DB51I 2 2 2 3 4 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定）；）；）；g)刪除了維修、保養(yǎng)內(nèi)容及要求（見2009年版的第5章）；j)更改了安全要求（見第8章，20請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由四川省市場監(jiān)督管理局提出、歸口、解釋并組瀘州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所、三一汽車起重機(jī)——2009年首次發(fā)布為DB51/T967-1流動(dòng)式起重機(jī)修理及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范本文件適用于納入《特種設(shè)備目錄》的流動(dòng)式起重機(jī)（以下簡稱：起GB/T5972-2023起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢GB/T6067.1-2010起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T10051.3超重吊鉤第TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則（含1號(hào)修改TSG51-2023起重機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程（含第1、2號(hào)修改TSGZ6001特種設(shè)備作業(yè)人員4.1修理和維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、技能培訓(xùn)和考核。修理或維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)人員應(yīng)4.2修理和維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)當(dāng)建立基于起重機(jī)質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)防控的動(dòng)態(tài)管理機(jī)制，結(jié)合本單位實(shí)際，24.3本文件所列起重機(jī)修理和維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目與要求應(yīng)當(dāng)以滿足制造商提供的起重機(jī)使用說明書的相應(yīng)4.4修理和維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)過程中涉及的起重機(jī)質(zhì)量安全管理人員、起重機(jī)指揮、起重機(jī)司機(jī)、焊接人4.5修理單位應(yīng)當(dāng)取得包含起重機(jī)修理項(xiàng)目的特種設(shè)備生產(chǎn)許可。修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)起重機(jī)的修理質(zhì)量4.6修理單位應(yīng)制定修理方案，內(nèi)容至少包括概況、責(zé)任部門和職責(zé)權(quán)限、人員配備和分工、修理程序、修理工藝、質(zhì)量安全控制點(diǎn)、具體措施和要求、危4.7重大修理應(yīng)當(dāng)經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)或者監(jiān)4.8修理、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)人員不宜少于2人。作業(yè)4.9修理和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)填寫記錄并應(yīng)納入起重機(jī)的安全技術(shù)檔案進(jìn)行管理。使用電子檔案形式保存起5.1修理作業(yè)包括且不限于解體檢查、修復(fù)或更換塑性變形的結(jié)構(gòu)件、修理或更換磨損零部件或失效b)合同中未明確修理項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)需修理的起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)、列6.1起重機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期一般為月度、半年和年度。使用單位可根據(jù)起重機(jī)工作的繁重程度和環(huán)境6.2對(duì)停用半年以上的流動(dòng)式起重機(jī)，投入使用前，使用單位應(yīng)開展一次年度維護(hù)保養(yǎng)。6.3起重機(jī)發(fā)生事故后，使用單位應(yīng)根據(jù)事故具體情況確定檢查和維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目，消除隱患后，方可37.3修理單位應(yīng)編制修理自檢作業(yè)指導(dǎo)書，涉及修理的項(xiàng)目，其自檢項(xiàng)目與要求應(yīng)當(dāng)不少于TSG517.4應(yīng)當(dāng)依據(jù)自檢記錄形成自檢報(bào)告，并將8.1修理和維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照既定方案實(shí)施作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取防范措8.2應(yīng)在-15℃~40℃的環(huán)境溫度內(nèi)開展起重機(jī)的修理和維護(hù)保養(yǎng)工作。8.3存在以下情況之一時(shí)，不應(yīng)實(shí)施修理或維護(hù)保8.4修理或維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)在作業(yè)前與使用單位確認(rèn)安全作業(yè)條件及環(huán)境，確保其符合要求。b)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全工作區(qū)域；d)除指定人員給出指令外，不應(yīng)閉合或斷開電源開關(guān)；e)除指定人員給出指令外，不應(yīng)操作起重f)焊接時(shí)，應(yīng)采取防火、通風(fēng)措施；h)應(yīng)有足夠的照明；k)不應(yīng)在爆炸性環(huán)境、吊運(yùn)熔融金屬的m)作業(yè)場地的踩踏表面應(yīng)具備防滑措施。4123456主要承載結(jié)構(gòu)在失穩(wěn)或損壞后經(jīng)更換或修復(fù)的構(gòu)件，檢測其應(yīng)力不應(yīng)高于原7伸縮臂、支腿、變幅支座、轉(zhuǎn)臺(tái)、副臂連接座、配重座修理后應(yīng)通過運(yùn)行試驗(yàn)檢動(dòng)或卡滯。有預(yù)緊力要求的高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合89機(jī)構(gòu)及主要零部件修理的主要內(nèi)容是修復(fù)和更換損壞的零對(duì)需進(jìn)行加工修復(fù)的零件，應(yīng)編制該零件的工藝流程卡片并按5起重機(jī)停置或貯藏而使所有鋼絲繩閑置一個(gè)月或一個(gè)月以上時(shí)，在重新使用以各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的動(dòng)作靈活可靠。每班工作前必須檢查制動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常統(tǒng)統(tǒng)時(shí)，重復(fù)接地或者防雷接地的接地電阻不大于10Ω,為TT或者IT系統(tǒng)的接地電阻不大于4Ω限制器、起重力矩限制器、制動(dòng)器還應(yīng)具有型式試驗(yàn)證書。修理后應(yīng)模擬實(shí)際61額定起重量或額定起重力矩標(biāo)志及安全警示2整機(jī)各部位應(yīng)當(dāng)外觀完好，保持清潔，無積油、積34567897制動(dòng)彈簧的力矩標(biāo)尺清晰且在規(guī)定范圍內(nèi)，彈8在司機(jī)室顯著位置設(shè)置特種設(shè)備使用標(biāo)志、起重特性圖統(tǒng)控制柜、電纜等電器設(shè)備固定牢固，無松脫；電纜無老化起重機(jī)的警示音響信號(hào)功能有效，且在工作場地范起重機(jī)行駛的轉(zhuǎn)向燈、剎車尾燈、倒車指示燈或音響均應(yīng)統(tǒng)9起升高度/下降深度限位器固定可靠，吊具升降到極限位置時(shí)通過功能試驗(yàn)檢查起重力矩限制器，應(yīng)固定可靠，精罩齊全無破損；露天作業(yè)的起重機(jī)械的電氣設(shè)各個(gè)操作位置的急停開關(guān)能有效切斷起重機(jī)械動(dòng)護(hù)集裝箱吊具旋鎖裝置安全聯(lián)鎖、伸縮裝置聯(lián)鎖、伸縮止擋作業(yè)盲區(qū)監(jiān)視裝置通過功能試驗(yàn)，檢查作業(yè)盲區(qū)監(jiān)視裝置檢查機(jī)械鎖定類裝置應(yīng)無變形、缺損、松動(dòng)，液壓鎖統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行無異常聲響，加速政策，線路、管路統(tǒng)履帶板無斷裂，承載輪、驅(qū)動(dòng)輪及托帶輪無破注2：對(duì)“安全保護(hù)與防護(hù)裝置”維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)按照GB/T606712部件的連接螺栓應(yīng)無缺損，無松動(dòng)，保證規(guī)定的力34件機(jī)傳動(dòng)齒輪無嚴(yán)重磨損、塑性變形、點(diǎn)蝕、裂紋、齒面56789效起重機(jī)供電的總電源開關(guān)標(biāo)識(shí)清晰，工作可靠；總斷路檢查