2025年高職（機(jī)械設(shè)計制造及其自動化）機(jī)械制造工藝試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.機(jī)械制造工藝學(xué)主要研究的內(nèi)容不包括（）A.機(jī)械加工工藝過程B.裝配工藝過程C.自動化制造系統(tǒng)D.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)2.以下哪種加工方法不屬于切削加工（）A.車削B.銑削C.磨削D.電火花加工3.刀具的幾何角度中，影響切削力大小的主要角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角4.切削用量三要素中，對切削溫度影響最大的是（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.三者相同5.零件的加工精度不包括（）A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度6.工藝系統(tǒng)的幾何誤差不包括（）A.機(jī)床誤差B.夾具誤差C.刀具誤差D.熱變形誤差7.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的首要步驟是（）A.零件圖的工藝分析B.確定毛坯的種類和制造方法C.選擇定位基準(zhǔn)D.擬定工藝路線8.大批量生產(chǎn)中，廣泛采用的毛坯制造方法是（）A.自由鍛造B.模鍛C.鑄造D.焊接9.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（）A.精度要求最高的環(huán)B.要保證的裝配精度C.尺寸最大的環(huán)D.尺寸最小的環(huán)10.提高裝配生產(chǎn)率的有效措施不包括（）A.采用先進(jìn)的裝配工藝B.增加裝配工人數(shù)量C.提高裝配自動化程度D.優(yōu)化裝配工藝過程第II卷（非選擇題，共70分）二、填空題（每空1分，共10分）1.機(jī)械制造工藝學(xué)是研究各種機(jī)械制造方法和過程的一門______學(xué)科。2.切削運(yùn)動按其在切削過程中所起的作用可分為______和______。3.刀具磨損的形式主要有______磨損、______磨損和______磨損。4.工藝基準(zhǔn)按其用途不同可分為______基準(zhǔn)、______基準(zhǔn)和______基準(zhǔn)。5.裝配的組織形式主要有______裝配和______裝配。三、判斷題（每題2分，共10分）1.機(jī)械制造工藝學(xué)只研究機(jī)械零件的加工工藝，不涉及裝配工藝。（）2.切削速度越高，切削溫度越高，刀具磨損越快。（）3.零件的尺寸精度越高，表面粗糙度越小。（）4.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（）5.裝配時，所有零件都必須進(jìn)行清洗。（）四、簡答題（每題10分，共30分）材料：某零件的加工工藝過程包括粗車、半精車、精車、銑削、鉆孔、鉸孔等工序。1.簡述選擇定位基準(zhǔn)的原則。2.分析粗車、半精車、精車的主要目的和加工余量的分配原則。3.說明銑削、鉆孔、鉸孔在該零件加工中的作用及加工精度要求。五（1）、綜合分析題（15分）材料：有一軸類零件，其加工要求為：外圓直徑尺寸精度為IT6級，表面粗糙度Ra為0.8μm，圓柱度為0.005mm。1.制定該軸類零件的加工工藝路線，包括工序名稱、加工方法、加工順序等。2.分析在加工過程中可能出現(xiàn)的加工誤差及其產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)措施。五（2）、綜合分析題（5分）材料：某裝配體由多個零件組成，裝配后要求達(dá)到一定的裝配精度。1.簡述裝配精度的含義及包括的內(nèi)容。2.說明保證裝配精度的方法有哪些。答案：一、1.D2.D3.A4.A5.D6.D7.A8.C9.B10.B二、1.技術(shù)2.主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動3.前刀面、后刀面、邊界4.工序、定位、測量5.集中、分散三、1.×2.√3.√4.√5.×四、1.選擇定位基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則，盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，在同一零件的多道工序中盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)；自為基準(zhǔn)原則，一些精加工工序，要求加工余量小而均勻，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；互為基準(zhǔn)原則，當(dāng)兩個表面相互位置精度要求很高，且表面自身形狀精度很高時，可采用互為基準(zhǔn)原則反復(fù)加工；可靠、方便原則，所選定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，便于工件的安裝與夾緊。2.粗車的主要目的是切除大部分加工余量，提高生產(chǎn)效率。粗車時加工余量較大。半精車的目的是為精車做準(zhǔn)備，進(jìn)一步提高加工精度和減小表面粗糙度。半精車加工余量適中。精車的目的是保證零件達(dá)到規(guī)定的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求。精車加工余量較小。加工余量分配原則：粗車余量一般為單邊3～5mm，半精車余量單邊0.5～2mm，精車余量單邊0.1～0.5mm。3.銑削在該零件加工中可用于加工平面等，提高零件的平面度等形狀精度，加工精度一般為IT9～I(xiàn)T7級。鉆孔可用于加工孔，為后續(xù)鉸孔等做準(zhǔn)備，鉆孔精度一般為IT11～I(xiàn)T10級。鉸孔可提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，使孔的精度達(dá)到IT9～I(xiàn)T7級，表面粗糙度Ra可達(dá)1.6～0.8μm。五（1）、1.加工工藝路線：毛坯鍛造—粗車外圓—調(diào)質(zhì)處理—半精車外圓—精車外圓—磨削外圓。粗車外圓去除大部分余量；調(diào)質(zhì)處理改善材料性能；半精車進(jìn)一步提高精度；精車達(dá)到尺寸精度；磨削保證表面粗糙度和圓柱度要求。2.可能出現(xiàn)的加工誤差及原因：尺寸誤差，刀具磨損、量具精度等原因?qū)е?。形狀誤差，機(jī)床精度、刀具幾何形狀等影響。圓柱度誤差，機(jī)床導(dǎo)軌精度、工件裝夾等因素。措施：定期更換刀具，提高量具精度；提高機(jī)床精度，優(yōu)化刀具幾何角度；保證機(jī)床導(dǎo)軌精度，合理裝夾工件。五（2）、1.裝配精度是指機(jī)器裝配后，各部分的相互位置精度、相對運(yùn)動精度、配合精度和接觸精度等。包括尺寸