匯報(bào)人設(shè)計(jì)CAXA數(shù)控車(chē)項(xiàng)目4CAXA數(shù)控車(chē)2020零件車(chē)削編程基礎(chǔ)任務(wù)4.1CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程基礎(chǔ)4.1.1任務(wù)描述完成圖4-1所示的階梯軸零件粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)

鋼，毛坯為φ55mm的棒料。4.1.2任務(wù)解析CAXA數(shù)控車(chē)實(shí)現(xiàn)加工的基本過(guò)程是：首先根據(jù)零件圖尺寸繪制零件輪廓；設(shè)置好機(jī)床

相關(guān)參數(shù)；根據(jù)工件形狀制訂相應(yīng)的加工工藝方案。然后根據(jù)工件形狀選擇合適的加工方式

生成刀位軌跡，最后進(jìn)行刀位軌跡仿真，檢查無(wú)問(wèn)題后再生成加工程序代碼，傳輸?shù)綌?shù)控車(chē)

床進(jìn)行零件加工。本任務(wù)主要通過(guò)階梯軸零件的數(shù)控編程實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控車(chē)實(shí)現(xiàn)編程

加工基本步驟。任務(wù)4.1CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程基礎(chǔ)4.1.3任務(wù)實(shí)施1.建工件坐標(biāo)系，與編程坐標(biāo)系重合。數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系為XOZ，OZ水平，工件右端面中心為工作坐標(biāo)。2.繪毛坯輪廓，確定被加工和毛坯輪廓，連接兩端點(diǎn)構(gòu)成封閉加工區(qū)域，繪制要加工部分的外輪廓和毛坯輪廓。用直線(xiàn)按鈕繪制毛坯輪廓線(xiàn)。3.數(shù)控車(chē)選項(xiàng)卡，車(chē)削粗加工，用于外輪廓、內(nèi)輪廓和端面粗加工。設(shè)置加工參數(shù)，包括加工表面類(lèi)型、加工方式、加工角度、切削行距、主副偏角干涉角度、刀尖半徑補(bǔ)償?shù)?。加工角度決定刀具運(yùn)動(dòng)方向。編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償。4.進(jìn)退刀方式設(shè)置，快速進(jìn)退刀距離和進(jìn)刀方式。5.刀具參數(shù)設(shè)置，包括刀尖半徑、主副偏角、刀具偏置方向、對(duì)刀點(diǎn)方式、刀片類(lèi)型等。6.切削用量設(shè)置，進(jìn)刀量和主軸轉(zhuǎn)速。7.確定參數(shù)后，拾取被加工輪廓和毛坯輪廓，拾取進(jìn)退刀點(diǎn)，生成加工軌跡。8.數(shù)控車(chē)選項(xiàng)卡，線(xiàn)框仿真，拾取加工軌跡，開(kāi)始仿真加工。9.程序生成，后置處理，選擇控制系統(tǒng)文件和機(jī)床配置文件，拾取加工軌跡，生成加工程序，編輯、修改和保存，傳輸?shù)綌?shù)控車(chē)床進(jìn)行加工。任務(wù)4.1CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程基礎(chǔ)4.1.4課堂練習(xí)完成圖4-9所示的錐面軸零件粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ55的棒料。任務(wù)4.2CAXA數(shù)控車(chē)刀具庫(kù)管理及后置處理設(shè)置4.1.1任務(wù)描述完成圖4-10所示的階梯軸零件粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ55mm的棒料。4.1.2任務(wù)解析定義、確定刀具的有關(guān)數(shù)據(jù)，以便用戶(hù)從刀具庫(kù)中獲取刀具信息和對(duì)刀具庫(kù)進(jìn)行維護(hù)。刀具庫(kù)管理功能包括輪廓車(chē)刀、切槽刀具、螺紋車(chē)刀、鉆孔刀具四種刀具類(lèi)型的管理。后置

處理設(shè)置就是針對(duì)不同的機(jī)床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)置特定的數(shù)控代碼、數(shù)控程序格式及參

數(shù)，并生成配置文件。生成數(shù)控程序時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)該配置文件的定義生成用戶(hù)所需要的特定

代碼格式的加工指令。本任務(wù)主要通過(guò)階梯軸零件的數(shù)控編程實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控車(chē)刀具創(chuàng)建、后置處理設(shè)

置和階梯軸零件外輪廓粗加工編程方法。任務(wù)4.1CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程基礎(chǔ)4.1.3任務(wù)實(shí)施1.創(chuàng)建刀具：在“數(shù)控車(chē)”中新建刀具，設(shè)置參數(shù)后確定。可繼續(xù)創(chuàng)建其他刀具。雙擊刀具節(jié)點(diǎn)可編輯刀具參數(shù)。2.后置處理設(shè)置：在“數(shù)控車(chē)”中設(shè)置后置處理參數(shù)，生成G代碼，可按需更改設(shè)置。3.毛坯輪廓線(xiàn)繪制：使用“常用”選項(xiàng)卡中的繪圖和修改工具繪制毛坯輪廓線(xiàn)。4.外輪廓粗加工：在“數(shù)控車(chē)”中選擇車(chē)削粗加工，設(shè)置加工參數(shù)、進(jìn)退刀方式和刀具參數(shù)等。5.切削用量設(shè)置：設(shè)置進(jìn)刀量和主軸轉(zhuǎn)速。6.確定參數(shù)后，拾取被加工輪廓、毛坯輪廓和進(jìn)退刀點(diǎn)，生成加工軌跡。7.程序生成：在“數(shù)控車(chē)”中選擇后置處理，選擇控制系統(tǒng)和機(jī)床配置文件，生成CNC數(shù)控程序，可編輯、修改和保存。任務(wù)4.1CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程基礎(chǔ)4.1.4課堂練習(xí)加工圖4-22所示零件。根據(jù)圖樣尺寸及技術(shù)要求，完成外輪廓粗加工程序。任務(wù)4.3成型面軸零件外輪廓粗精加工4.3.1任務(wù)描述

完成圖4-23所示成型面軸零件粗精加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ50mm的棒料。4.3.2任務(wù)解析該零件表面由圓柱、順圓弧和逆圓弧等組成。加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右

向左)的原則確定。即先車(chē)端面，再?gòu)挠蚁蜃筮M(jìn)行粗車(chē)，然后從右向左進(jìn)行精車(chē)，最后切任務(wù)4.3成型面軸零件外輪廓粗精加工4.3.3任務(wù)實(shí)施4.3.3.1車(chē)右端面1.在“常用”選項(xiàng)卡繪直線(xiàn)，選兩點(diǎn)線(xiàn)等方式，繪24mm豎直線(xiàn)和2mm水平線(xiàn)，完成輪廓繪制。2.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡選“車(chē)削粗加工”，設(shè)參數(shù)：端面、行切、270°等，刀尖半徑0.6。3.進(jìn)刀方式設(shè)長(zhǎng)度1、夾角45°。選端面車(chē)刀，類(lèi)型普通。4.單擊“確定”，拾取被加工和毛坯輪廓，選進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成刀具軌跡。5.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡選“后置處理”，選Fanuc系統(tǒng)和機(jī)床配置，拾取軌跡，生成程序。任務(wù)4.3成型面軸零件外輪廓粗精加工4.3.3任務(wù)實(shí)施4.3.3.2外輪廓粗加工1.在“常用”中，單擊“直線(xiàn)”，選兩點(diǎn)線(xiàn)等方式，繪制直線(xiàn)。用延伸命令完成毛坯輪廓線(xiàn)。未及時(shí)刪重線(xiàn)會(huì)干擾后續(xù)輪廓確定。2.在“數(shù)控車(chē)”中，單擊“車(chē)削粗加工”，設(shè)置加工參數(shù)：外輪廓、行切等。進(jìn)刀方式設(shè)長(zhǎng)度1、夾角45°。選車(chē)刀，設(shè)置參數(shù)。3.單擊“確定”，拾取加工和毛坯輪廓，單擊右鍵，拾取進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成刀具軌跡。4.在“數(shù)控車(chē)”中，單擊“線(xiàn)框仿真”，拾取加工軌跡，單擊“前進(jìn)”開(kāi)始仿真。5.在“數(shù)控車(chē)”中，單擊“后置處理”，選控制系統(tǒng)和機(jī)床配置文件，拾取加工軌跡，生成零件外輪廓粗加工程序。任務(wù)4.3成型面軸零件外輪廓粗精加工4.3.3任務(wù)實(shí)施4.3.3.3外輪廓精加工1.在“數(shù)控車(chē)”中選“二軸加工”的“車(chē)削精加工”，設(shè)加工參數(shù)，如圖4-35。2.選球形車(chē)刀，設(shè)參數(shù)，如圖4-36。3.退對(duì)話(huà)框，拾取輪廓和進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成軌跡，如圖4-37。4.在“數(shù)控車(chē)”中選“后置處理”，選控制系統(tǒng)和機(jī)床配置，拾取軌跡并后置，生成程序，如圖4-38。任務(wù)4.3成型面軸零件外輪廓粗精加工4.3.3任務(wù)實(shí)施4.3.3.4切槽加工1.在“常用”中，單擊“繪圖”的“直線(xiàn)”，選擇方式，繪制豎直線(xiàn)，完成輪廓繪制。2.在“數(shù)控車(chē)”中，單擊“車(chē)削槽加工”，設(shè)置參數(shù)：外輪廓、縱深、余量0.2等。切槽加工方向有縱深和橫向。3.選切槽刀，半徑0.4，位置5。4.切削量：進(jìn)刀0.4mm/rev，轉(zhuǎn)速1000r/min。5.單擊“確定”，拾取輪廓和進(jìn)退刀點(diǎn)，生成軌跡。6.單擊“后置處理”，選Fanuc文件，機(jī)床配置，拾取軌跡，生成程序。任務(wù)4.3成型面軸零件外輪廓粗精加工4.3.3任務(wù)實(shí)施4.3.4課堂練習(xí)完成圖4-44所示成型面軸零件粗精加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ50mm的棒料。任務(wù)4.4橢圓軸零件的外輪廓粗精加工4.4.1任務(wù)描述

完成圖4-45所示橢圓軸零件的外輪廓的粗精加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼。4.4.2任務(wù)解析橢圓軸零件是典型的非圓二次曲線(xiàn)零件。零件含有橢圓面及圓柱面等，加工的重難點(diǎn)在

于橢圓面。本任務(wù)主要通過(guò)橢圓軸零件的數(shù)控編程實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控車(chē)橢圓曲面外輪廓粗精加工方法。

任務(wù)4.4橢圓軸零件的外輪廓粗精加工4.4.3任務(wù)實(shí)施4.4.3.1右端外輪廓粗加工1.在“常用”選項(xiàng)卡中，單擊“繪圖”面板按鈕，繪制1/4圓弧。2.在“常用”選項(xiàng)卡中，單擊“直線(xiàn)”按鈕，繪制毛坯輪廓線(xiàn)。3.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡中，單擊“車(chē)削粗加工”按鈕，設(shè)置加工參數(shù)。4.選擇刀片參數(shù)。5.退出對(duì)話(huà)框，拾取被加工輪廓、毛坯輪廓和進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成加工軌跡。6.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡中，單擊“后置處理”按鈕，生成外輪廓粗加工程序。

任務(wù)4.4橢圓軸零件的外輪廓粗精加工4.4.3任務(wù)實(shí)施4.4.3.2右端外輪廓精加工1.保留加工輪廓，確定進(jìn)退刀點(diǎn)A。2.在“數(shù)控車(chē)”中，單擊“車(chē)削精加工”，設(shè)置參數(shù)：外輪廓、行切、行距0.2、無(wú)余量、主偏角10°、副偏角45°、編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償。3.選100°外圓車(chē)刀，半徑0.2、主偏角100°、副偏角45°、左偏、刀尖尖點(diǎn)、球形刀片。4.確定后，拾取被加工輪廓、毛坯輪廓和進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成外輪廓精加工軌跡。5.在“數(shù)控車(chē)”中，單擊“后置處理”，選擇Fanuc控制系統(tǒng)和數(shù)控車(chē)床_2x_XZ配置文件，拾取外輪廓精加工軌跡，后置生成編輯代碼對(duì)話(huà)框，生成程序。任務(wù)4.4橢圓軸零件的外輪廓粗精加工4.4.4課堂練習(xí)完

成

圖4-57所

示

的

橢

圓

軸

零

件

粗

加

工

程

序

編

制

。

零

件

材

料

為45號(hào)

鋼

，

毛

坯

為φ50mm的

棒料

。

任務(wù)4.5雙曲線(xiàn)軸零件的外輪廓粗精加工4.5.1任務(wù)描述

完成圖4-58所示的雙曲線(xiàn)軸零件粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ40mm的棒料。4.5.2任務(wù)解析雙曲線(xiàn)軸零件是典型的非圓二次曲線(xiàn)零件。零件含有雙曲線(xiàn)面及圓柱面等，加工的重難

點(diǎn)在于雙曲線(xiàn)曲面。雙曲線(xiàn)軸零件圖繪制方法參考項(xiàng)目2任務(wù)2.5。本任務(wù)主要通過(guò)雙曲線(xiàn)

軸零件的數(shù)控編程實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控車(chē)雙曲線(xiàn)曲面外輪廓粗精加工方法。

任務(wù)4.5雙曲線(xiàn)軸零件的外輪廓粗精加工4.5.3任務(wù)實(shí)施4.5.3.1雙曲線(xiàn)曲面外輪廓粗加工1.在“常用”中單擊“直線(xiàn)”，選兩點(diǎn)線(xiàn)等方式繪2mm上、38mm右直線(xiàn)。用“延伸”延長(zhǎng)雙曲線(xiàn)相交，完成毛坯輪廓線(xiàn)。2.在“數(shù)控車(chē)”中單擊“車(chē)削粗加工”，設(shè)加工表面等參數(shù)，如圖。3.選球形車(chē)刀，設(shè)半徑等參數(shù)，如圖。4.單擊“確定”，拾取加工和毛坯輪廓，拾取進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌。5.在“數(shù)控車(chē)”中單擊“后置處理”，選文件等，拾取軌跡，單擊“后置”，生成程序。任務(wù)4.5雙曲線(xiàn)軸零件的外輪廓粗精加工4.5.3任務(wù)實(shí)施4.5.3.2雙曲線(xiàn)曲面外輪廓精加工1.保留雙曲線(xiàn)粗加工輪廓，定進(jìn)退刀點(diǎn)A。2.在“數(shù)控車(chē)”中選“車(chē)削精加工”，設(shè)參數(shù)：外輪廓，反向走刀否，切削行距0.2，主偏角干涉10°，副偏角干涉45°，編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償，余量0。3.選“球形車(chē)刀”，刀尖半徑0.2，主偏角100°，副偏角45°，對(duì)中，刀尖尖點(diǎn)，球形刀片。4.確定后拾取輪廓和進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成精加工軌跡。5.在“數(shù)控車(chē)”中選“后置處理”，選Fanuc控制系統(tǒng)和“數(shù)控車(chē)床_2x_XZ”配置，拾取軌跡后置，生成并編輯加工程序。任務(wù)4.5雙曲線(xiàn)軸零件的外輪廓粗精加工4.5.4課堂練習(xí)完成圖4-69所示的雙曲線(xiàn)軸零件粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ40mm的棒料。任務(wù)4.6反光杯拋物線(xiàn)零件的內(nèi)輪廓粗精加工4.6.1任務(wù)描述完成圖4-70所示的反光杯零件的內(nèi)輪廓的粗精加工程序編制。

拋物線(xiàn)方程為X(t)=0.232t2,Y(t)=t。4.6.2任務(wù)解析反光杯拋物線(xiàn)零件是典型的非圓二次曲線(xiàn)零件。零件含

有拋物線(xiàn)面及圓柱面等，加工的重難點(diǎn)在于拋物線(xiàn)曲面。本任務(wù)主要通過(guò)反光杯零件的數(shù)控編程實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控

車(chē)拋物線(xiàn)曲面內(nèi)輪廓粗精加工方法。任務(wù)4.6反光杯拋物線(xiàn)零件的內(nèi)輪廓粗精加工4.6.3任務(wù)實(shí)施4.6.3.1反光杯拋物線(xiàn)內(nèi)輪廓粗加工1.在“常用”選項(xiàng)卡中，單擊“直線(xiàn)”按鈕，繪制毛坯輪廓線(xiàn)。2.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡中，單擊“車(chē)削粗加工”按鈕，設(shè)置加工參數(shù)。3.選擇刀片參數(shù)。4.拾取被加工輪廓和毛坯輪廓，生成加工軌跡。5.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡中，單擊“后置處理”按鈕，選擇控制系統(tǒng)和機(jī)床配置文件，生成加工程序。6.將程序復(fù)制到仿真軟件中，顯示刀路軌跡。任務(wù)4.6反光杯拋物線(xiàn)零件的內(nèi)輪廓粗精加工4.6.3任務(wù)實(shí)施4.6.3.2反光杯拋物線(xiàn)內(nèi)輪廓精加工1.留粗加工輪廓，刪毛坯輪廓，定進(jìn)退刀點(diǎn)A，如圖4-77。2.在“數(shù)控車(chē)”中點(diǎn)“車(chē)削精加工”，設(shè)參數(shù)：內(nèi)輪廓、行切、行距0.2、余量0、主偏角干涉3°、副偏角干涉35°，如圖4-78。刀尖半徑補(bǔ)償編程時(shí)考慮。3.選93°外圓車(chē)刀，刀尖半徑0.3、主偏角93°、副偏角35°、左偏、刀尖尖點(diǎn)、球形刀片，如圖4-79。4.確定后拾取被加工輪廓、毛坯輪廓、進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成內(nèi)輪廓精加工軌跡，如圖4-80。5.在“數(shù)控車(chē)”中點(diǎn)“后置處理”，選“Fanuc”系統(tǒng)、“數(shù)控車(chē)床_2x_XZ”配置，拾取軌跡后置，生成代碼，如圖4-81。6.復(fù)制程序至CIMCOEdit8仿真，顯示刀路軌跡，如圖4-82。任務(wù)4.6反光杯拋物線(xiàn)零件的內(nèi)輪廓粗精加工4.6.4課堂練習(xí)完成圖4-83所示的電筒光杯零件的內(nèi)輪廓的粗精加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼

。任務(wù)4.7階梯軸零件外輪廓切槽粗精加工4.7.1任務(wù)描述完成圖4-84所示的階梯軸零件外輪廓切槽粗精加工程序編制。4.7.2任務(wù)解析該零件是簡(jiǎn)單外圓面切槽加工，根據(jù)加工要求選擇刀具與切前用量，利用輪廓粗加工和輪廓精加工、切槽加工完成。本任務(wù)主要通過(guò)階梯軸零件的數(shù)控編程實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控車(chē)外圓面切槽加工方法。任務(wù)4.7階梯軸零件外輪廓切槽粗精加工4.7.3任務(wù)實(shí)施4.7.3.1零件輪廓粗加工1.在“常用”選項(xiàng)卡繪直線(xiàn)、1/4圓弧，完成毛坯輪廓線(xiàn)繪制。繪1/4圓弧保證刀具切入質(zhì)量。2.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡設(shè)車(chē)削粗加工參數(shù)：外輪廓、行切、加工角180°等。設(shè)快速進(jìn)退刀距離、進(jìn)刀方式。選車(chē)刀，設(shè)參數(shù)。生成刀具軌跡。3.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡仿真加工過(guò)程。4.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡后置處理，選控制系統(tǒng)、機(jī)床配置，生成零件外輪廓加工程序。任務(wù)4.7階梯軸零件外輪廓切槽粗精加工4.7.4課堂練習(xí)完成圖4-96所示的軸類(lèi)零件外輪廓切槽粗精加工程序編制。任務(wù)4.8盤(pán)類(lèi)零件端面槽粗加工4.8.1任務(wù)描述完成圖4-97所示的盤(pán)類(lèi)零件右端面槽的粗加工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ70mm的棒料。4.8.2任務(wù)解析該零件為圓盤(pán)零件，含有車(chē)端面槽特征，用切槽刀進(jìn)行端面切槽加工。本任務(wù)主要通過(guò)階梯軸零件的數(shù)控編程實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控車(chē)右端面輪廓車(chē)削粗加工方法及右端面切槽加工方法。任務(wù)4.8盤(pán)類(lèi)零件端面槽粗加工4.8.3任務(wù)實(shí)施4.8.3.1車(chē)右端外形輪廓1.在“常用”選項(xiàng)卡中，單擊“繪圖”面板的“直線(xiàn)”按鈕，繪制毛坯輪廓線(xiàn)，確定進(jìn)退刀點(diǎn)A。2.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡中，單擊“二軸加工”面板的“車(chē)削粗加工”按鈕，設(shè)置加工參數(shù)。3.選擇輪廓車(chē)刀，設(shè)置刀具參數(shù)。4.單擊“確定”按鈕，拾取被加工輪廓和毛坯輪廓，單擊右鍵拾取進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成刀具軌跡。5.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡中，單擊“后置處理”面板的“后置處理”按鈕，選擇控制系統(tǒng)文件和機(jī)床配置文件，拾取粗加工軌跡，生成外輪廓粗加工程序。任務(wù)4.8盤(pán)類(lèi)零件端面槽粗加工4.8.3任務(wù)實(shí)施4.8.3.2粗車(chē)端面槽1.利用繪制直線(xiàn)和延伸命令，繪制如圖4-103所示的

切槽加工輪廓線(xiàn)。2.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡中，單擊“二軸加工”面板上

的“車(chē)削槽加工”按鈕心，彈出“車(chē)削槽加工”對(duì)話(huà)框，

如圖4-104所示。加工參數(shù)設(shè)置：切槽表面類(lèi)型選擇“端

面”,加工工藝類(lèi)型選擇“粗加工”,加工方向選擇“縱深”,加工余量為0.2,切深行距設(shè)為3,退刀距離為3,刀尖半徑

補(bǔ)償選擇“編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償”。任務(wù)4.8盤(pán)類(lèi)零件端面槽粗加工4.8.4課堂練習(xí)完成圖4-108所示的盤(pán)類(lèi)零件右端面槽的粗精加

工程序編制。零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ60的棒料。任務(wù)4.9階梯軸零件外螺紋粗加工4.9.1任務(wù)描述完成圖4-109所示的階梯軸零件外輪廓的粗加工和螺紋程序編制。

零件材料為45號(hào)鋼，毛坯為φ40mm的棒料。4.9.2任務(wù)解析本任務(wù)是簡(jiǎn)單階梯軸帶螺紋加工編程，根據(jù)加工要求選擇刀具與切前用量，按照普通外

螺紋的車(chē)加工流程車(chē)端面→粗精車(chē)螺紋大徑→車(chē)退刀槽→倒角→車(chē)螺紋，來(lái)完成該零件的加

工編程，這里只講外輪廓粗加工、車(chē)退刀槽和車(chē)螺紋。其中，螺紋加工用G32指令編程，G32指令車(chē)削螺紋的方法和普通車(chē)床的一樣，采用多次車(chē)削、逐步遞減的方式，該指令可以

用來(lái)車(chē)削等距直螺紋、錐度螺紋。螺紋牙高計(jì)算方式h=(螺距×1.107)÷2。任務(wù)4.9階梯軸零件外螺紋粗加工4.9.3任務(wù)實(shí)施4.9.3.1外輪廓粗加工1.在“常用”中，單擊“繪圖”的“直線(xiàn)”，選兩點(diǎn)線(xiàn)等方式，繪直線(xiàn)，完成毛坯輪廓線(xiàn)，如圖4-110。2.在“數(shù)控車(chē)”中，單擊“二軸加工”的“車(chē)削粗加工”，設(shè)參數(shù)：外輪廓、行切等，刀尖半徑補(bǔ)償考慮。快速進(jìn)退刀距2，進(jìn)刀方式設(shè)。選刀，設(shè)參數(shù)，如圖4-112。3.單擊“確定”，拾取被加工和毛坯輪廓、進(jìn)退刀點(diǎn)A，生成刀具軌跡，如圖4-113。4.在“數(shù)控車(chē)”中，單擊“后置處理”，選Fanuc等，拾取加工軌跡，后置，生成程序。任務(wù)4.9階梯軸零件外螺紋粗加工4.9.3任務(wù)實(shí)施4.9.3.2切槽加工1.延長(zhǎng)槽邊2mm，定A點(diǎn)。2.數(shù)控車(chē)選車(chē)削槽，設(shè)參數(shù)：外輪廓、縱深、余量0.1、行距1、退刀3、補(bǔ)償編程時(shí)，選刀3mm、半徑0.1、位5、前刀尖，切削量0.4/600，定A點(diǎn)生成軌跡。3.后置處理選Fanuc、機(jī)床數(shù)控車(chē)床_2x_XZ，拾軌跡后置，編輯代碼，自動(dòng)生成程序。任務(wù)4.9階梯軸零件外螺紋粗加工4.9.3任務(wù)實(shí)施4.9.3.3螺紋加工程序1.在“常用”選項(xiàng)卡中，單擊“直線(xiàn)”按鈕，繪制進(jìn)退刀點(diǎn)，如圖4-120。車(chē)螺紋時(shí)，避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)變速時(shí)切削，設(shè)切入切出量。2.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡中，單擊“車(chē)螺紋加工”按鈕，設(shè)置螺紋參數(shù)和加工參數(shù)，如圖4-121和4-122。3.設(shè)置切削用量，如圖4-123。4.單擊“確定”，生成螺紋加工軌跡，如圖4-124。5.單擊“后置處理”，選擇控制系統(tǒng)和機(jī)床配置文件，生成螺紋加工程序，如圖4-125。任務(wù)4.9階梯軸零件外螺紋粗加工4.9.4課堂練習(xí)加工圖4-126所示零件。根據(jù)圖樣尺寸及技術(shù)要求，完成外輪廓粗加工程序和錐形螺紋加工程序。任務(wù)4.10螺紋切削復(fù)合循環(huán)加工4.10.1任務(wù)描述根據(jù)圖樣4-127所示零件的尺寸，編寫(xiě)該零件的外螺紋加工程序。4.10.2任務(wù)解析本任務(wù)是簡(jiǎn)單螺紋軸加工編程，螺紋加工用G76復(fù)合循環(huán)指令編程，G76指令用于多次

自動(dòng)循環(huán)切削螺紋。G76用于加工不帶退刀槽的圓柱螺紋和圓錐螺紋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋

切削，斜進(jìn)刀，吃刀量逐漸減少，減小受力，排屑順暢，提高刀具的使用壽命，提高螺紋

精度。任務(wù)4.10螺紋切削復(fù)合循環(huán)加工4.10.3任務(wù)實(shí)施1.在“常用”選項(xiàng)卡，單擊“繪圖”面板“直線(xiàn)”按鈕，選擇方式，繪制線(xiàn)段，確定點(diǎn)A、B。2.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡，單擊“二軸加工”面板“螺紋固定循環(huán)加工”按鈕，設(shè)置螺紋參數(shù)：外螺紋，起點(diǎn)A、終點(diǎn)B，節(jié)距1.5，牙高0.83，最小切削深度0.06，第一次切削深度0.2。3.單擊“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，設(shè)置刀尖寬度0.6。單擊“切削用量”，設(shè)置進(jìn)刀量0.20mm/rev，主軸轉(zhuǎn)速500r/min。4.單擊“確定”，生成加工軌跡。5.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡，單擊“后置處理”面板“后置處理”按鈕，選擇控制系統(tǒng)文件“Fanuc”，機(jī)床配置文件“數(shù)控車(chē)床_2x_XZ”，拾取加工軌跡，單擊“后置”，生成螺紋加工程序。任務(wù)4.10螺紋切削復(fù)合循環(huán)加工4.10.4課堂練習(xí)根據(jù)圖樣4-133所示零件的尺寸及技術(shù)要求，編寫(xiě)該零件的外螺紋固定循環(huán)加工程序。任務(wù)4.11矩形牙型異形螺紋加工4.11.1任務(wù)描述

完成如圖4-134所示零件的矩形牙型異形螺紋的加工編程。

4.11.2任務(wù)解析異形螺紋區(qū)別于普通螺紋，異形螺紋是指螺紋的外輪廓、牙型等形狀比較特殊的螺紋。

例如，在圓柱面、圓弧面和非圓曲面上的異形螺紋，異形螺紋的牙型有三角形、矩形、梯

形、圓弧形和圓錐曲線(xiàn)形(橢圓、拋物線(xiàn)、雙曲線(xiàn))等。本任務(wù)主要講述矩形牙型異形螺紋的加工編程方法。任務(wù)4.11矩形牙型異形螺紋加工4.11.3任務(wù)實(shí)施1.在“常用”中選“帶基點(diǎn)復(fù)制”，復(fù)制牙型輪廓線(xiàn)到右邊45mm處。2.在“數(shù)控車(chē)”中選“異形螺紋加工”，設(shè)參數(shù)：外螺紋、粗加工、螺距10、精度0.01等，拾取起點(diǎn)A、終點(diǎn)B。3.選刀刃寬3、刀尖半徑0.2的切槽刀。刀具要匹配加工對(duì)象。4.設(shè)切削用量：進(jìn)刀量0.10mm/rev，主軸轉(zhuǎn)速500r/min。5.拾取牙型曲線(xiàn)，生成加工軌跡。6.在“數(shù)控車(chē)”中選“后置處理”，選Fanuc控制系統(tǒng)和機(jī)床配置，拾取加工軌跡，生成異形螺紋加工程序。注意：需調(diào)整牙型輪廓長(zhǎng)度方向以匹配切槽刀具寬度。任務(wù)4.11矩形牙型異形螺紋加工4.11.4課堂練習(xí)完成如圖4-142所示零件的鋸齒形異形螺紋的加工編程。任務(wù)4.12軸類(lèi)零件車(chē)削鍵槽加工4.12.1任務(wù)描述采用CAXA數(shù)控車(chē)鍵槽加工功能來(lái)編寫(xiě)如圖4-143所的軸類(lèi)零件的鍵槽和平面槽加工程序。4.12.2任務(wù)解析由圖4-143可知，該零件右邊為帶有鍵槽的軸類(lèi)零件，

一個(gè)是寬度為6的鍵槽，另一個(gè)是長(zhǎng)度為7的平面槽，采用CAXA鍵槽加工功能來(lái)加工。埋入式鍵槽加工和開(kāi)放式鍵槽加工只能采用車(chē)銑復(fù)合中心設(shè)備，而普通數(shù)控車(chē)床不能加工。本任務(wù)主要講述埋入式鍵槽加工和開(kāi)放式鍵槽加工編程方法。任務(wù)4.12軸類(lèi)零件車(chē)削鍵槽加工4.12.3任務(wù)實(shí)施4.12.3.1埋入式鍵槽加工1.繪軸類(lèi)零件主視圖和斷面圖。2.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡，單擊“C軸加工”中的“埋入式鍵槽加工”，設(shè)置鍵槽寬6，層高1。3.選φ6鍵槽銑刀。4.在“幾何”頁(yè)拾取各點(diǎn)。5.單擊“確認(rèn)”，生成埋入式鍵槽加工軌跡。6.在“數(shù)控車(chē)”選項(xiàng)卡，單擊“后置處理”，選“Fanuc”和機(jī)床配置，拾取軌跡，單擊“后置”，生成程序。任務(wù)4.12軸類(lèi)零件車(chē)削鍵槽加工4.12.3任務(wù)實(shí)施4.12.3.2開(kāi)放式鍵槽加工1.繪軸類(lèi)零件主視圖和斷面圖。2.在“數(shù)控車(chē)”中，單擊“C軸加工”的“開(kāi)放式鍵槽加工”，設(shè)層高0.8，延長(zhǎng)量10。3.在“幾何”頁(yè)，拾取主視圖和斷面圖的起點(diǎn)、終點(diǎn)。4.選φ5mm立銑刀，確認(rèn)后生成加工軌跡。5.在“數(shù)控車(chē)”中，單擊“后置處理”，選“Fanuc”和機(jī)床配置，拾取軌跡后置，生成程序。任務(wù)4.12軸類(lèi)零件車(chē)削鍵槽加工4.12.4課堂練習(xí)采用開(kāi)放式鍵槽加工功能來(lái)編寫(xiě)如圖4-155所示的軸類(lèi)零件的平面槽加工程序。任務(wù)4.13橢圓柱零件等截面粗精加工4.13.1任務(wù)描述

編寫(xiě)如圖4-156所示的橢圓柱零件的粗精加工程序。4.13.2任務(wù)解析如圖4-156所示的軸類(lèi)零件，右邊為一段橢圓柱，橢圓長(zhǎng)半軸為19mm,短半軸為13mm,方程式為z2/192+x2/132=1。

在右端面中心建立工件坐標(biāo)系，橢圓柱面加工只能采用車(chē)銑復(fù)

合中心設(shè)備，而普通數(shù)控車(chē)床不能加工。本任務(wù)主要學(xué)習(xí)橢圓柱等截面加工編程方法。任務(wù)4.13橢圓柱零件等截面粗精加工4.13.3任務(wù)實(shí)施4.13.3.1橢圓柱零件等截面粗加工1.繪橢圓柱零件輪廓線(xiàn)。2.數(shù)控車(chē)選項(xiàng)卡，點(diǎn)“等截面粗加工”，設(shè)參數(shù)：精度0.1，行距1，毛坯直徑50，層高1，環(huán)切、往復(fù)加工。3.設(shè)幾何參數(shù)：拾取截面中心點(diǎn)、起點(diǎn)、輪廓線(xiàn)，選方向。4.選φ8mm球形車(chē)刀，確定，生成粗