2025年高職焊接技術(shù)與工程（自動焊接）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）（總共20題，每題2分，每題給出的四個選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的，請將正確選項(xiàng)填涂在答題卡相應(yīng)位置。）1.焊接電弧中溫度最高的區(qū)域是A.陰極區(qū)B.陽極區(qū)C.弧柱區(qū)D.陰極斑點(diǎn)2.下列哪種焊接方法不屬于熔化焊A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣焊3.焊接過程中，熔渣對液態(tài)金屬的主要作用不包括A.機(jī)械保護(hù)B.冶金處理C.改善成形D.提高焊接速度4.焊接接頭中性能最差的區(qū)域是A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材區(qū)5.焊接時，能夠減少焊接應(yīng)力和變形的工藝措施是A.剛性固定法B.反變形法C.焊前預(yù)熱D.以上都是6.自動埋弧焊時，焊接速度過快可能導(dǎo)致的缺陷是A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.以上都有可能7.焊接低碳鋼時，常用的焊條型號是A.E4303B.E5015C.E6016D.E70188.焊接鋁合金時，不宜采用的焊接方法是A.氬弧焊B.氣焊C.焊條電弧焊D.電阻焊9.焊接接頭的拉伸試驗(yàn)主要目的是測定A.抗拉強(qiáng)度B.屈服強(qiáng)度C.伸長率D.以上都是10.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因不包括A.焊條受潮B.焊件表面清理不干凈C.焊接電流過大D.焊接速度過快11.自動焊接設(shè)備中，能夠精確控制焊接參數(shù)的裝置是A.送絲機(jī)構(gòu)B.焊接電源C.控制系統(tǒng)D.焊槍12.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，可采取的措施是A.采用小電流快速焊接B.進(jìn)行固溶處理C.選用合適的焊條D.以上都對13.焊接工藝評定的目的不包括A.驗(yàn)證焊接工藝的正確性B.評定焊工的技能水平C.為制定焊接工藝提供依據(jù)D.確定焊接接頭的性能14.下列哪種焊接缺陷對焊接接頭的強(qiáng)度影響最大A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透15.焊接過程中，電弧電壓主要取決于A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.焊件厚度16.自動焊接時，焊絲的送進(jìn)速度應(yīng)與A.焊接速度相匹配B.電弧電壓相匹配C.焊接電流相匹配D.焊件厚度相匹配17.焊接銅及銅合金時，常用的保護(hù)氣體是A.氬氣B.二氧化碳C.氧氣D.氮?dú)?8.焊接接頭的硬度測試主要用于檢測A.焊接質(zhì)量B.熱影響區(qū)的硬度變化C.焊縫的硬度D.母材的硬度19.焊接工藝文件不包括A.焊接工藝評定報告B.焊接工藝規(guī)程C.焊接作業(yè)指導(dǎo)書D.用戶使用說明書20.焊接生產(chǎn)中，提高焊接質(zhì)量和效率的關(guān)鍵是A.選用優(yōu)質(zhì)焊條B.采用先進(jìn)的焊接設(shè)備C.制定合理的焊接工藝D.加強(qiáng)焊工培訓(xùn)第II卷（非選擇題，共60分）（總共4題，每題15分，按要求作答）21.簡述焊接電弧的形成過程及特點(diǎn)。22.說明自動埋弧焊的工作原理及焊接過程中主要參數(shù)的作用。23.分析焊接接頭中熱影響區(qū)的組織和性能變化，并闡述如何減少熱影響區(qū)的不利影響。（總共2題，每題15分，結(jié)合材料分析作答）24.材料：某工廠在焊接一批低碳鋼構(gòu)件時，發(fā)現(xiàn)部分焊縫出現(xiàn)氣孔缺陷。請分析產(chǎn)生氣孔的可能原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。25.材料：在焊接一個鋁合金工件時，采用了氬弧焊工藝，但焊接接頭的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。請分析可能導(dǎo)致強(qiáng)度不足的原因，并給出改進(jìn)措施。答案：1.C2.C3.D4.B5.D6.D7.A8.C9.D10.D11.C12.D13.B14.C15.B16.A17.A18.B19.D20.C21.焊接電弧的形成過程：當(dāng)電極與焊件之間施加足夠高的電壓時，電極發(fā)射的電子在電場作用下向焊件運(yùn)動，途中不斷撞擊氣體分子，使氣體電離，形成等離子體，從而產(chǎn)生電弧。特點(diǎn)：電弧溫度高，可達(dá)數(shù)千攝氏度；電弧具有強(qiáng)烈的發(fā)光和發(fā)熱現(xiàn)象；電弧是一個能量集中的熱源。22.自動埋弧焊工作原理：焊絲通過送絲機(jī)構(gòu)送進(jìn)，經(jīng)導(dǎo)電嘴導(dǎo)電后進(jìn)入電弧區(qū)，與焊件之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和焊件熔化形成焊縫。同時，焊劑通過漏斗均勻地撒落在電弧前方，熔化后形成熔渣，對焊縫起到保護(hù)和冶金處理作用。主要參數(shù)作用：焊接電流影響焊縫的熔深；電弧電壓影響焊縫的熔寬；焊接速度影響焊縫的成形和焊接效率；焊絲直徑影響焊縫的尺寸和熔敷金屬量。23.熱影響區(qū)組織和性能變化：靠近焊縫區(qū)為過熱區(qū)，晶粒粗大，塑性和韌性降低；正火區(qū)晶粒細(xì)化，力學(xué)性能較好；部分相變區(qū)組織不均勻，性能有所下降。減少不利影響措施：采用小熱輸入焊接方法，如氬弧焊；合理選擇焊接參數(shù)，控制熱影響區(qū)大??；焊前預(yù)熱和焊后緩冷，改善熱影響區(qū)組織性能。24.產(chǎn)生氣孔原因：焊條受潮，藥皮中水分分解產(chǎn)生氣體；焊件表面油污、鐵銹清理不干凈，焊接時產(chǎn)生氣體；焊接速度過快，熔池冷卻速度快，氣體來不及逸出。預(yù)防措施：焊條烘干后使用；焊件嚴(yán)格清理；合理控制焊接速度，適當(dāng)延長焊接時間，確保氣體逸出。25.強(qiáng)度不足原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)