2025年中職機(jī)械類（磨工技能）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項(xiàng)選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.磨削加工時，工件材料的硬度越高，磨削溫度（）。A.越低B.越高C.不變D.不一定2.砂輪的硬度是指（）。A.砂輪顆粒的硬度B.砂輪的耐磨性能C.砂輪顆粒在外力作用下脫落的難易程度D.砂輪的抗壓強(qiáng)度3.磨削外圓時，若砂輪主軸存在軸向竄動，工件會出現(xiàn)（）。A.圓柱度誤差B.圓度誤差C.表面粗糙度超差D.尺寸精度超差4.磨削時，冷卻液的主要作用是（）。A.冷卻工件B.冷卻砂輪C.清洗砂輪D.以上都是5.粗磨時，選擇砂輪的粒度應(yīng)（）。A.較粗B.較細(xì)C.適中D.無所謂6.磨工操作中，安全防護(hù)眼鏡主要用于防止（）。A.磨削粉塵進(jìn)入眼睛B.砂輪碎片飛濺入眼C.光線刺激眼睛D.以上都對7.平面磨削時，采用周磨法比端磨法的加工精度（）。A.高B.低C.相同D.不一定8.磨削細(xì)長軸時，為防止工件產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)采用（）裝夾。A.兩頂尖B.一夾一頂C.中心架D.跟刀架9.砂輪的組織是指（）。A.砂輪顆粒的大小B.砂輪顆粒的硬度C.砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間體積比例關(guān)系D.砂輪的形狀10.磨工在操作前，應(yīng)首先檢查（）。A.砂輪是否完好B.冷卻液是否充足C.機(jī)床各部位是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)D.以上都是二、多項(xiàng)選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)，多選、少選、錯選均不得分）1.磨削加工能達(dá)到的精度等級有（）。A.IT5-IT6B.IT7-IT8C.IT9-IT10D.IT11-IT122.選擇砂輪硬度時，需要考慮的因素有（）。A.工件材料硬度B.磨削方式C.磨削用量D.砂輪粒度3.磨削外圓時，影響工件圓度的因素有（）。A.砂輪的圓度B.工件的裝夾精度C.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度D.磨削熱4.磨工常用的量具包括（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.萬能角度尺5.磨削加工的特點(diǎn)有（）。A.加工精度高B.表面粗糙度低C.可加工各種材料D.生產(chǎn)效率高三、判斷題（總共10題，每題2分，判斷下列說法是否正確，正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.磨削加工只能加工硬度高的材料。（）2.砂輪的硬度越高，磨削性能越好。（）3.磨削時，工件轉(zhuǎn)速越高，磨削質(zhì)量越好。（）4.冷卻液的流量越大，冷卻效果越好。（）5.粗磨時，采用較大的磨削深度可以提高生產(chǎn)效率。（）6.磨工操作時，必須佩戴耳塞。（）7.平面磨削時，橫向進(jìn)給量越大，表面粗糙度越低。（）8.磨削細(xì)長軸時，工件轉(zhuǎn)速不宜過高。（）9.砂輪的平衡精度越高，磨削時越穩(wěn)定。（）10.磨工在操作過程中可以根據(jù)自己的習(xí)慣調(diào)整機(jī)床參數(shù)。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，請簡要回答下列問題）1.簡述磨削加工的原理及特點(diǎn)。2.如何選擇合適的砂輪進(jìn)行磨削加工？3.磨削外圓時，常見的表面缺陷有哪些？如何預(yù)防？五、綜合題（總共2題，每題15分，請結(jié)合所學(xué)知識，回答下列問題）1.某工件材料為45鋼，要求磨削外圓至尺寸精度為φ50h6，表面粗糙度Ra0.8μm，試制定磨削加工工藝。2.在磨工操作過程中，發(fā)現(xiàn)磨削表面出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，分析可能的原因并提出解決措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.A4.D5.A6.B7.A8.D9.C10.D二、多項(xiàng)選擇題1.AB2.ABC3.ABC4.ABCD5.ABC三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、簡答題1.磨削加工原理：通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與工件之間的摩擦，去除工件表面多余的金屬，以達(dá)到所需的尺寸精度和表面質(zhì)量。特點(diǎn)：加工精度高、表面粗糙度低、可加工各種金屬材料。2.選擇砂輪時需考慮：工件材料硬度，硬度高選較軟砂輪；磨削方式，粗磨選較粗粒度、較軟砂輪，精磨選較細(xì)粒度、較硬砂輪；磨削用量；結(jié)合劑類型等。3.常見表面缺陷及預(yù)防：表面粗糙度超差，合理選擇砂輪粒度、磨削參數(shù)等；圓度誤差，保證砂輪、機(jī)床精度及工件裝夾精度；圓柱度誤差，控制磨削熱、合理裝夾等；表面燒傷，控制磨削參數(shù)、充分冷卻等。五、綜合題1.工藝如下：粗磨留0.05-0.1mm余量；選擇粒度46-60、硬度中軟的砂輪；磨削速度30-35m/s，工件轉(zhuǎn)速根據(jù)砂輪直徑確定；冷卻液充足；精磨保證尺寸精度和表面粗糙度，選擇粒度60-80、硬度中硬的砂輪，較