樁基質(zhì)量缺陷修復(fù)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u3600一、編制說明、依據(jù)及適用范圍 113029（一）編制說明 111414（二）編制依據(jù) 231525（三）適用范圍 316385二、工程概況 430081（一）項(xiàng)目基本信息 418359（二）樁基質(zhì)量缺陷概況 415392（三）主要工程量 45174三、施工計(jì)劃 518613（一）總體施工部署 57908（二）施工進(jìn)度計(jì)劃 5901（三）人員配置 56531（四）材料計(jì)劃 724471（五）設(shè)備計(jì)劃 914884四、施工工藝技術(shù) 105455（一）總體施工方案 1012236（二）施工準(zhǔn)備 1022280（三）施工工藝流程 1119755（四）施工方法 1130573五、質(zhì)量保證措施 188720（一）施工質(zhì)量保證體系 1830622（二）各工序質(zhì)量保證措施 1916769（三）質(zhì)量通病及預(yù)防措施 2025438（四）質(zhì)量驗(yàn)收程序 238614六、安全保證措施 2321474（一）安全生產(chǎn)管理體系 2411233（二）安全教育與培訓(xùn) 2430206（三）施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施 241735（四）安全檢查與隱患排查 265820（五）應(yīng)急處置措施 2612512七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 274512（一）文明施工措施 2731309（二）環(huán)境保護(hù)措施 27一、編制說明、依據(jù)及適用范圍（一）編制說明本方案針對重慶長壽新恒陽團(tuán)山堡碼頭樁基質(zhì)量缺陷修復(fù)施工編制，全面涵蓋施工工藝流程、操作要點(diǎn)、進(jìn)度計(jì)劃、資源配置及施工過程中的安全、質(zhì)量保證措施等核心內(nèi)容。方案旨在為現(xiàn)場施工提供科學(xué)、規(guī)范、可操作的技術(shù)指導(dǎo)，確保樁基缺陷修復(fù)工作優(yōu)質(zhì)、高效、安全完成，恢復(fù)樁基結(jié)構(gòu)的承載能力與耐久性，保障碼頭工程整體結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。（二）編制依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、地方相關(guān)規(guī)定及本項(xiàng)目具體技術(shù)文件，具體依據(jù)如下表所示：表1.2-1編制依據(jù)一覽表類別序號文件名稱文件編號備注國家現(xiàn)行法律法規(guī)、部門規(guī)章1中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令[2021]第88號現(xiàn)行有效2安全生產(chǎn)許可證條例國務(wù)院令[2014]第653號現(xiàn)行有效3生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例國務(wù)院令[2007]第493號現(xiàn)行有效4建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令393號現(xiàn)行有效國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范GB50728-2011現(xiàn)行有效2混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2013現(xiàn)行有效行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1港口水工建筑物修補(bǔ)加固技術(shù)規(guī)范JTS311-2011現(xiàn)行有效2碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)范JTS215-2018現(xiàn)行有效3水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008現(xiàn)行有效4水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范JTS205-1-2016現(xiàn)行有效5水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JTS202-2011現(xiàn)行有效地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、辦法1重慶市安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理/現(xiàn)行有效2建筑工程施工現(xiàn)場安全資料管理標(biāo)準(zhǔn)DBJ50/T-291-2018現(xiàn)行有效項(xiàng)目相關(guān)文件1本項(xiàng)目施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告/項(xiàng)目專屬文件2項(xiàng)目相關(guān)會議紀(jì)要、技術(shù)交底文件/項(xiàng)目專屬文件3現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息/實(shí)際調(diào)研成果（三）適用范圍本方案適用于重慶長壽新恒陽團(tuán)山堡碼頭樁基質(zhì)量缺陷修復(fù)施工，具體涵蓋樁基鑿毛、鋼筋除銹、植筋、鋼筋網(wǎng)掛設(shè)、磚砌側(cè)模搭設(shè)、灌漿施工及后期養(yǎng)護(hù)、外觀修飾等全部施工內(nèi)容。修復(fù)對象為該碼頭水平管廊S-10(江側(cè)）存在保護(hù)層混凝土脫落、主筋外露缺陷的三根樁基（Z-1、Z-2、Z-3）。二、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為重慶港主城港區(qū)長壽胡家坪作業(yè)區(qū)二區(qū)團(tuán)山堡碼頭工程，本次修復(fù)的樁基位于水平管廊S-10（江側(cè)）區(qū)域。該區(qū)域樁基作為碼頭結(jié)構(gòu)的重要承重構(gòu)件，其質(zhì)量直接影響碼頭整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性。由于施工過程中多種因素影響，部分樁基出現(xiàn)保護(hù)層混凝土脫落、鋼筋外露等質(zhì)量缺陷，需通過專項(xiàng)修復(fù)施工消除隱患。（二）樁基質(zhì)量缺陷概況經(jīng)現(xiàn)場詳細(xì)檢查與核實(shí)，三根缺陷樁基的具體情況如下：樁基Z-1：側(cè)面約2m范圍鋼筋外露嚴(yán)重，混凝土保護(hù)層完全脫落，外露鋼筋存在不同程度銹蝕，影響樁基承載力與耐久性；樁基Z-2：側(cè)面約1.0m范圍鋼筋外露，混凝土保護(hù)層局部脫落，外露鋼筋銹蝕情況較輕，但需及時(shí)處理防止銹蝕加??；樁基Z-3：側(cè)面約0.5m范圍箍筋外露，混凝土保護(hù)層局部破損，外露箍筋銹蝕不明顯，需進(jìn)行局部修復(fù)與防護(hù)。缺陷樁基位置關(guān)系詳見下圖：圖2-1樁基Z-1、Z-2質(zhì)量缺陷位置圖圖2-2樁基Z-1、Z-3質(zhì)量缺陷位置圖（三）主要工程量本次樁基缺陷修復(fù)的主要工程量如下表所示，所有樁基直徑均為1.6m，修復(fù)面積按實(shí)際缺陷外露表面積計(jì)算：表2.2-1樁基修復(fù)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號樁基編號修復(fù)面積（㎡）備注1Z-110側(cè)面2m范圍鋼筋外露修復(fù)2Z-25側(cè)面1.0m范圍鋼筋外露修復(fù)3Z-32.5側(cè)面0.5m范圍箍筋外露修復(fù)合計(jì)/17.5三根樁基總修復(fù)面積三、施工計(jì)劃（一）總體施工部署為確保修復(fù)施工高效、有序進(jìn)行，本次施工采用“集中資源、同步推進(jìn)”的總體部署。安排一支專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍，下設(shè)模板組、鋼筋組、混凝土組三個(gè)專項(xiàng)作業(yè)小組，同時(shí)對三根缺陷樁基進(jìn)行修復(fù)施工。各小組分工明確、協(xié)同配合，模板組負(fù)責(zé)磚砌側(cè)模與腳手架搭設(shè)，鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋除銹、植筋及鋼筋網(wǎng)掛設(shè)，混凝土組負(fù)責(zé)灌漿施工與后期養(yǎng)護(hù)，形成流水作業(yè)模式，縮短施工工期。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合工程實(shí)際情況與施工資源配置，本次樁基缺陷修復(fù)施工總工期計(jì)劃為15天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段（第1-2天）：完成技術(shù)交底、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、腳手架搭設(shè)等準(zhǔn)備工作；缺陷處理階段（第3-6天）：完成三根樁基的混凝土鑿毛、鋼筋除銹及表面清理工作；鋼筋工程階段（第7-9天）：完成植筋施工、鋼筋網(wǎng)掛設(shè)與固定工作；模板與灌漿階段（第10-13天）：完成磚砌側(cè)模搭設(shè)、灌漿料攪拌與灌注施工；養(yǎng)護(hù)與修飾階段（第14-15天）：完成灌漿料養(yǎng)護(hù)、磚砌側(cè)模抹灰修飾及現(xiàn)場清理工作。施工開始時(shí)間計(jì)劃為2022年8月15日，計(jì)劃完成時(shí)間為2022年8月31日，若遇雨天等不可抗力因素影響施工，工期相應(yīng)順延。（三）人員配置為滿足施工需求，配備一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)嫻熟的專業(yè)施工隊(duì)伍，各崗位人員配置及職責(zé)如下表所示：表3.3-1施工人員配備和分工表序號崗位人數(shù)職責(zé)分工1技術(shù)主管1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理、施工方案交底、技術(shù)問題處理、施工記錄整理與總結(jié)2施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)組織、工序協(xié)調(diào)、進(jìn)度控制、施工質(zhì)量監(jiān)督3安全員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理、安全隱患排查、安全技術(shù)交底、作業(yè)人員安全防護(hù)監(jiān)督4質(zhì)量員1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料質(zhì)量驗(yàn)收、各工序質(zhì)量檢查與驗(yàn)收5鋼筋工2負(fù)責(zé)鋼筋除銹、植筋施工、鋼筋網(wǎng)制作與掛設(shè)、鋼筋連接等工作6瓦工2負(fù)責(zé)磚砌側(cè)模搭設(shè)、腳手架輔助搭設(shè)、抹灰修飾等工作7混凝土工2負(fù)責(zé)灌漿料攪拌、灌注、振搗、養(yǎng)護(hù)等工作8普工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料搬運(yùn)、施工垃圾清理、輔助作業(yè)等工作合計(jì)/12/所有進(jìn)場作業(yè)人員必須持證上崗，鋼筋工、瓦工、混凝土工等特殊工種需持有相應(yīng)的職業(yè)資格證書，安全員、質(zhì)量員需持有相關(guān)崗位證書。進(jìn)場前對全體人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)與安全技術(shù)交底，確保各崗位人員明確施工要求與安全注意事項(xiàng)。（四）材料計(jì)劃1.主體材料計(jì)劃主體材料直接影響修復(fù)施工質(zhì)量，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，確保材料質(zhì)量合格。具體主體材料需求計(jì)劃如下表所示：表3.4-1施工主體材料需求計(jì)劃表序號材料名稱型號規(guī)格單位工程量備注1HPB300鋼筋Φ10mmt3.14用于鋼筋網(wǎng)掛設(shè)，橫向及縱向間距200mm2HRB400鋼筋Φ10mmt0.32用于植筋施工，植入原有樁基3灌漿料C40（無收縮）m35強(qiáng)度比原樁基高一級，用于缺陷部位填充4植筋膠A級改性環(huán)氧類kg50滿足GB50367-2013、GB50728-2011規(guī)范要求2.措施材料計(jì)劃措施材料主要用于腳手架搭設(shè)、磚砌側(cè)模、抹灰等輔助施工，具體需求計(jì)劃如下表所示：表3.4-2施工措施材料需求計(jì)劃表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)磚240×115×53mmm32用于磚砌側(cè)模搭設(shè)2水泥P.O42.5kg500用于砂漿攪拌，砌筑與抹灰用3中砂干凈中砂m32用于砂漿攪拌，配合水泥使用4鋼管Φ48×3.5mmt3.5用于腳手架搭設(shè)5腳手板50mm厚松木㎡20用于腳手架作業(yè)平臺鋪設(shè)6安全網(wǎng)密目式安全網(wǎng)㎡30用于腳手架安全防護(hù)7鐵絲Φ1.2mmkg10用于鋼筋固定、材料捆綁等8棉氈保濕棉氈㎡50用于灌漿料養(yǎng)護(hù)所有材料進(jìn)場前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，鋼筋需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，灌漿料、植筋膠需提供產(chǎn)品合格證、性能檢測報(bào)告，磚、水泥、砂等材料需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可投入使用。材料堆放需規(guī)范有序，鋼筋架空堆放防止銹蝕，灌漿料、水泥存放在防雨防潮庫房，砂、磚分類堆放并做好標(biāo)識。（五）設(shè)備計(jì)劃本次施工以人工配合小型機(jī)具為主，根據(jù)施工工藝要求與進(jìn)度計(jì)劃，配置以下主要機(jī)械設(shè)備，確保施工順利進(jìn)行：表3.5-1生產(chǎn)設(shè)備配備計(jì)劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1電鉆1.5kw，鉆頭Φ14mm臺2植筋鉆孔作業(yè)配備備用鉆頭2角磨機(jī)1.2kw，配鋼絲刷臺2鋼筋除銹作業(yè)定期檢查鋼絲刷磨損情況3水泵1kw臺1施工用水抽取、樁身清洗采用江水作為施工用水4發(fā)電機(jī)5kw臺1備用電源，應(yīng)對突發(fā)停電確保施工用電連續(xù)5砂漿攪拌機(jī)JS500型臺1水泥砂漿攪拌，用于砌筑與抹灰定期清理攪拌筒6灌漿設(shè)備小型灌漿泵臺1灌漿料灌注作業(yè)確保灌漿均勻密實(shí)7水準(zhǔn)儀DS05型臺1磚砌側(cè)模抄平、放線定期校驗(yàn)精度8鋼卷尺5m/50m把2/1尺寸測量、放線定位確保測量準(zhǔn)確9榔頭、鏟刀、刮刀普通型號套4鋼筋除銹、混凝土鑿毛輔助工具作業(yè)人員每人一套10電焊機(jī)BX1-315型臺1鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊連接配備防護(hù)用品所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行全面檢查、維修與調(diào)試，確保性能完好、運(yùn)行正常。建立設(shè)備臺賬，明確設(shè)備負(fù)責(zé)人，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與維修情況。施工過程中若設(shè)備出現(xiàn)故障，及時(shí)安排維修人員進(jìn)行處理，避免影響施工進(jìn)度。四、施工工藝技術(shù)（一）總體施工方案由于施工現(xiàn)場場地受限，大型鋼模等設(shè)備無法進(jìn)場作業(yè)，本次樁基缺陷修復(fù)施工采用“人工配合小型機(jī)具”的施工方式，總體施工方案如下：首先對樁基缺陷部位進(jìn)行徹底處理，包括混凝土鑿毛、鋼筋除銹及表面清理，去除松散混凝土與銹蝕層，露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面與潔凈鋼筋；然后在原有樁基上進(jìn)行植筋施工，植入Φ10mmHRB400鋼筋作為固定點(diǎn)，再掛設(shè)Φ10mmHPB300鋼筋網(wǎng)（橫向及縱向間距200mm），鋼筋網(wǎng)與植筋點(diǎn)焊連接，確保固定牢固；外側(cè)采用240×115×53mm標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑側(cè)模，每次砌筑高度不超過1.0m，砌筑完成一段后立即進(jìn)行灌漿施工；灌漿采用C40無收縮灌漿料，自上而下連續(xù)灌注，確保填充密實(shí)；灌漿完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；最后對磚砌側(cè)模外露面進(jìn)行抹灰修飾，使其外觀整潔、順直。施工過程中嚴(yán)格遵循“先處理缺陷、再加固補(bǔ)強(qiáng)、后防護(hù)修飾”的原則，確保每道工序質(zhì)量合格后再進(jìn)行下道工序施工，最終達(dá)到修復(fù)缺陷、恢復(fù)樁基性能的目的。（二）施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員、施工員、安全員、質(zhì)量員等管理人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、本施工方案及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，明確施工技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與安全注意事項(xiàng)。（2）開展詳細(xì)的現(xiàn)場踏勘，再次核實(shí)缺陷樁基的位置、缺陷范圍、鋼筋外露情況等，結(jié)合實(shí)際情況優(yōu)化施工方案細(xì)節(jié)。（3）編制專項(xiàng)安全技術(shù)交底文件，對全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底與安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解施工工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制措施、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)急處置方法，確保作業(yè)人員熟練掌握相關(guān)知識與技能。（4）準(zhǔn)備好施工所需的技術(shù)資料、記錄表格，如隱蔽工程驗(yàn)收記錄、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、施工日志、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等，以便施工過程中及時(shí)記錄與整理。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）物資準(zhǔn)備：所有施工材料按計(jì)劃進(jìn)場，經(jīng)檢驗(yàn)合格后分類堆放整齊，做好標(biāo)識；施工機(jī)械設(shè)備調(diào)試完畢，確保性能完好，滿足施工要求。（2）作業(yè)場地清理：清理缺陷樁基周邊的雜物、垃圾，平整施工場地，為腳手架搭設(shè)、材料堆放及作業(yè)人員施工創(chuàng)造良好條件。（3）施工用水與用電：施工用水采用江水，通過水泵抽取至現(xiàn)場蓄水池備用，確保水質(zhì)符合施工要求；施工用電從碼頭現(xiàn)有配電箱接入，采用三相五線制供電，配備漏電保護(hù)器，同時(shí)準(zhǔn)備一臺5kw發(fā)電機(jī)作為備用電源，防止突發(fā)停電影響施工。（4）安全防護(hù)設(shè)施：在施工區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)范圍，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；腳手架搭設(shè)完成后，及時(shí)鋪設(shè)腳手板、掛設(shè)安全網(wǎng)，確保作業(yè)平臺安全可靠。（三）施工工藝流程本次樁基缺陷修復(fù)施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→混凝土鑿毛→鋼筋除銹→表面清理與驗(yàn)收→植筋施工→鋼筋網(wǎng)掛設(shè)與固定→腳手架搭設(shè)→磚砌側(cè)模施工→側(cè)模驗(yàn)收→灌漿料攪拌→灌漿施工→灌漿料養(yǎng)護(hù)→磚砌側(cè)模抹灰修飾→現(xiàn)場清理→竣工驗(yàn)收（四）施工方法1.混凝土鑿毛施工混凝土鑿毛的目的是去除缺陷部位的松散混凝土、浮漿及風(fēng)化層，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土基面，確保灌漿料與原有樁基混凝土緊密結(jié)合。（1）施工工具：采用電錘、鑿子、榔頭等工具，人工進(jìn)行鑿毛作業(yè)，對于大面積松散部位，可配合小型風(fēng)鎬進(jìn)行施工。（2）施工操作：①按照缺陷范圍劃定鑿毛區(qū)域，確保鑿毛范圍覆蓋整個(gè)缺陷部位，且向外延伸50mm，避免遺漏隱患部位；②鑿毛時(shí)從缺陷邊緣向中心逐步推進(jìn)，力度均勻，將表面松散混凝土、浮漿徹底鑿除，露出新鮮、堅(jiān)實(shí)的混凝土骨料；③鑿毛深度控制在10-15mm，確保灌漿料與原有混凝土的粘結(jié)面積滿足設(shè)計(jì)要求；④鑿毛過程中及時(shí)清理鑿除的碎塊、石屑，避免堆積在作業(yè)面影響施工。（3）質(zhì)量要求：鑿毛后的混凝土基面無松散層、浮漿、油污等雜質(zhì)，骨料清晰外露，表面粗糙均勻，無光滑面或薄弱部位。2.鋼筋除銹施工外露鋼筋銹蝕會降低鋼筋強(qiáng)度與耐久性，影響樁基承載能力，需進(jìn)行徹底除銹處理。（1）施工工具：采用榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷、角磨機(jī)（配備鋼絲圓刷）等工具，人工配合機(jī)械進(jìn)行除銹。（2）施工操作：①除銹前，先用榔頭輕輕敲打鋼筋表面，去除附著的混凝土漿、硬塊等雜物；②對于較厚的銹斑，用鏟刀、刮刀進(jìn)行初步鏟除，再用鋼絲刷進(jìn)行人工打磨；③對于銹蝕嚴(yán)重的部位，使用角磨機(jī)配備鋼絲圓刷進(jìn)行全方位打磨，確保除銹徹底；④除銹過程中，作業(yè)人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止鐵銹粉塵吸入體內(nèi)或?yàn)R入眼睛。（3）質(zhì)量要求：除銹后的鋼筋表面無明顯銹蝕痕跡，露出金屬光澤，無氧化皮、銹坑等缺陷；除銹完成后，及時(shí)用干凈的抹布擦拭干凈，并用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，防止再次銹蝕；雨濕天氣不宜進(jìn)行除銹作業(yè)，避免除銹后的鋼筋遇水再次生銹。3.表面清理與驗(yàn)收混凝土鑿毛與鋼筋除銹完成后，需對作業(yè)面進(jìn)行徹底清理，確保無雜物、粉塵、積水等，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好條件。（1）清理操作：①先用掃帚將作業(yè)面的碎塊、石屑、鐵銹等雜物清掃干凈；②采用高壓水槍（或水泵抽水）對作業(yè)面進(jìn)行沖洗，將表面粉塵、細(xì)小顆粒徹底沖洗干凈；③對于積水部位，用海綿、抹布吸干，確保作業(yè)面干燥、潔凈。（2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)面混凝土基面堅(jiān)實(shí)、粗糙、潔凈，無松散物、浮漿、粉塵、油污；鋼筋表面無銹蝕，露出金屬光澤；作業(yè)面無積水、雜物，滿足后續(xù)植筋與灌漿施工要求。驗(yàn)收合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.植筋施工植筋施工是為鋼筋網(wǎng)提供固定支點(diǎn)，確保鋼筋網(wǎng)與原有樁基牢固連接，增強(qiáng)修復(fù)部位的整體性。（1）材料要求：①植筋鋼筋：選用HRB400Φ10mm鋼筋，鋼筋質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，進(jìn)場前進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用；②植筋膠：采用A級改性環(huán)氧類膠粘劑，性能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）及《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》（GB50728-2011）的規(guī)定，具備耐濕熱老化、耐長期應(yīng)力作用及抗疲勞能力，進(jìn)場前提供產(chǎn)品合格證與性能檢測報(bào)告。（2）施工操作：①定位放線：根據(jù)施工方案要求，在樁基鑿毛后的基面上進(jìn)行植筋定位，植筋間距為60cm，呈梅花形布置；定位前需采用鋼筋探測儀探明原有樁基鋼筋位置，避免植筋與原有鋼筋沖突。②鉆孔：采用1.5kw電鉆配備Φ14mm鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為鋼筋直徑+4mm（Φ10mm鋼筋對應(yīng)鉆孔直徑14mm）；鉆孔深度為200mm，鉆孔過程中控制鉆孔速度與垂直度，確保鉆孔深度與角度符合要求；鉆孔完成后，用吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)灰塵、碎屑吹出，再用毛刷清理孔壁，反復(fù)清理3-4次，確保孔內(nèi)潔凈無雜物。③鋼筋處理：將植筋鋼筋表面用鋼絲刷打磨除銹，去除氧化皮與油污，露出金屬光澤；鋼筋植入端打磨成楔形，便于插入孔內(nèi)；按設(shè)計(jì)要求截取鋼筋長度，植入深度200mm，外露長度50mm。④注膠與植筋：按植筋膠產(chǎn)品說明書要求的配比混合膠粘劑，攪拌均勻至無氣泡、色澤一致；將攪拌好的膠粘劑注入鉆孔內(nèi)，注膠量為孔容積的80%-90%，確保鋼筋插入后膠粘劑能充滿孔內(nèi)；將處理好的鋼筋緩慢插入鉆孔內(nèi)，邊插入邊旋轉(zhuǎn)，確保膠粘劑與鋼筋、孔壁充分接觸，無空隙；鋼筋插入到位后，調(diào)整鋼筋位置，使其垂直于樁基表面，外露長度符合設(shè)計(jì)要求；植筋完成后，在膠粘劑固化前不得擾動鋼筋，固化時(shí)間不少于12小時(shí)。（3）質(zhì)量要求：①植筋鉆孔位置偏差不大于5mm，鉆孔深度偏差不大于±5mm，垂直度偏差不大于3°；②孔內(nèi)潔凈無粉塵、雜物，鋼筋表面無銹蝕、油污；③膠粘劑配比準(zhǔn)確、攪拌均勻，注膠飽滿，無漏膠、空鼓現(xiàn)象；④植筋固化后，進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量按每批植筋數(shù)量的1%抽取，且不少于3根，拉拔力值不小于設(shè)計(jì)要求（Φ10mmHRB400鋼筋設(shè)計(jì)拉拔力不小于30kN），試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。5.鋼筋網(wǎng)掛設(shè)與固定鋼筋網(wǎng)的作用是增強(qiáng)修復(fù)部位的抗拉強(qiáng)度與整體性，確保灌漿料與鋼筋協(xié)同工作。（1）材料要求：鋼筋網(wǎng)采用HPB300Φ10mm鋼筋，鋼筋質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)場前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）施工操作：①鋼筋加工：按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，橫向與縱向鋼筋間距均為200mm，鋼筋長度根據(jù)樁基缺陷范圍確定，確保覆蓋整個(gè)修復(fù)區(qū)域并向外延伸100mm；鋼筋加工過程中，確保鋼筋直順、無彎曲，切口平整。②鋼筋網(wǎng)掛設(shè)：將加工好的鋼筋網(wǎng)掛設(shè)在植筋外露端，鋼筋網(wǎng)與樁基混凝土表面保持50mm間距，確保灌漿料保護(hù)層厚度為100mm；鋼筋網(wǎng)與植筋采用點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不大于300mm，確保連接牢固，防止鋼筋網(wǎng)移位。③調(diào)整固定：掛設(shè)完成后，檢查鋼筋網(wǎng)的位置、間距、保護(hù)層厚度是否符合要求，對偏差部位進(jìn)行調(diào)整；采用鐵絲將鋼筋網(wǎng)與植筋進(jìn)一步綁扎固定，確保鋼筋網(wǎng)在灌漿過程中不發(fā)生變形、移位。（3）質(zhì)量要求：①鋼筋網(wǎng)間距偏差不大于±10mm，保護(hù)層厚度偏差不大于±5mm；②鋼筋網(wǎng)與植筋連接牢固，無松動、移位現(xiàn)象；③鋼筋表面無銹蝕、油污，加工尺寸準(zhǔn)確。鋼筋施工示意圖如下（單位：mm）：圖4.4-1鋼筋施工示意圖（示意圖說明：樁基直徑1600mm，腳手架圍繞樁基搭設(shè)，植筋Φ10mm，植入深度200mm，外露50mm；鋼筋網(wǎng)Φ10mm@200mm，與樁基表面間距50mm，保護(hù)層厚度100mm）6.腳手架搭設(shè)腳手架為磚砌側(cè)模、灌漿施工提供作業(yè)平臺，確保施工安全與便捷。（1）材料要求：腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管，鋼管質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）要求，無彎曲、銹蝕、裂紋等缺陷；腳手板采用50mm厚松木腳手板，無腐朽、蟲蛀、開裂等問題；安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，阻燃、耐沖擊，符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工操作：①基礎(chǔ)處理：腳手架搭設(shè)前，對搭設(shè)區(qū)域地面進(jìn)行整平、壓實(shí)處理，在地面鋪設(shè)10mm厚鋼板作為墊板，確保腳手架基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平整，防止不均勻沉降。②搭設(shè)參數(shù)：腳手架采用雙排布置，圍繞樁基搭設(shè)，橫向間距500mm，縱向間距1000mm，水平桿步距1000mm；立桿底部設(shè)置墊板與掃地桿，掃地桿距地面200mm；腳手架高度超出修復(fù)部位頂部1500mm，確保作業(yè)人員操作空間。③搭設(shè)順序：立桿→掃地桿→水平桿→縱向剪刀撐→腳手板→安全網(wǎng)；立桿采用對接接頭，對接處錯開布置，不在同一平面內(nèi)；水平桿與立桿采用直角扣件連接，扣件擰緊力矩為40-65N·m；縱向剪刀撐從腳手架兩端開始設(shè)置，間距不大于15m，剪刀撐與地面夾角為45°-60°，采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿、水平桿連接牢固。④腳手板鋪設(shè)：腳手板滿鋪在水平桿上，腳手板之間對接嚴(yán)密，無空隙；腳手板兩端用鐵絲與水平桿綁扎固定，防止滑動；腳手架外側(cè)掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與腳手架綁扎牢固，封閉嚴(yán)密。（3）質(zhì)量要求：①腳手架立桿垂直度偏差不大于1/500，且不大于100mm；②橫桿水平度偏差不大于10mm，間距偏差不大于±50mm；③扣件連接牢固，無松動、滑移現(xiàn)象；④腳手板鋪設(shè)平整、牢固，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密；⑤腳手架搭設(shè)完成后，進(jìn)行承載力試驗(yàn)與安全驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。腳手架施工示意圖如下（單位：mm）：圖4.4-2腳手架施工示意圖（示意圖說明：樁基直徑1600mm，雙排腳手架圍繞樁基搭設(shè)，橫向間距500mm，縱向間距1000mm，水平桿步距1000mm，腳手板滿鋪，外側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)，磚砌外模位于腳手架內(nèi)側(cè)，灌漿料填充于樁基與磚砌外模之間）7.磚砌側(cè)模施工磚砌側(cè)模作為灌漿料的模板，需保證其強(qiáng)度、剛度與密封性，防止灌漿過程中出現(xiàn)漏漿、變形等問題。（1）材料要求：采用240×115×53mm標(biāo)準(zhǔn)磚，磚的強(qiáng)度等級不低于MU10，無裂縫、缺棱掉角等缺陷；砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，水泥選用P.O42.5級，砂為干凈中砂，砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，確保強(qiáng)度符合要求。（2）施工操作：①抄平放線：在腳手架搭設(shè)完成后，沿樁基一圈在地面上進(jìn)行抄平，用M10水泥砂漿找平地面，找平層厚度為20mm；根據(jù)修復(fù)范圍與設(shè)計(jì)要求，在找平層上放出磚砌側(cè)模的內(nèi)模邊線，并用鐵釘做好標(biāo)記，確保側(cè)模位置準(zhǔn)確，內(nèi)模直徑比樁基設(shè)計(jì)直徑大200mm（對應(yīng)保護(hù)層厚度100mm）。②鋪灰砌磚：砌筑采用“一順一丁”砌筑法，灰縫厚度控制在10±2mm，砂漿飽滿度不低于80%；沿放線邊線進(jìn)行鋪灰，鋪灰厚度為20-30mm，然后擺放磚塊，磚塊排列遵循上下錯縫、內(nèi)外搭砌的原則，錯縫搭接長度不小于60mm，避免出現(xiàn)垂直通縫；砌筑過程中，用水平尺、線墜隨時(shí)檢查墻體的平整度與垂直度，確保橫平豎直。③勾縫與養(yǎng)護(hù)：每砌筑完一段后，及時(shí)進(jìn)行勾縫處理，勾縫采用凹縫，深度為5-8mm，確保勾縫密實(shí)、光滑；磚砌側(cè)模每次砌筑高度不大于1.0m，待該段灌漿料施工完成且初凝后，再繼續(xù)向上砌筑，避免側(cè)模因過高導(dǎo)致失穩(wěn)；砌筑完成后，對側(cè)模進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天，確保砂漿強(qiáng)度增長。（3）質(zhì)量要求：①側(cè)模位置準(zhǔn)確，內(nèi)模直徑偏差不大于±10mm，圓心偏差不大于5mm；②墻體橫平豎直，垂直度偏差不大于5mm/m，平整度偏差不大于8mm/m；③砂漿飽滿，灰縫均勻，無通縫、瞎縫；④側(cè)模強(qiáng)度、剛度滿足要求，無松動、變形現(xiàn)象，密封性良好，無漏漿隱患。8.灌漿施工灌漿料填充是修復(fù)施工的核心環(huán)節(jié)，需確保灌漿料填充密實(shí)、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，與原有樁基及鋼筋網(wǎng)牢固結(jié)合。（1）材料要求：灌漿料采用C40無收縮灌漿料，強(qiáng)度比原樁基混凝土高一級，性能滿足《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2015）要求，具有良好的流動性、粘結(jié)性與無收縮性；灌漿料進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，確保流動度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（2）施工操作：①灌漿前準(zhǔn)備：灌漿前再次檢查作業(yè)面，確保無雜物、積水，鋼筋網(wǎng)與側(cè)模位置準(zhǔn)確、固定牢固；清理側(cè)模內(nèi)側(cè)，確保干凈無油污；準(zhǔn)備好灌漿工具、計(jì)量設(shè)備，檢查灌漿設(shè)備運(yùn)行正常。②灌漿料攪拌：按灌漿料產(chǎn)品說明書要求的水料比（一般為0.12-0.15）進(jìn)行攪拌，采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保攪拌均勻，無結(jié)塊、沉淀現(xiàn)象；攪拌好的灌漿料流動性控制在250-300mm（塌落度），攪拌完成后在30分鐘內(nèi)用完，避免超時(shí)影響性能。③灌漿施工：采用小型灌漿泵進(jìn)行灌漿，灌漿順序自上而下、從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)灌注，避免從相對兩側(cè)同時(shí)灌漿，防止窩壓空氣產(chǎn)生空洞；灌漿過程中，用鋼條進(jìn)行引流，確保灌漿料填充密實(shí)，無死角；當(dāng)灌漿料從另一側(cè)溢出時(shí)，表明該段已灌滿，繼續(xù)灌注至溢出的灌漿料無氣泡、色澤均勻?yàn)橹梗还酀{過程中嚴(yán)禁振搗，依靠灌漿料自身流動性填充密實(shí)，確保灌漿層勻質(zhì)性。④表面處理：灌漿完成后，及時(shí)用抹子將側(cè)模頂部的灌漿料表面抹平，去除多余漿料，確保表面平整。（3）質(zhì)量要求：①灌漿料配合比準(zhǔn)確，攪拌均勻，流動度符合要求；②灌漿過程連續(xù)、順暢，無漏漿、空鼓、空洞等缺陷；③灌漿料表面平整，無裂縫、露筋等問題；④按規(guī)范要求留置灌漿料試塊，每組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度值不低于C40設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9.灌漿料養(yǎng)護(hù)灌漿料養(yǎng)護(hù)直接影響其強(qiáng)度增長與耐久性，需采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，確保養(yǎng)護(hù)效果。（1）養(yǎng)護(hù)操作：①灌漿完成后24小時(shí)內(nèi)，及時(shí)覆蓋浸濕的棉氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，棉氈覆蓋要嚴(yán)密，確保灌漿料裸露表面全部被覆蓋，無遺漏；②養(yǎng)護(hù)期間保持棉氈濕潤，每天澆水次數(shù)不少于3次，根據(jù)天氣情況調(diào)整澆水頻率，確保灌漿料始終處于濕潤狀態(tài)；③養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，若天氣炎熱、干燥，可適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至10天；④養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞、擾動修復(fù)部位，禁止在側(cè)模上堆放重物，避免影響灌漿料強(qiáng)度增長。（2）質(zhì)量要求：養(yǎng)護(hù)期間灌漿料表面無失水、開裂現(xiàn)象，強(qiáng)度正常增長，試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10.外觀修飾為使修復(fù)部位外觀整潔、美觀，與原有樁基協(xié)調(diào)一致，需對磚砌側(cè)模外露面進(jìn)行抹灰修飾。（1）材料要求：抹灰采用M10水泥砂漿，水泥、砂質(zhì)量符合要求，砂漿配合比準(zhǔn)確。（2）施工操作：①抹灰前準(zhǔn)備：將磚砌側(cè)模表面清理干凈，去除灰塵、雜物，并用灑水壺將側(cè)模澆水濕潤，確保磚體吸水充分，避免抹灰后砂漿失水過快導(dǎo)致開裂；②抹灰施工：采用手工抹灰，分一層成活，抹灰厚度約20mm；抹灰時(shí)用抹子將砂漿均勻涂抹在側(cè)模表面，并用刮杠刮平，再用抹子壓光，確保表面光滑、潔凈；抹灰過程中，及時(shí)清理多余砂漿，保持作業(yè)面整潔；③修飾整理：抹灰完成后，對表面進(jìn)行檢查，若存在接茬不平整、線角不順直等問題，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；待砂漿初凝后，用濕布擦拭表面，使其色澤均勻。（3）質(zhì)量要求：①抹灰表面光滑、潔凈，無裂縫、空鼓、脫落等缺陷；②接茬平整，線角順直清晰，與原有樁基外觀協(xié)調(diào)一致；③抹灰厚度均勻，偏差不大于±3mm。11.現(xiàn)場清理修復(fù)施工全部完成后，及時(shí)對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到工完、料盡、場清。（1）清理操作：①拆除腳手架：按搭設(shè)相反順序拆除腳手架，拆除過程中嚴(yán)禁拋擲鋼管、腳手板等材料，分類堆放整齊，回收利用；②清理材料：將剩余材料分類整理、回收，無法回收的廢料按規(guī)定運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄；③清掃現(xiàn)場：清掃施工現(xiàn)場的垃圾、雜物、砂漿殘?jiān)?，用水沖洗地面，確保現(xiàn)場整潔干凈。（2）清理標(biāo)準(zhǔn)：施工現(xiàn)場無剩余材料、垃圾雜物，地面干凈、平整，無施工痕跡。五、質(zhì)量保證措施（一）施工質(zhì)量保證體系建立健全施工質(zhì)量保證體系，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，形成“技術(shù)主管牽頭、質(zhì)量員監(jiān)督、作業(yè)人員自檢”的三級質(zhì)量控制機(jī)制，確保施工全過程質(zhì)量可控。技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工方案的編制與交底，解決施工中的技術(shù)問題，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，對技術(shù)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)；質(zhì)量員負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、各工序質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，對不合格工序有權(quán)責(zé)令整改，對質(zhì)量監(jiān)督環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)；作業(yè)人員嚴(yán)格按照施工方案與操作規(guī)程施工，做好自檢工作，確保本崗位施工質(zhì)量符合要求，對操作環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)。（二）各工序質(zhì)量保證措施1.原材料質(zhì)量保證措施（1）建立原材料采購評審制度，選擇信譽(yù)良好、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，簽訂采購合同，明確質(zhì)量要求與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（2）所有原材料進(jìn)場前必須提供產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審批，審批通過后方可進(jìn)場；（3）對鋼筋、灌漿料、植筋膠等關(guān)鍵材料，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用；（4）原材料堆放規(guī)范，做好防潮、防雨、防銹措施，確保材料質(zhì)量在儲存期間不受影響；（5）建立原材料臺賬，詳細(xì)記錄材料名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，實(shí)現(xiàn)可追溯性。2.植筋施工質(zhì)量保證措施（1）植筋錨固的關(guān)鍵是清孔，孔內(nèi)清理不干凈或潮濕會嚴(yán)重影響膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，清孔后需檢查孔內(nèi)是否潔凈、干燥，合格后方可注膠；（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求確定植筋參數(shù)，鉆孔直徑、深度、間距必須符合規(guī)定，鉆孔前探明原有鋼筋位置，避免沖突；（3）植筋膠配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，攪拌均勻，注膠量要充足，確?？變?nèi)膠層飽滿，無空隙；（4）鋼筋插入時(shí)向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊插入，確保膠與鋼筋、孔壁充分粘結(jié)，插入后不得擾動，待膠完全固化后再進(jìn)行后續(xù)施工；（5）植筋完成后按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋網(wǎng)掛設(shè)施工；（6）植筋施工過程中做好施工記錄，詳細(xì)記錄鉆孔位置、深度、孔徑、注膠量、鋼筋規(guī)格、植入時(shí)間等信息。3.鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋加工前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，確保鋼筋表面潔凈、直順，加工尺寸準(zhǔn)確，間距偏差符合要求；（2）鋼筋網(wǎng)掛設(shè)位置準(zhǔn)確，與樁基表面間距滿足保護(hù)層厚度要求，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；（3）鋼筋網(wǎng)與植筋連接牢固，點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距均勻，綁扎鐵絲收緊，防止鋼筋網(wǎng)移位、變形；（4）鋼筋網(wǎng)施工完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行側(cè)模搭設(shè)。4.磚砌側(cè)模施工質(zhì)量保證措施（1）磚與砂漿原材料質(zhì)量合格，砂漿配合比準(zhǔn)確，攪拌均勻，強(qiáng)度符合要求；（2）砌筑前做好抄平、放線工作，確保側(cè)模位置準(zhǔn)確，內(nèi)模直徑符合設(shè)計(jì)要求；（3）砌筑過程中嚴(yán)格控制灰縫厚度與飽滿度，灰縫橫平豎直，磚塊錯縫搭接，避免通縫；（4）每次砌筑高度不超過1.0m，確保側(cè)模穩(wěn)定性，砌筑完成后及時(shí)勾縫、養(yǎng)護(hù)；（5）側(cè)模施工完成后進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其位置、垂直度、平整度、密封性等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌漿施工。5.灌漿施工質(zhì)量保證措施（1）灌漿料配合比嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，流動度符合要求，攪拌完成后及時(shí)灌注，不得超時(shí)使用；（2）灌漿前清理干凈作業(yè)面，確保無雜物、積水，側(cè)模密封性良好；（3）灌漿順序合理，自上而下、連續(xù)灌注，用鋼條引流，確保填充密實(shí)，無空鼓、空洞；（4）灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，避免破壞鋼筋網(wǎng)與側(cè)模；（5）按規(guī)范留置試塊，做好試塊養(yǎng)護(hù)與強(qiáng)度試驗(yàn)工作；（6）灌漿完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間與養(yǎng)護(hù)效果。（三）質(zhì)量通病及預(yù)防措施針對樁基修復(fù)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，提前制定預(yù)防措施，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，避免質(zhì)量隱患。表5.3-1樁基修復(fù)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號工序質(zhì)量通病預(yù)防措施1混凝土鑿毛鑿毛不徹底，存在松散層、浮漿；鑿毛深度不足1.明確鑿毛范圍，向外延伸50mm，確保覆蓋整個(gè)缺陷部位；<br/>2.采用電錘、鑿子配合施工，對松散部位重點(diǎn)鑿除，露出新鮮骨料；<br/>3.鑿毛后進(jìn)行檢查，深度控制在10-15mm，不合格部位重新鑿毛；<br/>4.及時(shí)清理鑿除雜物，避免二次污染。2鋼筋除銹除銹不徹底，鋼筋表面殘留銹斑；除銹后再次銹蝕1.采用人工配合機(jī)械除銹，先用榔頭去除硬塊，再用鋼絲刷、角磨機(jī)打磨；<br/>2.除銹作業(yè)人員佩戴防護(hù)用品，確保除銹質(zhì)量；<br/>3.除銹完成后及時(shí)清理干凈，用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；<br/>4.避免在雨濕天氣除銹，除銹后盡快進(jìn)行后續(xù)施工。3植筋施工鉆孔深度不足、位置偏差；注膠不飽滿；植筋拉拔力不足1.鉆孔前放線定位，用鋼筋探測儀探明原有鋼筋位置，避免沖突；<br/>2.選用合適鉆頭，控制鉆孔深度與垂直度，鉆孔后清理干凈；<br/>3.植筋膠按配比準(zhǔn)確混合、攪拌均勻，注膠量充足，鋼筋插入后旋轉(zhuǎn)確保粘結(jié)；<br/>4.植筋固化后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，不合格的重新植筋。4磚砌側(cè)模砂漿強(qiáng)度不足；灰縫不飽滿、通縫；側(cè)模變形、漏漿1.嚴(yán)格控制砂漿配合比，確保原材料質(zhì)量，砂漿攪拌均勻；<br/>2.采用“一順一丁”砌筑法，灰縫厚度控制在10±2mm，飽滿度不低于80%；<br/>3.控制砌筑高度，每次不超過1.0m，砌筑過程中檢查垂直度與平整度；<br/>4.砌筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，側(cè)模驗(yàn)收合格后方可灌漿。5灌漿施工灌漿料流動度不足；灌漿不密實(shí)，存在空鼓、空洞；表面開裂1.按產(chǎn)品說明書控制水料比，攪拌均勻，確保流動度符合要求；<br/>2.灌漿前清理作業(yè)面，側(cè)模密封良好，灌漿順序合理，連續(xù)灌注；<br/>3.用鋼條引流，確保填充密實(shí)，灌漿后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)；<br/>4.養(yǎng)護(hù)期間避免擾動，控制澆水頻率，確保濕潤養(yǎng)護(hù)。6抹灰修飾抹灰層開裂、空鼓；表面不平整、線角不順直1.抹灰前將側(cè)模澆水濕潤，砂漿配合比準(zhǔn)確，攪拌均勻；<br/>2.抹灰厚度控制在20mm，分層施工（如需），壓實(shí)抹光；<br/>3.抹灰過程中用刮杠刮平，及時(shí)修補(bǔ)接茬不平整部位；<br/>4.抹灰后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，避免失水過快。（四）質(zhì)量驗(yàn)收程序原材料驗(yàn)收：原材料進(jìn)場后，由質(zhì)量員組織檢驗(yàn)，核對產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行外觀檢查與抽樣復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批，審批通過后方可使用。隱蔽工程驗(yàn)收：混凝土鑿毛、鋼筋除銹、植筋、鋼筋網(wǎng)掛設(shè)等隱蔽工程施工完成后，由作業(yè)班組自檢，合格后報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：磚砌側(cè)模、灌漿施工、抹灰修飾等分項(xiàng)工程完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收：所有修復(fù)施工完成后，組織全面的竣工驗(yàn)收，檢查修復(fù)部位的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、灌漿料強(qiáng)度等指標(biāo)，收集整理施工資料（包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試塊強(qiáng)度報(bào)告、施工日志等），報(bào)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收報(bào)告。六、安全保證措施（一）安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全生產(chǎn)管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長，技術(shù)主管、施工員、安全員任副組長，各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人為成員，明確各級人員的安全職責(zé)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：對本次修復(fù)施工安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，負(fù)責(zé)制定安全管理制度，配備安全管理人員，落實(shí)安全投入，組織安全檢查與應(yīng)急演練。安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全日常管理，開展安全培訓(xùn)與交底，排查安全隱患，監(jiān)督安全防護(hù)措施落實(shí)，處理安全事故。技術(shù)主管：負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底，解決施工中的安全技術(shù)問題。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全組織，落實(shí)安全防護(hù)措施，監(jiān)督作業(yè)人員按操作規(guī)程施工。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度與操作規(guī)程，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)報(bào)告。（二）安全教育與培訓(xùn)所有進(jìn)場作業(yè)人員必須接受三級安全教育（公司級、項(xiàng)目級、班組級），教育內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等，經(jīng)考核合格后方可上崗。針對本次修復(fù)施工特點(diǎn)，對作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解高空作業(yè)、用電安全、機(jī)械操作安全、消防安全等內(nèi)容，交底完成后簽字確認(rèn)。定期組織安全培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，提高作業(yè)人員的安全意識與操作技能，每月培訓(xùn)不少于1次。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、機(jī)械操作人員等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（三）施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施1.高空作業(yè)安全防護(hù)（1）腳手架搭設(shè)必須符合安全規(guī)范要求，搭設(shè)完成后經(jīng)安全驗(yàn)收合格方可使用；作業(yè)人員在腳手架上施工時(shí)，必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶掛設(shè)牢固，高掛低用。（2）腳手板滿鋪、綁扎牢固，無空隙、探頭板；腳手架外側(cè)掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，封閉嚴(yán)密，防止人員墜落與物體打擊。（3）嚴(yán)禁在腳手架上堆放過多重物，荷載不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定；禁止在腳手架上追逐、打鬧，嚴(yán)禁酒后上崗。2.用電安全防護(hù)（1）施工用電采用三相五線制，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級配電、兩級保護(hù)；配電箱、開關(guān)箱安裝在干燥、通風(fēng)、防雨的位置，箱體接地可靠。（2）電氣設(shè)備與線路絕緣良好，無老化、破損、漏電現(xiàn)象；電線敷設(shè)規(guī)范，不得亂拉亂接，嚴(yán)禁私拉亂接電線。（3）開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器，漏電動作電流不大于30mA，動作時(shí)間不大于0.1s；作業(yè)人員使用電氣設(shè)備時(shí)，佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，避免觸電事故。（4）施工現(xiàn)場臨時(shí)電源配電板、配電柜正確編號，配備防雨保護(hù)設(shè)施，門關(guān)閉上鎖；定期檢查電氣設(shè)備與線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.機(jī)械操作安全防護(hù)（1）所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行安全檢查，性能完好方可投入使用；操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，持證上崗，嚴(yán)禁違規(guī)操作。（2）機(jī)械操作前檢查設(shè)備的制動、轉(zhuǎn)向、潤滑等系統(tǒng)，確保正常；操作過程中嚴(yán)格按規(guī)程操作，避免超負(fù)荷運(yùn)行。（3）角磨機(jī)、電鉆等手持電動工具配備漏電保護(hù)器，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)，禁止無關(guān)人員靠近。4.消防安全防護(hù)（1）施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材（如滅火器、消防水桶等），消防器材放置在明顯、易取用的位置，定期檢查，確保完好有效。（2）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)使用明火；焊接作業(yè)時(shí)，清理周邊易燃易爆物品，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（3）施工材料堆放有序，易燃易爆材料單獨(dú)存放，做好防火措施；施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，保持暢通。5.其他安全防護(hù)（1）作業(yè)人員在鋼筋除銹、混凝土鑿毛等作業(yè)時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止鐵銹粉塵、碎石顆粒傷害。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志（如“注意安全”“禁止入內(nèi)”“高空作業(yè)危險(xiǎn)”等），劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（3）及時(shí)清理施工現(xiàn)場的垃圾、雜物，保持作業(yè)面整潔，防止滑倒、絆倒事故。（4）腳手架操作平臺底部澆筑墊層或擱置