2025年焊接與切割作業(yè)安全培訓(xùn)考核試卷及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.焊接作業(yè)中，焊機(jī)外殼必須可靠接地的主要目的是（）。A.防止焊機(jī)過熱B.防止觸電事故C.提高焊接效率D.減少電磁輻射2.氣割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米3.焊接過程中產(chǎn)生的金屬煙塵主要危害是（）。A.引發(fā)噪聲性耳聾B.導(dǎo)致塵肺病C.造成皮膚灼傷D.引起視力下降4.在有限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)首先（）。A.直接開始作業(yè)B.檢測有毒有害氣體濃度C.關(guān)閉所有通風(fēng)口D.穿戴普通工作服5.下列哪種情況允許進(jìn)行焊接作業(yè)？（）A.作業(yè)區(qū)存在未清理的易燃物B.焊機(jī)電源線絕緣層破損C.作業(yè)人員佩戴符合要求的防護(hù)面罩D.乙炔瓶臥放使用6.氬弧焊作業(yè)時，高頻振蕩器的主要危害是（）。A.引發(fā)火災(zāi)B.造成高頻電磁輻射C.導(dǎo)致氣瓶爆炸D.降低焊接質(zhì)量7.氣焊氣割使用的減壓器在安裝前，應(yīng)（）。A.直接連接氣瓶B.用油脂潤滑接口C.稍微開啟氣瓶閥門吹除污物D.倒置存放8.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)（）。A.立即離開現(xiàn)場B.關(guān)閉電源和氣源，檢查現(xiàn)場無隱患后離開C.將焊槍隨意放置D.繼續(xù)使用焊機(jī)加熱其他物品9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)時，若二氧化碳?xì)怏w純度不足，可能導(dǎo)致（）。A.焊接飛濺減少B.焊縫出現(xiàn)氣孔C.設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定D.作業(yè)環(huán)境更安全10.下列個人防護(hù)裝備中，焊接作業(yè)必須配備的是（）。A.防砸鞋B.焊接防護(hù)面罩C.防化手套D.降噪耳塞11.切割作業(yè)中，使用的砂輪片出現(xiàn)（）時應(yīng)立即更換。A.輕微磨損B.表面有灰塵C.裂紋或缺口D.直徑減小5%12.焊接與切割作業(yè)的“十不焊割”規(guī)定中，不包括（）。A.無操作證不焊割B.易燃物未清除不焊割C.雨天露天不焊割D.設(shè)備無故障不焊割13.乙炔瓶在使用過程中，瓶體溫度不得超過（）。A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃14.焊接作業(yè)場所的照明電壓一般不超過（），有限空間內(nèi)不超過（）。A.220V；36VB.36V；12VC.110V；24VD.24V；12V15.下列關(guān)于焊炬使用的說法，錯誤的是（）。A.焊炬停止使用時應(yīng)關(guān)閉閥門B.可以用焊炬點燃香煙C.焊嘴堵塞時應(yīng)用通針清理D.焊炬出現(xiàn)漏氣應(yīng)立即維修16.等離子切割作業(yè)時，產(chǎn)生的臭氧主要通過（）進(jìn)入人體。A.皮膚接觸B.呼吸道吸入C.眼睛接觸D.消化道攝入17.焊接作業(yè)中，若發(fā)生觸電事故，首先應(yīng)（）。A.用手拉開觸電者B.立即切斷電源C.進(jìn)行心肺復(fù)蘇D.撥打12018.氣割厚鋼板時，割嘴與工件的傾斜角度應(yīng)（）。A.垂直B.前傾10°-20°C.后傾10°-20°D.任意角度19.焊接作業(yè)人員職業(yè)健康檢查的周期一般為（）。A.半年B.1年C.2年D.3年20.下列哪種氣體屬于助燃?xì)怏w？（）A.乙炔B.氧氣C.氮氣D.二氧化碳二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接作業(yè)時，為了看得清楚，可以不戴防護(hù)面罩。（）2.氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運(yùn)輸，只要固定牢固。（）3.有限空間焊接作業(yè)完成后，應(yīng)及時將焊材、工具帶出，避免遺漏。（）4.焊機(jī)的一次側(cè)電源線長度不得超過5米，二次側(cè)不得超過30米。（）5.乙炔瓶使用時可以臥放，但必須加裝防倒膠圈。（）6.焊接煙塵的主要成分是鐵、錳、硅等金屬氧化物，長期吸入會導(dǎo)致塵肺病。（）7.氣割作業(yè)時，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，可以防止回火。（）8.氬弧焊作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，因為氬氣本身無毒，但高頻電和臭氧會危害健康。（）9.焊接作業(yè)區(qū)周圍10米內(nèi)的易燃物必須清除或覆蓋防火布。（）10.切割作業(yè)中，砂輪片可以側(cè)磨，但必須緩慢用力。（）11.焊接設(shè)備的接地電阻應(yīng)小于4歐姆。（）12.雨天在露天進(jìn)行焊接作業(yè)時，只要穿絕緣鞋就可以操作。（）13.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺較大，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防砸鞋和護(hù)腿。（）14.乙炔瓶內(nèi)的氣體可以全部用完，無需保留余壓。（）15.焊接作業(yè)前，應(yīng)檢查焊槍、膠管、減壓器是否完好，無漏氣、堵塞現(xiàn)象。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述焊接與切割作業(yè)前的“三檢查”內(nèi)容。2.列舉氣焊氣割作業(yè)中預(yù)防回火的主要措施。3.有限空間焊接作業(yè)的安全要求包括哪些方面？（至少列出4項）4.焊接作業(yè)中，個人防護(hù)裝備的配備要求有哪些？（至少列出5種）5.簡述焊接設(shè)備日常維護(hù)的主要內(nèi)容。四、案例分析題（共2題，每題7.5分，共15分）案例1：某工廠維修車間進(jìn)行管道焊接作業(yè)，作業(yè)人員未對管道內(nèi)殘留介質(zhì)進(jìn)行檢測，直接開始焊接。焊接過程中管道突然爆炸，造成2人重傷。問題：分析事故直接原因和間接原因，并提出預(yù)防措施。案例2：某焊工在密閉儲罐內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，未佩戴送風(fēng)式頭盔，僅使用普通防護(hù)面罩。作業(yè)30分鐘后，焊工出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，被救出后診斷為一氧化碳中毒。問題：分析事故原因，并說明正確的安全操作流程。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.C6.B7.C8.B9.B10.B11.C12.D13.B14.B15.B16.B17.B18.C19.B20.B二、判斷題1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.√三、簡答題1.焊接與切割作業(yè)前的“三檢查”內(nèi)容：（1）檢查作業(yè)環(huán)境：清除周圍10米內(nèi)易燃物，設(shè)置防火擋板，確認(rèn)通風(fēng)良好（有限空間需檢測氣體）；（2）檢查設(shè)備與工具：焊機(jī)接地可靠，電源線、焊把線無破損；氣焊設(shè)備檢查減壓器、膠管無漏氣，割炬/焊炬無堵塞；（3）檢查個人防護(hù)：佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)面罩（濾光片號數(shù)匹配）、阻燃工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套，高處作業(yè)系安全帶。2.氣焊氣割預(yù)防回火的主要措施：（1）保持焊炬/割炬嘴清潔，避免堵塞；（2）作業(yè)時先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；熄火時先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；（3）膠管長度不小于5米，氧氣膠管（藍(lán)色）與乙炔膠管（紅色）不得混用或交叉；（4）乙炔瓶安裝回火防止器，使用中瓶體溫度不超過40℃；（5）發(fā)現(xiàn)回火（火焰突然熄滅或發(fā)出“嘶嘶”聲），立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，冷卻后檢查原因。3.有限空間焊接作業(yè)的安全要求：（1）作業(yè)前辦理《有限空間作業(yè)許可證》，明確監(jiān)護(hù)人員；（2）檢測空間內(nèi)氧氣濃度（19.5%-23.5%）、有毒有害氣體（如CO、H?S）及可燃?xì)怏w濃度（低于爆炸下限10%）；（3）強(qiáng)制通風(fēng)（自然通風(fēng)不足時使用機(jī)械通風(fēng)，風(fēng)量≥3次/小時）；（4）作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器或送風(fēng)式頭盔，穿阻燃服、絕緣鞋；（5）設(shè)備接地可靠，使用安全電壓（≤12V）照明；（6）監(jiān)護(hù)人員全程監(jiān)控，每30分鐘記錄一次氣體檢測數(shù)據(jù)；（7）作業(yè)時間不超過2小時，輪換作業(yè)。4.個人防護(hù)裝備配備要求：（1）焊接防護(hù)面罩：濾光片號數(shù)根據(jù)電流選擇（如電流≤100A用8-10號，100-300A用10-12號）；（2）阻燃工作服：采用棉或阻燃合成纖維，無口袋、無金屬裝飾物，袖口、領(lǐng)口緊口；（3）絕緣手套：橡膠或皮革材質(zhì)，耐壓≥500V，無破損；（4）防護(hù)鞋：絕緣鞋（耐壓≥5000V）或防砸鞋（符合GB21148標(biāo)準(zhǔn)）；（5）護(hù)腿/圍裙：防止飛濺燙傷下肢；（6）防塵口罩：焊接煙塵濃度超標(biāo)時佩戴KN95及以上等級口罩；（7）耳塞/耳罩：噪聲≥85dB時使用，降噪量≥20dB。5.焊接設(shè)備日常維護(hù)內(nèi)容：（1）焊機(jī)：檢查電源線、焊把線絕緣層無破損，接線端子無松動，冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，定期清理內(nèi)部灰塵；（2）氣路系統(tǒng)：檢查減壓器壓力表靈敏，膠管無老化、裂紋，接頭密封良好，無漏氣；（3）焊炬/割炬：清理嘴部積碳，檢查閥門開關(guān)靈活，無漏氣；（4）氣瓶：檢查瓶體無凹陷、裂紋，壓力表、安全帽、防倒膠圈齊全，乙炔瓶剩余壓力≥0.05MPa，氧氣瓶剩余壓力≥0.1MPa；（5）接地裝置：檢查焊機(jī)外殼接地電阻≤4Ω，接地導(dǎo)線截面積≥4mm2，連接牢固；（6）輔助工具：砂輪機(jī)砂輪片無裂紋，防護(hù)罩完好；角磨機(jī)碳刷磨損不超過1/3，電纜無破損。四、案例分析題案例1：直接原因：未檢測管道內(nèi)殘留介質(zhì)（如可燃?xì)怏w或液體），焊接高溫引燃內(nèi)部可燃物，導(dǎo)致爆炸。間接原因：（1）安全管理制度缺失，未執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”規(guī)定；（2）作業(yè)人員安全意識薄弱，未落實動火審批流程；（3）現(xiàn)場監(jiān)管不到位，未制止違規(guī)操作。預(yù)防措施：（1）焊接前對管道進(jìn)行徹底清洗、置換，檢測可燃?xì)怏w濃度（＜爆炸下限10%）；（2）執(zhí)行三級動火審批制度，落實監(jiān)護(hù)人職責(zé)；（3）作業(yè)前進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化“十不焊割”要求；（4）在管道兩端加裝盲板，隔絕外部氣源。案例2：事故原因：（1）密閉儲罐內(nèi)通風(fēng)不良，焊接產(chǎn)生的一氧化碳（CO）積聚；（2）作業(yè)人員未使用送風(fēng)式呼吸防護(hù)裝備，普通面罩無法隔絕CO；（3）未