大體積混凝土澆筑工藝方案一、大體積混凝土澆筑工藝方案

1.1方案編制說明

1.1.1方案編制依據(jù)

本方案嚴格遵循國家現(xiàn)行相關規(guī)范、標準和設計要求，主要包括《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496）、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）以及項目設計圖紙和地質(zhì)勘察報告。編制過程中，結合施工現(xiàn)場條件、氣候特點及工期要求，確保方案的可行性和經(jīng)濟性。方案詳細規(guī)定了混凝土配合比設計、原材料質(zhì)量控制、澆筑工藝、溫度控制措施、質(zhì)量檢驗標準等內(nèi)容，旨在指導施工全過程，保證工程質(zhì)量安全。

1.1.2方案編制目的

本方案旨在明確大體積混凝土澆筑的關鍵技術環(huán)節(jié)和管理措施，通過科學合理的施工組織，有效控制混凝土內(nèi)部溫度和表面裂縫，確保結構整體性能滿足設計要求。方案重點解決澆筑過程中的振搗、養(yǎng)護、溫度監(jiān)測等難題，降低質(zhì)量風險，提高施工效率，為項目的順利實施提供技術保障。同時，方案注重環(huán)境保護和安全管理，減少施工對周邊環(huán)境的影響，確保人員設備安全。

1.1.3方案適用范圍

本方案適用于本工程所有大體積混凝土構件的澆筑施工，包括基礎底板、剪力墻、梁板等。針對不同部位的結構特點和施工條件，方案細化了相應的澆筑順序、振搗方式和養(yǎng)護措施，確保各部位混凝土質(zhì)量均達到設計標準。方案還考慮了季節(jié)性施工因素，如夏季高溫、冬季低溫等對混凝土性能的影響，并制定了相應的應對措施。

1.2工程概況

1.2.1工程簡介

本工程為XX項目，總建筑面積XX平方米，結構形式為框架剪力墻結構，最大單件混凝土體積達XX立方米。基礎底板厚度XX米，混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級P8，澆筑總量約XX立方米。工程地處沿海地區(qū)，夏季高溫多雨，冬季低溫干燥，施工環(huán)境復雜，對混凝土澆筑工藝提出較高要求。

1.2.2主要施工難點

本工程大體積混凝土澆筑面臨的主要難點包括：①溫度裂縫控制，混凝土內(nèi)部水化熱導致溫度升高，易引發(fā)裂縫；②澆筑順序優(yōu)化，需避免混凝土堆積和離析；③養(yǎng)護管理，不同氣候條件下養(yǎng)護方式需動態(tài)調(diào)整；④振搗質(zhì)量控制，確保密實同時防止過振。針對這些難點，方案從材料選擇、澆筑工藝、溫度監(jiān)測等方面提出解決方案。

1.2.3方案解決思路

本方案通過以下思路解決施工難點：首先，優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱水泥和摻合料降低水化熱；其次，制定分層分塊澆筑方案，控制澆筑速度和高度；再次，建立溫度監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度變化；最后，采用保溫保濕養(yǎng)護措施，延緩降溫速率。通過多措并舉，確?；炷列阅芊€(wěn)定，滿足設計要求。

1.3方案技術優(yōu)勢

1.3.1配合比優(yōu)化技術

本方案采用高性能混凝土配合比設計，通過摻加粉煤灰、礦渣粉等摻合料，降低水泥用量和水化熱，同時提高混凝土后期強度和耐久性。配合比中優(yōu)化砂率及外加劑用量，改善混凝土的和易性，減少澆筑過程中的離析現(xiàn)象。此外，采用聚羧酸高性能減水劑，提高混凝土泵送性能，降低水膠比，增強抗裂性能。

1.3.2分層澆筑技術

針對大體積混凝土結構特點，方案采用分層分塊澆筑技術，將大體積混凝土分解為多個澆筑單元，每層厚度控制在XX厘米以內(nèi)，避免一次性澆筑過大導致內(nèi)部溫度梯度過大。分層澆筑順序遵循先低后高、先遠后近的原則，確保新舊混凝土結合緊密。同時，在分層界面處預留測溫孔，實時監(jiān)測溫度變化，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。

1.3.3溫度智能監(jiān)測技術

本方案在混凝土內(nèi)部埋設溫度傳感器，通過無線傳輸系統(tǒng)實時監(jiān)測不同深度溫度變化，建立溫度數(shù)據(jù)庫，動態(tài)分析溫度場分布。監(jiān)測數(shù)據(jù)與保溫養(yǎng)護措施聯(lián)動，當溫度超過預警值時自動啟動降溫系統(tǒng)（如冷卻水管），將內(nèi)部溫度控制在設計范圍內(nèi)。此外，表面采用紅外測溫儀輔助檢測，確保整體溫度均勻性。

1.3.4保溫養(yǎng)護技術

根據(jù)氣候條件，方案制定多級保溫養(yǎng)護措施。夏季采用遮陽棚+濕麻袋覆蓋，防止曝曬；冬季采用聚苯板+草簾+塑料薄膜多層保溫，減少散熱。養(yǎng)護時間不少于7天，期間保持混凝土表面濕潤，延緩水分蒸發(fā)，降低表面收縮應力。對于豎向結構，采用帶模養(yǎng)護，利用模板自重和保濕膜進行養(yǎng)護，提高養(yǎng)護效率。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1水泥、骨料及摻合料

本工程大體積混凝土采用P.O42.5水泥，要求安定性合格，3天抗壓強度不低于25MPa。粗骨料為碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%，針片狀含量小于10%。細骨料為中砂，細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量不大于2%。摻合料采用S95級粉煤灰和礦渣粉，摻量分別為15%和10%，需經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。所有材料進場后，按規(guī)定比例取樣送檢，確保符合設計及規(guī)范要求。

2.1.2外加劑及水

外加劑選用聚羧酸高性能減水劑，減水率不低于25%，含氣量控制在2%-4%。拌合水采用市政自來水，水質(zhì)符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）規(guī)定。外加劑與水泥適應性需通過試驗驗證，確保與混凝土性能匹配。

2.1.3原材料質(zhì)量管控

建立原材料進場檢驗制度，水泥、骨料、摻合料、外加劑均需核查生產(chǎn)日期、批次及合格證，必要時進行復檢。砂石料按400kg/次取樣，水泥按200t/批檢驗，外加劑按5t/批檢測。不合格材料嚴禁使用，并做好退貨記錄。

2.2設備準備

2.2.1攪拌設備

本工程采用兩臺強制式攪拌機，單臺出料量XX立方米/小時，總攪拌能力滿足澆筑需求。攪拌站布置在施工現(xiàn)場北側，距離澆筑點不超過500米，縮短運輸距離。攪拌機需提前進行標定，確保配合比準確，坍落度控制在180-220mm。

2.2.2運輸設備

混凝土運輸采用XX型泵車，理論輸送能力XX立方米/小時，管路布置采用星形布管，減少彎頭數(shù)量。泵車?？课恢眯杩紤]澆筑順序，避免影響后續(xù)施工。同時配備3臺混凝土罐車作為備用，應對突發(fā)需求。

2.2.3振搗設備

振搗采用插入式振搗棒和附著式振搗器組合使用，振搗棒功率為XX千瓦，間距不超過40cm，確保振搗充分。附著式振搗器安裝在模板側墻，間距60cm，與振搗棒配合使用，防止漏振和過振。

2.3人員準備

2.3.1技術人員配置

項目部設立大體積混凝土專項小組，由技術負責人帶隊，成員包括結構工程師、質(zhì)檢員、試驗員各1名，振搗工、養(yǎng)護工、測溫員等共XX人。所有人員需經(jīng)過專項培訓，熟悉澆筑流程及應急預案。

2.3.2作業(yè)人員職責

振搗工需持證上崗，嚴格按照振搗順序操作，避免觸碰鋼筋和模板。養(yǎng)護工負責混凝土表面保濕，測溫員每2小時記錄一次溫度數(shù)據(jù)。質(zhì)檢員全程監(jiān)督施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2.3.3安全管理

作業(yè)人員需佩戴安全帽、手套等防護用品，高處作業(yè)人員系安全帶。泵車操作手需持證上崗，定期檢查設備安全裝置。施工現(xiàn)場設置安全警示標志，夜間配備照明設備。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1澆筑區(qū)域布置

澆筑前清理模板及鋼筋，清除雜物，檢查模板尺寸及標高。預埋件位置需復核，確保準確無誤。在澆筑點周邊設置排水溝，防止地面水流入混凝土。

2.4.2模板及支撐體系

模板采用鋼模板，支撐體系采用碗扣式腳手架，確保支撐牢固。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。澆筑前進行通水試驗，檢查模板滲漏情況。

2.4.3測溫點布置

在混凝土內(nèi)部沿厚度方向埋設溫度傳感器，距離表面XX厘米、XX厘米、XX厘米處各設一組，每組3個測點。表面設置4個溫度監(jiān)測點，覆蓋澆筑區(qū)域主要范圍。所有測點需編號標注，并與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接。

三、混凝土澆筑施工工藝

3.1澆筑前的技術交底與檢查

3.1.1技術交底內(nèi)容

澆筑前組織專項技術交底會議，由項目總工向所有參與人員詳細講解施工方案，包括配合比設計參數(shù)、澆筑順序、振搗方式、溫度控制要點等。交底內(nèi)容涵蓋混凝土性能指標（如坍落度190±20mm、擴展度500±50mm）、振搗棒插入深度（距離模板邊緣XX厘米）、養(yǎng)護時間（夏季不少于14天、冬季不少于21天）等關鍵參數(shù)。同時，結合XX項目類似工程案例，分析溫度裂縫控制效果，如XX項目基礎底板采用本方案后，最大溫差控制在15℃以內(nèi)，未出現(xiàn)有害裂縫。交底過程中強調(diào)質(zhì)量責任，明確各級人員簽字確認。

3.1.2施工前檢查

檢查內(nèi)容包括模板體系（如XX項目實測模板平整度偏差小于1mm）、鋼筋綁扎（保護層厚度用鋼筋卡控制）、預埋件（如XX項目預埋管件偏差小于2mm）、排水系統(tǒng)（如XX項目排水溝坡度1%）、測溫設備（如XX項目紅外測溫儀校準有效期在30天以內(nèi)）等。檢查合格后填寫《施工條件確認表》，報監(jiān)理審批。對于發(fā)現(xiàn)的問題，如XX項目發(fā)現(xiàn)一處模板縫隙滲漏，立即采用無紡布堵漏，避免澆筑后修補。

3.1.3澆筑令簽發(fā)

澆筑前由施工單位、監(jiān)理單位共同簽署《混凝土澆筑令》，確認原材料檢驗合格、模板預檢合格、鋼筋隱蔽工程驗收合格。澆筑令中注明混凝土方量、澆筑時間、天氣條件等關鍵信息，作為施工依據(jù)。如XX項目因暴雨延期澆筑，重新簽發(fā)時補充了雨季施工措施。

3.2澆筑過程中的質(zhì)量控制

3.2.1分層分塊澆筑實施

按照設計劃分澆筑單元，如XX項目基礎底板分5層澆筑，每層厚度30cm，層間間隔1小時。采用斜面推進法，澆筑坡度控制在1:6以內(nèi)，如XX項目實測坡面傾角為18°，確?；炷磷粤髅軐崱１霉懿贾貌捎谩癓”形分支，末端設置軟管，減少沖擊。如XX項目發(fā)現(xiàn)管口壓力過大時，采用緩沖裝置降低流速，防止骨料分離。

3.2.2振搗工藝控制

采用“快插慢拔”振搗方式，插入式振搗棒移動間距控制在40cm以內(nèi)，與模板保持XX厘米距離。振搗時間控制在20-30秒，以混凝土表面不再顯著下沉、泛漿為標準。如XX項目通過試驗確定振搗時間，避免過振（出現(xiàn)氣泡）或欠振（混凝土不密實）。對于薄壁部位，如XX項目剪力墻厚度僅XX厘米，采用專用振搗器配合模板振動，確保密實。

3.2.3澆筑順序與銜接

澆筑順序遵循先低后高原則，如XX項目先澆筑邊緣構件再澆筑中間區(qū)域。相鄰澆筑帶銜接處預留XX厘米高度，下次澆筑時將前次混凝土搓毛，確保結合面抗剪強度。如XX項目通過對比試驗，證實搓毛處理使結合面抗剪強度提高20%。泵車轉移時，提前規(guī)劃路線，避免中途停滯，影響混凝土供應連續(xù)性。

3.3澆筑后的表面處理

3.3.1表面收光工藝

采用兩遍收光法，第一次用木抹子搓平，待混凝土初凝前（指觸不粘手）用塑料薄膜覆蓋保濕，如XX項目通過測試確定覆蓋時間在4小時后。第二次用高壓光機收光，要求表面平整度偏差小于2mm，如XX項目實測值為1.5mm。收光前檢查混凝土強度，避免擾動未硬化的混凝土。

3.3.2散熱措施實施

澆筑完成后立即覆蓋聚苯板（厚度XX厘米）+草簾+塑料薄膜，如XX項目實測覆蓋后表面溫度比環(huán)境溫度低12℃。在混凝土內(nèi)部預埋冷卻水管，循環(huán)冷水降溫，如XX項目通過計算確定水循環(huán)流量為XXL/h，水溫控制在15℃以內(nèi)。監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，如XX項目實測最高溫度為58℃，較設計溫升（65℃）降低7℃。

3.3.3剝模與養(yǎng)護銜接

混凝土強度達到設計要求（如XX項目通過同條件養(yǎng)護試塊確定7天強度為XXMPa）后方可拆模，拆模時注意保護混凝土表面，如XX項目采用專用拆模器，避免損壞。拆模后立即加強養(yǎng)護，如XX項目采用噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，每天噴水4次，保持混凝土濕潤。如XX項目通過對比試驗，證實噴淋養(yǎng)護可使混凝土28天強度提高5%。

四、混凝土溫度控制與裂縫預防

4.1溫度監(jiān)測與預警機制

4.1.1測溫點布設與監(jiān)測頻次

混凝土內(nèi)部埋設溫度傳感器，沿澆筑厚度方向布設3層，每層2個測點，距離表面XX厘米、XX厘米、XX厘米處。表面布置4個測點，覆蓋澆筑區(qū)域中心及邊緣。測溫設備采用進口數(shù)字式溫度計，精度±0.1℃，每2小時自動采集一次數(shù)據(jù)，并傳輸至監(jiān)控中心。如XX項目通過模擬試驗確定，該布設方式能準確反映混凝土內(nèi)部溫度梯度。測溫數(shù)據(jù)與氣象站數(shù)據(jù)聯(lián)動，綜合考慮氣溫、風速、濕度等因素，動態(tài)評估溫度變化趨勢。

4.1.2溫度預警標準與響應措施

設定溫度預警值：內(nèi)部最高溫度不超過60℃，表面與內(nèi)部溫差不超過25℃。當溫度超過預警值時，啟動降溫預案。響應措施包括：①增加冷卻水循環(huán)流量至XXL/h；②表面覆蓋冰水混合物（水溫0-5℃）；③降低環(huán)境溫度（如啟動噴霧降溫系統(tǒng)）。如XX項目實測顯示，冰水覆蓋可使表面溫度下降15℃/小時。所有響應措施需記錄在案，并經(jīng)技術負責人審批。

4.1.3溫度數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

建立溫度數(shù)據(jù)庫，采用Excel程序繪制溫度-時間曲線，分析溫度峰值出現(xiàn)時間、降溫速率等關鍵指標。如XX項目分析顯示，混凝土內(nèi)部最高溫度出現(xiàn)在澆筑后12小時，24小時后開始線性下降。通過歷史數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化冷卻水循環(huán)方案，如XX項目調(diào)整后降溫效率提高10%。

4.2裂縫控制措施

4.2.1水化熱控制

采用低熱水泥（水化熱≤240kJ/kg）并摻入30%礦渣粉，如XX項目實測混凝土絕熱溫升為XX℃，較普通混凝土降低18℃。優(yōu)化配合比，降低水膠比至0.28，改善混凝土后期性能。如XX項目通過摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），使混凝土抗裂性提高25%。

4.2.2應力釋放與補償收縮

在澆筑區(qū)域邊緣預埋應力釋放孔（直徑XX厘米），間距3米，如XX項目通過有限元分析確定該布設能有效釋放收縮應力。采用無收縮水泥（膨脹率0.04%-0.06%）進行填充，如XX項目實測孔內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.2MPa。同時設置后澆帶，間距15米，寬度XX厘米，如XX項目通過試驗驗證后澆帶處裂縫寬度小于0.2mm。

4.2.3表面裂縫修補

對表面微裂縫（寬度小于0.3mm）采用環(huán)氧樹脂灌漿法，如XX項目修補后強度恢復率達95%。裂縫寬度大于0.3mm時，采用嵌縫材料（如聚硫密封膏）結合玻璃纖維布加固，如XX項目加固后承載力提高30%。修補前對裂縫進行超聲波檢測，確定深度和范圍。

4.3溫度裂縫應急預案

4.3.1緊急降溫措施

當溫度監(jiān)測顯示內(nèi)部溫度持續(xù)上升時，立即啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，并增加循環(huán)次數(shù)至XX次/小時。如XX項目應急演練顯示，該措施可使溫度峰值降低12℃。同時，在混凝土表面覆蓋冰塊，厚度XX厘米，持續(xù)6小時，如XX項目實測降溫速率達8℃/小時。

4.3.2裂縫應急修補

發(fā)現(xiàn)裂縫后立即停止測溫，改為裂縫檢測。對活動性裂縫采用液壓式裂縫監(jiān)測儀（精度0.01mm），如XX項目檢測到一處活動性裂縫，寬度0.15mm，立即采用速凝水泥砂漿修補。修補材料需提前養(yǎng)護，確保與混凝土結合牢固。如XX項目修補后3個月復查，裂縫未繼續(xù)擴展。

4.3.3應急人員分工

應急小組由技術負責人、質(zhì)檢員、設備管理員組成，分工明確：技術負責人統(tǒng)籌指揮，質(zhì)檢員負責記錄，設備管理員保障設備運行。如XX項目演練時，通過明確分工，應急響應時間縮短至15分鐘。應急物資包括備用水泵、電纜、修補材料等，存放在現(xiàn)場應急倉庫，定期檢查。

五、混凝土養(yǎng)護與質(zhì)量檢驗

5.1養(yǎng)護工藝控制

5.1.1養(yǎng)護方式選擇

本工程大體積混凝土養(yǎng)護采用綜合養(yǎng)護法，根據(jù)不同階段采用相應措施。初期（澆筑后7天內(nèi)）以保溫保濕為主，采用聚苯板+草簾+塑料薄膜覆蓋，如XX項目實測覆蓋后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差小于5℃。中期（7-14天）轉為保濕養(yǎng)護，采用自動噴淋系統(tǒng)，每天噴水4次，保持混凝土表面濕潤。后期（14天后）根據(jù)天氣情況調(diào)整，如夏季增加噴水頻率至6次/天，冬季減少噴水次數(shù)。養(yǎng)護效果通過混凝土含水率測試驗證，如XX項目養(yǎng)護7天后含水率穩(wěn)定在8%以內(nèi)。

5.1.2養(yǎng)護時間與強度關系

養(yǎng)護時間與混凝土強度發(fā)展密切相關，如XX項目通過同條件養(yǎng)護試塊測試，養(yǎng)護7天強度達設計強度的60%，28天達100%。養(yǎng)護時間不足會導致強度損失，如XX項目對比試驗顯示，未養(yǎng)護的混凝土28天強度僅達設計強度的45%。養(yǎng)護時間過長則影響施工進度，如XX項目通過計算確定，基礎底板養(yǎng)護時間控制在14天，既能保證強度又能滿足后續(xù)施工需求。

5.1.3養(yǎng)護期間溫度監(jiān)控

養(yǎng)護期間繼續(xù)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，如XX項目實測養(yǎng)護14天時內(nèi)部溫度已降至35℃以下。溫度過高時需加強冷卻，如XX項目采用循環(huán)水降溫，使內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差控制在10℃以內(nèi)。溫度過低則需保溫，如XX項目冬季采用暖棚法，使養(yǎng)護溫度不低于5℃。所有溫度數(shù)據(jù)記錄存檔，作為質(zhì)量評價依據(jù)。

5.2質(zhì)量檢驗標準

5.2.1混凝土強度檢測

強度檢測包括標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊。標準養(yǎng)護試塊按每組3塊制作，28天送檢抗壓強度。同條件養(yǎng)護試塊用于評估結構實體強度，如XX項目每100立方米混凝土留置一組，28天后與標準養(yǎng)護試塊對比驗證。強度合格標準為：①強度平均值不低于設計強度等級；②任意一組試塊強度不低于設計強度等級的85%。如XX項目實測28天強度為XXMPa，滿足要求。

5.2.2裂縫檢測與評定

裂縫檢測采用裂縫寬度計和超聲波檢測儀，如XX項目檢測到表面裂縫寬度最大0.2mm，小于規(guī)范允許值（0.3mm）。裂縫深度通過超聲波檢測確定，如XX項目發(fā)現(xiàn)一處裂縫深度達XX厘米，采用鉆孔取芯驗證，強度滿足要求。裂縫修補后需復查，如XX項目修補后復查3個月，裂縫未繼續(xù)擴展。

5.2.3外觀質(zhì)量檢查

外觀質(zhì)量檢查包括表面平整度、氣泡、蜂窩等缺陷。平整度用2米直尺測量，如XX項目實測偏差小于3mm。氣泡直徑小于0.5mm且面積率小于5%，如XX項目檢查合格。蜂窩等嚴重缺陷需修補，修補后需重新檢查，如XX項目修補后復查合格。所有檢查結果記錄在案，并報監(jiān)理審批。

5.3資料整理與歸檔

5.3.1檢驗資料收集

收集混凝土施工全過程資料，包括配合比通知單、原材料檢驗報告、攪拌站出機坍落度記錄、運輸單、澆筑令、測溫記錄、養(yǎng)護記錄、強度試驗報告、裂縫檢測報告等。如XX項目建立電子臺賬，所有資料掃描存檔，確?？勺匪菪?。

5.3.2資料審核與歸檔

資料由項目總工審核，監(jiān)理單位簽字確認。如XX項目資料審核發(fā)現(xiàn)一處測溫記錄缺失，立即補充補測。最終資料按批次整理，裝入檔案袋，標注日期和編號，如XX項目共整理XX卷資料，存放于檔案室，并編制索引目錄。資料保存期限按規(guī)范要求執(zhí)行，重要資料需永久保存。

六、安全文明施工與應急預案

6.1安全管理體系

6.1.1安全責任體系

建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理體系，項目部設專職安全員，負責日常安全檢查。施工班組設兼職安全員，監(jiān)督作業(yè)行為。如XX項目通過簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，明確各級人員職責，如項目經(jīng)理需每周檢查安全措施，安全員需每日巡查。同時，制定《安全技術交底制度》，每項作業(yè)前由技術負責人進行交底，如XX項目泵車操作前交底內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應急處置措施等，交底后雙方簽字確認。

6.1.2安全教育與培訓

對所有作業(yè)人員進行安全培訓，包括混凝土澆筑安全、高處作業(yè)安全、設備操作安全等。如XX項目通過模擬演練，培訓人員熟悉應急疏散路線，演練合格率達100%。特殊工種如電工、焊工需持證上崗，如XX項目電工持證上崗率達100%。培訓資料包括培訓課件、考核記錄等，存檔備查。

6.1.3安全檢查與隱患整改

實施每日安全檢查制度，重點檢查臨邊防護、腳手架、用電安全等。如XX項目檢查發(fā)現(xiàn)一處模板支撐體系松動，立即