2025年壓力管道巡檢維護(hù)人員資格(特種作業(yè))考試題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共30題）1.依據(jù)《壓力管道安全技術(shù)規(guī)程》（TSGD0001-2021），GC1級壓力管道的最高工作壓力應(yīng)不小于（）。A.0.1MPaB.1.0MPaC.4.0MPaD.10.0MPa答案：C2.壓力管道日常巡檢中，發(fā)現(xiàn)管道表面出現(xiàn)（）屬于嚴(yán)重缺陷，需立即上報。A.輕微銹蝕B.直徑2mm的點(diǎn)蝕C.長度50mm的縱向裂紋D.保溫層局部脫落答案：C3.用于輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的壓力管道，其閥門應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.截止閥B.閘閥C.球閥D.波紋管密封閥答案：D4.壓力管道支吊架巡檢時，若發(fā)現(xiàn)管托與支架間存在（），應(yīng)判斷為異常。A.0.5mm間隙B.明顯錯位C.防銹漆局部脫落D.輕微振動答案：B5.下列壓力表校驗(yàn)周期符合要求的是（）。A.用于GC1級管道的壓力表每12個月校驗(yàn)1次B.用于GC2級管道的壓力表每24個月校驗(yàn)1次C.用于GC3級管道的壓力表每36個月校驗(yàn)1次D.所有壓力表均每6個月校驗(yàn)1次答案：A6.管道發(fā)生振動時，不屬于常見原因的是（）。A.流體流速超過設(shè)計值B.支吊架松動C.介質(zhì)溫度波動D.管道壁厚均勻答案：D7.進(jìn)行帶壓密封作業(yè)時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于（）。A.-10℃B.0℃C.5℃D.10℃答案：B8.輸送可燃?xì)怏w的壓力管道，其法蘭連接螺栓數(shù)量不足設(shè)計值的（）時，應(yīng)立即整改。A.80%B.90%C.95%D.100%答案：D9.壓力管道焊接修復(fù)后，需進(jìn)行（）檢測以確認(rèn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。A.磁粉B.滲透C.射線D.超聲波答案：C10.下列不屬于壓力管道安全附件的是（）。A.緊急切斷閥B.膨脹節(jié)C.爆破片D.溫度計答案：B二、多項選擇題（每題2分，共20題）1.壓力管道巡檢的“五定”原則包括（）。A.定人B.定點(diǎn)C.定時D.定方法E.定標(biāo)準(zhǔn)答案：ABCDE2.管道腐蝕速率監(jiān)測的常用方法有（）。A.超聲波測厚B.腐蝕掛片C.電阻探針D.目視檢查E.磁粉檢測答案：ABC3.安全閥校驗(yàn)時需檢查的項目包括（）。A.整定壓力B.回座壓力C.密封性能D.外觀完整性E.制造日期答案：ABCD4.管道支吊架失效的表現(xiàn)形式有（）。A.彈簧支吊架壓縮量超過設(shè)計值B.管托與支架焊接處開裂C.滑動支架卡阻D.恒力支吊架指示針偏移E.支吊架表面油漆脫落答案：ABCD5.輸送高溫介質(zhì)的管道，巡檢時應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注（）。A.膨脹節(jié)變形量B.保溫層完整性C.法蘭螺栓熱緊情況D.支吊架熱位移E.管道振動頻率答案：ABCD6.壓力管道泄漏的常見部位包括（）。A.焊縫B.法蘭密封面C.閥門填料函D.螺紋連接口E.管道變徑處答案：ABCD7.進(jìn)行管道維護(hù)作業(yè)前，需落實(shí)的安全措施有（）。A.介質(zhì)置換B.能量隔離C.通風(fēng)檢測D.個人防護(hù)E.作業(yè)許可審批答案：ABCDE8.壓力管道檔案應(yīng)包含的內(nèi)容有（）。A.設(shè)計圖紙B.安裝質(zhì)量證明C.定期檢驗(yàn)報告D.維修記錄E.巡檢日志答案：ABCDE9.管道振動可能導(dǎo)致的后果有（）。A.焊縫疲勞開裂B.支吊架損壞C.密封失效D.儀表測量誤差E.介質(zhì)流速降低答案：ABCD10.下列屬于壓力管道重大隱患的是（）。A.管道存在未焊透缺陷B.安全閥超期未校驗(yàn)C.管道與支架間無隔熱墊（高溫管道）D.管道壁厚減薄至設(shè)計值的80%E.泄漏點(diǎn)介質(zhì)為非可燃非有毒氣體答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共20題）1.壓力管道的“最高工作壓力”是指正常運(yùn)行時管道內(nèi)介質(zhì)的最大絕對壓力。（）答案：√2.管道保溫層局部脫落不會影響管道安全，只需記錄在案即可。（）答案：×（需及時修復(fù)，防止熱損失或腐蝕）3.壓力表指針不能回零但誤差在允許范圍內(nèi)時，可繼續(xù)使用。（）答案：×（必須校驗(yàn)合格后方可使用）4.管道支吊架調(diào)整時，可直接松開固定螺栓進(jìn)行位移調(diào)節(jié)。（）答案：×（需緩慢調(diào)整并監(jiān)測管道應(yīng)力變化）5.帶壓密封作業(yè)完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)對密封部位進(jìn)行復(fù)查。（）答案：√6.輸送液化石油氣的管道，其設(shè)計溫度應(yīng)低于介質(zhì)的沸點(diǎn)溫度。（）答案：×（應(yīng)高于介質(zhì)在最高工作壓力下的沸點(diǎn)溫度）7.管道腐蝕速率計算時，需考慮腐蝕裕量和剩余壽命。（）答案：√8.安全閥的排放管應(yīng)直接通向大氣，無需設(shè)置阻火器。（）答案：×（輸送可燃介質(zhì)時需設(shè)置阻火器）9.管道焊縫表面存在咬邊缺陷時，若深度小于0.5mm且長度不超過焊縫總長的10%，可接受。（）答案：√（需符合TSGD0001-2021要求）10.管道發(fā)生輕微泄漏時，巡檢人員可直接使用密封膠臨時處理。（）答案：×（需評估介質(zhì)性質(zhì)，可燃/有毒介質(zhì)需采取安全措施后處理）四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述壓力管道日常巡檢的主要內(nèi)容。答案：①外觀檢查：管道及附件是否有泄漏、變形、腐蝕、保溫層脫落；②運(yùn)行參數(shù)檢查：壓力、溫度、流量是否在設(shè)計范圍內(nèi)；③安全附件檢查：壓力表、安全閥、爆破片、溫度計等是否完好有效；④支吊架檢查：是否松動、變形、卡阻；⑤振動與異響檢查：是否存在異常振動或噪音；⑥標(biāo)識與檔案檢查：介質(zhì)流向標(biāo)識、色環(huán)是否清晰，巡檢記錄是否完整。2.列舉5種常見的管道泄漏檢測方法。答案：①目視檢測：觀察介質(zhì)痕跡、結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；②嗅覺檢測：針對有氣味的介質(zhì)（如天然氣）；③肥皂水檢測：涂抹法蘭、閥門等密封面觀察氣泡；④便攜式氣體檢測儀：檢測可燃/有毒氣體濃度；⑤超聲波檢漏儀：通過泄漏產(chǎn)生的高頻聲波定位漏點(diǎn)；⑥紅外熱像儀：檢測介質(zhì)泄漏引起的溫度異常（適用于低溫或高溫介質(zhì)）。3.簡述管道支吊架失效的處理步驟。答案：①立即上報并標(biāo)記失效位置；②評估失效對管道應(yīng)力的影響（必要時使用應(yīng)力分析軟件）；③制定臨時加固措施（如增設(shè)臨時支架）；④編制更換或修復(fù)方案（需考慮管道材質(zhì)、介質(zhì)參數(shù)、支吊架類型）；⑤實(shí)施更換時需緩慢釋放管道應(yīng)力，避免強(qiáng)行調(diào)整導(dǎo)致二次損傷；⑥修復(fù)后進(jìn)行應(yīng)力復(fù)核和運(yùn)行監(jiān)測，確認(rèn)無異常后恢復(fù)正常運(yùn)行。4.壓力管道焊接修復(fù)的安全注意事項有哪些？答案：①確認(rèn)介質(zhì)已置換合格，管道內(nèi)無殘留可燃/有毒物質(zhì)；②辦理動火作業(yè)許可，配備滅火器材；③焊接人員需持有效焊工證，焊接工藝符合設(shè)計要求；④焊前清理坡口，進(jìn)行預(yù)熱（需預(yù)熱材質(zhì)）；⑤焊后進(jìn)行外觀檢查、無損檢測（射線或超聲波）；⑥對合金鋼管道需進(jìn)行焊后熱處理；⑦修復(fù)區(qū)域需重新做防腐/保溫處理；⑧記錄焊接參數(shù)、檢測結(jié)果并存入管道檔案。5.簡述安全閥起跳后的處理流程。答案：①立即檢查系統(tǒng)壓力，確認(rèn)是否超壓；②記錄起跳時間、壓力值及排放情況；③關(guān)閉安全閥進(jìn)口閥（若系統(tǒng)允許），隔離安全閥；④校驗(yàn)安全閥（檢查整定壓力、回座壓力、密封性能）；⑤若因系統(tǒng)超壓引起，需排查超壓原因（如流量異常、閥門誤關(guān)）；⑥校驗(yàn)合格后復(fù)位安全閥，緩慢開啟進(jìn)口閥，監(jiān)測系統(tǒng)壓力；⑦若安全閥損壞無法修復(fù)，需更換同規(guī)格合格產(chǎn)品；⑧更新安全閥校驗(yàn)記錄，存檔備案。五、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某企業(yè)一條輸送壓縮天然氣（CNG）的GC1級管道，巡檢時發(fā)現(xiàn)彎頭處保溫層潮濕，表面有結(jié)霜現(xiàn)象。問題：（1）可能的泄漏原因有哪些？（2）應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？答案：（1）可能原因：①彎頭焊縫存在裂紋或未焊透缺陷；②彎頭與直管段連接的法蘭密封失效（墊片老化、螺栓松動）；③彎頭因長期振動導(dǎo)致母材疲勞開裂；④防腐層損壞引起的腐蝕減薄泄漏。（2）應(yīng)急措施：①立即上報調(diào)度，啟動泄漏應(yīng)急預(yù)案；②關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門，切斷氣源（若閥門無法關(guān)閉，需啟動緊急切斷裝置）；③使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀檢測周圍環(huán)境濃度，劃定警戒區(qū)域（半徑≥15m），禁止明火和非作業(yè)人員進(jìn)入；④佩戴正壓式呼吸器、防靜電工作服等防護(hù)裝備，用超聲波檢漏儀定位漏點(diǎn)；⑤若泄漏量小，可使用帶壓密封工具臨時堵漏（需評估介質(zhì)壓力、溫度是否允許）；⑥若泄漏量大或無法控制，需通知周邊單位疏散，聯(lián)系專業(yè)維修隊伍處理；⑦泄漏處置完成后，對修復(fù)部位進(jìn)行壓力試驗(yàn)（不低于設(shè)計壓力的1.1倍），確認(rèn)無泄漏后恢復(fù)運(yùn)行；⑧分析泄漏根本原因，制定整改措施（如加強(qiáng)彎頭部位的振動監(jiān)測、縮短該段管道的檢驗(yàn)周期）。案例2：某化工廠一條輸送98%濃硫酸的GC2級管道，巡檢時發(fā)現(xiàn)管架處管道向下彎曲變形，支吊架螺栓斷裂。問題：（1）變形的可能原因有哪些？（2）后續(xù)維護(hù)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注哪些方面？答案：（1）可能原因：①支吊架設(shè)計載荷不足（未考慮管道自重+介質(zhì)重量+保溫層重量）；②螺栓長期受交變應(yīng)力（管道熱脹冷縮或振動）導(dǎo)致疲勞斷裂；③螺栓材質(zhì)不符合要求（非耐腐蝕材質(zhì)，被濃硫酸蒸汽腐蝕減?。?；④管道長期超壓運(yùn)行，導(dǎo)致應(yīng)力超過材料許用強(qiáng)度；⑤支吊架安裝時未按設(shè)計要求固定（如滑動支架未預(yù)留熱位移量）。（2）維護(hù)重點(diǎn)：①對變形管道進(jìn)行全面測厚，評估剩余壁厚是否滿足安全要求（若減薄超過10%設(shè)計壁厚需更