2025年質量月質量知識競賽考題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題）1.根據(jù)ISO9001:2015標準，組織應確定并提供所需的資源，以下哪項不屬于“資源”的范疇？A.人力資源B.基礎設施C.顧客滿意度調查結果D.監(jiān)視和測量資源答案：C2.六西格瑪管理中，“σ水平”為6時，對應的缺陷率約為？A.3.4ppmB.233ppmC.6210ppmD.66807ppm答案：A3.PDCA循環(huán)中，“C”代表的階段是？A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C4.以下哪項不屬于質量成本中的“預防成本”？A.質量培訓費用B.過程能力研究費用C.原材料檢驗費用D.質量體系審核費用答案：C（原材料檢驗屬于鑒定成本）5.統(tǒng)計過程控制（SPC）中，控制圖的上下控制限通常設置為？A.均值±1σB.均值±2σC.均值±3σD.均值±4σ答案：C6.根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》，因產(chǎn)品存在缺陷造成人身、他人財產(chǎn)損害的，賠償請求權在造成損害的缺陷產(chǎn)品交付最初消費者滿幾年后喪失？A.2年B.5年C.10年D.15年答案：C7.質量管理七大工具中，用于分析兩個變量之間相關性的工具是？A.直方圖B.散布圖C.因果圖D.控制圖答案：B8.以下哪項是“零缺陷”管理的核心思想？A.允許一定比例的缺陷B.第一次就把事情做對C.通過檢驗剔除缺陷D.依靠事后返工保證質量答案：B9.某企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率為99.9%，但客戶投訴率仍較高，最可能的原因是？A.合格率統(tǒng)計口徑不包含隱性缺陷B.客戶對質量要求低于企業(yè)標準C.檢驗人員數(shù)量不足D.原材料質量波動小答案：A10.5S管理中，“整頓（Seiton）”的主要目的是？A.區(qū)分必要與不必要物品B.使物品定置定位，提高效率C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習慣答案：B11.以下哪項不符合ISO9001:2015對“過程方法”的要求？A.識別組織的所有過程B.僅關注生產(chǎn)過程，忽略支持過程C.確定過程之間的相互作用D.監(jiān)控和改進過程績效答案：B12.質量功能展開（QFD）的核心是？A.將客戶需求轉化為技術要求B.降低生產(chǎn)成本C.提高生產(chǎn)效率D.優(yōu)化供應鏈管理答案：A13.某工序的過程能力指數(shù)Cpk=1.0，說明該過程？A.能力充足，可滿足要求B.能力一般，需密切監(jiān)控C.能力不足，需改進D.能力過剩，可降低成本答案：B（通常Cpk≥1.33為充足，1.0≤Cpk<1.33為一般）14.《卓越績效評價準則》（GB/T19580）中，“領導”條款不包括以下哪項？A.組織的治理B.戰(zhàn)略制定C.社會責任D.員工參與答案：D（員工參與屬于“員工”條款）15.以下哪種情況屬于“外部損失成本”？A.生產(chǎn)過程中廢品的返工費用B.客戶退貨的運輸費用C.質量管理人員的工資D.檢測設備的校準費用答案：B16.六西格瑪項目選擇的“SMART原則”中，“A”代表？A.具體的（Specific）B.可衡量的（Measurable）C.可實現(xiàn)的（Achievable）D.相關性（Relevant）答案：C17.以下哪項是“質量文化”的核心層？A.物質層（如質量標語、檢測設備）B.行為層（如員工操作習慣）C.制度層（如質量管理制度）D.精神層（如質量價值觀、理念）答案：D18.產(chǎn)品質量認證與質量管理體系認證的主要區(qū)別是？A.前者針對產(chǎn)品，后者針對體系B.前者由企業(yè)自愿申請，后者強制C.前者有效期3年，后者5年D.前者無需審核，后者需現(xiàn)場審核答案：A19.某企業(yè)應用FMEA（失效模式與影響分析）時，重點關注RPN值（風險優(yōu)先數(shù)），RPN由以下哪三個因素相乘得到？A.嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）B.嚴重度（S）、成本（C）、時間（T）C.頻度（O）、成本（C）、探測度（D）D.嚴重度（S）、頻度（O）、成本（C）答案：A20.根據(jù)《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理條例》，生產(chǎn)者確認汽車產(chǎn)品存在缺陷的，應當在多少個工作日內啟動召回？A.3B.5C.7D.10答案：C二、判斷題（每題1分，共10題）1.質量是指產(chǎn)品的“符合性”，只要符合標準就是高質量。（）答案：×（質量還包括適用性、滿足客戶需求等）2.檢驗是質量管理的核心，通過嚴格檢驗可以確保產(chǎn)品零缺陷。（）答案：×（質量管理強調預防，檢驗是事后控制）3.5S管理中的“安全（Safety）”是新增的第六個S。（）答案：×（傳統(tǒng)5S為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，安全是擴展內容）4.過程能力指數(shù)Cp=（USL-LSL）/6σ，其中σ是樣本標準差。（）答案：√5.質量方針應由質量部門負責人制定并發(fā)布。（）答案：×（質量方針由最高管理者制定）6.客戶滿意度調查結果僅用于改進服務，與產(chǎn)品質量無關。（）答案：×（客戶滿意度反映產(chǎn)品和服務的綜合質量）7.不合格品只需隔離，無需記錄其處置過程。（）答案：×（需記錄處置方式、責任人和結果）8.六西格瑪管理僅適用于制造業(yè)，服務業(yè)無法應用。（）答案：×（六西格瑪可用于所有流程型組織）9.質量成本中，內部損失成本隨預防成本增加而降低，兩者呈負相關。（）答案：√10.標準是強制性的，企業(yè)必須執(zhí)行所有國家標準。（）答案：×（推薦性標準企業(yè)可自愿采用）三、簡答題（每題5分，共6題）1.簡述質量管理八項原則的具體內容。答案：①以顧客為關注焦點：理解并滿足顧客需求；②領導作用：確立方向，營造環(huán)境；③全員參與：激發(fā)員工積極性；④過程方法：將活動作為過程管理；⑤改進：持續(xù)提升績效；⑥循證決策：基于數(shù)據(jù)和信息決策；⑦關系管理：與供方建立互利關系；⑧管理的系統(tǒng)方法：將相互關聯(lián)的過程作為體系管理（注：2015版ISO9000已調整為七項原則，此處按經(jīng)典八項原則回答）。2.六西格瑪管理的DMAIC方法論包括哪幾個階段？各階段的主要任務是什么？答案：①定義（Define）：明確問題、目標和范圍；②測量（Measure）：收集數(shù)據(jù)，量化當前績效；③分析（Analyze）：識別根本原因；④改進（Improve）：制定并實施解決方案；⑤控制（Control）：建立機制維持改進成果。3.什么是5M1E分析法？請列舉其包含的要素。答案：5M1E是分析過程變異的工具，包含：①人（Man）：操作者技能、意識；②機（Machine）：設備、工具狀態(tài)；③料（Material）：原材料、零部件質量；④法（Method）：工藝、操作方法；⑤環(huán)（Environment）：生產(chǎn)環(huán)境（溫度、濕度等）；⑥測（Measurement）：測量方法、設備精度。4.質量成本包括哪幾類？企業(yè)降低質量成本的主要途徑有哪些？答案：質量成本分為四類：①預防成本（如培訓、體系建設）；②鑒定成本（如檢驗、檢測）；③內部損失成本（如返工、報廢）；④外部損失成本（如退貨、索賠）。降低途徑：加強預防（減少損失）、優(yōu)化檢驗流程（降低鑒定成本）、提高過程能力（減少缺陷）、改進設計（預防缺陷發(fā)生）。5.PDCA循環(huán)的主要特點是什么？答案：①大環(huán)套小環(huán)：整體循環(huán)包含各部門子循環(huán)；②階梯式上升：每循環(huán)一次質量提升；③科學管理方法：通過計劃、執(zhí)行、檢查、處理實現(xiàn)閉環(huán)；④全員參與：從高層到基層共同推動。6.簡述“三檢制”的具體內容及其在質量控制中的作用。答案：“三檢制”指自檢、互檢、專檢：①自檢：操作者對自己的產(chǎn)品自行檢查；②互檢：下道工序對上道工序產(chǎn)品檢查；③專檢：專職檢驗人員按標準檢驗。作用：強化員工質量責任意識，形成多層級質量防線，減少漏檢誤檢，提升過程控制能力。四、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)的剎車盤在客戶端出現(xiàn)批量銹蝕問題，客戶要求退貨并索賠。企業(yè)質量部門調查發(fā)現(xiàn)：①近期原材料供應商更換，新批次鋼材未做防銹處理；②生產(chǎn)車間濕度控制失效，濕度長期高于70%；③成品包裝僅用普通紙箱，未加防潮袋；④檢驗環(huán)節(jié)僅檢查尺寸，未檢測防銹性能。問題：（1）請用5M1E分析法分析銹蝕問題的可能原因；（2）提出至少4項改進措施。答案：（1）5M1E分析：①人：檢驗人員未關注防銹性能（檢測意識不足）；②機：無專用防銹檢測設備；③料：新供應商鋼材無防銹處理（原材料質量）；④法：檢驗標準未包含防銹要求（工藝文件缺陷）；⑤環(huán)：車間濕度超標（環(huán)境控制失效）；⑥測：未對防銹性能進行測量（檢測方法缺失）。（2）改進措施：①更換合格供應商，要求鋼材自帶防銹涂層；②修復車間濕度控制系統(tǒng)，設置監(jiān)控報警；③改用防潮包裝（加防潮袋+干燥劑）；④修訂檢驗標準，增加鹽霧試驗等防銹檢測項目；⑤對檢驗人員進行防銹檢測培訓；⑥建立供應商質量追溯機制，新供應商需通過防銹性能驗證。案例2：某手機制造企業(yè)推出新款手機后，用戶投訴“電池續(xù)航時間短”（標稱8小時，實際僅5-6小時）。企業(yè)研發(fā)部門認為電池容量符合設計標準（3500mAh），生產(chǎn)部門稱組裝過程無異常，采購部門表示電池供應商提供的檢測報告合格。問題：（1）請用因果圖（魚骨圖）分析可能的原因（至少列出6個分支）；（2）提出針對性改進方案。答案：（1）因果圖分支：①人員：產(chǎn)線工人組裝時電池觸點安裝不到位；②設備：檢測設備老化，無法準確測試實際續(xù)航；③材料：電池實際容量虛標（供應商偷工減料）；④方法：續(xù)航測試標準與實際使用場景差異大（如實驗室靜態(tài)測試vs用戶動態(tài)使用）；⑤環(huán)境：低溫環(huán)境下電池容量衰減（未在設計中考慮）；⑥管理：