2025年工具鉗工(中高級)證考試題庫及答案一、機械制圖與公差配合1.【單選】在裝配圖中，若兩零件表面緊密接觸且要求無縫隙，應選用的配合制度是A.H7/f6?B.H7/h6?C.H7/p6?D.H7/s6答案：C解析：p6屬于過盈配合，可保證裝配后零間隙甚至微過盈，用于需要定位精度高、受沖擊載荷的導柱導套等模具零件。2.【判斷】當圖樣標注Φ30±0.01時，其最大實體尺寸為30.01mm。（?）答案：×解析：最大實體尺寸指材料最多時的極限尺寸，對于軸類為上限尺寸30.01mm，對于孔類為下限尺寸29.99mm；題干未說明軸孔，故判斷為錯誤。3.【填空】某模具導柱與導套采用基孔制配合，導柱尺寸Φ20h5，導套應標注為Φ20____。答案：H6解析：基孔制以孔為基準，公差帶代號大寫；h5軸常用高一級H6孔配，形成精密滑動配合。4.【簡答】閱讀下列局部放大圖，指出溝槽標注“2×0.5×45°”的含義，并說明檢測方法。答案：表示兩處0.5mm寬、45°倒角，深度由倒角寬度和角度自然形成。檢測用萬能工具顯微鏡或倒角量規(guī)，先測寬度0.5mm，再用角度樣板校驗45°±2′。5.【計算】已知某配合孔Φ25??·?21??·??2，軸Φ25??·?1???·???，求最大間隙與最大過盈。答案：最大間隙=孔最大25.021?軸最小25.002=0.019mm；最大過盈=孔最小25.002?軸最大25.015=?0.013mm（即過盈0.013mm）。二、金屬材料與熱處理6.【單選】制造高壽命級進模沖頭，應優(yōu)先選用的材料是A.45鋼調質?B.Cr12MoV淬火+低溫回火?C.Q235滲碳?D.9SiCr正火答案：B解析：Cr12MoV為高碳高鉻萊氏體鋼，淬火后硬度達62HRC以上，二次硬化效應明顯，耐磨性與尺寸穩(wěn)定性兼優(yōu)。7.【多選】下列工藝可顯著提高T8A鋼韌性的有A.等溫淬火?B.高溫回火?C.深冷處理?D.鍛造后球化退火答案：A、D解析：等溫淬火得下貝氏體組織，強韌兼?zhèn)?；球化退火降低網(wǎng)狀滲碳體，為后續(xù)淬火作組織準備。高溫回火降低硬度，深冷處理提高硬度但韌性下降。8.【判斷】高速鋼W6Mo5Cr4V2經1240℃淬火后必須在550℃三次回火，否則無法消除殘余奧氏體。（?）答案：√解析：550℃回火使殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體并析出彌散碳化物，三次回火可充分消除約8%的殘奧，提高紅硬性。9.【填空】某合金鋼淬火后出現(xiàn)“萘狀斷口”，其本質是____過熱導致____。答案：晶粒粗大；沿晶斷裂解析：萘狀斷口呈閃光顆粒狀，系奧氏體晶粒異常長大，淬火后形成粗針馬氏體，沖擊時沿原奧氏體晶界斷裂。10.【簡答】說明火焰淬火與感應淬火在修配大型落料模刃口時的優(yōu)缺點。答案：火焰淬火設備簡單，可現(xiàn)場作業(yè)，但加熱區(qū)寬，熱影響區(qū)大，變形明顯；感應淬火加熱層淺，變形小，硬度均勻，需專用線圈與電源，成本高。三、鉗工工藝與精密測量11.【單選】手工研磨Φ6mm小孔，最適合的研具材料是A.灰鑄鐵?B.軟鋼?C.黃銅?D.硬質合金答案：C解析：黃銅較軟，可嵌入金剛石微粉，研磨時不易拉傷工件，且自銳性好。12.【多選】下列因素會導致合模后導柱導套發(fā)澀的有A.導柱圓柱度超差?B.導套內孔留有研磨毛刺?C.潤滑槽過深?D.導柱表面粗糙度Ra0.8μm答案：A、B解析：圓柱度超差產生局部過盈；毛刺形成高點阻力。潤滑槽深反而儲油有利；Ra0.8μm對滑動副屬正常范圍。13.【判斷】使用杠桿百分表檢測平面度時，表頭應垂直于被測面，否則讀數(shù)需乘以cosθ修正。（?）答案：×解析：杠桿表測頭為球面，其傳動機構已將位移1:1傳遞，與角度無關，無需修正。14.【填空】用正弦規(guī)測量30°±1′錐角，已知滾柱中心距100mm，需墊量塊高度____mm。（sin30°=0.5）答案：50解析：h=L·sinα=100×0.5=50mm；角度誤差±1′對應高度差約0.029mm，需選用三等量塊組合。15.【綜合】如圖（略）零件要求兩Φ10mm銷孔距60±0.01mm，現(xiàn)有坐標鏜床定位精度±0.005mm，試制定加工步驟并給出檢測方案。答案：步驟：1.銑基準面A，磨平Ra≤0.4μm；2.以A面為基準，鏜第1孔至Φ10H6；3.用坐標鏜精密刻度，移動60mm再鏜第2孔；4.兩孔口倒角0.5×45°。檢測：用三坐標測量機取兩孔圓柱軸線，計算空間距離；或在孔內插標準銷，用0級千分尺直接量銷外距，扣除銷徑后得孔距。四、模具結構與拆裝維修16.【單選】在級進模中，用于檢測料帶送進步距的零件是A.導正銷?B.浮頂銷?C.側刃?D.定位塊答案：C解析：側刃與側導板配合，每沖一步切去邊緣材料，形成定位臺階，保證步距精度。17.【多選】導致彎曲?；貜椓窟^大的原因有A.凸模圓角半徑過小?B.材料屈服強度低?C.彎曲間隙大?D.校正力不足答案：C、D解析：間隙大材料流動自由度大，回彈增大；校正力不足無法塑性定型。圓角小反而減小回彈；屈服強度低回彈小。18.【判斷】塑料注射模的復位桿必須高于動模分型面，否則合模時無法推動頂出機構復位。（?）答案：×解析：復位桿端面與分型面平齊即可，依靠合模時定模壓動復位桿帶動頂板后退，過高會撞擊定模。19.【填空】冷沖模中，卸料彈簧若出現(xiàn)“壓并”現(xiàn)象，將導致____。答案：卸料力不足，料帶不能及時脫離凸模，產生疊片或斷沖頭。20.【簡答】闡述斜楔機構在側向沖孔模中的動作順序及潤滑要點。答案：順序：壓力機滑塊下行→斜楔驅動滑塊水平運動→側沖凸模進入凹模完成沖孔→滑塊回程靠彈簧或氮氣缸復位。潤滑：斜楔面涂二硫化鉬鋰基脂，每班前注油一次；滑塊導軌設油槽，用32液壓油點滴，防止粉塵進入。五、數(shù)控編程與設備維護21.【單選】數(shù)控電火花成形加工時，若電極損耗過大，應優(yōu)先調整的參數(shù)是A.脈沖寬度↑?B.脈沖間隔↓?C.峰值電流↓?D.抬刀高度↑答案：C解析：峰值電流↓可降低單位能量，減少電極損耗，但加工速度下降。22.【多選】下列報警屬于伺服放大器硬件故障的有A.414報警?B.368報警?C.401報警?D.926報警答案：A、B解析：414為伺服就緒異常，368為編碼器計數(shù)溢出，均指向放大器或電機硬件；401為伺服準備超時，多為線路虛接；926為系統(tǒng)電池報警。23.【判斷】加工中心主軸BT40刀柄的7:24錐度自鎖性好，因此無需拉釘即可自動換刀。（?）答案：×解析：7:24錐度無自鎖，必須依靠拉釘拉緊，防止高速離心松脫。24.【填空】某加工中心Z軸采用伺服電機+滾珠絲杠傳動，若電機編碼器2500線，驅動器4倍頻，絲杠導程10mm，則脈沖當量為____μm。答案：1解析：2500×4=10000脈沖/轉；10mm/10000=1μm。25.【綜合】簡述慢走絲線切割加工0.2mm窄縫時出現(xiàn)“絲振”紋的原因及解決措施。答案：原因：1.張力過低，電極絲振幅大；2.水質電導率高，放電能量分散；3.工件裝夾剛性不足，反力激勵振動。措施：1.將張力調至12–15N；2.更換去離子樹脂，電導率≤10μS/cm；3.加輔助夾具，減小懸伸；4.降低切割速度，采用精割二次加工，脈寬降至0.5μs。六、安全生產與職業(yè)健康26.【單選】使用易燃清洗劑時，其閃點必須高于現(xiàn)場環(huán)境溫度A.5℃?B.10℃?C.15℃?D.20℃答案：B解析：《危險化學品安全管理條例》規(guī)定，使用現(xiàn)場清洗劑閃點應≥環(huán)境溫度+10℃，防止揮發(fā)形成爆炸混合物。27.【多選】下列屬于壓力機雙手按鈕安全保護要求的有A.同步性≤0.5s?B.需持續(xù)按壓至滑塊過下死點?C.按鈕間距≥260mm?D.可外加防護罩答案：A、B、C解析：雙手按鈕必須防止單手或肘部誤啟動，間距≥260mm；同步性≤0.5s；必須全程按壓；不允許外加罩防止旁路。28.【判斷】長期接觸CO?激光切割煙塵會導致“金屬煙熱”，其病理本質是鋅蒸氣引起的急性支氣管炎癥。（?）答案：√解析：鍍鋅板煙塵含超細ZnO，吸入后引發(fā)金屬煙熱，潛伏期4–12h，癥狀寒戰(zhàn)、高熱。29.【填空】按照GB/T138612009，危險源分類中“電能”