絲印機(jī)崗位知識(shí)培訓(xùn)演講人：日期:目錄CONTENTS1絲印機(jī)基礎(chǔ)概念2絲印機(jī)操作規(guī)范3絲印工藝流程4絲印材料知識(shí)5安全與環(huán)境管理6維護(hù)與技能提升絲印機(jī)基礎(chǔ)概念01定義與工作原理利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透墨、非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的原理，通過刮刀壓力將油墨轉(zhuǎn)移到承印物（如PCB、玻璃、塑料）表面，形成精確圖案或文字。絲網(wǎng)印刷技術(shù)核心絲網(wǎng)固定于印刷機(jī)框架，刮刀以恒定速度和角度移動(dòng)，迫使油墨通過網(wǎng)孔滲透至承印物，同時(shí)網(wǎng)版與承印物間隙需精確控制（通常0.5-3mm）以保證印刷清晰度。動(dòng)態(tài)印刷過程包括印刷壓力（20-100N）、刮刀硬度（60-90Shore）、印刷速度（0.1-0.5m/s）及環(huán)境溫濕度（溫度23±2℃，濕度50±5%），直接影響印刷質(zhì)量和一致性。關(guān)鍵參數(shù)控制垂直式絲印機(jī)適用于高精度PCB焊膏印刷；斜臂式多用于曲面印刷（如瓶體標(biāo)簽）；轉(zhuǎn)盤式實(shí)現(xiàn)多工位循環(huán)作業(yè)；四柱式承載大型面板印刷；全自動(dòng)機(jī)型集成視覺對(duì)位和清潔功能，效率可達(dá)1200片/小時(shí)。設(shè)備分類與組成結(jié)構(gòu)類型細(xì)分網(wǎng)版（不銹鋼或聚酯材質(zhì)，目數(shù)80-400目）、刮刀（聚氨酯或金屬材質(zhì)）、回墨刀、定位系統(tǒng)（機(jī)械夾具或CCD視覺）、干燥裝置（UV固化或熱風(fēng)循環(huán)），各部件協(xié)同保障印刷穩(wěn)定性。核心組件功能自動(dòng)油墨粘度控制器（±5%誤差）、網(wǎng)版張力檢測(cè)儀（維持20-30N/cm2）、除塵裝置（靜電消除+離子風(fēng)清潔），減少人為干預(yù)導(dǎo)致的缺陷。輔助系統(tǒng)配置電子制造主導(dǎo)需求汽車電子（儀表盤電路印刷）、光伏產(chǎn)業(yè)（硅片導(dǎo)電銀漿印刷）、生物醫(yī)療（微流控芯片通道印刷）推動(dòng)設(shè)備向多功能化發(fā)展，復(fù)合增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)6.3%（2024-2030）?？缧袠I(yè)擴(kuò)展應(yīng)用技術(shù)升級(jí)方向全自動(dòng)絲印機(jī)配備AI缺陷檢測(cè)（誤判率<0.1%）、納米涂層網(wǎng)版（壽命提升3倍）、環(huán)保水性油墨系統(tǒng)，滿足歐盟RoHS3.0和REACH法規(guī)要求。全球PCB絲印設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模2023年達(dá)$8.2億，其中智能手機(jī)主板高密度互連（HDI）板印刷占比超40%，5G基站射頻模塊印刷精度要求達(dá)±15μm。應(yīng)用領(lǐng)域與市場(chǎng)需求絲印機(jī)操作規(guī)范02設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備確保絲印機(jī)臺(tái)面、網(wǎng)版、刮刀無殘留油墨或異物，檢查氣壓表、電源線及緊急停止按鈕是否正常，避免因設(shè)備污染或故障導(dǎo)致印刷缺陷。設(shè)備檢查與清潔材料與參數(shù)確認(rèn)環(huán)境條件校準(zhǔn)核對(duì)PCB板型號(hào)與網(wǎng)版匹配度，調(diào)整印刷行程、刮刀壓力（通常為30-50N）、印刷速度（建議0.1-0.3m/s）等參數(shù)，確保與工藝文件要求一致?？刂栖囬g溫濕度（標(biāo)準(zhǔn)為23±2℃、50±10%RH），避免因環(huán)境變化導(dǎo)致油墨黏度異常或PCB板材變形。標(biāo)準(zhǔn)操作流程詳解印刷定位與對(duì)位使用CCD視覺系統(tǒng)或定位銷精確校準(zhǔn)PCB與網(wǎng)版位置，確保印刷偏移量≤0.05mm，重復(fù)測(cè)試3次以上以驗(yàn)證穩(wěn)定性。質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控每10片PCB抽樣檢測(cè)焊膏厚度（SPI測(cè)量范圍20-50μm）、橋接或漏印缺陷，并記錄數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過程可追溯性。刮刀角度與速度控制保持刮刀角度60°±5°，雙向印刷時(shí)回墨刀需均勻覆蓋網(wǎng)版，避免油墨干涸或堆積；印刷速度需根據(jù)油墨特性（如UV油墨需低速）動(dòng)態(tài)調(diào)整。印刷模糊或斷線檢查網(wǎng)版張力（需≥25N/cm2）是否不足，或刮刀刃口磨損（更換周期為50萬次印刷），同時(shí)排查油墨黏度（用粘度計(jì)測(cè)試，標(biāo)準(zhǔn)為80-120Pa·s）是否超標(biāo)。常見故障處理技巧PCB板粘網(wǎng)調(diào)整脫模速度（建議0.5-1.5mm/s）和網(wǎng)版間距（0.5-2mm），清潔網(wǎng)版背面殘留油墨；若頻繁發(fā)生需驗(yàn)證PCB阻焊層平整度。焊膏厚度不均排查刮刀水平度（用水平儀校準(zhǔn)誤差≤0.02mm）或PCB支撐平臺(tái)平整度，必要時(shí)采用多點(diǎn)支撐或真空吸附固定PCB。絲印工藝流程03通過真空吸附或機(jī)械夾具將PCB板精準(zhǔn)固定在絲印機(jī)工作臺(tái)上，確保印刷過程中無位移。定位精度需控制在±0.05mm以內(nèi)，以滿足高密度電路板的印刷要求。進(jìn)料與對(duì)位流程PCB板定位與固定利用CCD視覺系統(tǒng)或光學(xué)對(duì)位儀調(diào)整網(wǎng)版與PCB焊盤的相對(duì)位置，確保絲印圖案與焊盤完全重合。對(duì)位偏差超過0.1mm需重新校準(zhǔn)，避免印刷偏移導(dǎo)致橋接或虛焊。網(wǎng)版對(duì)位校準(zhǔn)采用等離子清洗或化學(xué)溶劑擦拭去除PCB表面氧化物和污染物，增強(qiáng)焊錫膏的附著力。清潔后需在30分鐘內(nèi)完成印刷，防止二次氧化影響印刷質(zhì)量。基板清潔處理刮刀壓力與角度控制選用Type3-4級(jí)焊粉粒徑的錫膏，黏度需保持在80-120萬cps范圍內(nèi)。印刷前需回溫4小時(shí)并攪拌3分鐘，避免因低溫結(jié)晶或成分分離導(dǎo)致印刷缺陷。焊錫膏流變特性管理脫模速度與間隙調(diào)節(jié)脫模速度控制在0.1-1.0mm/s，網(wǎng)版與PCB間距（snap-off）設(shè)定為1.5-3.0mm。過快脫模易產(chǎn)生拉尖，過慢則降低生產(chǎn)效率，需通過DOE實(shí)驗(yàn)優(yōu)化參數(shù)組合。金屬刮刀角度通常設(shè)置為45°-75°，壓力范圍0.2-0.5MPa。壓力不足會(huì)導(dǎo)致漏印，過大則易造成網(wǎng)版破損或焊膏塌陷，需根據(jù)網(wǎng)版張力（20-30N/cm2）動(dòng)態(tài)調(diào)整。絲印與刮墨過程預(yù)烘與出料步驟階梯式預(yù)烘固化采用紅外熱風(fēng)循環(huán)烘箱，設(shè)置80℃/5min+120℃/10min的階梯溫度曲線。使溶劑緩慢揮發(fā)避免氣泡產(chǎn)生，同時(shí)確保助焊劑活性物質(zhì)不被高溫分解。通過3DSPI系統(tǒng)檢測(cè)焊膏厚度（目標(biāo)值100-150μm）、體積偏差（±15%以內(nèi)）及形狀完整性。發(fā)現(xiàn)少錫、連錫等缺陷立即觸發(fā)報(bào)警并標(biāo)記不良品。印刷合格板需在氮?dú)夤瘢ㄑ鹾?lt;500ppm）中暫存或直接轉(zhuǎn)入貼片工序，間隔超過2小時(shí)需重新印刷。出料傳送帶配備靜電消除裝置，避免粉塵吸附影響后續(xù)工藝。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）防氧化出料處理絲印材料知識(shí)04絲印料組成成分樹脂基體作為絲印料的主要成膜物質(zhì)，通常采用環(huán)氧樹脂、聚氨酯或丙烯酸樹脂，提供附著力、耐候性和機(jī)械強(qiáng)度。溶劑體系包含揮發(fā)性有機(jī)溶劑（如二甲苯、丙酮）或水性溶劑，用于調(diào)節(jié)絲印料粘度及干燥速度，需根據(jù)環(huán)境溫濕度調(diào)整配比。功能性填料添加鈦白粉、碳酸鈣等無機(jī)填料以改善遮蓋力和流平性，或?qū)щ娞亢?銀粉用于電子線路印刷的特殊需求。助劑組合涵蓋消泡劑（防止印刷氣泡）、流平劑（確保圖案邊緣清晰）、固化劑（雙組分體系交聯(lián)用）等精細(xì)化添加劑。按固化方式分類包括UV固化油墨（適用于快速干燥的精密電子元件標(biāo)記）、熱固型油墨（需烘烤成膜，用于耐高溫的金屬面板）和自然干燥型（低成本通用型）。按功能特性分類導(dǎo)電油墨（PCB線路印刷）、絕緣油墨（防止電路短路）、反光油墨（交通安全標(biāo)識(shí)）及耐腐蝕油墨（化工設(shè)備標(biāo)牌）。按基材適配性分類塑料專用油墨（含附著力促進(jìn)劑）、玻璃陶瓷油墨（高硬度燒結(jié)型）、金屬油墨（需預(yù)處理增強(qiáng)結(jié)合力）等細(xì)分領(lǐng)域。絲印料分類與用途基材匹配原則針對(duì)ABS、PC等工程塑料需選擇極性匹配的油墨體系，金屬表面優(yōu)先選用含磷化底漆的雙層工藝方案。環(huán)境適應(yīng)性考量戶外用絲印料需添加紫外線吸收劑（如苯并三唑類）和抗氧化劑，高溫環(huán)境需采用硅改性樹脂提升熱穩(wěn)定性。工藝參數(shù)優(yōu)化根據(jù)絲網(wǎng)目數(shù)（通常80-400目）調(diào)整油墨黏度（用粘度杯控制在15-25秒），高精細(xì)圖案需添加觸變劑防止?jié)B墨。安全與環(huán)保要求優(yōu)先選擇無重金屬顏料（符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)）、低VOC含量的水性體系，危險(xiǎn)化學(xué)品需嚴(yán)格遵循MSDS存儲(chǔ)規(guī)范。材料選擇與配比安全與環(huán)境管理05在揮發(fā)性油墨作業(yè)時(shí)配備活性炭濾盒面具，定期檢查氣密性及濾芯有效期（通常累計(jì)使用8小時(shí)需更換）。防毒面具的規(guī)范使用處理高壓噴洗或飛濺性液體時(shí)佩戴防化護(hù)目鏡，防止角膜化學(xué)性損傷，鏡框需具備側(cè)面防護(hù)功能。護(hù)目鏡的必要性01020304根據(jù)接觸化學(xué)品類型選用丁腈或PVC手套，確保無破損且完全覆蓋手腕，避免溶劑滲透導(dǎo)致皮膚灼傷。防護(hù)手套選擇與佩戴印刷電子元件時(shí)穿戴導(dǎo)電纖維工服，接地電阻值需小于10^9Ω，避免靜電擊穿精密電路。防靜電工裝穿著要求個(gè)人防護(hù)裝備使用化學(xué)品存儲(chǔ)與操作UV油墨儲(chǔ)存環(huán)境需維持18-25℃，濕度40-60%RH，避免聚合反應(yīng)導(dǎo)致固化失效。溫濕度控制參數(shù)廢顯影液需用PE桶密封暫存，張貼危廢標(biāo)簽（含成分、產(chǎn)生日期），48小時(shí)內(nèi)移交有資質(zhì)單位處理。廢棄物處理流程搬運(yùn)20L以上油墨桶時(shí)必須雙人協(xié)同，使用專用防滑叉車，桶裝物料堆疊不超過3層且配有防傾倒支架。雙人操作制度易燃油墨須存放于防爆柜內(nèi)，柜體接地并保持通風(fēng)，與氧化劑保持5米以上間距（如硝酸鹽類）。溶劑分類存放標(biāo)準(zhǔn)緊急情況應(yīng)對(duì)措施化學(xué)品泄漏處置立即啟動(dòng)吸附棉圍堵，小范圍泄漏用硅藻土覆蓋，大泄漏時(shí)啟用應(yīng)急泵抽至中和池，禁止直接用水沖洗。中毒急救預(yù)案吸入有機(jī)溶劑蒸氣后迅速轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持側(cè)臥位，若呼吸停止立即使用AED配合人工呼吸。機(jī)械夾傷應(yīng)急程序立即按下急停按鈕，使用液壓撐開器釋放壓力，傷肢固定后送醫(yī)時(shí)需注明是否接觸有毒物質(zhì)。電氣火災(zāi)撲救方法切斷電源后使用CO2滅火器（禁止使用干粉以防污染設(shè)備），火勢(shì)蔓延時(shí)啟動(dòng)惰性氣體滅火系統(tǒng)。維護(hù)與技能提升06設(shè)備日常維護(hù)要點(diǎn)每日使用后需徹底清潔絲網(wǎng)殘留油墨，檢查網(wǎng)版是否有破損或堵塞，避免影響下次印刷精度。定期用專用溶劑清洗網(wǎng)孔，保持通透性。絲網(wǎng)清潔與檢查根據(jù)印刷材料厚度調(diào)整刮刀壓力，確保油墨均勻滲透。使用后清潔刮刀邊緣，防止油墨固化導(dǎo)致刮痕，每季度檢查刮刀磨損程度并及時(shí)更換。刮刀壓力調(diào)整與保養(yǎng)每周對(duì)絲印機(jī)的導(dǎo)軌、軸承等傳動(dòng)部件添加高溫潤(rùn)滑脂，減少摩擦損耗。檢查電機(jī)皮帶松緊度，避免因打滑導(dǎo)致印刷位置偏移。導(dǎo)軌與傳動(dòng)部件潤(rùn)滑定期排查電源線、傳感器及控制面板的線路老化問題，確保緊急停止按鈕功能正常，防止短路或誤觸引發(fā)事故。電氣系統(tǒng)安全檢查操作時(shí)佩戴防毒面具和耐腐蝕手套，避免直接接觸油墨、清洗劑中的苯類或酮類溶劑，工作區(qū)需配備通風(fēng)設(shè)備降低揮發(fā)氣體濃度。長(zhǎng)期暴露于設(shè)備運(yùn)行噪音中需使用降噪耳塞，設(shè)備底座加裝減震墊片，減少高頻振動(dòng)對(duì)聽力和關(guān)節(jié)的慢性損傷。定期清理PCB板印刷產(chǎn)生的金屬粉塵，使用吸塵裝置集中收集，防止吸入導(dǎo)致呼吸道疾病。穿戴防靜電服避免粉塵吸附。調(diào)整操作臺(tái)高度至腰部以上，減少彎腰作業(yè)頻率；設(shè)置間歇提醒功能，強(qiáng)制每2小時(shí)休息10分鐘以緩解肌肉疲勞。健康危害預(yù)防方法化學(xué)溶劑防護(hù)噪音與振動(dòng)管理粉塵與碎屑控制人機(jī)工程學(xué)優(yōu)化崗位技能提升途徑參加廠商提供的設(shè)備調(diào)試、參數(shù)設(shè)置（如網(wǎng)距、印刷速度）專項(xiàng)課程，掌握不同材質(zhì)（FR4板、柔性電路板）的印刷工