T/ZZB2361—2021手持式往復(fù)刀鋸Sabresaw2021-08-31發(fā)布2021-09-30實施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2361—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14基本要求 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 6T/ZZB2361—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由杭州漢德質(zhì)量認證服務(wù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江通達電器有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：浙江普萊得電器有限公司、金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。本文件主要起草人：佘桂山、吳均、經(jīng)志榮、戴欣平、李濤、王毅、賈敏敏、夏慧韜、仇群飛、詹金鐘、楊紹榮。本文件評審專家組長：鐘文翰。本文件由杭州漢德質(zhì)量認證服務(wù)有限公司負責(zé)解釋。T/ZZB2361—20211手持式往復(fù)刀鋸本文件規(guī)定了往復(fù)刀鋸的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于在一般工作環(huán)境條件下，對木材、金屬、塑料、橡膠及類似材料進行鋸割的交直流兩用或單相串激電機的手持式往復(fù)刀鋸。本文件不適用于電池式往復(fù)刀鋸。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.28電工術(shù)語電動工具GB3883.1—2014手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求GB/T3883.211—2021手持式、可移動式電動工具和園林工具的安全第211部分：手持式往復(fù)鋸專用要求GB4343.1—2018家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB/T5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分：軟線和軟電纜GB/T5023.5額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第5部分：軟電纜（軟線）GB/T9088電動工具型號編制方法GB17625.1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設(shè)備每相輸入電流≤16A）GB17625.2電磁兼容限值對每相額定電流≤16A且無條件接入的設(shè)備在公用低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的電壓變化、電壓波動和閃爍的限制SJ/T11364電子電氣產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用標識要求IEC62841-1:2014手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求（Electricmotor-operatedhand-heldtools,transportabletoolsandlawnandgardenmachinery-Safety-Part1:Generalrequirements）IEC62841-2-11:2015手持式、可移動式電動工具和園林工具的安全第2-11部分手持式往復(fù)鋸專用要求(Electricmotor-operatedhand-heldtools,transportabletoolsandlawnandgardenmachinery-Safety-Part2-11:Particularrequirementsforhand-heldreciprocatingsaws)3術(shù)語與定義GB/T2900.28、GB/T3883.211—2021中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求T/ZZB2361—20212表1基本參數(shù)WN4.2往復(fù)刀鋸的型號應(yīng)符合GB/T9088的規(guī)定，其含義如下：4.3產(chǎn)品機構(gòu)示意圖：圖1結(jié)構(gòu)示意圖5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)具備對串激電機進行電磁參數(shù)設(shè)計的能力。T/ZZB2361—202135.1.2應(yīng)具備三維設(shè)計軟件對往復(fù)機構(gòu)、抬刀結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。5.1.3往復(fù)桿運動部件符合防漏油、防塵機構(gòu)設(shè)計。5.1.4手柄的設(shè)計應(yīng)符合人體工程學(xué)。5.2材料及零部件5.2.1鋁合金零件的抗拉強度應(yīng)不低于160N/mm2。5.2.2塑料外殼應(yīng)使用阻燃等級UL94-HB及以上等級材料。5.2.3槽絕緣、軸絕緣、端板的絕緣材料應(yīng)使用阻燃等級UL94V-0及以上、耐溫等級130或以上等級材料。5.2.4往復(fù)刀鋸零部件應(yīng)采用符合RoHS2.0指令，人體可接觸零部件符合PAHs的要求。5.3工藝裝備5.3.1壓鑄和注塑成型加工應(yīng)采用數(shù)控系統(tǒng)、機械手輔助操作的設(shè)備，壓鑄加工過程應(yīng)采用電或天然氣加熱技術(shù)，應(yīng)采用集中熔化及保溫的自動化設(shè)備。5.3.2鋁合金壓鑄零件的機械加工應(yīng)使用數(shù)控加工中心或復(fù)合專用機床。5.3.3電機制造應(yīng)采用雙工位數(shù)控一次成型機、定子自動插紙機、自動繞線機等自動或半自動化設(shè)備。5.3.4產(chǎn)品裝配過程應(yīng)采用夾具和氣壓（或液壓）設(shè)備輔助作業(yè)、自動流水線包裝設(shè)備、自動鎖螺絲機等。5.3.5生產(chǎn)過程中應(yīng)配備收集處理鋁壓鑄廢氣、拋光粉塵、滴漆浸漆廢氣、注塑廢氣等環(huán)保設(shè)備。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)具備測量復(fù)雜零部件尺寸、形狀、相對位置的三坐標精密測量儀、投影儀、氣動量儀等檢測儀器。5.4.2應(yīng)具備測量齒輪硬度、齒形精度的齒輪檢測儀、維氏硬度機等儀器。5.4.3應(yīng)具備檢測電機關(guān)鍵零部件換向器表面精度的圓度測量儀、超速實驗機等設(shè)備。5.4.4應(yīng)具備電磁兼容、電機特性、耐久、溫升、可靠性等項目的測試能力。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1往復(fù)刀鋸應(yīng)能在下列環(huán)境條件下運行：a)海拔不超過1000m；b)環(huán)境空氣溫度不超過40℃;c)空氣相對濕度不超過90%（25℃);d)空氣中不含易燃易爆及腐蝕性的氣體、塵埃。6.1.2往復(fù)刀鋸適用的電源條件具體如下：a)直流往復(fù)刀鋸應(yīng)能在額定直流電壓下運行；b)交直流兩用往復(fù)刀鋸應(yīng)能在額定交直流及電源電壓為實際正弦波形、額定頻率的單相交流額定電壓下運行。6.1.3額定電壓和頻率為：a)交流電源電壓：110V～127V、220V～240V；b)交流電源頻率：50Hz。T/ZZB2361—202146.2安全要求6.2.1往復(fù)刀鋸的安全要求，除本文件規(guī)定的條款外，其余皆應(yīng)符合GB3883.1—2014、GB/T3883.211—2021（或符合IEC62841-1:2014、IEC62841-2-11:2015）標準中的有關(guān)規(guī)定。6.2.2如往復(fù)鋸設(shè)計成在其鋸片附近和后方具有握持區(qū)域時，應(yīng)提供隔擋，以防止意外觸及鋸片鋸齒?！挥谖粘謪^(qū)域和鋸片的鋸齒之間；——高出握持表面至少6mm；——鋸片中心面兩側(cè)各伸出至少6mm；如工具裝有輔助前手柄，則不需要隔離物。6.2.3電源插頭型式、基本參數(shù)和尺寸應(yīng)符合GB/T1002的規(guī)定，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T2099.1的規(guī)6.2.4聯(lián)接往復(fù)刀鋸與電源的軟電纜或軟線應(yīng)符合或性能不低于GB/T5013.4或GB/T5023.5規(guī)定的軟電纜或軟線。6.3外觀質(zhì)量6.3.1塑料外殼不得有氣泡、劃傷、縮水及變形嚴重等缺陷。金屬外殼表面應(yīng)無冷隔、裂紋、缺損，涂層應(yīng)均勻光潔。6.3.2外殼相鄰兩個零部件的連接表面錯位應(yīng)不大于0.3mm，縫隙應(yīng)不大于0.3mm。6.4噪聲在距離往復(fù)刀鋸中心1m半球面/圓柱測量表面測得的往復(fù)刀鋸空載噪聲聲壓級（A計權(quán)）的平均值應(yīng)不大于表2規(guī)定的限值。表2噪聲限值6.5振動在對刨花板、木方等板材進行鋸割時的手柄振動平均振動值ah,B＜11m/s2，ah,WB＜10m/s2。6.6電磁兼容6.6.1電磁騷擾電平騷擾電壓和騷擾功率應(yīng)符合GB4343.1—2018的規(guī)定。6.6.2諧波電流諧波電流應(yīng)符合GB17625.1的規(guī)定。6.6.3電壓波動和閃爍T/ZZB2361—20215電壓波動和閃爍應(yīng)符合GB17625.2的規(guī)定。6.7輸入功率和電流6.7.1額定電壓下，按表1規(guī)定的額定輸出功率的最低值施加負載，其輸入功率值應(yīng)不大于銘牌標明的輸入功率值的120%。6.7.2銘牌上如果標有電流值，則在額定電壓和額定輸出功率下，其電流應(yīng)不大于銘牌標明電流值的6.7.3在空載條件下的輸入功率和電流應(yīng)符合應(yīng)符合GB3883.1—2014中第11章的規(guī)定。6.8電源線長度自電纜進線孔到插頭（不包括插腳）的軟電纜或軟線長度應(yīng)不小于2.5m。6.9鋸條裝置的夾持力鋸條裝置的夾持力應(yīng)符合表1的規(guī)定值。6.10耐久高低溫循環(huán)性能經(jīng)7.10試驗方法測試后，要求在額定電壓下應(yīng)能正常啟動，且各項功能無異常。6.11高溫性能經(jīng)7.11試驗方法測試后，在額定電壓下應(yīng)能正常啟動，且各項功能無異常。6.12低溫性能經(jīng)7.12試驗方法測試后，在額定電壓下應(yīng)能正常啟動，且各項功能無異常。6.13耐久6.13.1空載耐久在額定電壓下，應(yīng)能承受規(guī)定周期的耐久試驗，期間和試驗后不出現(xiàn)機械和電氣故障，同時應(yīng)能承受GB/T3883.1—2014規(guī)定的電氣強度試驗，不發(fā)生閃絡(luò)或擊穿。6.13.2工況耐久在額定電壓下，應(yīng)能承受規(guī)定周期的工況性能試驗，期間和試驗后不出現(xiàn)機械和電氣故障，同時應(yīng)能承受GB/T3883.1—2014規(guī)定的電氣強度試驗，不發(fā)生閃絡(luò)或擊穿。6.14防油脂泄漏性能經(jīng)7.15試驗方法測試后，不應(yīng)有油脂外泄。6.15溫升負載條件下，試驗結(jié)果應(yīng)符合GB3883.1—2014中表1最高正常溫升規(guī)定的限值。6.16鎖扭裝置導(dǎo)向板在使用過程中無變形，如有拉伸功能，鎖定功能正常。6.17快夾功能T/ZZB2361—20216在不借助額外的工具情況下，鋸條快夾裝置能快速可靠的鎖定或者取出鋸條。6.18整機跌落經(jīng)過1m的整機跌落試驗后，應(yīng)能承受GB3883.1—2014規(guī)定的電氣強度試驗，且不應(yīng)呈現(xiàn)可能有損于符合GB3883.1—2014的損傷。7試驗方法7.1試驗一般條件試驗一般條件應(yīng)符合GB/T3883.211—2021第5章的規(guī)定。7.2輸出功率和工作軸往復(fù)次數(shù)輸出功率的測量，可通過一個能對往復(fù)刀鋸電動機施加負載的旋轉(zhuǎn)裝置來代替其往復(fù)機構(gòu)（不拆除減速齒輪），試驗時，按額定輸入功率或電流施加負載，連續(xù)運行15min后，用電參數(shù)測量儀測得輸出功率。在額定電壓下，連續(xù)運行15min后，用電參數(shù)測量儀測得輸出端轉(zhuǎn)速，即為工作軸往復(fù)次數(shù)，測量時應(yīng)將電子調(diào)速器調(diào)定在最高檔位上。7.3外觀檢驗通過觀察和手試檢查往復(fù)刀鋸塑料和金屬外殼的外觀質(zhì)量；用深度尺（精度要求為0.02mm）測量相鄰兩個配件接合面的錯位值；用塞尺（精度要求為0.01mm）檢查相鄰兩個配件接合面的縫隙值。7.4噪聲測量噪聲測量，按GB3883.1—2014附錄I，GB/T3883.211—2021附錄I進行測量。往復(fù)刀鋸安裝鋸切刨花板的最小鋸條，空載條件下進行測試，抬刀裝置(如有)置于最高檔，調(diào)速裝置(如有)，調(diào)節(jié)至最高檔。7.5振動測量振動測量、測量位置和運行條件按GB/T3883.211—2021附錄I進行測量。7.6電磁騷擾電平的測量7.6.1電磁騷擾電平測量騷擾電壓和騷擾功率的測量按GB4343.1—2018的規(guī)定進行。7.6.2諧波電流測量諧波電流測量按GB17625.1的規(guī)定進行。7.6.3電壓波動和閃爍測量電壓波動值和閃爍值的測量按GB17625.2的規(guī)定進行。7.7電源線檢查測量自電纜線進線孔到插頭（不包括插腳）間的軟電纜長度。T/ZZB2361—202177.8鋸條聯(lián)接裝置試驗規(guī)定按正常工作方式夾持有鋸條的往復(fù)刀鋸固定于剛性支架上，夾持鋸條的螺釘應(yīng)盡可能地扭緊，此時鋸條應(yīng)處于鉛垂方向，然后通過類似于彈簧測力器的裝置（或在鋸條末端懸掛重物對鋸條施加表1規(guī)定的拉力。7.9高低溫循環(huán)測試將往復(fù)刀鋸水平放置溫控箱內(nèi)，先在（70±2）℃的溫控箱內(nèi)放置7h，再將溫度降至（-20±2）℃放置7h，連續(xù)重復(fù)以上過程三個周期后將往復(fù)刀鋸取出放置至室溫狀態(tài)，在額定電壓條件下連續(xù)進行三次啟停試驗，同時檢查調(diào)速功能、抬刀功能三次。7.10高溫測試將往復(fù)刀鋸水平放置在（70±2）℃的溫控箱內(nèi)連續(xù)48h，后取出放置至室溫狀態(tài)，在額定電壓條件下連續(xù)進行三次啟停試驗，同時檢查調(diào)速功能、抬刀功能調(diào)節(jié)三次。7.11低溫測試將往復(fù)刀鋸水平放置在（-20±2）℃的溫控箱內(nèi)連續(xù)48h，取出放置至室溫狀態(tài)，在額定電壓條件下連續(xù)進行三次啟停試驗，同時檢查調(diào)速功能、抬刀功能調(diào)節(jié)三次。7.12空載耐久測試機器進行懸掛式耐久性測試，在額定電壓下，開機30s停10s為一個周期進行循環(huán)測試，要求開機總時間達到100h以上，不出現(xiàn)機械和電氣故障。7.13工況耐久測試在額定電壓下，將往復(fù)刀鋸調(diào)至最高速，進行如下人工鋸割試驗，在前把手握持部位懸掛4.0kg重物，然后按下面步驟測試，在每步完成后休息10min：a）使用木工鋸條，鋸條反裝，鋸切40mm圓松木10min；b）使用木工鋸條，鋸切40mm圓松木50min；c）使用金屬鋸條，鋸切25*4mm鋼管50min；以上3個步驟為一個循環(huán)周期運行，連續(xù)工作20個周期。7.14油脂泄漏試驗將往復(fù)刀鋸放置在70℃,濕度40%的溫度箱內(nèi)，試驗時以機身朝上、朝下、水平三種姿態(tài)放置，每放置40h更換一種姿態(tài)。歷時120h。7.15溫升試驗溫升測量按GB3883.1—2014第12章的規(guī)定進行。7.16鎖扭可靠性試驗安裝導(dǎo)向板，固定、松開鎖扭，伸縮導(dǎo)向板循環(huán)300次，測試結(jié)果應(yīng)符合本文件6.15的規(guī)定。7.17快夾可靠性試驗使用快夾裝置，扳動鎖扭固定、取出鋸條，循環(huán)500次，測試結(jié)果應(yīng)符合本文件6.16的規(guī)定。T/ZZB2361—202187.18整機跌落測試往復(fù)刀鋸從1米高按圖2所示3個著地位置，自由跌落至混凝土地面。圖2跌落部位示意圖8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式試驗。8.2出廠檢驗8.2.1產(chǎn)品須經(jīng)出廠檢驗合格后方允許出廠。8.2.2如有一項不合格則判定為產(chǎn)品不合格。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改進，可能影響產(chǎn)品主要性能；b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品；8.3.2試驗項目在三臺試樣上進行，并應(yīng)通過全部試驗。8.3.3判定方法：每臺樣機有一項A類不合格，有一項以上B類不合格或三項以上C類不合格，則判為不合格。如果有不合格項，應(yīng)重新提供改善好的樣機重新進行該項目檢測直至合格。8.4檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗項目見表3。表3檢驗項目序號驗1—√C3√√C4—√B5—√BT/ZZB2361—20219表3（續(xù)）序號驗6—√A7—√A8—√A9—√B√B√√C—√B√B—√B—√B—√B—√B—√C—√B√C—√B√√C√√B√√A章√√A）