2025年職業(yè)技能鑒定考試(管工·高級(jí)技師)測(cè)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某石化裝置中，設(shè)計(jì)溫度為450℃、設(shè)計(jì)壓力為6.4MPa的過熱蒸汽管道，應(yīng)優(yōu)先選用的管材是（）。A.Q235B碳鋼管B.15CrMoG合金鋼管C.304不銹鋼管D.20碳鋼管答案：B（解析：15CrMoG為珠光體耐熱鋼，適用于400-550℃高溫高壓蒸汽環(huán)境，符合題干參數(shù)要求；Q235B和20鋼管最高使用溫度通常不超過400℃，304不銹鋼在高溫蒸汽中易發(fā)生晶間腐蝕，故不選。）2.大口徑厚壁管道（Φ820×25mm）采用鎢極氬弧焊（GTAW）打底+焊條電弧焊（SMAW）填充蓋面時(shí)，氬氣純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：D（解析：根據(jù)GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》，厚壁管道氬弧焊打底時(shí)，氬氣純度需≥99.99%，以防止焊縫氧化、氣孔等缺陷。）3.管道應(yīng)力分析中，計(jì)算熱脹應(yīng)力時(shí)應(yīng)采用的溫度參數(shù)是（）。A.介質(zhì)最高工作溫度B.管道安裝溫度與介質(zhì)最高工作溫度的差值C.管道材料的許用溫度上限D(zhuǎn).環(huán)境溫度與介質(zhì)平均溫度的差值答案：B（解析：熱脹應(yīng)力由管道安裝后因溫度變化產(chǎn)生的熱變形引起，計(jì)算公式為σ=α·E·ΔT，其中ΔT為安裝溫度與工作溫度的差值，故正確選項(xiàng)為B。）4.下列關(guān)于埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)的說法中，錯(cuò)誤的是（）。A.犧牲陽極法適用于土壤電阻率≤50Ω·m的環(huán)境B.外加電流法需定期更換陽極材料C.陰極保護(hù)電位應(yīng)控制在-0.85V（相對(duì)于Cu/CuSO4參比電極）以下D.管道防腐層與陰極保護(hù)需配合使用以提高保護(hù)效率答案：B（解析：外加電流法通過外部電源提供保護(hù)電流，陽極材料（如高硅鑄鐵）損耗較慢，無需頻繁更換；犧牲陽極法的陽極（如鎂、鋅）會(huì)逐漸消耗，需定期更換，故B錯(cuò)誤。）5.某DN500循環(huán)水管道（介質(zhì)為淡水）采用法蘭連接，法蘭密封面形式應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.凹凸面（MFM）B.榫槽面（TG）C.全平面（FF）D.突面（RF）答案：D（解析：循環(huán)水管道壓力較低（通?！?.6MPa），突面（RF）密封面加工簡(jiǎn)單、成本低，配合橡膠墊片即可滿足密封要求；凹凸面和榫槽面適用于高壓或介質(zhì)易泄漏場(chǎng)合，全平面多用于非金屬管道或低壓大口徑，故D正確。）6.管道焊接后進(jìn)行射線檢測(cè)（RT），某焊縫底片顯示長(zhǎng)度3mm、寬度0.5mm的線性缺陷，且該缺陷位于焊縫中心線上，應(yīng)判定為（）。A.Ⅰ級(jí)合格B.Ⅱ級(jí)合格C.Ⅲ級(jí)合格D.不合格答案：D（解析：根據(jù)GB/T3323-2019《焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)》，線性缺陷（長(zhǎng)度≥3倍寬度）在任何級(jí)別中均不允許存在于焊縫中心（即根部或表面），故直接判定為不合格。）7.高壓管道（設(shè)計(jì)壓力10MPa）安裝時(shí)，下列操作符合規(guī)范的是（）。A.采用氣割下料后直接坡口加工B.對(duì)口間隙為2mm，錯(cuò)邊量為1mm（管道壁厚12mm）C.焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂刷防飛濺劑D.焊接完成后立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)答案：B（解析：高壓管道下料應(yīng)采用機(jī)械加工（如車床、鋸床），氣割后需打磨坡口（A錯(cuò)誤）；錯(cuò)邊量≤10%壁厚且≤1mm（B正確）；防飛濺劑應(yīng)涂刷在焊縫兩側(cè)20-50mm范圍內(nèi)（C錯(cuò)誤）；高壓管道焊后需進(jìn)行焊后熱處理（如消除應(yīng)力退火），且試驗(yàn)前需完成無損檢測(cè)（D錯(cuò)誤）。）8.下列管道補(bǔ)償器中，適用于大口徑（DN≥800mm）、低壓力（≤1.0MPa）、無內(nèi)壓推力的場(chǎng)合是（）。A.方形補(bǔ)償器B.波形補(bǔ)償器C.旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器D.球形補(bǔ)償器答案：C（解析：旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)吸收熱位移，內(nèi)壓推力小，適用于大口徑低壓力管道；方形補(bǔ)償器占用空間大，波形補(bǔ)償器內(nèi)壓推力大，球形補(bǔ)償器需成對(duì)使用，故C正確。）9.某制藥廠純化水管道（材質(zhì)316L不銹鋼）采用卡箍連接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)卡箍密封墊為三元乙丙橡膠（EPDM），正確的處理措施是（）。A.直接使用，EPDM耐純化水腐蝕B.更換為硅橡膠密封墊C.更換為聚四氟乙烯（PTFE）密封墊D.更換為丁腈橡膠密封墊答案：A（解析：純化水為去離子水，對(duì)橡膠腐蝕性低，EPDM具有良好的耐水性、耐氧化性，符合制藥行業(yè)GMP要求；硅橡膠耐高溫但成本高，PTFE硬度大易損傷接觸面，丁腈橡膠耐油性好但耐水性一般，故A正確。）10.管道支吊架安裝時(shí)，下列不符合規(guī)范的是（）。A.滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)涂石墨粉B.固定支架與管道焊接時(shí)，焊縫高度為管道壁厚的1/2C.彈簧支吊架安裝前需按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行預(yù)壓縮D.導(dǎo)向支架的導(dǎo)向間隙為管道外徑的1%答案：B（解析：固定支架與管道焊接時(shí)，焊縫高度應(yīng)≥管道壁厚（B錯(cuò)誤）；滑動(dòng)支架涂石墨粉可減少摩擦（A正確）；彈簧支吊架預(yù)壓縮確保安裝后荷載準(zhǔn)確（C正確）；導(dǎo)向間隙一般為管道外徑的1%（D正確）。）二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.下列屬于工業(yè)管道設(shè)計(jì)文件中“應(yīng)力分析報(bào)告”應(yīng)包含的內(nèi)容有（）。A.管道熱脹位移量計(jì)算B.支吊架選型及荷載分布C.材料許用應(yīng)力校核D.介質(zhì)流速與壓力降計(jì)算答案：ABC（解析：應(yīng)力分析報(bào)告重點(diǎn)關(guān)注管道力學(xué)性能，包括熱位移、支吊架荷載、應(yīng)力校核等；介質(zhì)流速與壓力降屬于水力計(jì)算，通常在工藝設(shè)計(jì)文件中體現(xiàn)，故D不選。）2.不銹鋼管道與碳鋼管道連接時(shí)，需采取的防護(hù)措施有（）。A.使用絕緣墊片隔離電偶腐蝕B.焊接時(shí)采用奧氏體不銹鋼焊條C.對(duì)碳鋼側(cè)進(jìn)行表面鍍鎳處理D.連接處設(shè)置非金屬短管過渡答案：AD（解析：不銹鋼與碳鋼直接接觸會(huì)形成電偶腐蝕，需用絕緣墊片（如聚四氟乙烯）或非金屬短管（如玻璃鋼）隔離（A、D正確）；焊接時(shí)應(yīng)選用與不銹鋼匹配的焊條（如E309），但焊接后仍存在電位差，需額外防護(hù)（B不全面）；鍍鎳成本高且效果有限（C錯(cuò)誤）。）3.下列關(guān)于壓力管道定期檢驗(yàn)的說法中，正確的有（）。A.全面檢驗(yàn)周期一般不超過6年B.在線檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行1次C.檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷應(yīng)采用補(bǔ)焊處理D.檢驗(yàn)報(bào)告需經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核答案：ABD（解析：根據(jù)TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》，全面檢驗(yàn)周期一般不超過6年（A正確），在線檢驗(yàn)每年1次（B正確）；裂紋缺陷需評(píng)估后決定是否返修或更換（C錯(cuò)誤）；檢驗(yàn)報(bào)告需技術(shù)負(fù)責(zé)人審核（D正確）。）4.大口徑管道（DN1200）組對(duì)時(shí)，可采用的輔助工具包括（）。A.鏈?zhǔn)胶J（倒鏈）B.內(nèi)對(duì)口器C.外對(duì)口器D.等離子切割機(jī)答案：ABC（解析：鏈?zhǔn)胶J用于調(diào)整管道位置，內(nèi)/外對(duì)口器用于固定管口對(duì)齊（A、B、C正確）；等離子切割機(jī)用于下料，非組對(duì)工具（D錯(cuò)誤）。）5.下列管道系統(tǒng)試驗(yàn)中，需編制專項(xiàng)方案并經(jīng)審批的有（）。A.設(shè)計(jì)壓力15MPa的高壓管道水壓試驗(yàn)B.介質(zhì)為高度危害（HG20660）的管道泄漏性試驗(yàn)C.DN300燃?xì)夤艿赖臍鈮涸囼?yàn)D.不銹鋼管道的酸洗鈍化處理答案：ABC（解析：高壓（≥10MPa）、劇毒/高度危害介質(zhì)、氣壓試驗(yàn)（風(fēng)險(xiǎn)高于水壓）均需專項(xiàng)方案審批（A、B、C正確）；酸洗鈍化為常規(guī)工藝，無需專項(xiàng)方案（D錯(cuò)誤）。）三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.管道焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在預(yù)熱溫度與材料Ac1溫度之間。（）答案：√（解析：層間溫度過低可能導(dǎo)致冷裂紋，過高可能引起晶粒粗大，需控制在預(yù)熱溫度與Ac1（奧氏體化起始溫度）之間。）2.埋地管道回填時(shí)，管頂以上500mm范圍內(nèi)可用碎石土夯實(shí)。（）答案：×（解析：埋地管道回填時(shí)，管頂500mm內(nèi)應(yīng)用細(xì)砂或素土，避免碎石損傷防腐層。）3.管道支吊架的生根結(jié)構(gòu)（如混凝土梁）需進(jìn)行強(qiáng)度校核，確保能承受管道荷載。（）答案：√（解析：支吊架生根結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度直接影響管道安全，需按設(shè)計(jì)荷載校核。）4.奧氏體不銹鋼管道焊接后，需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理以防止晶間腐蝕。（）答案：×（解析：奧氏體不銹鋼焊后熱處理（如固溶處理）可改善耐蝕性，但消除應(yīng)力熱處理（≤450℃）可能導(dǎo)致敏化，反而增加晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，通常不推薦。）5.管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且保壓時(shí)間不少于30分鐘。（）答案：√（解析：根據(jù)GB50235-2023，水壓試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘無滲漏、無壓降為合格。）6.管道應(yīng)力分析中，柔性不足的管道可通過增加彎頭數(shù)量或設(shè)置補(bǔ)償器來提高柔性。（）答案：√（解析：彎頭和補(bǔ)償器可增加管道變形能力，吸收熱脹位移，改善應(yīng)力分布。）7.管道焊縫的超聲波檢測(cè)（UT）主要用于檢測(cè)表面缺陷，如咬邊、氣孔。（）答案：×（解析：UT主要檢測(cè)內(nèi)部缺陷（如裂紋、未熔合），表面缺陷常用磁粉（MT）或滲透檢測(cè)（PT）。）8.壓縮空氣管道安裝時(shí)，應(yīng)沿氣流方向設(shè)置0.002-0.005的坡度，以便排除冷凝水。（）答案：√（解析：壓縮空氣含水分，坡度設(shè)計(jì)可使冷凝水匯集到排水點(diǎn)，避免管道內(nèi)積水。）9.高壓閥門安裝前需進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別為1.5倍和1.1倍公稱壓力。（）答案：√（解析：根據(jù)GB/T13927-2022，閥門殼體試驗(yàn)壓力為1.5PN，密封試驗(yàn)為1.1PN。）10.管道絕熱層施工時(shí)，硬質(zhì)絕熱材料的拼縫寬度應(yīng)≤5mm，軟質(zhì)材料應(yīng)≤2mm。（）答案：×（解析：硬質(zhì)絕熱材料拼縫≤5mm，軟質(zhì)材料≤3mm（依據(jù)GB50126-2018）。）四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述高溫高壓管道（設(shè)計(jì)溫度500℃，設(shè)計(jì)壓力10MPa）焊接工藝的關(guān)鍵控制要點(diǎn)。答案：（1）材料預(yù)處理：管道坡口采用機(jī)械加工（如車削），避免氣割熱影響；坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨至金屬光澤，去除油污、氧化皮。（2）預(yù)熱與層間溫度：使用電加熱片預(yù)熱，預(yù)熱溫度200-250℃（根據(jù)材料如12Cr1MoVG確定），層間溫度控制在200-300℃，防止冷裂紋。（3）焊接方法：采用GTAW打底（氬氣純度≥99.99%）+SMAW填充蓋面，打底焊厚度≥3mm，確保根部熔透。（4）焊接參數(shù)：電流100-120A（GTAW）、120-150A（SMAW），電壓18-22V，焊接速度6-8cm/min，避免過熱導(dǎo)致晶粒粗大。（5）后熱與熱處理：焊后立即進(jìn)行300-350℃后熱2小時(shí)，緩冷至室溫；整體進(jìn)行720-750℃消除應(yīng)力退火，保溫時(shí)間按壁厚每25mm1小時(shí)計(jì)算。（6）無損檢測(cè)：焊后24小時(shí)進(jìn)行RT（Ⅱ級(jí)合格）和UT（Ⅰ級(jí)合格），檢測(cè)裂紋等延遲缺陷。2.分析工業(yè)管道系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)振動(dòng)的常見原因及處理措施。答案：常見原因：（1）機(jī)械振動(dòng)：泵、壓縮機(jī)等動(dòng)力設(shè)備與管道頻率共振；（2）流體誘導(dǎo)振動(dòng)：介質(zhì)流速過高（>30m/s）、管道彎頭/閥門處產(chǎn)生渦流；（3）管道支架問題：支吊架松動(dòng)、剛性不足或間距過大；（4）氣柱共振：氣體管道內(nèi)氣柱頻率與機(jī)械頻率耦合。處理措施：（1）調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速或管道固有頻率（如增加支架剛度），避免共振；（2）降低介質(zhì)流速（控制在經(jīng)濟(jì)流速范圍內(nèi)），彎頭處設(shè)置導(dǎo)流板，減少渦流；（3）檢查并緊固支吊架，更換失效的彈簧支架，縮短大跨度管道的支架間距；（4）氣體管道中增加緩沖罐、改變管道長(zhǎng)度或直徑，破壞氣柱共振條件；（5）對(duì)振動(dòng)劇烈部位進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試，必要時(shí)重新進(jìn)行管道柔性分析并優(yōu)化布置。3.闡述壓力管道焊接質(zhì)量控制的“三檢制”內(nèi)容及實(shí)施要點(diǎn)。答案：“三檢制”指自檢、互檢、專檢相結(jié)合的質(zhì)量控制體系。（1）自檢：焊工完成每道焊縫后，對(duì)外觀質(zhì)量（如余高、咬邊、表面氣孔）進(jìn)行檢查，記錄焊接參數(shù)（電流、電壓、層間溫度），不符合要求時(shí)立即返修。（2）互檢：同一班組的其他焊工或班組長(zhǎng)對(duì)已自檢的焊縫進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查坡口組對(duì)質(zhì)量（錯(cuò)邊量、間隙）、焊材使用（型號(hào)、烘干記錄）是否符合工藝卡要求。（3）專檢：由專職質(zhì)量檢查員（QC）進(jìn)行最終檢驗(yàn)，包括：①外觀檢查（符合GB50236-2011Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）；②無損檢測(cè)（RT/UT按設(shè)計(jì)比例執(zhí)行，記錄缺陷位置）；③力學(xué)性能試驗(yàn)（如拉伸、彎曲、沖擊，委托第三方實(shí)驗(yàn)室）；④資料核查（焊接工藝評(píng)定PQR、焊工資格證、焊材烘焙記錄）。實(shí)施要點(diǎn)：三檢需留存書面記錄（如《焊接過程檢查表》），上一環(huán)節(jié)不合格不得進(jìn)入下一環(huán)節(jié)；關(guān)鍵焊縫（如高壓、劇毒介質(zhì)）需增加專檢比例（100%RT），并由責(zé)任工程師確認(rèn)。4.說明不銹鋼管道與碳鋼管道接觸時(shí)產(chǎn)生電偶腐蝕的機(jī)理，并提出3種防護(hù)措施。答案：機(jī)理：不銹鋼（電極電位高，約+0.4V）與碳鋼（電極電位低，約-0.5V）在電解質(zhì)（如水、潮濕空氣）中形成原電池，碳鋼作為陽極被加速腐蝕，不銹鋼作為陰極受到保護(hù)。防護(hù)措施：（1）絕緣隔離：在接觸面加裝聚四氟乙烯墊片或橡膠墊，阻斷電連接；（2）過渡連接：采用非金屬短管（如玻璃鋼）或雙金屬復(fù)合管（不銹鋼內(nèi)襯碳鋼），避免直接接觸；（3）表面處理：對(duì)碳鋼表面進(jìn)行熱浸鍍鋅或涂覆環(huán)氧煤瀝青防腐層，提高其電極電位；（4）陰極保護(hù)：對(duì)碳鋼側(cè)施加外加電流或犧牲陽極（如鋅塊），使碳鋼電位低于不銹鋼，消除電偶效應(yīng)（需注意不銹鋼可能過保護(hù)導(dǎo)致氫脆）。5.簡(jiǎn)述大口徑（DN1000）、高壓力（6.4MPa）天然氣管道安裝的關(guān)鍵技術(shù)要求。答案：（1）材料檢驗(yàn)：鋼管需提供質(zhì)量證明文件（如API5L標(biāo)準(zhǔn)），逐根進(jìn)行超聲波檢測(cè)（UT）和磁粉檢測(cè)（MT），檢查內(nèi)部和表面缺陷；（2）組對(duì)與焊接：采用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)，錯(cuò)邊量≤1mm（壁厚14mm），坡口形式為V型（角度60°±5°），根焊采用GTAW（氬氣+5%氫氣保護(hù)），填充蓋面用STT（表面張力過渡）半自動(dòng)焊，焊接環(huán)境濕度≤90%，風(fēng)速≤2m/s；（3）焊縫檢測(cè)：100%射線檢測(cè)（RT，Ⅱ級(jí)合格）+100%超聲波檢測(cè)（UT，Ⅰ級(jí)合格），對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行衍射時(shí)差法（TOFD）檢測(cè)，確保無未熔合、裂紋；（4）壓力試驗(yàn)：先進(jìn)行1.1倍設(shè)計(jì)壓力的泄漏性試驗(yàn)（介質(zhì)氮?dú)猓?，再進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)（水質(zhì)電阻率≥500Ω·m），保壓4小時(shí)，壓降≤1%；（5）防腐與補(bǔ)口：管道外防腐采用3PE（熔結(jié)環(huán)氧+膠黏劑+聚乙烯），補(bǔ)口采用熱收縮套（搭接寬度≥150mm），電火花檢漏（電壓15kV，無漏點(diǎn)）；（6）安全措施：焊接時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚，試驗(yàn)時(shí)劃定警戒區(qū)，配備氣體檢測(cè)儀（CH4濃度≤1%LEL），避免火災(zāi)爆炸。五、綜合分析題（每題15分，共15分）某化工廠新建蒸汽管道（設(shè)計(jì)參數(shù)：P=4.0MPa，T=350℃，介質(zhì)過熱蒸汽，材質(zhì)20G，規(guī)格Φ325×8mm）投用3個(gè)月后，在彎頭與直管焊縫處頻繁泄漏。經(jīng)初步檢查，焊縫外觀無明顯缺陷，管道支吊架無松動(dòng)，介質(zhì)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。問題：（1）分析可能的泄漏原因；（2）提出排查與處理方案。答案：（1）可能原因分析：①焊接質(zhì)量隱患：焊縫內(nèi)部存在未熔合、微裂紋等缺陷（RT/UT未檢出），在高溫高壓下擴(kuò)展；②熱應(yīng)力集中：彎頭處熱脹位移未被有效吸收，支吊架類型（如固定