2025年裝配鉗工(高級)實操技能考核試卷及答案一、識圖與工藝準(zhǔn)備1.識圖題圖號：GJ20250500，標(biāo)題“高速鼓風(fēng)機(jī)增速箱殼體部裝”。請按所給第三角投影視圖回答：（1）件3（高速軸軸承壓蓋）與件7（殼體）的配合尺寸標(biāo)注為φ80H7/g6，該配合屬于哪種基準(zhǔn)制？寫出極限偏差并計算最大間隙與最大過盈。（2）圖中M12×1.56H螺紋孔共12處，分布于φ140mm圓周，其位置度公差帶形狀為圓柱，直徑0.2mm，以殼體止口φ180h7軸線為基準(zhǔn)。請說明該位置度檢測時基準(zhǔn)如何建立，并寫出至少兩種現(xiàn)場可用量具名稱。（3）AA剖視圖中件5（甩油環(huán)）與件4（高速軸）之間標(biāo)注“0.05～0.10塞尺不入”，請解釋該要求對裝配順序的影響，并給出量化檢測方法。答案：（1）基孔制；H7上偏差+0.035、下偏差0，g6上偏差0.012、下偏差0.034；最大間隙=0.035(0.034)=0.069mm；最大過盈=0(0.012)=0.012mm。（2）用殼體止口外圓在V型鐵上建立基準(zhǔn)軸線，兩端打表找正≤0.005mm；量具：①坐標(biāo)測量機(jī)，②帶數(shù)顯的φ0.2mm位置度綜合塞規(guī)（Go/NoGo）。（3）甩油環(huán)必須在軸冷態(tài)下預(yù)裝，加熱殼體至80℃后快速裝入，避免軸受熱膨脹導(dǎo)致間隙消失；檢測用0.04mm塞尺沿圓周8點(diǎn)均布，插入深度≤3mm，0.05mm塞尺不得進(jìn)入。2.工藝準(zhǔn)備任務(wù)：完成增速箱合蓋前預(yù)裝檢查單（共20項）?，F(xiàn)場提供：殼體、高速軸、軸承、量具、清洗劑。（1）請寫出軸承安裝前清潔度等級要求及對應(yīng)ISO4406代碼。（2）列出至少3項必須拍照留檔的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，并說明拍攝角度與標(biāo)尺放置要求。（3）若發(fā)現(xiàn)軸承外圈徑向跳動0.008mm，而圖紙要求≤0.005mm，請給出可繼續(xù)裝配的判定條件及記錄格式。答案：（1）≥ISO440615/12，即每毫升油液中≥4μm顆粒數(shù)≤15000、≥14μm顆粒數(shù)≤1200。（2）①軸承放入殼體前俯視45°，標(biāo)尺平行于剖分面；②軸系冷裝到位后側(cè)視，標(biāo)尺貼軸肩；③合蓋前0.02mm塞尺檢查剖分面間隙，俯視，標(biāo)尺橫跨接縫。（3）若外圈跳動0.008mm，但內(nèi)圈跳動≤0.003mm且配對軸承已定向標(biāo)記“V”對齊，可繼續(xù)裝配；記錄格式：跳動值0.008mm、方位（時鐘3H）、判定“讓步接收”、檢驗員簽字、日期。二、精密測量與誤差分析1.使用臥式測長儀檢測高速軸頸φ50±0.005mm，實測數(shù)據(jù)（mm）：49.998、49.997、49.999、50.000、49.996。（1）計算算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、3σ極限誤差，并給出最終報告值。（2）若軸頸與軸承內(nèi)圈配合需過盈0.002～0.008mm，請計算冷裝時所需冷凍溫度（軸溫），給出公式及參數(shù)。答案：（1）平均值=49.998mm；標(biāo)準(zhǔn)差s=1.414×10?3mm；3σ=0.0042mm；報告值：49.998±0.004mm。（2）過盈量最小0.002mm，最大0.008mm；軸徑d=50mm，線膨脹系數(shù)α=11×10??/℃，Δt=Δd/(α·d)；取最大過盈0.008mm，Δt=0.008/(11×10??×50)=145℃，即軸需冷凍至145℃，現(xiàn)場采用液氮（196℃）浸泡5min，回溫至60℃時裝配。2.合蓋后剖分面間隙檢測使用0.03mm塞尺沿360°均布16點(diǎn)檢測，發(fā)現(xiàn)3點(diǎn)可插入深度5mm。（1）請給出可接受的修復(fù)方案并寫出操作步驟。（2）修復(fù)后復(fù)檢，剖分面自由間隙0.01mm，螺栓擰緊力矩80N·m，請計算螺栓伸長量并驗證密封性。答案：（1）方案：局部刮削。步驟：①拆蓋，清洗剖分面；②用紅丹粉檢查接觸斑點(diǎn)≥70%；③對可插入部位刮削，刀花呈45°交叉，深度≤0.02mm；④復(fù)測0.03mm塞尺不得進(jìn)入。（2）M1210.9級螺栓，有效截面積A=84.3mm2，力矩系數(shù)K=0.2，預(yù)緊力F=T/(K·d)=80/(0.2×12)=33.3kN；伸長量ΔL=FL/(EA)=33300×60/(210000×84.3)=0.113mm；密封性：σ=F/A=395MPa＜屈服940MPa，滿足；剖分面壓強(qiáng)p=F/(π·D·h)=33300/(π×180×12)=4.9MPa＞油壓0.8MPa，密封可靠。三、裝配操作與過程控制1.高速軸軸承熱裝現(xiàn)場提供：感應(yīng)加熱器、紅外測溫儀、耐高溫手套。（1）寫出加熱溫度上限及到溫保溫時間。（2）描述“軸肩貼合確認(rèn)”動作要領(lǐng)及不合格處置流程。（3）若加熱后軸承內(nèi)徑膨脹量計算值為+0.09mm，而實測+0.07mm，請分析原因并給出補(bǔ)償措施。答案：（1）上限110℃，保溫3min；禁止超過120℃以防組織變化。（2）要領(lǐng)：軸承滑入至軸肩后，軸向推力≥300N，保持5s，聽音“咔”確認(rèn)貼合；若未到位，立即用銅套筒輕擊外端面，禁止直接敲擊滾動體；仍不到位，拆下冷卻至室溫后檢查軸肩圓角是否干涉，重新倒角0.5×45°。（3）原因：感應(yīng)加熱器線圈老化，功率下降；補(bǔ)償：延長加熱時間至5min，或改用油浴加熱（80℃）輔助10min，確保膨脹量≥0.08mm。2.齒輪側(cè)隙調(diào)整任務(wù)：調(diào)整高速級斜齒輪副側(cè)隙至0.12～0.18mm。（1）寫出“壓鉛法”操作步驟及鉛絲規(guī)格。（2）若測得側(cè)隙0.22mm，請給出兩種降隙方法并量化調(diào)整量。答案：（1）步驟：①選φ0.5mm鉛絲，長度≥3倍齒寬；②沿齒寬均布3根，涂黃油固定；③手動盤車嚙合一整圈；④取出鉛絲，用千分尺測最薄處厚度；⑤取三點(diǎn)平均值。（2）方法：①磨削小齒輪定位端面，磨量=（0.220.15）/2=0.035mm；②將大齒輪軸承座加銅墊0.07mm，使大齒輪軸向移動0.07mm，側(cè)隙減小2×0.07×sin(12°)=0.029mm，再配磨端面0.015mm，總降隙0.044mm，最終側(cè)隙0.18mm。四、幾何精度檢測與調(diào)整1.殼體軸承孔同軸度檢測使用激光對中儀，跨距450mm，測得前端孔中心偏移（X=+0.08mm，Y=0.05mm），后端孔中心偏移（X=+0.02mm，Y=0.03mm）。（1）計算同軸度誤差值。（2）若要求≤0.03mm，請給出現(xiàn)場可實施的修正方案。答案：（1）同軸度=√[(0.080.02)2+(0.050.03)2]=√(0.0036+0.0004)=0.063mm。（2）方案：①在后端軸承座與殼體之間加偏心銷套，偏心量0.03mm，方向與誤差反向；②重新鏜孔，將后端孔軸線向X負(fù)向、Y正向補(bǔ)償0.03mm，留0.1mm余量，配鉸至H7。2.高速軸軸向竄動檢測使用百分表+磁力表座，測得竄動量0.04mm，圖紙要求≤0.02mm。（1）寫出檢測時軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)與加載力。（2）分析超差原因并給出調(diào)整步驟。答案：（1）旋轉(zhuǎn)5圈，軸向加載力100N，方向交替。（2）原因：軸承內(nèi)圈未完全貼合軸肩，存在0.02mm間隙；步驟：①拆下軸承，檢查軸肩端面跳動≤0.005mm；②配磨隔圈厚度+0.02mm；③重新冷裝軸承，軸向鎖緊力矩120N·m，復(fù)測竄動0.015mm，合格。五、液壓夾緊與密封測試1.殼體水套壓力測試任務(wù)：對冷卻水套施加0.6MPa水壓，保壓30min。（1）寫出試壓前必須安裝的工藝堵頭規(guī)格及密封形式。（2）若15min時壓力降至0.55MPa，請給出泄漏率計算公式并判定是否合格。答案：（1）M22×1.5工藝堵頭，紫銅墊密封，扭矩50N·m。（2）泄漏率Q=(P?P?)V/(P?t)=(0.60.55)×3/(0.1×15)=0.1mL/min；合格標(biāo)準(zhǔn)≤0.5mL/min，判定合格。2.油封跑合測試高速軸油封規(guī)格45×72×10，跑合轉(zhuǎn)速3000r/min，時間30min。（1）寫出溫升限值及測量位置。（2）若跑合后油封唇口出現(xiàn)0.2mm寬度磨痕，請分析原因并給出改進(jìn)措施。答案：（1）溫升≤30℃，測量點(diǎn)：油封外蓋M4螺紋孔，紅外測溫。（2）原因：軸頸表面粗糙度Ra=0.8μm，超差；措施：拋光軸頸至Ra≤0.2μm，更換雙唇FKM油封，跑合轉(zhuǎn)速降至1500r/min，10min后升至3000r/min，復(fù)測無磨痕。六、故障診斷與排除1.振動異常增速箱運(yùn)行時測點(diǎn)振動速度值8.2mm/s，頻譜顯示2×轉(zhuǎn)頻（100Hz）幅值占65%。（1）寫出最可能的故障類型。（2）給出現(xiàn)場可執(zhí)行的驗證方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。答案：（1）軸系對中不良。（2）方法：用激光對中儀復(fù)測，記錄水平、垂直偏差；標(biāo)準(zhǔn)：平行偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.05mm/100mm；調(diào)整后振動≤3.5mm/s。2.溫升超標(biāo)軸承溫度達(dá)85℃，環(huán)境溫度25℃。（1）列出3種快速降溫的應(yīng)急操作。（2）若打開觀察孔發(fā)現(xiàn)油脂變黑，請給出清洗換脂步驟及潤滑脂型號。答案：（1）①降低負(fù)載至70%；②開啟備用冷卻風(fēng)扇；③在外蓋加臨時散熱片，涂導(dǎo)熱硅脂。（2）步驟：①停機(jī)斷電，卸放油塞；②用煤油沖洗3次至流出液體清澈；③吹干，加新脂SKFLGHP2，占腔體30%，手動盤車5圈，復(fù)測溫度60℃，合格。七、綜合裝配工藝編制任務(wù)：根據(jù)上述所有檢測結(jié)果，編制“高速鼓風(fēng)機(jī)增速箱總裝工藝卡”（節(jié)選）。1.寫出工序10至工序30的工序名稱、設(shè)備、工裝、技術(shù)要求及檢驗頻次。2.給出關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)（S、A、B級）及見證方式。答案：工序10軸承冷裝：設(shè)備液氮罐；工裝隔熱手套、銅套筒；技術(shù)要求軸溫60℃