2025年中級鉗工鑒定題庫及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列關(guān)于鉗工劃線的說法中，正確的是（）。A.平面劃線只需在一個平面內(nèi)完成B.立體劃線需在三個相互垂直的平面內(nèi)劃線C.劃線時基準(zhǔn)選擇應(yīng)優(yōu)先以加工面為基準(zhǔn)D.劃線精度可達±0.1mm以上答案：B（解析：立體劃線需在長、寬、高三個方向的平面內(nèi)操作；平面劃線需考慮多個關(guān)聯(lián)面；基準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)先選擇非加工面；劃線精度一般為±0.25~±0.5mm）2.鏨削硬鋼或鑄鐵時，鏨子的楔角應(yīng)選擇（）。A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°答案：C（解析：硬材料需更大楔角以增強鏨子強度，軟材料楔角30°~50°，中等材料50°~60°）3.普通麻花鉆的頂角通常磨成（）。A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B（解析：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角為118°，此時兩主切削刃對稱，軸向力較?。?.攻M12×1.5螺紋時，底孔直徑應(yīng)選擇（）。A.10.0mmB.10.5mmC.11.0mmD.11.5mm答案：B（解析：底孔直徑=螺紋大徑-螺距=12-1.5=10.5mm）5.滑動軸承裝配中，軸瓦與軸承座的過盈量一般控制在（）。A.0.01~0.03mmB.0.03~0.05mmC.0.05~0.10mmD.0.10~0.20mm答案：B（解析：過盈量過小易松動，過大可能導(dǎo)致軸瓦變形，通常取0.03~0.05mm）6.齒輪裝配時，齒側(cè)間隙的檢查方法不包括（）。A.壓鉛法B.塞尺法C.著色法D.百分表法答案：C（解析：著色法用于檢查接觸斑點，齒側(cè)間隙常用壓鉛、塞尺或百分表測量）7.液壓系統(tǒng)中，油缸活塞桿爬行的主要原因是（）。A.油液黏度太低B.系統(tǒng)壓力過高C.導(dǎo)軌潤滑不良D.溢流閥故障答案：C（解析：爬行多因?qū)к墲櫥蛔慊蛞簤焊變?nèi)空氣未排盡，與油液黏度、系統(tǒng)壓力無直接關(guān)聯(lián)）8.游標(biāo)卡尺的示值誤差為0.02mm，測量50mm尺寸時，最大允許誤差為（）。A.±0.01mmB.±0.02mmC.±0.03mmD.±0.04mm答案：B（解析：游標(biāo)卡尺示值誤差等于其分度值，即0.02mm）9.鉸孔時，若孔徑擴大超差，可能的原因是（）。A.鉸刀切削刃不鋒利B.進給量過大C.切削速度過低D.鉸刀與孔不同軸答案：D（解析：鉸刀與孔不同軸會導(dǎo)致孔徑擴大；切削刃不鋒利會使表面粗糙，進給量過大可能拉毛孔壁）10.平鍵連接中，鍵的頂面與輪轂鍵槽的配合應(yīng)為（）。A.過盈配合B.間隙配合C.過渡配合D.無要求答案：B（解析：平鍵頂面與輪轂鍵槽需留有間隙，以避免擠壓損壞）11.刮削滑動軸承時，接觸點要求為（）。A.1~2點/25mm×25mmB.3~5點/25mm×25mmC.6~8點/25mm×25mmD.10~12點/25mm×25mm答案：C（解析：中級鉗工刮削滑動軸承接觸點一般要求6~8點/25mm×25mm，精密軸承要求更高）12.鋸削薄鋼板時，應(yīng)選擇（）。A.粗齒鋸條B.中齒鋸條C.細(xì)齒鋸條D.任意鋸條答案：C（解析：細(xì)齒鋸條齒數(shù)多，鋸削薄材料時不易卡齒）13.螺紋連接防松的根本目的是（）。A.增大螺紋副摩擦力B.防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動C.提高連接強度D.降低擰緊力矩答案：B（解析：防松的核心是阻止螺紋副因振動等因素產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動）14.液壓千斤頂工作時，利用的是（）。A.帕斯卡原理B.阿基米德原理C.伯努利原理D.胡克定律答案：A（解析：帕斯卡原理指出密閉液體中壓力等值傳遞，是液壓傳動的基礎(chǔ)）15.裝配滾動軸承時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，應(yīng)（）。A.加熱軸承B.冷卻軸C.直接錘擊裝入D.加熱軸答案：A（解析：內(nèi)圈與軸過盈配合時，加熱軸承可使其膨脹，便于裝配；冷卻軸適用于外圈與殼體過盈的情況）二、判斷題（每題1分，共15分）1.劃線時，沖眼應(yīng)打在劃線的正中，深線沖眼深，淺線沖眼淺。（）答案：√（解析：沖眼深度需與線條清晰度匹配，避免后續(xù)加工時線條模糊）2.鏨削時，鏨子后角過大易導(dǎo)致鏨削困難，后角過小則可能扎入工件。（）答案：×（解析：后角過大鏨子易滑動，后角過小會扎入工件）3.鉆孔時，切削速度由鉆頭直徑和轉(zhuǎn)速共同決定。（）答案：√（解析：切削速度v=πdn/1000，d為鉆頭直徑，n為轉(zhuǎn)速）4.攻絲時，每正轉(zhuǎn)1~2圈需反轉(zhuǎn)1/4圈，目的是斷屑和排屑。（）答案：√（解析：反轉(zhuǎn)可破壞切屑連續(xù)性，避免切屑堵塞絲錐容屑槽）5.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用基孔制，外圈與殼體的配合采用基軸制。（）答案：√（解析：軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，內(nèi)圈與軸配合以其內(nèi)徑為基準(zhǔn)（基孔制），外圈與殼體配合以外徑為基準(zhǔn)（基軸制））6.刮削后的表面能形成微淺凹坑，有利于儲存潤滑油，提高耐磨性。（）答案：√（解析：刮削產(chǎn)生的凹坑可儲油，減少摩擦副直接接觸）7.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲存油液，無需考慮散熱。（）答案：×（解析：油箱需同時滿足儲油、散熱、沉淀雜質(zhì)等功能）8.用百分表測量平面度時，應(yīng)將工件放在平板上，表頭接觸被測面，移動工件觀察指針變化。（）答案：√（解析：百分表平面度測量的基本方法）9.鋸削時，鋸條安裝過緊易斷，過松易鋸偏，松緊度以手扳動鋸條略有彈性為宜。（）答案：√（解析：鋸條張緊力需適中，過緊增加脆性，過松導(dǎo)致鋸縫歪斜）10.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松原理是利用彈性變形產(chǎn)生的摩擦力。（）答案：√（解析：彈簧墊圈被壓平后，反彈力使螺紋副間摩擦力增大）11.鉸孔可以糾正孔的位置誤差，因此可用于定位孔的精加工。（）答案：×（解析：鉸刀無自定位能力，無法糾正孔的位置誤差，位置精度需由鉆孔保證）12.裝配齒輪副時，接觸斑點應(yīng)分布在齒面中部，偏向齒頂或齒根均為不合格。（）答案：√（解析：接觸斑點需在齒面中部，偏向頂/根會導(dǎo)致局部應(yīng)力集中）13.設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先手動盤車確認(rèn)無卡阻，再啟動電機低速運行。（）答案：√（解析：手動盤車是試運轉(zhuǎn)前的必要步驟，可避免直接啟動導(dǎo)致的設(shè)備損壞）14.游標(biāo)卡尺測量外尺寸時，應(yīng)使量爪輕輕卡住工件，避免用力擠壓導(dǎo)致測量誤差。（）答案：√（解析：用力擠壓會使量爪變形，影響測量精度）15.鉗工操作中，使用電動工具時必須佩戴絕緣手套，潮濕環(huán)境需加裝漏電保護器。（）答案：√（解析：安全規(guī)范要求，防止觸電事故）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述劃線基準(zhǔn)的選擇原則。答案：①優(yōu)先選擇非加工面作為基準(zhǔn)，以保證加工面與非加工面的相對位置；②若工件有多個非加工面，選其中面積最大、精度要求最高的作為主要基準(zhǔn)；③加工面較多時，以主要加工面或已加工面作為基準(zhǔn)；④對稱零件以對稱中心線為基準(zhǔn)；⑤孔類零件以孔的中心線或端面為基準(zhǔn)。2.簡述鏨削時的安全注意事項。答案：①鏨子頭部有毛刺需及時磨平，防止崩裂傷人；②鏨削時操作者應(yīng)戴防護眼鏡；③工件需夾緊，避免鏨削時松動；④鏨削接近盡頭時，應(yīng)輕鏨或從另一端鏨削，防止材料崩裂；⑤鏨子后角控制在5°~8°，避免扎入工件或滑動。3.簡述鉆孔時孔徑擴大的可能原因及解決方法。答案：原因：①鉆頭兩主切削刃不對稱，角度不等；②鉆頭裝夾不牢，工作時擺動；③進給量過大，鉆頭彎曲；④工件裝夾不緊，鉆孔時移動。解決方法：①修磨鉆頭，保證兩主切削刃對稱；②檢查鉆夾頭或鉆套，確保鉆頭裝夾牢固；③減小進給量，選用剛性好的鉆頭；④重新夾緊工件，確保定位可靠。4.簡述滑動軸承刮削的工藝步驟。答案：①粗刮：去除較大加工痕跡，使接觸點分布均勻；②細(xì)刮：提高接觸點密度，用細(xì)刮刀刮削，使接觸點達到4~6點/25mm×25mm；③精刮：進一步細(xì)化接觸點，用精刮刀刮削，使接觸點達到8~12點/25mm×25mm（根據(jù)精度要求調(diào)整）；④刮花：在表面刮出花紋，增加儲油能力和美觀度。5.簡述齒輪裝配后接觸斑點的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。答案：檢查方法：在齒輪齒面上均勻涂一層薄紅丹粉，轉(zhuǎn)動主動輪帶動從動輪，觀察從動輪齒面上的接觸痕跡。合格標(biāo)準(zhǔn)：接觸斑點應(yīng)分布在齒面中部，沿齒長方向不小于50%~60%（高精度齒輪70%以上），沿齒高方向不小于40%~50%（高精度齒輪50%以上），且無偏載現(xiàn)象。6.簡述液壓系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容。答案：①壓力調(diào)試：調(diào)整溢流閥、減壓閥等，使系統(tǒng)壓力達到設(shè)計值；②流量調(diào)試：調(diào)整節(jié)流閥、調(diào)速閥，控制執(zhí)行元件速度；③動作調(diào)試：檢查油缸、馬達的啟停、換向是否靈活，順序動作是否準(zhǔn)確；④泄漏檢查：觀察各接頭、密封處是否有油液泄漏；⑤溫度監(jiān)測：運行后檢查油液溫度，應(yīng)不超過60℃（精密系統(tǒng)不超過50℃）。四、計算題（每題8分，共16分）1.某軸的尺寸標(biāo)注為φ50h7（），孔的尺寸標(biāo)注為φ50H8（），計算該配合的最大間隙、最小間隙及配合性質(zhì)。答案：軸的上偏差es=0，下偏差ei=es-IT7=0-0.025=-0.025mm（IT7級公差值查標(biāo)準(zhǔn)得0.025mm）；孔的上偏差ES=+0.039mm（IT8級公差值0.039mm），下偏差EI=0；最大間隙=ES-ei=0.039-(-0.025)=0.064mm；最小間隙=EI-es=0-0=0mm；配合性質(zhì)：間隙配合（最小間隙為0，最大間隙0.064mm）。2.用直徑為12mm的高速鋼鉆頭鉆孔，推薦切削速度v=20m/min，求鉆頭轉(zhuǎn)速n（保留整數(shù)）。答案：切削速度公式v=πdn/1000，其中d=12mm=0.012m，v=20m/min；轉(zhuǎn)速n=1000v/(πd)=1000×20/(3.14×12)≈530r/min。五、綜合題（9分）某設(shè)備主軸與軸承座裝配后，發(fā)現(xiàn)主軸徑向跳動超差（要求≤0.05mm，實測0.12mm），試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①軸承座孔與主軸的同軸度超差，軸承安