2025年大學(xué)（機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化）機(jī)械制造技術(shù)測(cè)試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題，共30分）本卷共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。1.以下哪種加工方法不屬于切削加工？A.車削B.銑削C.電火花加工D.鉆削2.刀具磨損的主要原因不包括以下哪項(xiàng)？A.機(jī)械磨損B.熱磨損C.化學(xué)磨損D.電磁磨損3.切削用量三要素中，對(duì)切削溫度影響最大的是？A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.三者影響相同4.下列哪種機(jī)床屬于精密機(jī)床？A.普通車床B.加工中心C.坐標(biāo)鏜床D.銑床5.工藝系統(tǒng)的組成不包括？A.機(jī)床B.刀具C.夾具D.計(jì)算機(jī)6.零件加工精度不包括以下哪方面？A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度7.制訂工藝規(guī)程的首要步驟是？A.計(jì)算加工余量B.確定生產(chǎn)類型C.選擇加工方法D.安排加工順序8.裝配的組織形式不包括？A.固定式裝配B.移動(dòng)式裝配C.自動(dòng)化裝配D.手工裝配9.以下哪種材料不屬于常用的刀具材料？A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷材料D.鋁合金10.機(jī)械制造工藝過程不包括？A.毛坯制造B.機(jī)械加工C.熱處理D.產(chǎn)品銷售第II卷（非選擇題，共70分）二、填空題（每空2分，共20分）1.切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和______。2.刀具的幾何角度中，影響切削力大小的主要角度有前角、______和刃傾角。3.機(jī)床夾具的作用是保證加工精度、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和______。4.工藝基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、______、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。5.零件的加工質(zhì)量包括加工精度和______。6.裝配的基本工作包括清洗、______、連接、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等。-7.常用的裝配方法有互換法、______、修配法和調(diào)整法。8.機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是自動(dòng)化程度不斷提高、加工精度不斷提高、______不斷發(fā)展。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述刀具磨損的三個(gè)階段及其特點(diǎn)。2.什么是加工余量？確定加工余量時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？3.簡(jiǎn)述制訂工藝規(guī)程的原則和步驟。四、分析題（20分）閱讀以下材料：某零件的加工工藝路線如下：毛坯鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→精加工→表面淬火→磨削。請(qǐng)分析：1.正火和調(diào)質(zhì)的作用分別是什么？2.表面淬火的目的是什么？3.該工藝路線中，哪些工序?qū)儆跓崽幚砉ば?？五、綜合題（20分）設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的軸類零件的加工工藝規(guī)程，要求包括以下內(nèi)容：1.零件的技術(shù)要求（尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度等）。2.毛坯的選擇及制造方法。3.加工工藝路線（包括各工序的名稱、加工方法、定位基準(zhǔn)等）。4.各工序的加工余量及切削用量的選擇。答案：一、選擇題1.C2.D3.A4.C5.D6.D7.B8.D9.D10.D二、填空題1.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.主偏角3.保證安全生產(chǎn)4.工藝基準(zhǔn)5.表面質(zhì)量6.裝配7.選配法8.加工工藝三、簡(jiǎn)答題1.刀具磨損的三個(gè)階段及其特點(diǎn)：初期磨損階段，磨損速度較快，主要是因?yàn)樾氯心サ牡毒弑砻娲嬖谖⒂^不平度，在切削力作用下，刀具表面的微觀不平度迅速被磨平，磨損量較大；正常磨損階段，磨損速度較緩慢，刀具磨損主要是由于機(jī)械磨損、熱磨損和化學(xué)磨損共同作用的結(jié)果，磨損量與切削時(shí)間成正比；急劇磨損階段，磨損速度急劇增加，刀具磨損嚴(yán)重，切削力增大，切削溫度升高，刀具的切削性能顯著下降，已不能正常切削。2.加工余量是指為了保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，在加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。確定加工余量時(shí)應(yīng)考慮以下因素：加工方法的特點(diǎn)、加工精度要求、表面粗糙度要求、零件材料的性質(zhì)、毛坯的制造方法和質(zhì)量、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、熱處理工序的影響、切削用量的影響以及加工過程中的裝夾誤差等。3.制訂工藝規(guī)程的原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求；提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)；充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件；積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝。制訂工藝規(guī)程的步驟：分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，確定生產(chǎn)類型；確定毛坯的種類和制造方法；選擇定位基準(zhǔn)；擬定工藝路線；確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差；確定各工序的切削用量和工時(shí)定額；確定各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；填寫工藝文件。四、分析題1.正火的作用是消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能，細(xì)化晶粒，均勻組織，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)的作用是提高零件的綜合力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、韌性等），減少零件的變形和開裂傾向。2.表面淬火的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性和疲勞抗力，而心部仍保持足夠的強(qiáng)度和韌性。3.該工藝路線中，正火工序?qū)儆陬A(yù)備熱處理工序，調(diào)質(zhì)工序?qū)儆谧罱K熱處理工序，表面淬火工序?qū)儆谧罱K熱處理工序。五、綜合題1.零件的技術(shù)要求：尺寸精度：軸的直徑尺寸公差為IT7，長(zhǎng)度尺寸公差為IT8；形狀精度：圓柱度公差為0.005mm，直線度公差為0.01mm；位置精度：同軸度公差為0.01mm，跳動(dòng)公差為0.02mm；表面粗糙度：圓柱表面粗糙度Ra值為1.6μm。2.毛坯的選擇及制造方法：選擇45鋼作為毛坯材料，采用鍛造方法制造毛坯，以提高材料的力學(xué)性能和纖維組織的分布。3.加工工藝路線：毛坯鍛造→正火→粗車外圓、端面→調(diào)質(zhì)→半精車外圓、端面→精車外圓、端面→銑鍵槽→表面淬火→磨削外圓。定位基準(zhǔn)：粗車、半精車、精車時(shí)以毛坯外圓為定位基準(zhǔn)；銑鍵槽時(shí)以已加工的外圓和端面為定位基準(zhǔn)；磨削時(shí)以已加工的外圓為定位基準(zhǔn)。4.各工序的加工余量及切削用量的選擇：粗車外圓余量為5mm，切削速度v=100m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=3mm；半精車外圓余量為2mm，切削速度v=120m/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=1mm；精車外圓余量為0.5mm，切削速度v=150m/m