2025年中職機(jī)械類（鏜工技能）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.鏜削加工時，切削速度主要取決于（）。A.工件材料B.刀具材料C.加工精度要求D.表面粗糙度要求2.鏜刀的前角增大，切削力會（）。A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小3.精鏜時，為了保證加工精度，應(yīng)選用（）的切削液。A.乳化液B.切削油C.水溶液D.煤油4.鏜削內(nèi)孔時，若孔徑尺寸超差，可能的原因是（）。A.刀具磨損B.切削速度過高C.進(jìn)給量過大D.以上都是5.臥式鏜床的主參數(shù)是（）。A.最大鏜孔直徑B.工作臺面尺寸C.主軸直徑D.主軸轉(zhuǎn)速6.鏜削加工中，產(chǎn)生振動的主要原因是（）。A.刀具剛性不足B.切削參數(shù)不合理C.工件裝夾不牢固D.以上都是7.用鏜刀鏜削外圓時，若圓柱度超差，可能是由于（）。A.刀具磨損B.鏜桿彎曲C.機(jī)床精度不夠D.以上都是8.精鏜孔時，為了減小表面粗糙度，應(yīng)選用（）的切削用量。A.較大的切削速度和較小的進(jìn)給量B.較小的切削速度和較大的進(jìn)給量C.較大的切削速度和較大的進(jìn)給量D.較小的切削速度和較小的進(jìn)給量9.鏜削加工時，工件的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇（）。A.設(shè)計基準(zhǔn)B.工藝基準(zhǔn)C.裝配基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)10.用鏜刀鏜削內(nèi)孔時，若圓度超差，可能是由于（）。A.刀具磨損不均勻B.鏜桿剛性不足C.機(jī)床精度不夠D.以上都是二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.在鏜削加工中，影響加工精度的因素有（）。A.刀具的幾何角度B.切削參數(shù)的選擇C.工件的材料性能D.機(jī)床的精度E.工件的裝夾方式2.鏜削內(nèi)孔時，出現(xiàn)孔徑尺寸不穩(wěn)定的原因可能有（）。A.刀具磨損B.切削力變化C.工件材料不均勻D.機(jī)床主軸跳動E.冷卻系統(tǒng)故障3.提高鏜削加工表面質(zhì)量的方法有（）。A.選擇合適的刀具幾何角度B.采用合適的切削參數(shù)C.合理使用切削液D.提高機(jī)床的運(yùn)動精度E.減少刀具的磨損4.臥式鏜床的主要部件包括（）。A.主軸箱B.工作臺C.床身D.尾座E.平旋盤5.鏜削加工時，常見的加工缺陷有（）。A.尺寸精度超差B.形狀精度超差C.表面粗糙度不符合要求D.產(chǎn)生振動E.刀具損壞三、判斷題（總共10題，每題2分，判斷下列說法是否正確，正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.鏜削加工只能加工內(nèi)孔，不能加工外圓。（）2.刀具的前角越大，切削越省力，但刀具的強(qiáng)度會降低。（）3.精鏜時，為了保證加工精度，應(yīng)盡量提高切削速度。（）4.臥式鏜床的主軸可以進(jìn)行軸向和徑向進(jìn)給。（）5.鏜削加工時，工件的裝夾應(yīng)牢固可靠，以防止振動。（）6.刀具的磨損會導(dǎo)致加工精度下降，因此刀具磨損后應(yīng)及時更換。（）7.精鏜孔時，為了減小表面粗糙度，應(yīng)選用較小的切削深度和進(jìn)給量。（）8.鏜削加工中，產(chǎn)生的切削熱主要由刀具承受。（）9.用鏜刀鏜削外圓時，若圓柱度超差，可能是由于鏜桿的剛性不足。（）10.鏜削加工時，工件的定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以保證加工精度。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，請簡要回答下列問題）1.簡述鏜削加工的特點及應(yīng)用范圍。2.鏜削內(nèi)孔時，如何保證孔徑尺寸精度？3.如何提高鏜削加工的表面質(zhì)量？五、綜合題（總共2題，每題15分，請結(jié)合所學(xué)知識，回答下列問題）1.如圖所示，已知工件內(nèi)孔直徑為φ50H7，表面粗糙度要求為Ra1.6μm，材料為鑄鐵。請選擇合適的鏜刀，并確定鏜削加工的工藝參數(shù)。2.簡述臥式鏜床的工作原理，并說明在鏜削加工過程中，如何保證加工精度。答案：一、選擇題1.A2.B3.B4.D5.A6.D7.D8.A9.B10.A二、多項選擇題1.ABCDE2.ABCD3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE三、判斷題1.×2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.√四、簡答題1.鏜削加工特點：加工精度高、能加工多種復(fù)雜形狀、適應(yīng)性強(qiáng)。應(yīng)用范圍：廣泛用于機(jī)械制造中各種孔系及平面的加工，如箱體、支架等零件。2.保證孔徑尺寸精度方法：選擇合適刀具并保證刀具尺寸精度；合理確定切削參數(shù)，控制切削力和切削熱；定期測量刀具磨損情況并及時調(diào)整；保證機(jī)床精度和工件裝夾精度。3.提高表面質(zhì)量方法：選擇合適刀具幾何角度，如增大前角、減小主偏角等；采用合適切削參數(shù)，如較低進(jìn)給量和切削速度；合理使用切削液；保證機(jī)床精度和刀具刃磨質(zhì)量；減少刀具磨損和振動。五、綜合題1.鏜刀選擇：可選用硬質(zhì)合金鏜刀。工藝參數(shù)：切削速度v=80-120m/min，進(jìn)給量f=0.08-0.15mm/r，切削深度ap=0.5-1mm。粗鏜后留0.2-0.3mm精鏜余量。精鏜時切削速度v=100-150m/min，進(jìn)給量f=0.03-0.08mm/r，切削深度ap=0.2-