公司生產(chǎn)中心崗位職責(zé)及工作指南生產(chǎn)中心作為公司產(chǎn)品交付的核心樞紐，肩負(fù)著保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)安全及成本可控的關(guān)鍵使命，是連接研發(fā)創(chuàng)新、供應(yīng)鏈保障與市場交付的核心環(huán)節(jié)。明確各崗位權(quán)責(zé)、規(guī)范工作方法，對(duì)實(shí)現(xiàn)“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗”的生產(chǎn)目標(biāo)至關(guān)重要。以下結(jié)合生產(chǎn)中心組織架構(gòu)與業(yè)務(wù)場景，梳理各核心崗位的職責(zé)定位與實(shí)用工作指南。一、生產(chǎn)中心總監(jiān)：戰(zhàn)略統(tǒng)籌與全局管控生產(chǎn)中心總監(jiān)是生產(chǎn)體系的戰(zhàn)略決策者與資源整合者，需對(duì)齊公司經(jīng)營目標(biāo)，構(gòu)建高效生產(chǎn)體系并推動(dòng)持續(xù)優(yōu)化。（一）核心職責(zé)1.戰(zhàn)略規(guī)劃與目標(biāo)落地：錨定公司年度經(jīng)營目標(biāo)，制定生產(chǎn)戰(zhàn)略（產(chǎn)能布局、技術(shù)升級(jí)方向），分解為季度/月度可執(zhí)行目標(biāo)，推動(dòng)各環(huán)節(jié)協(xié)同落地。2.資源統(tǒng)籌與供應(yīng)鏈協(xié)同：統(tǒng)籌人力、設(shè)備、物料等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)采購、研發(fā)、銷售等部門，保障生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈、市場需求動(dòng)態(tài)匹配。3.質(zhì)量管理與體系建設(shè)：搭建并維護(hù)質(zhì)量管理體系（如ISO、IATF____），推動(dòng)全員質(zhì)量意識(shí)，確保質(zhì)量目標(biāo)（良率、客訴率）達(dá)成。4.安全與合規(guī)管理：主導(dǎo)EHS（環(huán)境、健康、安全）體系建設(shè)，落實(shí)行業(yè)法規(guī)與公司安全制度，組織隱患排查與應(yīng)急演練。5.團(tuán)隊(duì)發(fā)展與文化塑造：搭建生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)人才梯隊(duì)，設(shè)計(jì)晉升與培訓(xùn)體系，推動(dòng)精益生產(chǎn)、持續(xù)改善等文化落地。6.成本管控與效率提升：通過精益生產(chǎn)、自動(dòng)化改造等手段降低生產(chǎn)成本，監(jiān)控預(yù)算執(zhí)行，優(yōu)化生產(chǎn)流程與資源配置。（二）工作指南戰(zhàn)略落地：每季度復(fù)盤生產(chǎn)戰(zhàn)略與市場需求的匹配度，結(jié)合研發(fā)新品規(guī)劃調(diào)整產(chǎn)能布局；參與公司年度經(jīng)營會(huì)議，輸出《生產(chǎn)規(guī)劃白皮書》。資源協(xié)同：每月召開“生產(chǎn)-采購-銷售”三方協(xié)調(diào)會(huì)，提前3個(gè)月儲(chǔ)備旺季人力（如臨時(shí)工、跨部門支援）；設(shè)備采購前聯(lián)合財(cái)務(wù)、研發(fā)做ROI（投資回報(bào)率）分析，確保技術(shù)與成本平衡。質(zhì)量安全：每周審閱《質(zhì)量周報(bào)》，推動(dòng)QC小組攻關(guān)TOP3質(zhì)量問題；每月帶隊(duì)開展安全巡檢，每半年組織1次全流程應(yīng)急演練（如火災(zāi)、設(shè)備故障）。團(tuán)隊(duì)建設(shè)：每月與核心骨干1v1溝通，設(shè)計(jì)“操作崗→技術(shù)崗→管理崗”多通道晉升路徑；每季度開展“技能+管理”雙維度培訓(xùn)，覆蓋精益工具、領(lǐng)導(dǎo)力等內(nèi)容。成本優(yōu)化：推行“浪費(fèi)識(shí)別清單”（如庫存積壓、工序等待），每月組織跨部門會(huì)議研討降本方案；預(yù)算超支時(shí)追溯責(zé)任環(huán)節(jié)，推動(dòng)流程優(yōu)化（如縮短換型時(shí)間）。二、生產(chǎn)經(jīng)理：計(jì)劃執(zhí)行與現(xiàn)場賦能生產(chǎn)經(jīng)理是生產(chǎn)計(jì)劃的直接執(zhí)行者，聚焦現(xiàn)場管理、人員調(diào)度與過程管控，確保生產(chǎn)目標(biāo)按時(shí)、按質(zhì)、按量達(dá)成。（一）核心職責(zé)1.生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行：分解生產(chǎn)總監(jiān)的戰(zhàn)略目標(biāo)為周/日計(jì)劃，統(tǒng)籌工單排程、進(jìn)度跟蹤，協(xié)調(diào)異常情況（如設(shè)備故障、物料短缺）的應(yīng)急處理。2.現(xiàn)場管理與效率提升：推行5S、可視化管理，優(yōu)化車間布局與作業(yè)流程，消除浪費(fèi)（如搬運(yùn)、等待），提升生產(chǎn)效率。3.人員與績效管理：統(tǒng)籌班組排班、考勤管理，設(shè)計(jì)操作員績效體系（如產(chǎn)量、良率、改善提案），組織技能培訓(xùn)與考核。4.質(zhì)量過程管控：主導(dǎo)首件檢驗(yàn)、過程巡檢，推動(dòng)“自檢-互檢-專檢”三檢制，處理不合格品并追溯根因。5.設(shè)備與物料管理：監(jiān)督設(shè)備日常維護(hù)，協(xié)調(diào)故障維修；核對(duì)物料齊套性，推動(dòng)呆滯料處理與庫存優(yōu)化。（二）工作指南計(jì)劃管控：每日晨會(huì)分解當(dāng)日計(jì)劃，用甘特圖可視化進(jìn)度；異常（如設(shè)備故障）發(fā)生后2小時(shí)內(nèi)調(diào)整計(jì)劃，同步更新產(chǎn)銷協(xié)同表?，F(xiàn)場改善：班前/班后開展5S檢查，設(shè)置“改善提案看板”，每周評(píng)選優(yōu)秀提案并推廣；瓶頸工序優(yōu)先通過ECRS（取消、合并、重排、簡化）原則優(yōu)化。人員管理：排班表提前3天公示，員工沖突24小時(shí)內(nèi)調(diào)解；每月組織技能考核，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)開展“師帶徒”專項(xiàng)培訓(xùn)。質(zhì)量管控：首件檢驗(yàn)需留存照片/數(shù)據(jù)，過程抽檢每2小時(shí)1次；不合格品隔離后，24小時(shí)內(nèi)聯(lián)合質(zhì)量專員輸出《根本原因分析報(bào)告》。應(yīng)急處理：編制《生產(chǎn)異常應(yīng)急手冊》（如停電、物料斷供），每季度演練1次；異常發(fā)生時(shí)30分鐘內(nèi)上報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)，同步啟動(dòng)預(yù)案。三、車間主任：班組協(xié)同與一線攻堅(jiān)車間主任是生產(chǎn)一線的直接管理者，聚焦班組任務(wù)分配、現(xiàn)場執(zhí)行與問題解決，是“將戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為動(dòng)作”的關(guān)鍵角色。（一）核心職責(zé)1.班組任務(wù)統(tǒng)籌：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃分配工單至班組，協(xié)調(diào)人員、設(shè)備、物料，確保工序銜接順暢。2.生產(chǎn)進(jìn)度把控：實(shí)時(shí)監(jiān)控各工序節(jié)拍，識(shí)別瓶頸并組織攻堅(jiān)（如增派人手、優(yōu)化工藝），保障計(jì)劃達(dá)成率。3.質(zhì)量與安全監(jiān)督：督導(dǎo)班組執(zhí)行三檢制，排查現(xiàn)場安全隱患（如勞保穿戴、設(shè)備防護(hù)），推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4.設(shè)備與現(xiàn)場管理：監(jiān)督操作員日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)，協(xié)調(diào)設(shè)備故障維修；推行目視化管理，優(yōu)化車間布局。5.團(tuán)隊(duì)凝聚力建設(shè)：組織班組培訓(xùn)（技能、安全），開展班組競賽、文化活動(dòng)，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)。（二）工作指南任務(wù)分配：工單到崗后10分鐘內(nèi)完成派工，優(yōu)先匹配高技能員工至瓶頸工序；員工臨時(shí)請假時(shí)，2小時(shí)內(nèi)從后備組調(diào)派支援。進(jìn)度攻堅(jiān)：每15分鐘巡查工序進(jìn)度，節(jié)拍偏離5%時(shí)立即調(diào)整（如拆分工單、并行作業(yè)）；瓶頸工序親自參與操作，記錄優(yōu)化點(diǎn)。質(zhì)量安全：首件確認(rèn)后拍攝“首件照片+參數(shù)表”留存，工序不良率超3%時(shí)立即停線，聯(lián)合質(zhì)量專員分析根因。設(shè)備維護(hù)：每日檢查操作員《點(diǎn)檢表》，設(shè)備故障時(shí)1分鐘內(nèi)停線并上報(bào)設(shè)備管理員，同步保護(hù)故障現(xiàn)場（如拍照、記錄參數(shù)）。團(tuán)隊(duì)建設(shè)：每周開展1次“技能微課堂”（10分鐘），每月組織1次班組活動(dòng)（如拔河、知識(shí)競賽），增強(qiáng)歸屬感。四、班組長：工序督導(dǎo)與一線執(zhí)行班組長是生產(chǎn)最小單元的管理者，聚焦工序執(zhí)行、質(zhì)量把控與現(xiàn)場改善，是“把事做對(duì)”的核心執(zhí)行者。（一）核心職責(zé)1.工單執(zhí)行與人員調(diào)度：按生產(chǎn)計(jì)劃分配任務(wù)至操作員，動(dòng)態(tài)調(diào)整人力（如臨時(shí)支援瓶頸工序），保障工單按時(shí)完成。2.工序質(zhì)量管控：主導(dǎo)首件檢驗(yàn)、過程巡檢，督促操作員自檢/互檢，隔離并上報(bào)不良品。3.設(shè)備操作與維護(hù)：指導(dǎo)操作員規(guī)范使用設(shè)備，監(jiān)督日常保養(yǎng)，及時(shí)上報(bào)故障并跟蹤維修進(jìn)度。4.現(xiàn)場與數(shù)據(jù)管理：推行工位5S，確保物料定置管理；實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)量、工時(shí)、不良數(shù)，提交生產(chǎn)報(bào)表。（二）工作指南任務(wù)調(diào)度：工單下發(fā)后5分鐘內(nèi)明確操作員分工，用“技能矩陣表”匹配任務(wù)（如高難度工序優(yōu)先資深員工）；員工臨時(shí)離崗時(shí)，親自頂崗或協(xié)調(diào)替補(bǔ)。質(zhì)量把控：首件檢驗(yàn)需與工藝文件100%核對(duì)，過程中每20件抽檢1次；發(fā)現(xiàn)不良品立即標(biāo)記“紅色標(biāo)簽”，2小時(shí)內(nèi)提交《不良品追溯表》。設(shè)備管理：班前帶領(lǐng)操作員做設(shè)備點(diǎn)檢（如潤滑、參數(shù)校準(zhǔn)），班后監(jiān)督清潔；設(shè)備故障時(shí)，5分鐘內(nèi)上報(bào)車間主任，同步拍攝故障視頻/照片?，F(xiàn)場改善：每日下班前整理工位，推動(dòng)“一分鐘改善”（如優(yōu)化工具擺放、簡化操作步驟），每周提交1條改善提案。五、生產(chǎn)操作員：規(guī)范作業(yè)與質(zhì)量自檢生產(chǎn)操作員是產(chǎn)品的直接制造者，需嚴(yán)格執(zhí)行SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），保障產(chǎn)品質(zhì)量與作業(yè)安全，是“質(zhì)量守門人”的第一環(huán)。（一）核心職責(zé)1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：嚴(yán)格執(zhí)行SOP，按工藝參數(shù)（如溫度、壓力、速度）操作設(shè)備，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。2.質(zhì)量自檢與互檢：首件檢驗(yàn)合格后批量生產(chǎn)，過程中按要求自檢/互檢，發(fā)現(xiàn)不良立即隔離并上報(bào)。3.設(shè)備操作與維護(hù)：按《點(diǎn)檢表》開展日常保養(yǎng)，規(guī)范使用設(shè)備，故障時(shí)停線并保護(hù)現(xiàn)場。4.物料與現(xiàn)場管理：按BOM領(lǐng)料/退料，做好物料標(biāo)識(shí)；保持工位5S，工具、物料定置擺放。（二）工作指南作業(yè)執(zhí)行：崗前5分鐘確認(rèn)SOP版本（如紙質(zhì)版/電子看板），參數(shù)設(shè)置后雙人復(fù)核；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)工藝變異（如物料外觀異常），立即停線并報(bào)告班組長。質(zhì)量自檢：首件檢驗(yàn)需填寫《首件檢驗(yàn)卡》（含參數(shù)、外觀、尺寸），過程中每20件自檢1次，不良品放入“紅色不良箱”并標(biāo)注原因。設(shè)備維護(hù)：班前點(diǎn)檢重點(diǎn)檢查“油、水、氣、電”，班后清潔設(shè)備表面與工作臺(tái)；設(shè)備異常時(shí)，立即按下急停按鈕，報(bào)告班組長并留存故障前3組參數(shù)。物料管理：領(lǐng)料時(shí)核對(duì)BOM與實(shí)物（如型號(hào)、數(shù)量），余料退庫時(shí)貼“余料標(biāo)簽”（含批次、數(shù)量、退庫時(shí)間）；物料擺放遵循“先進(jìn)先出”，防混料。六、質(zhì)量專員（生產(chǎn)中心）：過程把關(guān)與持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量專員是生產(chǎn)過程的“質(zhì)量守門人”，需通過檢驗(yàn)、分析、改進(jìn)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)質(zhì)量體系持續(xù)優(yōu)化。（一）核心職責(zé)1.全流程檢驗(yàn)：執(zhí)行來料檢驗(yàn)（IQC）、過程檢驗(yàn)（IPQC）、成品檢驗(yàn)（FQC），出具檢驗(yàn)報(bào)告，隔離不良品。2.質(zhì)量分析與改進(jìn)：統(tǒng)計(jì)不良數(shù)據(jù)，用QC工具（柏拉圖、魚骨圖）分析根因，推動(dòng)PDCA循環(huán)解決質(zhì)量問題。3.體系維護(hù)與內(nèi)審：更新質(zhì)量管理體系文件，配合外部審核與內(nèi)部審計(jì)，跟蹤不符合項(xiàng)整改。4.客訴與供應(yīng)商管理：響應(yīng)內(nèi)部客訴（如銷售反饋的售后問題），輸出8D報(bào)告；監(jiān)控來料質(zhì)量，輔導(dǎo)供應(yīng)商改進(jìn)。（二）工作指南檢驗(yàn)執(zhí)行：來料檢驗(yàn)按《抽樣計(jì)劃》操作，2小時(shí)內(nèi)出具報(bào)告（含不良照片、數(shù)量）；過程巡檢每小時(shí)覆蓋所有工序，重點(diǎn)盯防“歷史不良工序”。根因分析：每日統(tǒng)計(jì)不良數(shù)據(jù)，用柏拉圖識(shí)別TOP3問題；每周聯(lián)合生產(chǎn)經(jīng)理、工程師開展“根因分析會(huì)”，輸出《改進(jìn)計(jì)劃》。體系優(yōu)化：每年更新1次體系文件（如SOP、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），內(nèi)審后24小時(shí)內(nèi)制定整改計(jì)劃，明確責(zé)任人和完成時(shí)間?？驮V處理：客訴響應(yīng)不超過2小時(shí)，48小時(shí)內(nèi)輸出8D報(bào)告（含臨時(shí)措施、根本原因、永久措施）；整改后跟蹤3批產(chǎn)品驗(yàn)證有效性。七、設(shè)備管理員：設(shè)備保障與效能提升設(shè)備管理員是生產(chǎn)設(shè)備的“醫(yī)生+管家”，需通過維護(hù)、維修、升級(jí)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提升OEE（設(shè)備綜合效率）。（一）核心職責(zé)1.設(shè)備臺(tái)賬與履歷管理：建立設(shè)備臺(tái)賬（含型號(hào)、參數(shù)、供應(yīng)商），維護(hù)設(shè)備履歷（保養(yǎng)、維修、改造記錄）。2.維護(hù)與維修管理：制定預(yù)防性維護(hù)（PM）計(jì)劃，監(jiān)督執(zhí)行；響應(yīng)故障報(bào)修，組織維修（內(nèi)修/外修），管理備件庫存。3.設(shè)備升級(jí)與合規(guī)管理：調(diào)研新技術(shù)，提技改提案；確保特種設(shè)備（如壓力容器）年檢合規(guī)，跟蹤法規(guī)更新。（二）工作指南臺(tái)賬維護(hù)：新設(shè)備到貨后1周內(nèi)錄入臺(tái)賬，履歷表實(shí)時(shí)更新（如維修后24小時(shí)內(nèi)記錄）；每月盤點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行/維修/閑置）。維護(hù)執(zhí)行：年度PM計(jì)劃分解為“月/周/日”任務(wù)，監(jiān)督操作員日常保養(yǎng)（如清潔、潤滑），每周抽查《點(diǎn)檢表》完成率。故障維修：故障報(bào)修后15分鐘內(nèi)響應(yīng)，小故障（如傳感器異常）4小時(shí)內(nèi)修復(fù)；備件庫存設(shè)置“安全線”，低于線時(shí)24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)貨。技改升級(jí)：每季度調(diào)研行業(yè)新技術(shù)（如自動(dòng)化改造），提《技改可行性報(bào)告》；新設(shè)備導(dǎo)入前，聯(lián)合研發(fā)做風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（如安全、效率）。八、計(jì)劃調(diào)度員：產(chǎn)銷協(xié)同與資源匹配計(jì)劃調(diào)度員是生產(chǎn)的“神經(jīng)中樞”，需通過計(jì)劃排程、資源協(xié)調(diào)、進(jìn)度跟蹤，確保生產(chǎn)與市場需求無縫銜接。（一）核心職責(zé)1.生產(chǎn)計(jì)劃排程：分解主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）為周/日工單，考慮產(chǎn)能、交期、設(shè)備負(fù)荷，輸出《生產(chǎn)排程表》。2.資源協(xié)同與進(jìn)度跟蹤：核對(duì)物料齊套性，協(xié)調(diào)設(shè)備、人力匹配；實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，預(yù)警并處理異常。3.產(chǎn)銷與庫存管理：與銷售協(xié)同調(diào)整計(jì)劃（如急單、插單），監(jiān)控安全庫存，推動(dòng)呆滯料處理。（二）工作指南計(jì)劃排程：主計(jì)劃下發(fā)后24小時(shí)內(nèi)完成工單分解，用APS系統(tǒng)（或Excel甘特圖）可視化排程；排程時(shí)優(yōu)先保障“高毛利、急交期”訂單。資源協(xié)調(diào)：每日9點(diǎn)前核對(duì)物料齊套（含在途、在庫），缺料時(shí)2小時(shí)內(nèi)報(bào)采購并啟動(dòng)“替代料”預(yù)案；設(shè)備故障時(shí)，30分鐘內(nèi)調(diào)整工單至備用設(shè)備。進(jìn)度跟蹤：每小時(shí)刷新《生產(chǎn)進(jìn)度表》，延遲10%時(shí)啟動(dòng)“黃色預(yù)警”，協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任攻堅(jiān)；每日下班前輸出《計(jì)劃達(dá)成率報(bào)告》。產(chǎn)銷協(xié)同：每周三召開“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)”，同步庫存、訂單、產(chǎn)能；急單插單時(shí)，2小時(shí)內(nèi)評(píng)估產(chǎn)能（如加班、外協(xié)），回復(fù)銷售可行性。九、協(xié)作機(jī)制與持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)中心的高效運(yùn)轉(zhuǎn)依賴崗位協(xié)同與持續(xù)改進(jìn)，需建立以下機(jī)制：（一）內(nèi)部協(xié)作流程計(jì)劃-執(zhí)行-反饋：計(jì)劃調(diào)度員向生產(chǎn)經(jīng)理輸出《排程表》→生產(chǎn)經(jīng)理分解至車間主任→車間主任派工至班組長→操作員執(zhí)行并反饋異常（反向流程：異?！嘟M長→車間主任→生產(chǎn)經(jīng)理→計(jì)劃調(diào)度員→跨部門協(xié)調(diào)）。質(zhì)量-生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)：質(zhì)量專員發(fā)現(xiàn)批量不良→1小時(shí)內(nèi)通知生產(chǎn)經(jīng)理→聯(lián)合分析根因→24小時(shí)內(nèi)輸出《整改方案》→生產(chǎn)端執(zhí)行并反饋效果。設(shè)備-生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)：設(shè)備故障→操作員/班組長報(bào)修→設(shè)備管理員15分鐘內(nèi)響應(yīng)→4小時(shí)內(nèi)修復(fù)（重大故障啟動(dòng)“外協(xié)維修”預(yù)案）→修復(fù)后24小時(shí)內(nèi)輸出《故障分析報(bào)告》。（二）跨部門協(xié)作機(jī)制研發(fā)轉(zhuǎn)產(chǎn)：研發(fā)新品轉(zhuǎn)產(chǎn)前，生產(chǎn)中心（生產(chǎn)經(jīng)理+質(zhì)量專員+設(shè)備管理員）深度參與DFM（可制造性設(shè)計(jì)）評(píng)審，輸出《量產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告》，提前優(yōu)化工藝、設(shè)備。產(chǎn)銷協(xié)同：每周召開“產(chǎn)銷會(huì)”，銷售同步訂單預(yù)測、急單需求；生產(chǎn)同步產(chǎn)能、庫存、風(fēng)險(xiǎn)，共同決策排程調(diào)整。采購協(xié)同：生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)后，計(jì)劃調(diào)度員同步《物料需求計(jì)劃》至采購；采購反饋物料交期，異常時(shí)聯(lián)合啟動(dòng)“替代料/加急采購”預(yù)案。（三）考核與改進(jìn)考核指標(biāo)：生產(chǎn)總監(jiān)（計(jì)劃達(dá)