2025年高級(jí)焊工考試題及答案一、焊接工藝與材料基礎(chǔ)1.【單選】Q355B低合金鋼采用藥芯焊絲氣保焊（FCAWG）時(shí)，若板厚25mm、環(huán)境溫度5℃，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在：A.20℃?B.60℃?C.100℃?D.150℃答案：C解析：按GB/T9446—2015，25mm厚Q355B在5℃環(huán)境下最低預(yù)熱80℃，選項(xiàng)C滿足且最接近上限，可抑制冷裂。2.【判斷】AWSA5.20中E71T1C的“C”表示保護(hù)氣體為100%CO?。答案：√解析：AWSA5.20規(guī)定后綴“C”指CO?，“M”指Ar+CO?混合氣。3.【填空】在奧氏體不銹鋼焊縫中，鐵素體含量用磁性法測(cè)定，其英文縮寫為______。答案：FN（FerriteNumber）4.【單選】下列哪條曲線最能直觀反映低合金鋼焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)韌性隨t8/5的變化：A.峰值硬度曲線?B.連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線?C.熱裂紋敏感性指數(shù)曲線?D.韌脆轉(zhuǎn)變溫度曲線答案：D解析：韌脆轉(zhuǎn)變溫度曲線隨t8/5增大而抬升，可評(píng)估粗晶區(qū)韌性劣化。5.【計(jì)算】已知某低氫焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量[H]d=4mL/100g，試計(jì)算其對(duì)應(yīng)的甘油法測(cè)氫值（mL/100g），甘油法系數(shù)取0.74。答案：4÷0.74≈5.4mL/100g解析：ISO3690給出甘油法結(jié)果=水銀法結(jié)果/0.74，換算后甘油法數(shù)值更高。6.【多選】下列因素會(huì)提高焊接接頭“應(yīng)變時(shí)效”脆化傾向的有：A.提高位錯(cuò)密度?B.升高時(shí)效溫度?C.降低C含量?D.增加N含量答案：A、B、D解析：位錯(cuò)、間隙原子N與溫度共同促進(jìn)Cottrell氣團(tuán)形成，C含量降低反而減輕時(shí)效。7.【簡(jiǎn)答】說(shuō)明焊接NiCrMo系鎳基合金時(shí)，為何限制層間溫度≤100℃。答案：鎳基合金熱導(dǎo)率低，層間溫度過(guò)高會(huì)促使晶界碳化物(MC、M?C)及σ相析出，導(dǎo)致晶界脆化；同時(shí)熱膨脹系數(shù)大，冷卻收縮應(yīng)力高，低溫層間可有效控制熱裂紋與應(yīng)變時(shí)效。8.【案例分析】某球罐橫縫采用埋弧焊，板厚38mm，焊接順序?yàn)椤胺侄瓮撕?對(duì)稱跳焊”，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫中心線縱向裂紋，長(zhǎng)度80mm。試分析裂紋性質(zhì)并給出改進(jìn)措施。答案：裂紋為結(jié)晶裂紋（熱裂紋）。原因：對(duì)稱跳焊使最后一段焊縫處于剛性拘束最大區(qū)域，焊縫金屬在固液兩相區(qū)承受拉應(yīng)變，S、P偏析加劇裂紋。改進(jìn)：1.降低S、P至≤0.010%；2.采用NiMo系焊絲提高焊縫金屬抗裂性；3.退焊段長(zhǎng)度由1m縮短至0.5m，減少收縮累積；4.最后一道焊縫錘擊消除拉應(yīng)變。二、焊接缺陷與檢測(cè)9.【單選】按ISO5817B級(jí)，角焊縫喉厚a=8mm，允許的氣孔最大投影面積率為：A.1%?B.2%?C.4%?D.6%答案：B10.【判斷】射線檢測(cè)中，采用Ir192源透照20mm鋼，若曝光量減半，則底片黑度一定降低。答案：×解析：若同時(shí)提高膠片感光度或延長(zhǎng)顯影時(shí)間，黑度可保持不變。11.【填空】TOFD技術(shù)中，缺陷尖端衍射信號(hào)與直通波之間的時(shí)間差Δt=______（用探頭中心距2s、缺陷深度d、聲速c表示）。答案：Δt=2√(d2+s2)/c?2s/c12.【單選】超聲檢測(cè)60°斜探頭在鋼中折射角為60°，若探頭楔塊磨損1mm，折射角將：A.增大?B.減小?C.不變?D.先增后減答案：A解析：楔塊磨損使入射點(diǎn)向晶片側(cè)移動(dòng)，實(shí)際入射角增大，折射角隨之增大。13.【多選】下列磁化方法中，可檢測(cè)焊縫橫向缺陷的有：A.縱向磁化?B.周向磁化?C.復(fù)合磁化?D.觸頭法磁化（觸頭連線垂直焊縫）答案：A、C、D14.【簡(jiǎn)答】說(shuō)明相控陣超聲檢測(cè)（PAUT）中“電子掃查”與“扇形掃查”的區(qū)別。答案：電子掃查通過(guò)依次激發(fā)相鄰晶片組實(shí)現(xiàn)探頭長(zhǎng)度方向上的線性移動(dòng)，無(wú)需機(jī)械移動(dòng)即可獲得B型圖像；扇形掃查則固定晶片組，通過(guò)改變各晶片激發(fā)延時(shí)角，使聲束在θ角范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，獲得扇形S型圖像，用于檢測(cè)不同方向缺陷。15.【計(jì)算】某100mm厚焊縫采用Co60射線檢測(cè)，已知半價(jià)層厚度為12mm，若初始劑量率為16mGy/h，求穿過(guò)工件后的劑量率。答案：100/12≈8.33個(gè)半價(jià)層，剩余劑量率=16×(1/2)^8.33≈16×0.0031≈0.05mGy/h16.【案例分析】現(xiàn)場(chǎng)PT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)一條長(zhǎng)度5mm的線狀顯示，顏色濃集且邊緣整齊，擦除后重新顯像仍在原處出現(xiàn)。判斷顯示性質(zhì)并給出處理意見(jiàn)。答案：顯示為表面開口裂紋。處理：1.打磨消除裂紋，打磨深度≥裂紋深度+1mm且圓滑過(guò)渡；2.打磨區(qū)做MT復(fù)查確認(rèn)無(wú)殘余缺陷；3.按WPS補(bǔ)焊，焊后做100%PT+UT復(fù)查。三、焊接設(shè)備與自動(dòng)化17.【單選】數(shù)字化MIG焊機(jī)采用“脈沖+短弧”復(fù)合控制，其切換臨界電流值主要依據(jù)：A.焊絲干伸長(zhǎng)?B.電弧電壓采樣斜率?C.送絲速度波動(dòng)?D.熔滴過(guò)渡高速攝影答案：B解析：電壓斜率突變標(biāo)志熔滴即將脫離，DSP據(jù)此切換脈沖與短弧程序。18.【判斷】在雙絲窄間隙埋弧焊中，前絲采用DC正接、后絲采用AC，可減少指狀熔深。答案：√解析：DC正接熔深大，AC電弧分散，后絲攪拌熔池可消除指狀缺陷。19.【填空】激光MAG復(fù)合焊中，激光功率3kW，光絲間距Δl=2mm，若光絲間距增大至4mm，熔深將______（填“增大”或“減小”）。答案：減小解析：光絲間距過(guò)大，激光匙孔與MAG電弧熱源分離，耦合效率下降，熔深減小。20.【單選】機(jī)器人焊接工作站采用LaserPilotseamtracking，其采樣頻率通常為：A.50Hz?B.200Hz?C.1kHz?D.10kHz答案：C解析：1kHz可實(shí)時(shí)糾正0.5mm偏差，滿足汽車薄板高速焊需求。21.【多選】下列關(guān)于FRONIUSCMT技術(shù)的描述正確的有：A.焊絲回抽頻率可達(dá)70Hz?B.電弧熱量輸入低于傳統(tǒng)短路過(guò)渡?C.可實(shí)現(xiàn)鋁鋼異種連接?D.必須使用氦氣保護(hù)答案：A、B、C22.【簡(jiǎn)答】說(shuō)明等離子弧焊中“雙弧”現(xiàn)象的危害及抑制措施。答案：雙弧使主弧能量分散，熔深減小，噴嘴燒損。抑制：1.降低噴嘴孔徑比；2.提高離子氣流量；3.采用陡降外特性電源；4.噴嘴內(nèi)壁鍍鋯提高抗燒蝕性。23.【計(jì)算】某自動(dòng)MAG焊機(jī)器人額定送絲速度15m/min，焊絲直徑1.2mm，電流280A，電弧電壓28V，測(cè)得熔敷效率95%，求熔敷率（kg/h）。答案：焊絲截面積=π×(0.6×10?3)2≈1.13×10??m2，體積流量=15×1.13×10??×60≈1.02×10?3m3/h，鋼密度7850kg/m3，理論熔敷=1.02×10?3×7850≈8.0kg/h，實(shí)際熔敷率=8.0×0.95≈7.6kg/h24.【案例分析】某廠采用激光焊焊接0.8mm鍍鋅鋼板，焊后接頭出現(xiàn)氣孔與飛濺。分析原因并提出工藝優(yōu)化方案。答案：鋅蒸汽未能及時(shí)逸出形成氣孔，同時(shí)蒸汽壓力造成熔池不穩(wěn)定產(chǎn)生飛濺。優(yōu)化：1.采用激光MAG復(fù)合焊，MAG電弧擴(kuò)大熔池延長(zhǎng)存在時(shí)間，利于鋅蒸汽逸出；2.優(yōu)化離焦量+2mm，降低功率密度；3.搭接間隙控制在0.1mm，提供蒸汽逸出通道；4.采用脈沖激光，峰值功率3kW，基值1kW，頻率100Hz，降低平均熱輸入。四、標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量管理25.【單選】ISO38342要求焊接工藝評(píng)定（WPQR）有效期為：A.1年?B.3年?C.5年?D.無(wú)固定期限，除非重大變更答案：D26.【判斷】EN10902中EXC3等級(jí)的鋼結(jié)構(gòu)焊縫，必須全部由持有ISO96061資質(zhì)的焊工施焊。答案：×解析：僅主承載焊縫需持證焊工，非主承載焊縫可由監(jiān)督下操作工完成。27.【填空】IWE國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)總學(xué)時(shí)不少于______小時(shí)。答案：38428.【單選】焊接質(zhì)量管理體系中，NCR的中文含義是：A.不合格品報(bào)告?B.無(wú)損檢測(cè)記錄?C.工藝更改單?D.材料證書答案：A29.【多選】下列記錄屬于ISO14731要求的“焊接相關(guān)記錄”有：A.焊接工藝規(guī)程WPS?B.設(shè)備維護(hù)記錄?C.焊工考勤表?D.焊接材料烘干記錄答案：A、B、D30.【簡(jiǎn)答】說(shuō)明焊接結(jié)構(gòu)“合于使用”（FitnessforService）評(píng)估中，F(xiàn)AD圖的橫縱坐標(biāo)含義。答案：橫坐標(biāo)為載荷比Lr=施加載荷/塑性極限載荷，表征結(jié)構(gòu)塑性失效趨近程度；縱坐標(biāo)為斷裂比Kr=施加應(yīng)力強(qiáng)度因子/材料斷裂韌性，表征脆斷趨近程度。評(píng)估點(diǎn)位于FAD曲線內(nèi)側(cè)則安全。31.【計(jì)算】某壓力容器環(huán)縫存在埋藏裂紋，深6mm，長(zhǎng)30mm，材料屈服強(qiáng)度Re=345MPa，斷裂韌性KIC=120MPa√m，工作應(yīng)力σ=100MPa，按BS7910Level2計(jì)算Kr值。答案：幾何因子Y≈1.12/√(πa)，a=0.006m，K=σY√(πa)=100×1.12×√(π×0.006)≈15.4MPa√m，Kr=K/KIC=15.4/120≈0.1332.【案例分析】某海外項(xiàng)目業(yè)主要求焊縫金屬40℃沖擊功≥70J，而現(xiàn)有WPQR報(bào)告僅提供20℃120J。是否可接受？若不可接受，給出最短路徑。答案：不可接受，溫度等級(jí)不符。最短路徑：按ISO156141重新做40℃沖擊試驗(yàn)，若合格可補(bǔ)充原WPQR；若不合格，需重新評(píng)定焊接材料及熱輸入，必要時(shí)降低熱輸入或更換焊材。五、先進(jìn)連接技術(shù)與綠色制造33.【單選】攪拌摩擦焊（FSW）焊接7A52鋁合金，采用帶螺紋錐形攪拌針，其軸肩直徑與板厚最佳比值通常為：A.2?B.3?C.4?D.5答案：B34.【判斷】冷金屬過(guò)渡（CMT）增材制造過(guò)程中，層間溫度越低，零件殘余應(yīng)力越大。答案：√解析：低溫下材料屈服強(qiáng)度升高，熱收縮受拘束程度大，導(dǎo)致拉應(yīng)力增大。35.【填空】在激光熔覆修復(fù)渦輪葉片時(shí)，搭接率η=______（用單道寬度W、步距Δx表示）。答案：η=(W?Δx)/W×100%36.【單選】采用電弧增材制造（WAAM）成形Ti6Al4V，為防止氧污染，艙內(nèi)氧含量應(yīng)低于：A.50ppm?B.500ppm?C.1000ppm?D.5000ppm答案：A37.【多選】下列措施可降低焊接制造過(guò)程碳排放的有：A.采用高效雙絲焊減少坡口截面積?B.使用再生焊絲?C.激光復(fù)合焊減少熱輸入?D.提高焊材烘干溫度答案：A、B、C38.【簡(jiǎn)答】說(shuō)明“氫冶金”對(duì)焊接材料發(fā)展的潛在影響。答案：氫冶金可大幅降低煉鋼碳排放，獲得極低硫磷純凈鋼，焊接材料需匹配超低氫、高韌性焊絲；同時(shí)鋼中夾雜物形態(tài)改變，需重新設(shè)計(jì)焊劑堿度，提高韌性儲(chǔ)備，推動(dòng)“綠色焊材”標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)。39.【計(jì)算】某企業(yè)年消耗焊材200t，平均熔敷效率85%，若改用高效雙絲焊熔敷效率提升至92%，計(jì)算年減少CO?排放量（kg）。已知每生產(chǎn)1t焊材排放2.3tCO?。答案：原熔敷金屬=200×0.85=170t，新焊材量=170/0.92≈184.8t，節(jié)約焊材=200?184.8=15.2t，減排CO?=15.2×2300=34