車間整改報告2023年8月15日至9月20日，公司針對三車間開展了為期36天的系統(tǒng)性整改工作。本次整改以7月28日集團安全環(huán)保大檢查通報問題為切入點，結(jié)合車間日常生產(chǎn)記錄、設(shè)備故障臺賬及員工訪談反饋，梳理出設(shè)備管理、現(xiàn)場5S、安全隱患、工藝執(zhí)行四大類12項具體問題，通過責任到人、限時銷號、效果驗證的閉環(huán)管理模式推進整改，現(xiàn)將具體整改情況詳述如下：一、問題排查與分析（一）設(shè)備管理問題：3臺2018年購入的CNC加工中心（編號M03、M05、M07）近3個月累計停機128小時，其中因主軸軸承磨損導致的故障占比62%；2臺液壓剪板機（型號QC12Y6×2500）液壓油泄漏頻次達每周2次，泄漏點集中在油管接口處；車間動力電柜（位置：東墻第46組）因散熱扇老化，柜內(nèi)溫度長期高于45℃（標準≤35℃），導致接觸器觸點氧化加速。（二）現(xiàn)場5S問題：原料區(qū)（面積約120㎡）存在鋼材混放現(xiàn)象，Q235與Q345B型材未按標識分區(qū)，隨機抽樣10個垛位，混放率達40%；半成品暫存區(qū)（連接2號與3號生產(chǎn)線）周轉(zhuǎn)箱堆疊高度普遍超過1.8米（安全限高1.5米），最高達2.2米；工具柜（共15組）內(nèi)扳手、游標卡尺等工具未按定置圖擺放，檢查10組柜子，工具歸位率僅55%。（三）安全隱患問題：2號生產(chǎn)線末端電氣線路（從電柜至焊機段，長度約15米）絕緣層破損點5處，最大破損長度8cm，經(jīng)檢測泄漏電流0.3A（標準≤0.1A）；3臺天車（額定起重量10噸）限位器靈敏度不足，測試3次急停操作，2臺響應(yīng)延遲超過0.5秒（標準≤0.3秒）；車間西北角消防栓（編號XF07）水帶老化開裂，打壓測試時壓力0.6MPa（標準≥0.8MPa）即出現(xiàn)漏水。（四）工藝執(zhí)行問題：焊接工序（對應(yīng)產(chǎn)品B2023）3名新員工未按SOP要求進行焊前預熱（工藝要求預熱至150℃±20℃），7月25日至8月5日生產(chǎn)的500件產(chǎn)品中，超聲波探傷檢測顯示未熔合缺陷占比12%（正?！?%）；表面處理工序（磷化池）槽液濃度不穩(wěn)定，8月2日抽樣檢測游離酸度2.5點（工藝要求1.82.2點），導致200件工件磷化膜厚度不達標（平均3μm，標準≥5μm）。二、整改措施與實施（一）設(shè)備管理整改：針對CNC加工中心，8月16日20日委托設(shè)備廠家拆解M03主軸，更換SKF7018CD/P4軸承及密封件，同步對M05、M07進行預防性保養(yǎng)（清理油路、更換潤滑脂）；液壓剪板機方面，8月22日24日將原橡膠油管（規(guī)格Φ16×2）更換為不銹鋼波紋管，增加管夾固定，泄漏點由每周2次降為0；動力電柜散熱改造于8月25日完成，加裝2臺軸流風機（型號DF12025），并在柜頂增設(shè)防塵濾網(wǎng)，改造后柜內(nèi)溫度穩(wěn)定在3032℃。（二）現(xiàn)場5S整改：8月18日重新規(guī)劃原料區(qū)，按鋼材材質(zhì)劃分4個區(qū)域（Q235A區(qū)、Q345BB區(qū)、不銹鋼C區(qū)、其他D區(qū)），設(shè)置1.5米高鍍鋅鋼板隔離欄，地面用黃色油漆劃線（線寬5cm），9月1日起執(zhí)行“先進先出”制度，9月5日檢查混放率降至0；半成品暫存區(qū)于8月20日調(diào)整周轉(zhuǎn)箱堆疊規(guī)則（高度≤1.5米），新增2個臨時存放架（尺寸2m×1.5m×1.5m），9月3日抽查堆疊高度達標率100%；工具柜整改中，8月21日定制亞克力定位板（標注工具名稱、規(guī)格、存放位置），9月1日組織工具管理員培訓，9月5日檢查歸位率提升至98%。（三）安全隱患整改：電氣線路更換于8月23日完成，將原BV4mm2單芯線更換為RVV3×4mm2屏蔽電纜（長度15米），外穿鍍鋅鋼管保護，泄漏電流檢測值0.05A；天車限位器改造方面，8月25日27日更換3臺天車的電磁式限位器（型號DQL200），9月1日測試急停響應(yīng)時間均≤0.2秒；消防栓維修于8月28日完成，更換水帶（規(guī)格Φ65×20m，材質(zhì)涂膠布），打壓測試壓力0.85MPa無泄漏，9月2日組織消防演練驗證可用性。（四）工藝執(zhí)行整改：焊接工序方面，8月19日修訂SOP（增加焊前預熱溫度曲線圖示），8月20日22日對3名新員工進行專項培訓（理論2小時+實操4小時），考核通過后上崗，8月25日31日生產(chǎn)的300件產(chǎn)品未熔合缺陷率降至1.5%；磷化池管控上，8月23日安裝在線濃度檢測儀（型號PH2000），設(shè)定游離酸度預警值（上限2.3點），8月25日起每2小時記錄槽液參數(shù)，9月1日檢測磷化膜厚度平均6.2μm，達標率100%。三、整改效果驗證截至9月20日，12項問題已全部整改完成。設(shè)備方面，CNC加工中心近30天無因主軸故障停機，液壓剪板機泄漏問題歸零；現(xiàn)場5S方面，原料區(qū)、半成品區(qū)、工具柜檢查評分分別從整改前的72分、68分、65分提升至95分、92分、90分（滿分100分）；安全方面，電氣線路、天車限位器、消防栓經(jīng)第三方檢測全部達標；工藝方面，焊接工序不良率由12%降至1.5%，磷化膜厚度達標率100%。四、長效管理機制為鞏固整改成果，建立以下長效機制：設(shè)備管理部每周五編制《設(shè)備運行周報》，重點跟蹤M03等關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)；生產(chǎn)部每日早班會檢查5S執(zhí)行