(wěn)定槽壁。3混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調(diào)整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。4鋼筋籠長度允許偏差±100mm，寬度允許偏差20mm0mm]，主筋間距±10mm。5導墻寬度允許偏差±10mm，垂直度允許偏差≤1500平整度±5mm，頂面標高±20mm

強制要求2進行抗拔承載力檢測的錨桿應隨機抽樣，檢測試驗應在注漿固結(jié)體強度達到15MPa或達到設計強度的75后進行。2一般要求1對錨桿進行質(zhì)量檢查、清除污垢，銹蝕嚴重或有傷痕的錨桿應剔除。錨桿安放采用人工推放法進行，當錨桿在推放過程中受阻時，不得以沖撞或扭轉(zhuǎn)的方法強行下入，需作修孔或清孔處理。3錨桿錨固段的上覆土層厚度不宜小于4m，錨固段長度不宜小于6m。4錨桿鉆孔孔位允許偏差≤100mm，傾角宜采用15°25，鉆孔傾斜度允許偏差≤3°。5自由段套管長度允許偏差±50mm6漿體強度檢驗用試塊的數(shù)量每30根錨桿不少于一組，每組試塊不應少于6個。

工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求鋼筋混凝土支撐:截面寬度允許偏差0mm20mm]，截面高度允許偏差0mm20mm。鋼支撐：外輪廓尺寸允許偏差±5mm±10KN。2一般要求鋼筋混凝土支撐：支撐梁(立柱樁)中心位置軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。2支撐的安裝應與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設計標高12h內(nèi)安裝并加力完成。3標高允許偏差±20mm,軸線平面位置≤20mm。鋼支撐：4鋼構(gòu)件要確保焊縫質(zhì)量，使用前需進行無損傷焊縫檢測。裝完成后應及時施加預應力。6軸線平面位置允許偏差≤30mm

強制要求基坑、基槽等開挖坡率必須符合設計要求。一般要求1在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點，做好軸線控制測量的校核。2在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層或地表面出現(xiàn)裂縫時，應停止開挖，并及時采取補救措施，以防止土體崩塌或下滑。3在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200~300mm厚的土層,用人工開挖和修整,邊挖邊修坡，以保證不擾動原狀土。4土方開挖一般不宜在雨期施工，如必須在雨期施工時，開挖工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成，同時，應在(槽)外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。5臨時性挖方工程硬塑、可塑粘性土邊坡坡率允許值為1101125，軟塑粘性土邊坡坡率115或更緩。6開挖標高允許偏差人工為±30mm，機械為±50mm7開挖基坑長度寬度允許偏差人工為100mm300mm，機械為150mm500mm。8開挖基坑表面平整度允許偏差人工為±20mm,機械開挖為±50mm

分層分段開挖工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求回填施工分層壓實系數(shù)不小于設計值,標高允許偏差[-50,0]2頂板回填需核算頂板承載力，否則，渣土車等重型車輛禁止直接駛?cè)搿?一般要求1填土前應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯，長寬比較大時，填土應分層分段進行，分層厚度及壓實遍數(shù)滿足下表：壓實機分層厚度每層壓實遍平碾250-6-振動壓實250-3-柴油打200-3-人工打3-回填后應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土，環(huán)刀取樣要求見下表:序11231414場地平整人工回填標高允許偏差為±30mm，機械回填為±50mm場地平整表面平整度允許偏差人工為±20mm，機械為±30mm

強制要求1井點降水出水量不小于設計值。2按開挖進度及降水要求逐漸開啟逐漸開啟降水井的數(shù)量，嚴禁因降水引起的周邊地層不均勻沉降。2一般要求輕型井點1井點填砂后，井口以下1015m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。井點管間距允許值0.8-1.6m，成孔孔徑允許偏差±20mm度允許偏差[-200mm,1000mm]3濾料回填量不小于設計計算體積的95，黏土封口高度1000mm。噴射井點4井點間距一般為23m，井點管距坑壁不小于152m5開泵時壓力要小于03MPa，然后逐步開足壓力，如發(fā)現(xiàn)井點管周圍有翻砂、冒水現(xiàn)象，應立即關閉井管檢修。60mm50mm][-200mm1000mm7濾料回填量不小于設計計算體積的95，井點管間距允許

輕型井點降水圖例工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求觀測井水位應滿足設計值,回灌水質(zhì)不低于回灌目的層水質(zhì)。一般要求1鉆孔過程中，防止鉆機偏移，應隨時校核鋼絲繩垂直度是否對中井位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。2填碎石前井管必須居中，使碎石厚度均勻，濾料應從井管兩側(cè)慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口1米時用粘土填實。3應當及時、準確地記錄觀測井水位，地下水位較低時，應進行回灌，以滿足地基土體的穩(wěn)定性。4觀測井水位低于穩(wěn)定地下水位2m或基坑外沉降比較大或沉降加速變化比較大時，就應立即啟動回灌措施?；毓喙芫┕ぶ袘獧z驗成孔垂直度，成孔垂直度允許偏差為1/1006回灌管井回灌量允許偏差0，﹢10]05]

強制要求1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度，抗壓強度和抗?jié)B性能必須符合設計要求。2防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設件等設置和構(gòu)造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。3嚴禁向商品混凝土中加水，嚴禁將灑落的混凝土廢料澆筑到混凝土結(jié)構(gòu)中。4抗?jié)B混凝土施工完成后必須組織結(jié)構(gòu)試水及防水試水驗收，并留存詳細驗收記錄。一般要求2.2混凝土應分層澆筑，第二層防水混凝土澆筑時間應在第一層初凝前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中應不小于50mm23大體積防水混凝土的施工應采取分區(qū)分層、連續(xù)密實澆筑，并采取有效養(yǎng)護措施，連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組6抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組，其中摻粉煤灰的大體積混凝土設計強度等級的齡期宜為60天或90天。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm[-5mm,8mm]，主體結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±5mm

澆筑養(yǎng)護工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求1地下室底板的積水坑、電梯井、穿墻管、變形縫、施工縫等薄弱部位基層應平整清潔，鋪貼附加層寬度不小于500mm2施工縫甩茬部位防水卷材應提前進行覆蓋保護，有破損時重新新施工。3細石混凝土保護層厚度:頂板：機械回填時不小于70mm，人工回填時不小于50mm，底板保護層厚度不小于50mm。4防水卷材應進行拉伸性能、低溫柔度、不透水性、低溫彎性等物理性能檢驗，并形成檢驗報告。一般要求1卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓弧或45坡角。2選用基層處理劑、膠黏劑、密封材料等均應與鋪貼的卷材相匹配。3鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯1312幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。4卷材防水層的搭接縫牢固、密封嚴密、不得有扭曲、褶皺、翹邊和起泡等缺陷。5卷材搭接的允許偏差為10mm精益要求對頂板防水進行設計優(yōu)化，增加非固化防水層

防水附加層非固化防水非固化防水底板防水施工強制要求1卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、施工縫、變形縫、穿墻管、埋設件等部位做法必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。2防水卷材應進行拉伸性能、低溫柔度、不透水性、低溫彎折性等物理性能檢驗，并形成檢驗報告。3外墻防水施工完成后必須采用苯板或砌體做保護處理。一般要求1卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓弧或45坡角。2外墻防水卷材應沿著外墻垂直方向由下至上鋪貼，層3選用基層處理劑、膠黏劑、密封材料等均應與鋪貼的卷材相匹配。4卷材防水層搭接縫牢固、密封嚴密、不得有扭曲、褶皺、翹邊和起泡等缺陷。5采用外防外貼法鋪貼防水卷材層時，立面卷材接槎的搭接寬度，高聚物改性瀝青類卷材為150mm，合成高分子類卷材100mm，且上層卷材應蓋過下層卷材。

工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求1車庫與主樓相接處施工縫位置離主樓不小于15m要求時需增設止水鋼板。2地下室外墻水平施工縫留設在高出底板表面不小于300mm墻體上，并埋設止水鋼板。3鋼板止水帶采用成品轉(zhuǎn)角鋼板，預埋位置準確，固定牢固，焊接質(zhì)量符合要求。一般要求1垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿及雜物清除，然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，在鋪30mm-50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。中埋式止水帶及外貼式止水帶埋設位置應準確，固定應牢靠。5后澆帶施工縫處防水增加附加層，寬度不小于500mm

強制要求中埋式止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線應重合。一般要求1預留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶和防水相關預埋件等應及時保護，并應確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋設件不得銹蝕；2變形縫處表面粘貼卷材或涂刷涂料前，應在縫上設置隔離層或加強層。3中埋式止水帶的接縫應設在邊墻較高的位置上，不得設在裂口和脫膠現(xiàn)象。4止水帶埋設位置應準確，固定牢靠，并與固定止水帶的基層密貼，不得出現(xiàn)空鼓翹邊現(xiàn)象。5止水帶處的模板必須具備足夠的剛度、強度及密封性，應保混凝土施工后成型準確、密實光潔。

變形縫做法圖例工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求1采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B性能和限制膨脹率必須符合設計要求。2后澆帶處必須鑿毛，鋼筋或止水帶應清除干凈，采用高一標號混凝土澆筑振搗密實，嚴禁有滲漏現(xiàn)象。2一般要求1后澆帶處中埋止水帶位置準確，固定牢固，模板安裝嚴密。護，嚴防混凝土施工前和外貼式止水帶予以

后澆帶攔設保3后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋焊接好，該部位梁板內(nèi)的加強鋼板超前止水鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。鋼板超前止水4后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留設施工縫，混凝土澆筑后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。5后澆帶施工縫處防水增加附加層，寬度不小于500mm6外墻后澆帶外側(cè)預制PC模板安裝牢固，基層貼合緊密，厚度滿足方案要求。3精益要求后澆帶超前止水可采用預制PC混凝土板或鋼板進行封閉，達到提前回填施工的目的。強制要求1有防水要求的穿墻套管必須隨結(jié)構(gòu)一次預埋施工，且封堵密，防水施工滿足要求，嚴禁有滲漏。2穿墻管伸出墻外的部位，必須采取可靠保護措施，采用砌管溝或人工回填。3穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并做好防處理。一般要求1套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端用密封材料填縫，柔性穿墻時，穿墻內(nèi)側(cè)應用法蘭壓緊。2穿墻管外側(cè)防水應鋪設嚴密，不留接茬，增鋪附加層時應設計要求施工。3穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應大于250mm4當主體結(jié)構(gòu)迎水面有柔性防水層時，防水層與穿墻套管連處應增設加強層。5密封材料嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。

穿墻管施工圖例工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊強制要求1埋設件防水防銹構(gòu)造必須符合設計要求。2屋面、衛(wèi)生間等吊模部位嚴禁將固定鋼筋直接貼于模板面。2一般要求1預留地坑、孔洞、溝槽內(nèi)的防水層，應與孔（）構(gòu)防水層保持連續(xù)。2埋設件位置準確，固定牢靠，埋設件應進行防腐處理。3密封材料嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。4埋設件端部或預留孔(槽)底部的砼厚度不得小于250mm；當厚度小于250mm時，必須局部加厚或采取其他防水措施。6固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，螺栓或套管應滿焊止水環(huán)或翼環(huán)。

埋設件防水構(gòu)造強制要求預留通道接頭防水構(gòu)造必須符合設計要求。一般要求1預留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶，與防水相的預埋件等應及時保護，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。2在接頭混凝土施工前應將先澆混凝土端部表面鑿毛，露出筋或預埋的鋼筋接駁器鋼板，與待澆混凝土部位的鋼筋焊接或連接好后再行澆筑。3密封材料嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，預留通道頭外部應設保護墻。4用膨脹螺栓固定可卸式止水帶時，止水帶與緊固件壓塊以止水帶與基面之間應結(jié)合緊密，采用金屬膨脹螺栓時，應選用不銹鋼材料或進行防銹處理。5中埋式止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線應重合。

預留通道接頭做法圖例工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊強制要求1樁頂面混凝土高度高出墊層混凝土頂面100mm2樁頭處理禁止采用砂漿修補。3樁頭伸出鋼筋具有足夠錨固長度，且設置止水環(huán)，以滿足防水構(gòu)造要求。一般要求噴涂防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。2樁根部等薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（）3第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第三道相間隔的量般不小于24h72h。涂料,并延伸到結(jié)構(gòu)底板墊層150mm處，樁頭四周300mm范圍內(nèi)應抹聚合物水泥防水砂漿過渡層。5樁頭的受力鋼筋根部應采用遇水膨脹止水條或止水膠，并應采取保護措施。6密封材料嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。

樁頭防水做法圖例第二部分主體結(jié)構(gòu)第一章鋼筋工程第一節(jié)鋼筋加工強制要求1當需要進行鋼筋代換時，必須辦理設計變更文件。2鋼筋進場應檢查鋼筋品牌、出廠合格證、質(zhì)量證明書及觀質(zhì)量，并按要求見證取樣。3對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件（梯段）中的縱向受力鋼筋應采用抗震鋼筋。4鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的25倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。一般要求1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°后平直段長度不應小于鋼筋直徑的5倍。3抗震設防要求箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。4受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸允許偏差±10mm鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm；箍筋外廓尺寸允許偏

鋼筋進場驗收抗震箍筋彎鉤示意圖現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第二節(jié)直螺紋連接強制要求1鋼筋套筒應有型式檢驗報告，施工前進行工藝檢驗。2鋼筋套絲端頭應切割、打磨平整，加工螺紋需一次成型。3直螺紋連接時應對準軸線擰入套筒，兩端絲頭在套筒中央位置頂緊，外漏絲扣不應超過2個完整絲扣。4結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。相鄰倆接頭相互錯開35d，當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。一2要求絲頭加工的直徑、螺距、螺紋長度需符合設計及規(guī)檢驗合格的絲頭，應戴上保護帽，按規(guī)格分類堆碼鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3倍螺距。4鋼筋連接后應校對接頭擰緊力矩，不同直徑鋼筋連接時，擰緊力矩按較小直徑的相應值取用。5對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。

直螺紋連接直螺紋絲頭戴保護帽第三節(jié)電渣壓力焊強制要求1對于質(zhì)量不合格的焊頭必須切斷后重新進行焊接。2電渣壓力焊只適用于柱、墻等構(gòu)件中豎向受力鋼筋的連接，禁止用于水平結(jié)構(gòu)中。3焊工應持證上崗。正式施焊前，應做工藝檢測。4不同直徑鋼筋焊接時，其徑差不得大于4mm筋應在同一軸線上。5焊劑應有產(chǎn)品合格證，放置于干燥的庫房，禁止受潮的劑再次使用。6當電源電壓下降大于5、環(huán)境溫度低于20、雨、雪、風力六級以上時，不應進行施焊。22收標準允許值或允許偏單位表 數(shù)1焊苞突出高（筋直徑≤252焊苞突出高（筋直徑＞25m3接頭處彎折角度4接頭處軸線偏不得大于0.1倍鋼直徑，且不大于5接頭處外觀質(zhì)焊苞飽滿、接頭無燒傷缺

電渣壓力焊焊苞電渣壓力焊質(zhì)量問題示例現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第四節(jié)墻（柱）鋼筋安裝強制要求1剪力墻鋼筋應滿扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，扎絲朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點。2嚴格控制墻鋼筋水平分布筋端部錨固長度。3鋼筋綁扎前，根部鋼筋上的水泥漿必須清理干凈。4墻柱模板定位鋼筋嚴禁與受力鋼筋焊接。5剪力墻洞口補強鋼筋構(gòu)造應滿足設計和規(guī)范要求。一般要求1鋼筋綁扎前，應先對豎向鋼筋進行調(diào)直、校正到位。2應設置水平梯子筋或豎向梯子筋，梯子筋短向鋼筋長度比墻厚小5mm，端頭需磨平并涂刷防銹漆，梯子筋設置間距不大于2m且每段墻不少于2個，梯子筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內(nèi)。3柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋應起步于構(gòu)件邊緣50剪力墻豎向鋼筋與暗柱間距為一個剪力墻豎向鋼筋間距。4墻體拉勾呈梅花型布置，并做135°彎鉤，彎鉤平直長為10d且不小于75mm5嵌固部位箍筋加密區(qū)范圍為max13Hn，Hc，500mm}；嵌固部位箍筋加密區(qū)范圍為max16Hn，Hc，500mm

墻水平分布筋起步要求墻鋼筋成型效果第五節(jié)結(jié)構(gòu)梁鋼筋綁扎強制要求1主次梁受力筋均應設置墊塊，墊塊禁止采用大理石墊塊。2梁鋼筋綁扎前應將木板上碎渣清理干凈，合模后嚴禁采用吹分機進行清理。3梁縱向受力鋼筋應與箍筋滿扎。一般要求1梁箍筋加密范圍從柱邊開始，一級抗震等級的加密長度max2倍的梁高，500mm}；二、三、四級抗震等級的加密長度為max15倍的梁高，500mm。2框架節(jié)點處，梁縱向受力鋼筋應放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上，次梁上部鋼筋應于主梁上部鋼筋之下。3綁扎鋼筋骨架允許偏差：長度±10mm±5mm4縱向受力筋允許偏差：錨固長度20mm±10mm；距±5mm；保護層厚度±5mm5縱向受力鋼筋接頭位置、錨固長度應滿足設計及規(guī)范要求。6懸挑梁的鋼筋構(gòu)造應滿足設計和規(guī)范要求。

梁鋼筋成型效果非框架梁鋼筋示例現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第六節(jié)結(jié)構(gòu)板鋼筋綁扎強制要求1板底筋墊塊禁止采用大理石墊塊。2鋼筋馬凳筋禁止直接放置于頂板模板上。3豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件混凝土標號相差2個等級及以上的情況，在綁扎頂板鋼筋時，應在墻（）500mm范圍45°斜面從板（）（）底設置免拆式快易收口網(wǎng)(做為高低等級砼的分界)。一般要求1頂板鋼筋綁扎前，應在頂板模板上彈線排布主筋、分布筋間距。2負彎矩筋應滿扎，彎頭統(tǒng)一朝下垂直板面，負彎矩筋下采用雙排馬凳。3板內(nèi)預留洞口鋼筋補強構(gòu)造應符合設計及規(guī)范要求。4后澆帶預留鋼筋應采取防銹或阻銹等保護措施。5板筋綁扎成型后，在通道部位應鋪設跳板。6綁扎鋼筋網(wǎng)允許偏差：網(wǎng)眼尺寸±20mm±10mm；保護層厚度允許偏差±3mm。7板面筋錨固長度滿足設計及規(guī)范要求，底筋錨固長度且至少到梁中線。

綁扎前彈線定位鋼筋綁扎成型效果第二章模板工程第一節(jié)墻（柱）模板安裝強制要求1模板、木枋進場應檢查厚度、尺寸、彎曲度等，現(xiàn)場堆上蓋下墊，堆放高度不得高于2m2木枋尺寸、平整度、彎曲度不滿足要求時，必須進行刨處理。3外墻、樓梯間、電梯井等豎向模板及背枋下壓至下一層最上一排螺桿眼處，并用對拉螺桿將下壓木枋鎖緊，下一外墻上口粘貼雙面膠條，防止漏漿。4墻（）模板根部應采取防漏漿措施。一般要求1模板安裝完畢后，應復核其垂直度及位置。項目允許偏差項目允許偏差檢驗方軸線位5鋼尺檢內(nèi)部尺鋼尺檢量驗收6準應符經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢相鄰兩板表面高低2鋼尺檢表面平整52m靠尺和塞尺檢精益要求柱模板加固宜采用方圓扣。

方圓扣洞口模板支設

墻模板安裝前防漏漿處理剪力墻模板加固成型現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第二節(jié)梁、板模板安裝強制要求1梁截面寬度≥300mm時，梁底增設一排承重立桿；梁截面寬度≥800mm時，梁底設兩排承重立桿。梁加固立桿要求與滿堂架進行連接。2嚴禁使用步步緊加固梁底。3梁模板陰陽角位置應采用木枋加固。4梁高超過450mm時，梁側(cè)模板應采用對拉螺桿加固。一般要求1梁支模時應遵守邊模包底模的原則。2支設頂板立桿時，立桿保持同一條直線上，底部應加設塊。3模板脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。4頂板次龍骨可采用方鋼代替木枋。5跨度大于4m的梁板結(jié)構(gòu)，跨中按設計要求起拱（6.6目板支設時6.6目板支設時鋼筋后安裝、加固鋼尺檢裝質(zhì)4驗5檢查相鄰兩板表面高低2鋼尺檢表面平整52m靠尺和塞尺檢

梁底模鋪設頂板模板鋪設第三節(jié)模板拆除強制要求1同條件拆模試塊試壓達到拆模允許強度時，下達拆模通知后方可拆除底模及支架。2已拆模的構(gòu)件未達到設計強度時，嚴禁過量堆載，嚴禁傷害混凝土面層、墻柱角部。3.3模板拆構(gòu)件類除時混凝土強度百構(gòu)件跨度強度標準值的百分率（板梁、拱、懸臂構(gòu)-14拆模后應按單個構(gòu)件或批量進行回彈檢測，檢測數(shù)量應符合規(guī)范要求。2一般要求1應有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應注意成品保護，嚴禁暴力拆模。2對于后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力前拆除。3模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應行修復。

模板拆除后陽角保護梁板混凝土拆模后效果現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第四節(jié)鋁合金模板施工強制要求1.在梁側(cè)模安裝前，將墻體模板垂直度、平整度調(diào)整到位。1.鋁模板外墻K板必須使用長度較長的整體K板，不得采用拼接板作為K板使用。1.頂板混凝土收面時，應嚴格控制墻邊300mm范圍內(nèi)標高，面層標高差控制在5mm范圍內(nèi)，避免上一層墻體根部漏漿。1.根據(jù)建筑圖、結(jié)構(gòu)圖制定配模方案，深化設計。深化設計2.必須包含窗企口、構(gòu)造柱、水電井、抹灰企口等部位。般要2.鋁模進場施工前必須提供安全計算書。2.模板內(nèi)部截面尺寸允許偏差±5mm2.相鄰模板表面高度允許偏差2mm；平整度允許偏差5mm直度允許偏差4mm

鋁模板安裝鋁模板拆模后效果第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用一、鋁模優(yōu)化細部做法鋁模板優(yōu)化細部做法清單

序號部位序號部位預制內(nèi)1樓梯預制樓2衛(wèi)生間、管井頂疊合樓3屋面風預制屋面風4電井橋架擋水電井橋架擋水序號優(yōu)化優(yōu)化部1有水房間優(yōu)有水房間反坎、R角一次施2窗洞口優(yōu)窗企口一次施3窗洞口優(yōu)滴水線一次施4結(jié)構(gòu)優(yōu)門洞口一次施5結(jié)構(gòu)優(yōu)構(gòu)造柱、抱框柱一次施6結(jié)構(gòu)優(yōu)全混凝土化外7結(jié)構(gòu)優(yōu)短墻垛一次施8結(jié)構(gòu)優(yōu)電梯井道全混凝土9結(jié)構(gòu)優(yōu)管道井全混凝土結(jié)構(gòu)優(yōu)樓梯間隔墻一次施管線壓管線壓線盒固周轉(zhuǎn)式線盒固定電箱預戶內(nèi)強弱電箱一次預承插式煙承插式煙現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊面平面平整第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用一、鋁模優(yōu)化細部做法1有水房間反坎、R角一次施工1強制要求1吊模下墊塊若采用混凝土墊塊時，墊塊應采用錐形防水混凝土墊塊，墊塊表面鑿毛。2吊模下部加設倒角模具，澆筑完成后，R角一次成113型。高度＜200mm時現(xiàn)澆素混凝土，高度≥200mm時配筋，豎向鋼筋為直徑10mm間距200mm的三級鋼，水平鋼筋為兩根直徑為8mm的三級鋼設在反坎頂部和底部。 一般要求1利用吊模工藝，將有水房間四周反坎、R角隨梁板結(jié)一次澆筑。反坎高度參照設計圖紙度同上部砌體墻厚度。2吊模支設前在頂板模板上彈出吊模邊線。3吊模支設前先在箍筋上焊好十字筋制模位置、截面筋控制吊模底標高。模板軸線允許偏差±5mm；截面尺寸允許偏差±5mm。“十字筋”在轉(zhuǎn)角200mm范圍內(nèi)設置一個距不大于2m。4水電預埋結(jié)束后進行定型模板安裝，模板安裝完成復核截面尺寸5澆筑該處混凝土過程中，注意振搗密實，砼面標高

反坎模板支設反坎成型效果第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用一、鋁模優(yōu)化細部做法窗企口、滴水線一次施工1強制要求1企口定位依據(jù)圖紙要求窗框位置及窗框?qū)挾冗M行預留，企口高度根據(jù)圖紙設計窗框高度度預留。2根據(jù)施工圖紙，確定滴水線的位置；提前做好滴水在鋁模中的優(yōu)化，鋁模一次定制成型。3滴水線位置的確定，應注意距離梁邊、板邊的距離。2一般要求1結(jié)構(gòu)施工完成后，將窗框由外側(cè)安裝到位，與結(jié)構(gòu)之間填塞發(fā)泡劑，確保窗框封閉性。窗框內(nèi)外四周打膠處理。2主體結(jié)構(gòu)施工時，企口位置尺寸留置準確，不偏位。3鋁模搬運過程中，避免滴水線壓條因碰撞造成損壞或偏位。4拆除模板后和裝飾施工時，注意成品保護，防止對水線的二次損壞。

窗企口·成型效果滴水線成型效果現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用一、鋁模優(yōu)化細部做法結(jié)構(gòu)優(yōu)化1門洞口一次施工11門洞口一次施工1將門洞口過梁優(yōu)化為結(jié)構(gòu)下掛板，與結(jié)構(gòu)一次成型。2梁鋼筋綁扎過程中先綁扎門過梁鋼筋，再綁扎原梁筋。過梁配筋需滿足要求，過梁高度計算需精確，過梁位置軸線定位應準確。3計算門過梁高度時，應考慮地面建筑做法推算門頂梁的高度。4門洞處注意模板加固防止陽角漏漿。下掛板倆側(cè)模采用斜對撐加固。5鋁模深化時，考慮抹灰企口。企口寬度150mm度同抹灰層厚度。抹灰企 構(gòu)造柱一次現(xiàn)構(gòu)造柱、抱框柱一次施工砌體墻面有構(gòu)造柱、與剪力墻相連的抱框柱位置在鋁模深化設計時均需要考慮一次現(xiàn)澆，包括十字交叉梁下的構(gòu)造柱及單面墻中間的構(gòu)造柱。第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用一、鋁模優(yōu)化細部做法3.3全混凝土化外墻1剪力墻結(jié)構(gòu)洞口的填充墻、窗臺墻、陽臺隔墻、陽臺欄板、外立面線條或造型等構(gòu)件，在鋁模深化設計時考慮一次澆筑。2全現(xiàn)澆外墻為避免錯臺，每層K板必須按設計圖紙要求預埋雙排錨固螺絲。墻柱模板安裝完畢后必須對垂直度、方正度進行校正，才能上梁板，以免全部安裝完畢后部份無法校正。3.樓梯間隔墻一次施工1將樓梯間需二次施工的砌體、構(gòu)造柱、過梁等優(yōu)化為混凝土墻，隨主體一次配模施工。2施工時注意安裝的預留預埋是否按優(yōu)化后的圖紙進行。

全混凝土化外墻成型效果樓梯間隔墻一次施工成型效果現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用一、鋁模優(yōu)化細部做法

拉縫處理

管井全混凝土化55短墻垛一次施工1鋁模深化時，結(jié)合建筑圖與結(jié)構(gòu)圖，將與結(jié)構(gòu)連接的二次施工的短墻垛優(yōu)化為隨主體一次澆筑。2在施工前，將配模圖中增加的部位深化發(fā)至勞務鋼筋3墻長為300～500mm應采用拉縫處理措施。6電梯井道全混凝土化1將電梯井道需二次施工的砌體、構(gòu)造柱、過梁等優(yōu)化為全混凝土結(jié)構(gòu)，隨主體一次配模施工。2施工時根據(jù)電梯廠家提供的電梯井道圖紙進行預留預埋。7管道井全混凝土化1將水電管井需二次施工的砌體、構(gòu)造柱、過梁、反坎等優(yōu)化為全混凝土結(jié)構(gòu)，隨主體一次配模施工。2施工時注意安裝的預留預埋是否按優(yōu)化后的圖紙行。第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用一、鋁模優(yōu)化細部做法管線壓槽1施工前期組織安裝單位進行管線排布，確定管線布設位等要求，注意不同管線間的安全距離。2槽模在模板上要精準定位，控制好留槽的深度。周轉(zhuǎn)式線盒固定器采用橡膠塊與線盒配套使用，使用時橡膠塊固定模板上，線盒套在橡膠塊上，避免混凝土澆筑時線盒移位或被混凝土封堵。戶內(nèi)強弱電箱一次預埋1采用戶內(nèi)電箱一次性預埋的工藝，在主體結(jié)構(gòu)期間進行工，免去二次安裝、補洞等工序。2布管定位應準確，布管時使用水平儀找平。3電箱表面進行防銹處理，確保能滿足施工環(huán)境。4配電箱內(nèi)的內(nèi)部上下用支撐件支撐，使用蓋板臨時封堵門，以防止混凝土進入配電箱內(nèi)。5配電箱應固定牢固，防止因混凝土澆注的震動引起配電箱的變形及移位。6拆模后及時清掏配電箱內(nèi)的鋸末，線管逐個檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞的地方及時處理。

線盒固定器

管線壓槽

電箱一次預埋現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用一、鋁模優(yōu)化細部做法承插式煙道1在煙道下口設置50mm寬30mm深凹槽，增加結(jié)構(gòu)與煙道的密閉性，在煙道上口設置50mm寬15mm高反坎，起到防水作用，凹槽隨主體一次性施工，煙道上口的反坎起防水作用，下口的凹槽便于承插式煙道的安裝，待煙道安裝完成后用水泥砂漿進行封堵。2深化前需確定成品煙道的尺寸與厚度。施工凹槽及反坎模板安裝時，嚴格按照圖紙尺寸進行支模，混凝土澆筑完成后待達到一定強度再進行拆模，以防破壞結(jié)構(gòu)。4煙道由下向上逐層安裝，層間煙道必須使用整根煙道，不能斷開。嚴格按產(chǎn)品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕對不能錯裝。5煙道安裝后，用水泥砂漿對煙道下口凹槽及煙道上口反坎進行封堵。

承插式煙道承插式煙道剖面第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用二、PC構(gòu)件的應用預制樓梯1強制要求1預制樓梯強度達到設計強度后方可進行吊裝。2表觀上不應有露筋、空洞、蜂窩、裂縫等質(zhì)量缺陷。3預制樓梯混凝土強度等級應與圖紙設計強度相符，不宜低于C30。鋼筋綁扎必須滿足規(guī)范規(guī)定及圖紙要求，且鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明和進場試驗報告。4必須將建筑面層、滴水線等一次預制到位。2一般要求預制樓梯段安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護，成品保護可采取包、裹、蓋遮等有效措施，防止構(gòu)件被撞擊損傷和污染。2預制樓梯支座處標高差應控制在5mm以內(nèi)。預制樓梯落位后使用鋼撬棍調(diào)整構(gòu)件定位，用卷尺檢查樓梯邊緣與控制線的距離，調(diào)整樓梯的平面位置，用墊片調(diào)整樓梯休息平臺的標高。3樓梯安裝就位后，安裝縫隙和連接孔位用高一強度級的砂漿進行填充，防止垃圾進入其中。18m時，允許偏差±10mm≥18m18m時，允許偏差±10mm≥18m5寬度允許偏差±5mm；平整度允許偏差5mm

預制樓梯成型效果預制樓梯吊裝現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用二、PC構(gòu)件的應用2疊合樓板1強制要求1疊合樓板強度達到設計強度后方可進行吊裝。2預制樓梯混凝土強度等級應與圖紙設計強度相符。筋綁扎必須滿足規(guī)范規(guī)定及圖紙要求，且鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明和進場試驗報告。3禁止在疊合樓板內(nèi)進行電氣配管。電氣配管應在現(xiàn)層進行：合并電氣專業(yè)圖紙，優(yōu)化管線走向，盡量減少交叉，保證現(xiàn)澆層厚度。配管結(jié)束后進行上部鋼筋綁扎。2一般要求板與墻搭接節(jié)點：疊合板在兩端墻體上擱置長度為20mm吊裝前，檢查支座位置標高、位置線，支座處標高差應控制在5mm范圍內(nèi)。3進入現(xiàn)場的疊合樓板外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性應符合標準圖或設計的要求。4疊合樓板長度允許偏差±5mm；寬度允許偏差±5m厚度允許偏差5mm；表面平整度允許偏差4mm

疊合板安裝示意疊合板預制成型效果第五節(jié)鋁合金模板優(yōu)化及PC構(gòu)件應用二、PC構(gòu)件的應用3預制屋面風帽1強制要求1強度達到設計強度后方可進行吊裝。2一般要求提前進行屋面深化排版,根據(jù)排磚分割圖確定風井位置，確保風帽基座PC構(gòu)件安裝后，與屋面面層協(xié)調(diào)美觀。2風帽基座PC構(gòu)件的底座厚度應根據(jù)屋面保護層厚度確定，留設相應的插筋，確保與保護層澆筑成為一體。4預制電井橋架擋水坎1強制要求在結(jié)構(gòu)施工完后，地面施工前，采用預制PC構(gòu)件做洞口擋水坎，PC構(gòu)件高度為地面厚度+圖紙設計擋水坎高度。2一般要求1提前預制構(gòu)件，構(gòu)件混凝土等級不低于C20土余料澆筑。2構(gòu)件預制加工尺寸準確、方正。3地面施工時預埋PC構(gòu)件定位要準確，臨時固定牢靠，止地面施工過程中偏位。

預制風帽基礎預制擋水坎057現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第三章混凝土第一節(jié)梁板混凝土結(jié)構(gòu)強制要求1商品混凝土進場應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，混凝土現(xiàn)塌落度、和易性、流動性不合格，直接退場。2混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2一般要求1應制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強度合格評定用的同條件養(yǎng)和標準養(yǎng)護試件。需要時還應制作抗凍、抗?jié)B或其他性能用的試件。2應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm;混凝土宜連續(xù)澆筑。3混凝土鋪料后，按標高線對樓面標高進行總體找平?；炷凉纹竭M行第一遍抹平，混凝土終凝前進行二次抹壓。4截面尺寸允許偏差105表面平整度允許偏差8mm5混凝土鋪料后，按標高線對樓面標高進行總體找平?；炷凉纹竭M行第一遍抹平，混凝土終凝前進行二次抹壓。

板面磨光機壓光梁板成型效果第二節(jié)豎向混凝土結(jié)構(gòu)1.強制要求1潤滑泵管的水泥砂漿嚴禁打入結(jié)構(gòu)中。2柱墻混凝土設計強度比梁板高兩個等級及以上時，應在界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應小于500mm。2.一般要求1層高≤6m時,垂直度允許偏差10mm,層高＞6m時,垂直度允偏差12m。角在模板拆除后立即用舊模板或陽角條進行成品保護。許偏差105表面平整度允許偏差8mm 4應先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，及時清除散落在模板上的混凝土。

交界區(qū)域分隔措施墻(柱)角成品保護現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第三節(jié)施工縫.強制要求施工縫結(jié)合面應為粗糙面；并應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層。2一般要求1施工縫宜留設在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫設位置應經(jīng)設計單位認可。2柱、墻施工縫可留設在基礎、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm～100mm,墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm～300mm。3有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨中的13范圍內(nèi)；向板施工縫應留設在平行于板短邊的任何位置；樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的13范圍內(nèi)。23墻的施工縫宜設置在門洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，也可留設在縱橫交接處。7施工縫留設界面應垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。8施工縫處鋼筋應采取防銹或阻銹等保護措施。9有防水要求的施工縫，澆筑前應刷摻有水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的水泥漿。

柱子施工縫剪力墻施工縫樓板施工縫第四節(jié)混凝土養(yǎng)護強制要求1混凝土養(yǎng)護時澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),當日最低溫度低于5℃時,不應采用灑水養(yǎng)護。2普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，采用緩凝型外加劑的混凝土、抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土不應少于14d3剪力墻在拆模后采用噴霧器進行養(yǎng)護,柱子采用包裹塑料膜的方式進行養(yǎng)護。一般要求1地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻柱宜適當增加養(yǎng)護時間；基礎大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定。2地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱墻混凝土帶模養(yǎng)護不宜少于3d,帶模養(yǎng)護結(jié)束后可采用灑水繼續(xù)養(yǎng)護,必要時也可采用覆蓋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑繼續(xù)養(yǎng)護。3同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應與實體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護條件相同，并應采取措施妥善保管。4施工現(xiàn)場應具備混凝土標準試件制作條件，并應設置標準試件養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱。

剪力墻使用噴霧器養(yǎng)護柱子包裹塑料薄膜養(yǎng)護現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第五節(jié)混凝土冬季施工強制要求1冬施混凝土出罐溫度必須大于10℃,入模溫度必須大于2混凝土強度達到12KN/㎡前，不得在其上踩踏、堆放1、安裝模板及支架。根據(jù)技術方案確定。2要求作業(yè)樓層采用保溫材料進行封閉保溫，混凝土澆筑完成后，采取升溫措施進行取暖，確保封閉空間溫度不低5℃。取暖時間依據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果作為依據(jù)（強度超過混凝土的受凍臨界強度）。3混凝土澆筑完成后應按照方案進行保溫覆蓋，宜采用一層塑料薄膜和若干層保溫棉被，保溫被鋪設時應相互搭接。4混凝土終凝后應進行測溫。當混凝土溫度降到（防凍劑的）規(guī)定溫度后應進行強度回彈，檢查混凝土強度是否達到受凍臨界強度。準試件制作條件，并應設置標準試件養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱。

混凝土覆蓋保溫泵車及泵管保溫混凝土測溫，對混凝土受凍臨界點強度進行檢測第六節(jié)大體積混凝土施工強制要求1大體積混凝土模板和支架應進行承載力、剛度和穩(wěn)固性驗算，并根據(jù)大體積混凝土采用的養(yǎng)護方法進行保溫構(gòu)造設計。2沿混凝土澆筑體方向,至少布置表層、底層和中層溫度測點，表層布置在澆筑體表層50mm處，底層布置在澆筑體底面以上50mm處，測點間距不大于500mm。3測溫時間從測點混凝土澆筑完成10h后開始，72小時內(nèi)每2h測溫一次，72小時后每隔4h測溫一次，714天每隔6h測溫一次，直至溫度穩(wěn)定。4大體積混凝土采用跳倉法施工時，跳倉的最大分塊單向尺寸不大于40m,跳倉間隔施工的時間不小于7d，跳倉接縫按照施工縫的要求處理。一般要求1大體積混凝土施工宜采用整體分層或推移式連續(xù)澆筑。2保濕養(yǎng)護不宜少于14d，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫小于20時,方能拆除保溫覆蓋層。3及時對大體積混凝土澆筑面進行多次抹壓處理。4大體積混凝土底板與側(cè)墻連接的施工縫，當有防水要求時，宜采用止水鋼板處理措施。

布置測溫導 記錄測溫數(shù)止水鋼板連續(xù)通過柱子 轉(zhuǎn)角處止水鋼板焊縫均勻、飽滿現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第七節(jié)混凝土收面強制要求11地面混凝土強度未達到12Mpa,不得上人作業(yè)，以防止造成成品破壞。一般要求1在樓層板面混凝土澆筑前必須將50cm100cm標高控制線標記于豎向柱鋼筋上，要求每塊板面四角都必須有標高控點。2按板面四角的標高控制點拉好對角對邊水平控制線，從制線每隔1m檢查下板面標高，再用刮桿刮平，鐵板壓實，并注意墻、柱根部務必使用刮桿搓平以防止上層剪力墻爛根。3待第一遍收面后、混凝土終凝前，以腳踩上去有輕微腳印為宜，采用磨光機對板面進行磨光，對磨光機無法操作的區(qū)域則采用鐵抹子進行壓光。4二次抹壓收面時應將凹坑、砂眼、腳印抹平，終凝前完成抹壓收面工作，收面完成后及時覆蓋薄膜保溫保濕，并灑水養(yǎng)護防止混凝土出現(xiàn)裂紋。

鋁合金刮尺刮平、調(diào) 剪力墻根部小抹收混凝土覆蓋薄 混凝土表面拉毛效第八節(jié)螺桿眼封堵強制要求1地下室外墻必須使用一次性止水對拉螺桿，外墻混凝土養(yǎng)護完成后割除多余螺桿，螺桿眼周邊澆水濕潤，內(nèi)外側(cè)用聚合物水泥砂漿壓實抹平，迎水面螺桿眼周邊100mm處做防水加強處理。2地上結(jié)構(gòu)外墻螺桿眼封堵前剔除墻面PVC雜物，澆水濕潤，使用添加防水劑及膨脹劑的水泥砂漿對螺桿眼洞進行填塞并壓光，待外側(cè)水泥砂漿干燥，在螺桿眼外側(cè)及周邊涂刷15mm聚氨酯防水涂料，涂刷范圍為以螺桿眼為中心直徑100mm的區(qū)域。3剪力墻內(nèi)墻螺桿眼采用水泥砂漿進行填塞嚴實。

地下室外墻止水螺桿示意圖地上外墻螺桿眼封堵現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊現(xiàn)場質(zhì)量標準化實施手冊第九節(jié)混凝土質(zhì)量風險預控及缺陷修補爛根防治措施1確?；炷翝仓駬v到位，但不過振，墻、柱分層澆筑首次放料高度不宜超過1500mm。2墻、柱根部木屑等垃圾在合模前清理干凈，混凝土澆筑前留置清掃口用水沖洗。3收面時，墻、柱根部用鐵抹子專門抹平壓光，控制墻根地面平整度在1cm以內(nèi)，支模前預釘壓腳板，澆筑前一天再用砂漿將縫隙封堵密實。4澆筑前鋪設一層同配合比的水泥砂漿，并保證接漿層厚度。樓板裂縫防治措施1厚度≤200mm的樓地面混凝土必須采用平板振搗器振搗。2板面必須在終凝前進行二次收面后覆蓋薄膜，收面過程中不得在面層灑水或者干水泥。3混凝土澆筑完成及時澆水養(yǎng)護，并保持面層濕潤狀態(tài)，條件允許的情況下盡量蓄水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生干縮裂縫。4樓板面上人及堆積材料時間不得過早，必須滿足混凝土強度達到12MPa。5頂板模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模申請，混凝土強度必須達到規(guī)范要求。

混凝土澆筑前板面濕水板面采用平板振搗器振搗混凝土覆蓋養(yǎng)護第九節(jié)混凝土質(zhì)量風險預控及缺陷修補板厚的控制1頂模安裝時，不同戶型的標高控制點必須采用水平儀進行抄測，紅外線激光找平儀僅用于本戶內(nèi)的控制點抄測，控制在規(guī)范允許偏差【55】內(nèi)，模板起拱應符合要求。2預制與樓板厚度一致的馬鐙，將馬鐙固定于樓面模板上間距不大于15m，混凝土收面時采用刮桿沿預制塊進行刮平控制板厚。3為保證混凝土的標高正確，收面過程中還需帶交叉線嚴格控制板面。5混凝土孔洞修補1混凝土表面出現(xiàn)孔洞露筋缺陷時將孔洞周圍的松散混凝和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤，刷一道水泥漿后用高于原混凝土強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實（推薦采用