(19)中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN111647976A(21)申請(qǐng)?zhí)?02010496138.0(71)申請(qǐng)人營(yíng)口市新藝紡織有限責(zé)任公司地址115004遼寧省營(yíng)口市中國(guó)(遼寧)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)營(yíng)口市西市區(qū)科龍路8號(hào)(72)發(fā)明人趙文偉李軍王洪金(74)專利代理機(jī)構(gòu)北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理代理人符繼超D01G9/00(2006.01)D01G9/14(2006.01)D01G9/16(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種大麻二粗高效除雜機(jī)(57)摘要本發(fā)明公開了一種大麻二粗高效除雜機(jī)，包喂給機(jī)構(gòu)將上料裝置內(nèi)的物料輸送至除雜機(jī)構(gòu)，除雜機(jī)構(gòu)將麻桿中的纖維與雜質(zhì)分離，分離后的纖維經(jīng)輸出機(jī)構(gòu)排出。本發(fā)明能夠提高的除雜效2機(jī)構(gòu)，所述喂給機(jī)構(gòu)將所述上料裝置內(nèi)的物料輸送至所述除雜機(jī)構(gòu)，所述除雜機(jī)構(gòu)將麻桿中的纖維與雜質(zhì)分離，分離后的纖維經(jīng)所述輸出機(jī)構(gòu)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻二粗高效除雜機(jī)，其特征在于，所述喂給機(jī)構(gòu)包括喂給輸送帶、第一喂給輥、第二喂給輥、喂給減速機(jī)和落雜輸送帶，所述喂給減速機(jī)的輸出端連接有減速機(jī)傳動(dòng)輪，所述減速機(jī)傳動(dòng)輪與所述第二喂給輥傳動(dòng)連接，所述第二喂給輥分別與所述第一喂給輥、所述落雜輸送帶傳動(dòng)連接；所述第一喂給輥與所述喂給輸送帶傳動(dòng)連接；所述喂給輸送帶靠近所述上料裝置一端的輸送帶輪與上料裝置上安裝的上料輸送帶傳動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大麻二粗高效除雜機(jī)，其特征在于，所述第一喂給輥和所述第二喂給輥均安裝有喂給輥調(diào)節(jié)桿，所述落雜輸送帶尾端安裝有輸送調(diào)節(jié)桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻二粗高效除雜機(jī)，其特征在于，所述除雜機(jī)構(gòu)包括第電機(jī)的輸出端連接有電機(jī)輪，所述電機(jī)輪與所述第一打手傳動(dòng)連接，所述第一打手與所述第二打手傳動(dòng)連接，所述第一打手除雜漏底和所述除雜漏底相連，環(huán)繞在所述第一打手外側(cè)，且所述除雜漏底與所述第一打手間形成有第一除雜區(qū)，所述第一打手除雜漏底與所述第一打手間形成有第二除雜區(qū)；所述第二打手除雜漏底環(huán)繞在所述第二打手外側(cè)，且與所述第二打手間形成有第除雜區(qū)，所述第一除雜區(qū)和所述第三除雜區(qū)均與所述第二除雜區(qū)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大麻二粗高效除雜機(jī)，其特征在于，所述除雜漏底的圓心角為90度。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種大麻二粗高效除雜機(jī)，其特征在于，所述一打手除雜漏底、所述第二打手除雜漏底和所述除雜漏底的沉棒均為具有一定寬度的平面板。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大麻二粗高效除雜機(jī)，其特征在于，所述輸出機(jī)構(gòu)包括輸出管道和風(fēng)機(jī)，所述輸出管道與所述第三除雜區(qū)相連通，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述輸出管道內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大麻二粗高效除雜機(jī)，其特征在于，還包括主控制器和驅(qū)動(dòng)控制器，所述主控制器與所述驅(qū)動(dòng)控制器電性連接，喂給減速機(jī)和所述打手電機(jī)均與所述驅(qū)動(dòng)控制器電性連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大麻二粗高效除雜機(jī)，其特征在于，所述輸送管道內(nèi)安裝有風(fēng)壓傳感器，所述第二打手的軸頭上安裝有速度傳感器，所述風(fēng)壓傳感器和所述速度傳感器均與所述主控制器電性連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻二粗高效除雜機(jī)，其特征在于，所述除雜機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有安全罩。3一種大麻二粗高效除雜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于大麻二粗加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種大麻二粗高效除雜背景技術(shù)[0002]除雜設(shè)備是大麻生產(chǎn)過程必不可少的設(shè)備。目前現(xiàn)有的除雜設(shè)備只能對(duì)大麻原料內(nèi)大小適中、皮桿分離較好的雜質(zhì)進(jìn)行部分清除，皮桿分離較差的會(huì)有較多的纖維與雜質(zhì)一同落下，落下的雜質(zhì)含纖維較多，落物就成了廢料，因落物中含較多的纖維導(dǎo)致制成率[0003]因此，如何提供一種大麻二粗高效除雜機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種大麻二粗高效除雜機(jī)，能夠提高的除雜效率，降低纖維的排除率，達(dá)到提高制成率降低成本的目的。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：喂給機(jī)構(gòu)將所述上料裝置內(nèi)的物料輸送至所述除雜機(jī)構(gòu)，所述除雜機(jī)構(gòu)將麻桿中的纖維與雜質(zhì)分離，分離后的纖維經(jīng)所述輸出機(jī)構(gòu)排出。[0007]優(yōu)選的，所述喂給機(jī)構(gòu)包括喂給輸送帶、第一喂給輥、第二喂給輥、喂給減速機(jī)和落雜輸送帶，所述喂給減速機(jī)的輸出端連接有減速機(jī)傳動(dòng)輪，所述減速機(jī)傳動(dòng)輪與所述第二喂給輥傳動(dòng)連接，所述第二喂給輥分別與所述第一喂給輥、所述落雜輸送帶傳動(dòng)連接；所述第一喂給輥與所述喂給輸送帶傳動(dòng)連接；所述喂給輸送帶靠近所述上料裝置一端的輸送帶輪與上料裝置上安裝的上料輸送帶傳動(dòng)連接。[0008]優(yōu)選的，所述第一喂給輥和所述第二喂給輥均安裝有喂給輥調(diào)節(jié)桿，所述落雜輸送帶尾端安裝有輸送調(diào)節(jié)桿。二打手除雜漏底和除雜漏底，所述打手電機(jī)的輸出端連接有電機(jī)輪，所述電機(jī)輪與所述第一打手傳動(dòng)連接，所述第一打手與所述第二打手傳動(dòng)連接，所述第一打手除雜漏底和所述除雜漏底相連，環(huán)繞在所述第一打手外側(cè)，且所述除雜漏底與所述第一打手間形成有第一除雜區(qū)，所述第一打手除雜漏底與所述第一打手間形成有第二除雜區(qū)；所述第二打手除雜漏底環(huán)繞在所述第二打手外側(cè)，且與所述第二打手間形成有第除雜區(qū)，所述第一除雜區(qū)和所述第三除雜區(qū)均與所述第二除雜區(qū)相連通。[0011]優(yōu)選的，所述一打手除雜漏底、所述第二打手除雜漏底和所述除雜漏底的沉棒均為具有一定寬度的平面板。[0012]優(yōu)選的，所述輸出機(jī)構(gòu)包括輸出管道和風(fēng)機(jī)，所述輸出管道與所述第三除雜區(qū)相4連通，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述輸出管道內(nèi)。[0013]優(yōu)選的，還包括主控制器和驅(qū)動(dòng)控制器，所述主控制器與所述驅(qū)動(dòng)控制器電性連接，喂給減速機(jī)和所述打手電機(jī)均與所述驅(qū)動(dòng)控制器電性連接。[0014]優(yōu)選的，所述輸送管道內(nèi)安裝有風(fēng)壓傳感器，所述第二打手的軸頭上安裝有速度傳感器，所述風(fēng)壓傳感器和所述速度傳感器均與所述主控制器電性連接。[0016]本發(fā)明的有益效果在于：[0017]本發(fā)明通過喂給機(jī)構(gòu)、除雜機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)的配合使用，解決了現(xiàn)有的大麻生產(chǎn)過程除雜效率低纖維浪費(fèi)多的問題，設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，故障率低，既提高了制成率降低成本又減少了維修費(fèi)用。附圖說(shuō)明[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。[0019]圖1附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。打手電機(jī)；13-打手傳動(dòng)皮帶；14-第一打手除雜漏底；15-第一打手傳動(dòng)小輪；16-第一打手傳動(dòng)大輪；17-傳動(dòng)帶；18-第二打手除雜漏底；19-第二打手傳動(dòng)輪；20-第具體實(shí)施方式[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他[0023]請(qǐng)參閱附圖1,本發(fā)明提供了一種大麻二粗高效除雜機(jī)，包括：上料裝置31、喂給機(jī)構(gòu)、除雜機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)，喂給機(jī)構(gòu)將上料裝置31內(nèi)的物料輸送至除雜機(jī)構(gòu)，除雜機(jī)構(gòu)將麻桿中的纖維與雜質(zhì)分離，分離后的纖維經(jīng)輸出機(jī)構(gòu)排出。解決了現(xiàn)有的大麻生產(chǎn)過程除雜效率低纖維浪費(fèi)多的問題，設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，故障率低，既提高了制成率降低成本又減少了維修費(fèi)用。[0024]喂給機(jī)構(gòu)包括喂給輸送帶2、第一喂給輥5、第二喂給輥32、喂給送帶21,喂給減速機(jī)10的輸出端連接有減速機(jī)傳動(dòng)輪9,減速機(jī)傳動(dòng)輪9通過減速機(jī)鏈條3與第二喂給輥32傳動(dòng)連接，第二喂給輥32與第一喂給輥5傳動(dòng)連接，第二喂給輥32通過落雜輸送鏈條7與落雜輸送帶21傳動(dòng)連接；第一喂給輥5通過喂給傳動(dòng)鏈條4與喂給輸送帶2傳動(dòng)連5接；上料裝置31上安裝的上料輸送帶1安裝有上料傳動(dòng)輪25,喂給輸送帶2靠近上料裝置31一端的輸送帶輪27與上料傳動(dòng)輪25傳動(dòng)連接。[0025]在另一種實(shí)施例中，第一喂給輥5和第二喂給輥32均安裝有喂給輥調(diào)節(jié)桿，落雜輸送帶21尾端安裝有輸送調(diào)節(jié)桿。[0026]除雜機(jī)構(gòu)包括第一打手23、第二打手20、打手電機(jī)12、第一打手除雜漏底14、第二打手除雜漏底18和除雜漏底28,第一打手23與第二打手20平行設(shè)置，打手電機(jī)12的輸出端連接有電機(jī)輪11,電機(jī)輪11通過打手傳動(dòng)皮帶13與第一打手23上安裝的第一打手傳動(dòng)大輪16傳動(dòng)連接，第一打手23上安裝的第一打手傳動(dòng)小輪15與第二打手20上安裝的第二打手傳動(dòng)輪19傳動(dòng)連接，第一打手除雜漏底14和除雜漏底28相連，環(huán)繞在第一打手23外側(cè)，且除雜漏底28與第一打手23間形成有第一除雜區(qū)，第一打手除雜漏底14與第一打手間形成有第二除雜區(qū)；第二打手除雜漏底18環(huán)繞在第二打手20外側(cè)，且與第二打手20間形成有第除雜區(qū)，第一除雜區(qū)和第三除雜區(qū)均與第二除雜區(qū)相連通。[0027]在另一種實(shí)施例中，除雜漏底28的圓心角為90度。這種除雜是普通除雜設(shè)備不具備的，能把皮桿分離好的麻桿直接排除落下，對(duì)皮桿分離較差的做進(jìn)一步的分離，使麻桿在后面的除雜區(qū)更好的被排除，減少纖維落下的比例，在增加除雜面積的同時(shí)提高了除雜效[0028]在另一種實(shí)施例中，一打手除雜漏底14、第二打手除雜漏底18和除雜漏底28的沉棒均為具有一定寬度的平面板，既有利于排雜又有利于纖維回收。[0029]輸出機(jī)構(gòu)包括輸出管道和風(fēng)機(jī)30,輸出管道與第三除雜區(qū)相連通，風(fēng)機(jī)30安裝在輸出管道內(nèi)。經(jīng)過除雜的纖維在風(fēng)機(jī)30的氣流作用下，由輸出管道向前方輸送。[0030]本發(fā)明還包括主控制器和驅(qū)動(dòng)控制器，主控制器與驅(qū)動(dòng)控制器電性連接，喂給減速機(jī)10和打手電機(jī)12均與驅(qū)動(dòng)控制器電性連接。[0031]輸送管道24內(nèi)安裝有風(fēng)壓傳感器，第二打手20的軸頭上安裝有速度傳感器，風(fēng)壓傳感器和速度傳感器均與主控制器電性連接。本發(fā)明設(shè)置有雙功能速度控制器，通過速度傳感器實(shí)時(shí)顯示打手轉(zhuǎn)數(shù)，如果轉(zhuǎn)數(shù)低于設(shè)定值即停止喂給防止堵車，通過風(fēng)壓傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送管道24內(nèi)的風(fēng)壓，通過風(fēng)壓開關(guān)控制喂給機(jī)構(gòu)起停，防止因喂入量過大造成堵[0032]在另一種實(shí)施例中，本發(fā)明還包括車墻板29,第一打手23、第二打手20及落雜輸送帶21均安裝于車墻板29的一側(cè)。[0033]在另一種實(shí)施例中，除雜機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有安全罩8,有利于提高除雜機(jī)使用的安全[0034]本發(fā)明通過喂給機(jī)構(gòu)、除雜機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)的配合使用，解決了現(xiàn)有的大麻生產(chǎn)過程除雜效率低纖維浪費(fèi)多的問題，設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，故障率低，既提高了制成率降低成本又減少了維修費(fèi)用。[0035]本發(fā)明的工作原理：[0036]啟動(dòng)打手電機(jī)12,電機(jī)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打手傳動(dòng)皮帶13傳動(dòng)第一打手傳動(dòng)大輪16帶動(dòng)第一打手23轉(zhuǎn)動(dòng)，第一打手23的第一打手傳動(dòng)小輪15又通過傳動(dòng)帶17傳動(dòng)第二打手20的第二打手傳動(dòng)輪19帶動(dòng)第二打手20轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)打手進(jìn)入工作狀態(tài)。啟動(dòng)喂給減速機(jī)10,減速機(jī)傳動(dòng)輪9通過減速機(jī)鏈條3帶動(dòng)第二喂給輥32轉(zhuǎn)動(dòng)，第二喂給輥32帶動(dòng)第一喂給輥5轉(zhuǎn)4/4頁(yè)4/4頁(yè)6動(dòng)，第一喂給輥5通過喂給傳動(dòng)鏈條4帶動(dòng)喂給輸送帶2轉(zhuǎn)動(dòng)，第二喂給輥32通過落雜輸送鏈條7帶動(dòng)落雜輸送帶21轉(zhuǎn)動(dòng)，兩對(duì)喂給輥張力大小由喂給調(diào)節(jié)桿6調(diào)節(jié)，落雜輸送帶21張力大小由輸送帶調(diào)節(jié)桿22調(diào)節(jié)，喂給輸送帶2上的輸送帶輪27通過上料傳動(dòng)鏈條26帶動(dòng)上料傳動(dòng)輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上料輸送帶1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過喂給輸送帶2將喂入料向前方輸送，當(dāng)喂入料由兩對(duì)喂給輥握持喂入時(shí)，遇到高速回轉(zhuǎn)的第一打手直接進(jìn)入由除雜漏底28組成的90度的第一除雜區(qū)，這種除雜是普通除雜設(shè)備不具備的，能把皮桿分離好的麻桿直接排除落下，對(duì)皮桿分離較差的做進(jìn)一步的分離，使麻桿在后面的除雜區(qū)更好的被排除，減少纖維落下的比例，在增加除雜面積的同時(shí)提高了除雜效率。經(jīng)過90度的第一除雜區(qū)后，打手針板抓取纖維進(jìn)入由第一打手除雜漏底14組成的第二除雜區(qū)繼續(xù)將雜質(zhì)排除，當(dāng)被抓取的纖維遇到比自己的線速度快的第二打手20時(shí)纖維被轉(zhuǎn)移到第二打手20的針板上，進(jìn)入第三除雜區(qū)，同時(shí)將沒有排除的雜質(zhì)再進(jìn)一步由第二打手除雜漏底18排除，整個(gè)設(shè)計(jì)的第一打手除雜漏底14、第二打手除雜漏底18及除雜漏底28的塵棒與其他除雜塵棒不同，是具有一定寬度的平面，既有力排雜又有力于纖維回收，除雜過程是皮桿進(jìn)一步分離雜質(zhì)進(jìn)一步排除的過程。經(jīng)過除雜的纖維遇到前方風(fēng)機(jī)30的氣流由輸出管道將纖維向前方輸送。第二打手20軸頭裝有速度傳感器，雙功能速度控制器實(shí)時(shí)顯示打手轉(zhuǎn)數(shù)，當(dāng)打手轉(zhuǎn)數(shù)低于設(shè)定值時(shí)喂入簾停止喂入。輸出管道內(nèi)裝有風(fēng)壓傳感器，通過風(fēng)壓開關(guān)控制喂入機(jī)構(gòu)起停。[0037]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每