2025年中級注冊安全工程師考試《化工安全專業(yè)實(shí)務(wù)》練習(xí)題解析(完整版及答案第一題（案例分析題）2024年12月，某石化企業(yè)環(huán)氧乙烷（EO）裝置發(fā)生泄漏事故。該裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)能為20萬噸/年，采用銀催化劑固定床反應(yīng)器，原料為乙烯和氧氣，反應(yīng)溫度230℃，壓力2.1MPa。事故當(dāng)日，巡檢人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器出口管道法蘭處有白色霧狀氣體擴(kuò)散，現(xiàn)場可聞到醚類特殊氣味。30分鐘后，泄漏量增大，裝置區(qū)可燃?xì)怏w報(bào)警儀（檢測量程0-100%LEL，環(huán)氧乙烷爆炸下限3%VOL）顯示45%LEL，隨后發(fā)生閃燃，造成2人輕傷、1人吸入性中毒。經(jīng)調(diào)查，泄漏原因?yàn)榉ㄌm密封墊片長期受高溫高壓和介質(zhì)腐蝕，出現(xiàn)老化開裂；企業(yè)近3年未對該管道進(jìn)行全面檢驗(yàn)，僅開展表面目視檢查；崗位操作人員未按《工藝卡片》要求每2小時(shí)記錄一次反應(yīng)器進(jìn)出口壓力（事故前連續(xù)7次記錄缺失）；安全儀表系統(tǒng)（SIS）中環(huán)氧乙烷泄漏檢測儀表因校準(zhǔn)超期，報(bào)警閾值由3%LEL誤設(shè)為15%LEL（設(shè)計(jì)值應(yīng)為5%LEL）。問題1：分析本次事故的直接原因和間接原因。問題2：指出環(huán)氧乙烷裝置應(yīng)設(shè)置的安全控制基本參數(shù)（至少5項(xiàng)）。問題3：計(jì)算事故時(shí)現(xiàn)場環(huán)氧乙烷濃度（單位：%VOL），并判斷是否達(dá)到爆炸下限。問題4：針對該企業(yè)安全管理缺陷，提出整改措施（至少4項(xiàng)）。問題1解析直接原因：①法蘭密封墊片老化開裂，導(dǎo)致環(huán)氧乙烷泄漏（物的不安全狀態(tài)）；②安全儀表系統(tǒng)中泄漏檢測儀表校準(zhǔn)超期，報(bào)警閾值設(shè)置錯(cuò)誤（物的不安全狀態(tài)）。間接原因：①企業(yè)未按規(guī)定對管道進(jìn)行全面檢驗(yàn)（僅目視檢查），設(shè)備管理缺失；②操作人員未執(zhí)行工藝卡片記錄要求（連續(xù)7次記錄缺失），崗位操作管理不嚴(yán)；③安全儀表系統(tǒng)維護(hù)不到位（校準(zhǔn)超期、閾值誤設(shè)），儀表管理存在漏洞；④企業(yè)安全培訓(xùn)不足，員工風(fēng)險(xiǎn)意識薄弱（未及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏異常）。問題2解析環(huán)氧乙烷裝置（屬于氧化工藝）應(yīng)設(shè)置的安全控制基本參數(shù)包括：①反應(yīng)器溫度、壓力；②乙烯/氧氣進(jìn)料比例；③反應(yīng)物料流量（乙烯、氧氣、致穩(wěn)氣）；④反應(yīng)器出口環(huán)氧乙烷濃度；⑤系統(tǒng)氧含量（防止形成爆炸混合物）；⑥急冷塔溫度（控制反應(yīng)熱）；⑦循環(huán)氣中乙烯、氧氣、環(huán)氧乙烷濃度（防止累積）。問題3解析已知環(huán)氧乙烷爆炸下限（LEL）為3%VOL，可燃?xì)怏w報(bào)警儀檢測量程為0-100%LEL，事故時(shí)顯示45%LEL。計(jì)算公式：實(shí)際濃度（%VOL）=LEL×顯示百分比=3%VOL×45%=1.35%VOL。環(huán)氧乙烷爆炸下限為3%VOL，實(shí)際濃度1.35%VOL＜3%VOL，未達(dá)到爆炸下限，但接近爆炸下限的45%（1.35/3=45%），仍處于可燃?xì)怏w報(bào)警的高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)間。問題4解析整改措施：①設(shè)備管理：建立管道定期全面檢驗(yàn)制度（結(jié)合RBI風(fēng)險(xiǎn)評估，增加壁厚檢測、無損檢測），更換老化密封墊片，明確關(guān)鍵設(shè)備檢驗(yàn)周期。②操作管理：嚴(yán)格執(zhí)行《工藝卡片》記錄要求，安裝自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓力、溫度等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動存儲，杜絕人為漏記。③儀表管理：制定SIS系統(tǒng)定期校準(zhǔn)計(jì)劃（至少每6個(gè)月1次），校驗(yàn)后重新確認(rèn)報(bào)警閾值（恢復(fù)設(shè)計(jì)值5%LEL），建立儀表臺賬與校準(zhǔn)記錄。④培訓(xùn)與應(yīng)急：開展環(huán)氧乙烷泄漏風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)（包括泄漏識別、報(bào)警儀使用、應(yīng)急處置流程），組織泄漏事故專項(xiàng)演練（重點(diǎn)演練30分鐘內(nèi)控制泄漏、人員疏散）。第二題（簡答題）某化工企業(yè)擬新建一套年產(chǎn)10萬噸的丁二烯裝置（丁二烯為甲類可燃液體，沸點(diǎn)-4.5℃，爆炸極限1.4%-16.3%VOL），設(shè)計(jì)采用萃取精餾工藝，涉及丁二烯儲罐（單罐容積5000m3，內(nèi)浮頂罐）、精餾塔（操作壓力0.3MPa，溫度60℃）、壓縮機(jī)（輸送丁二烯氣體）等設(shè)備。問題1：丁二烯裝置重大危險(xiǎn)源辨識應(yīng)依據(jù)哪部標(biāo)準(zhǔn)？需收集哪些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)？問題2：丁二烯儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施（至少5項(xiàng)）。問題3：萃取精餾塔超壓的主要原因及控制措施（至少3項(xiàng)）。問題1解析重大危險(xiǎn)源辨識依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2018）。需收集的數(shù)據(jù)包括：①丁二烯的臨界量（根據(jù)GB18218，丁二烯臨界量為50t）；②儲罐實(shí)際最大存在量（單罐容積5000m3×丁二烯密度，丁二烯密度約620kg/m3，單罐最大量=5000×620=3,100,000kg=3100t）；③裝置區(qū)丁二烯在線量（精餾塔、管道內(nèi)物料量，需通過工藝計(jì)算）；④是否構(gòu)成多品種臨界量比值之和≥1的情況（若有其他危險(xiǎn)化學(xué)品共存）。問題2解析丁二烯儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施：①可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀（覆蓋罐頂呼吸閥、密封處，報(bào)警閾值設(shè)為爆炸下限的20%即0.28%VOL）；②固定式泡沫滅火系統(tǒng)（甲類液體儲罐需設(shè)置低倍數(shù)或中倍數(shù)泡沫系統(tǒng)）；③氮封裝置（丁二烯易自聚，需充氮?dú)飧艚^空氣，維持罐內(nèi)微正壓）；④溫度、壓力監(jiān)測儀表（實(shí)時(shí)監(jiān)控儲罐溫度，防止超溫導(dǎo)致氣化）；⑤緊急切斷閥（儲罐進(jìn)出口管道設(shè)置，事故時(shí)快速切斷物料）；⑥防雷接地裝置（接地電阻≤10Ω，防止靜電引發(fā)燃爆）。問題3解析萃取精餾塔超壓的主要原因：①進(jìn)料量突然增大（超過塔設(shè)計(jì)處理能力）；②加熱蒸汽量過大（再沸器熱量輸入過多）；③塔頂冷凝器故障（冷卻效果下降，氣相無法及時(shí)冷凝）；④塔內(nèi)堵塞（聚合物或雜質(zhì)堆積，阻力增加）；⑤回流中斷（液相補(bǔ)充不足，氣相累積）。控制措施：①設(shè)置塔壓高報(bào)高聯(lián)鎖（壓力超過0.35MPa時(shí)自動觸發(fā)聯(lián)鎖，切斷進(jìn)料、停加熱蒸汽）；②增加塔頂冷凝器備用機(jī)組（1用1備，確保冷卻能力冗余）；③定期清洗塔內(nèi)填料（每6個(gè)月1次，防止聚合物堵塞）；④安裝緊急泄放裝置（安全閥+爆破片組合，泄放量按最大可能超壓工況計(jì)算）。第三題（計(jì)算題）某化工園區(qū)內(nèi)有3個(gè)危險(xiǎn)化學(xué)品儲罐：①苯儲罐（容積1000m3，實(shí)際存儲量800m3，苯密度876kg/m3，臨界量50t）；②液氨儲罐（容積500m3，實(shí)際存儲量450m3，液氨密度610kg/m3，臨界量10t）；③環(huán)氧丙烷儲罐（容積300m3，實(shí)際存儲量280m3，環(huán)氧丙烷密度830kg/m3，臨界量10t）。問題：判斷該儲罐區(qū)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（需列出計(jì)算過程）。解析根據(jù)GB18218-2018，重大危險(xiǎn)源辨識公式為：q?/Q?+q?/Q?+…+q?/Q?≥1計(jì)算各物質(zhì)實(shí)際存在量（q）與臨界量（Q）的比值：1.苯：實(shí)際存儲量=800m3×876kg/m3=700,800kg=700.8tQ=50t，比值=700.8/50=14.0162.液氨：實(shí)際存儲量=450m3×610kg/m3=274,500kg=274.5tQ=10t，比值=274.5/10=27.453.環(huán)氧丙烷：實(shí)際存儲量=280m3×830kg/m3=232,400kg=232.4tQ=10t，比值=232.4/10=23.24總比值=14.016+27.45+23.24=64.706≥1，因此該儲罐區(qū)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。第四題（案例分析題）某精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)車間使用三氯化磷（沸點(diǎn)76℃，遇水劇烈反應(yīng)提供鹽酸和亞磷酸，有毒）作為原料。2025年3月，操作工人將桶裝三氯化磷（200kg/桶）從倉庫搬運(yùn)至反應(yīng)釜旁時(shí)，因地面濕滑摔倒，桶體碰撞地面后破裂，三氯化磷泄漏并與地面殘留的清洗水反應(yīng)，產(chǎn)生大量刺激性白色煙霧（主要成分為HCl氣體）。現(xiàn)場1名工人未佩戴防護(hù)面具，吸入高濃度HCl后出現(xiàn)呼吸困難，送醫(yī)診斷為化學(xué)性肺水腫；泄漏的三氯化磷流入排水明溝，與溝內(nèi)積水反應(yīng)提供酸性廢水，pH值降至1.2。問題1：三氯化磷泄漏的應(yīng)急處置要點(diǎn)（至少5項(xiàng)）。問題2：分析本次事故中人員防護(hù)的缺陷及改進(jìn)措施。問題3：酸性廢水的處理方法（需說明反應(yīng)原理）。問題1解析應(yīng)急處置要點(diǎn)：①立即疏散泄漏區(qū)及下風(fēng)向人員（HCl氣體密度比空氣大，易在地面聚集，疏散至地勢較高處）；②切斷火源、電源（三氯化磷雖不燃，但HCl氣體與金屬反應(yīng)可能產(chǎn)生氫氣，需防止靜電火花）；③佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服（三氯化磷遇水提供HCl，腐蝕性強(qiáng)，需全面防護(hù)）；④用干燥砂土或惰性材料覆蓋泄漏物（禁止用水直接沖洗，防止反應(yīng)加劇）；⑤筑堤收容泄漏液體（防止流入排水系統(tǒng)），轉(zhuǎn)移至專用收集容器（使用耐酸耐腐蝕容器）；⑥對污染區(qū)域進(jìn)行中和處理（用碳酸氫鈉或石灰粉噴灑，中和殘留的酸性物質(zhì)）。問題2解析防護(hù)缺陷：①搬運(yùn)作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面具（HCl氣體對呼吸系統(tǒng)有強(qiáng)刺激性，需佩戴全面罩防毒面具）；②未穿戴防化手套、防酸堿工作服（三氯化磷接觸皮膚可致灼傷）；③作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置洗眼器、淋洗裝置（泄漏時(shí)無法及時(shí)沖洗）。改進(jìn)措施：①搬運(yùn)三氯化磷時(shí)，強(qiáng)制佩戴全面罩防毒面具（配備濾毒罐類型為防酸性氣體）、防酸堿手套及工作服；②在作業(yè)區(qū)域增設(shè)洗眼器和淋洗裝置（距離作業(yè)點(diǎn)≤15m），確保泄漏時(shí)可立即沖洗；③開展三氯化磷安全操作培訓(xùn)（重點(diǎn)培訓(xùn)泄漏識別、防護(hù)裝備使用、應(yīng)急處置流程）。問題3解析酸性廢水（pH=1.2）處理方法：采用中和法，投加堿性物質(zhì)（如氫氧化鈣、碳酸鈉）中和酸性。反應(yīng)原理：HCl與氫氧化鈣反應(yīng)：2HCl+Ca(OH)?=CaCl?+2H?O亞磷酸與氫氧化鈣反應(yīng)：2H?PO?+Ca(OH)?=Ca(H?PO?)?+2H?O通過投加氫氧化鈣至廢水pH達(dá)到6-9（中性范圍），再經(jīng)沉淀、過濾去除提供的鈣鹽（如CaCl?可溶，需結(jié)合其他工藝去除鹽分）。第五題（簡答題）簡述化工企業(yè)開展“工藝安全分析（PHA）”的主要步驟及常用方法（至少3種方法）。解析工藝安全分析（PHA）是對工藝過程中潛在風(fēng)險(xiǎn)的系統(tǒng)識別與評估，主要步驟包括：①確定分析范圍（明確裝置、工藝單元或操作活動）；②組建分析團(tuán)隊(duì)（跨專業(yè)人員，包括工藝、設(shè)備、安全、操作等）；③收集基礎(chǔ)資料（工藝流程圖PFD、管道儀表圖P&ID、物料安全數(shù)據(jù)MSDS、歷史事故記錄等）；④選擇分析方法（根據(jù)工藝復(fù)雜度和風(fēng)險(xiǎn)等級選擇）；⑤開展風(fēng)險(xiǎn)識別與評估（識別危害事件、分析原因后果、評估風(fēng)險(xiǎn)等級）；⑥提出建議措施（降低風(fēng)險(xiǎn)至可接受水平）；⑦跟蹤整改（制定計(jì)劃、落實(shí)責(zé)任、驗(yàn)證效果）。常用方法：①危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）：通過引導(dǎo)詞（如“流量過高”“溫度過低”）系統(tǒng)分析工藝偏