機械設備維護保養(yǎng)制度及操作規(guī)程引言為規(guī)范機械設備的維護保養(yǎng)與操作流程，保障設備安全穩(wěn)定運行、延長使用壽命、降低故障發(fā)生率，結合企業(yè)生產(chǎn)實際需求，特制定本制度及規(guī)程。本文件適用于企業(yè)內(nèi)各類生產(chǎn)、輔助類機械設備的管理、維護及操作環(huán)節(jié)，旨在通過標準化管理提升設備使用效率，防范安全事故發(fā)生。一、機械設備維護保養(yǎng)制度（一）總則本制度以“預防為主、養(yǎng)修結合”為核心原則，通過建立常態(tài)化維護保養(yǎng)機制，確保設備性能滿足生產(chǎn)要求，同時規(guī)范保養(yǎng)流程與責任分工，為設備全生命周期管理提供依據(jù)。（二）職責分工1.設備管理部門：負責制定與修訂維護保養(yǎng)制度，統(tǒng)籌設備保養(yǎng)計劃的編制與監(jiān)督執(zhí)行；組織專業(yè)技術人員開展設備故障分析、技術改造及定期保養(yǎng)工作；建立設備檔案，記錄保養(yǎng)、維修、故障等信息，為設備管理提供數(shù)據(jù)支持。2.使用部門：落實設備日常保養(yǎng)責任，督促操作人員按要求開展班前、班后維護；及時反饋設備異常情況，配合管理部門開展定期保養(yǎng)與維修工作；對本部門設備的使用環(huán)境進行管理，確保設備運行條件符合要求。3.操作人員：嚴格遵守設備操作規(guī)程，承擔設備日常保養(yǎng)任務（如清潔、潤滑、緊固、調(diào)試等）；熟悉設備性能與故障征兆，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并上報；認真填寫《設備保養(yǎng)記錄》，確保信息真實、完整。（三）保養(yǎng)分類及內(nèi)容1.日常保養(yǎng)由操作人員在班前、班中、班后完成，重點關注設備外觀清潔、關鍵部位潤滑、緊固件檢查及安全裝置有效性。具體內(nèi)容包括：班前：檢查設備外觀有無損壞，潤滑油位是否正常，電氣線路、開關是否完好，安全防護裝置是否到位；啟動前進行空載試運行，確認運轉(zhuǎn)聲音、溫度正常。班中：定時巡檢設備運行狀態(tài)，觀察儀表參數(shù)、機械傳動部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、過熱、振動加劇等情況及時處理或上報。班后：清理設備表面及工作區(qū)域雜物，關閉電源、氣源，將工具、工件歸位；對易銹蝕部位進行防銹處理，填寫當日保養(yǎng)記錄。2.定期保養(yǎng)按設備使用說明書及運行時長（或工作量）分為一級保養(yǎng)（月度/季度）和二級保養(yǎng)（年度/半年度），由設備管理部門組織專業(yè)人員或委托第三方實施：一級保養(yǎng)：對設備進行全面清潔、緊固，更換失效潤滑油，檢查調(diào)整傳動帶、鏈條張緊度，校準儀表精度；重點排查易損件磨損情況，記錄潛在故障隱患。二級保養(yǎng)：在一級保養(yǎng)基礎上，拆解關鍵部件（如齒輪箱、液壓系統(tǒng)）進行檢查、修復或更換；檢測設備精度、性能參數(shù)，進行電氣系統(tǒng)絕緣測試、液壓系統(tǒng)壓力調(diào)試，確保設備恢復或接近出廠狀態(tài)。（四）保養(yǎng)計劃與執(zhí)行1.計劃編制：設備管理部門結合設備類型、使用頻率、廠家維護建議，每年末制定下一年度《設備保養(yǎng)計劃表》，明確保養(yǎng)時間、內(nèi)容、責任人及資源需求（如備件、工具、工時）。計劃需經(jīng)技術負責人審核，報分管領導批準后實施。2.執(zhí)行與監(jiān)督：保養(yǎng)工作需嚴格按計劃推進，操作人員或維修人員需填寫《設備保養(yǎng)記錄單》，詳細記錄保養(yǎng)項目、耗材使用、設備狀態(tài)變化等。設備管理部門每月抽查保養(yǎng)執(zhí)行情況，對未按計劃完成或保養(yǎng)質(zhì)量不達標的，責令限期整改，并納入部門績效考核。（五）故障處理與考核1.故障處置：設備突發(fā)故障時，操作人員應立即停機并上報，設備管理部門組織技術人員現(xiàn)場勘查，分析故障原因（如操作失誤、保養(yǎng)缺失、部件老化等），制定維修方案并優(yōu)先搶修；故障修復后需填寫《設備故障維修報告》，總結教訓并優(yōu)化保養(yǎng)措施。2.考核機制：將設備保養(yǎng)執(zhí)行情況、故障發(fā)生率、維修成本等指標納入部門及個人考核。對嚴格執(zhí)行制度、設備狀態(tài)良好的班組/個人給予獎勵；對違規(guī)操作、保養(yǎng)缺失導致設備故障或安全事故的，視情節(jié)追責并處罰。二、機械設備操作規(guī)程（一）操作前準備1.設備檢查：確認設備外觀無損壞，安全防護裝置（如防護罩、急停開關）齊全有效；檢查潤滑油、冷卻液液位，液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)無泄漏；電氣線路連接牢固，接地裝置可靠。2.環(huán)境確認：清理設備周邊雜物，確保操作空間充足、通道暢通；檢查工作區(qū)域照明、通風良好，無易燃、易爆物品堆放。3.個人防護：操作人員按要求佩戴防護用品（如安全帽、防護手套、護目鏡、防滑鞋等），長發(fā)需束入帽內(nèi)，禁止穿寬松衣物、佩戴飾品操作旋轉(zhuǎn)設備。（二）操作過程要求1.啟動與運行：嚴格按設備操作流程啟動（如先送電源、再開控制開關，空載試運行3-5分鐘）；運行中密切觀察設備狀態(tài)，嚴禁超負載、超量程、超轉(zhuǎn)速運行；發(fā)現(xiàn)異常（如異響、冒煙、異味）立即停機，切斷動力源后排查原因。2.操作規(guī)范：遵循“一人一機”原則，禁止非操作人員擅自啟動設備；設備運行時不得進行清理、潤滑、調(diào)整等維護作業(yè)（特殊情況需停機并掛牌警示）；使用工具、工件需放置穩(wěn)妥，防止掉落損壞設備或引發(fā)安全事故。（三）操作后維護1.停機與清理：按順序停機（如先停主機、再關輔助系統(tǒng)，最后切斷總電源）；清理設備表面油污、鐵屑等雜物，收集并妥善處理冷卻液、廢油；對刀具、模具等易損件進行檢查、防銹或更換。2.記錄與交接：填寫《設備運行記錄》，注明運行時長、故障情況、維護內(nèi)容；與下一班操作人員交接設備狀態(tài)、待辦事項，確保信息傳遞準確。（四）安全操作規(guī)程1.帶電作業(yè)禁止：設備帶電時嚴禁打開電氣箱、觸摸裸露線路；維修電氣系統(tǒng)需斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌，由專業(yè)電工操作。2.液壓/氣動系統(tǒng)安全：檢修液壓系統(tǒng)前需釋放壓力，防止油液噴射傷人；氣動設備需關閉氣源并排空管路余氣，避免元件意外動作。3.緊急情況處置：發(fā)生設備卡滯、人員受傷等緊急情況時，立即按下急停開關，啟動應急預案并上報；受