最新的混凝土施工規(guī)范混凝土原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間及其他必要性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)；細(xì)骨料應(yīng)檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量，海砂還應(yīng)檢驗(yàn)氯離子含量；粗骨料應(yīng)檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量；外加劑應(yīng)檢驗(yàn)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比等性能；礦物摻合料應(yīng)檢驗(yàn)細(xì)度（比表面積）、需水量比、活性指數(shù)等指標(biāo)。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場的原材料，水泥按不超過200t為一批，細(xì)骨料按不超過400m3或600t為一批，粗骨料按不超過400m3或600t為一批，外加劑按不超過50t為一批，礦物摻合料按不超過200t為一批，每批抽樣檢驗(yàn)不少于一次。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性要求及施工工藝等進(jìn)行，需通過試配確定。試配時(shí)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，檢測混凝土拌合物的工作性能（坍落度、擴(kuò)展度、保水性、粘聚性）、力學(xué)性能（立方體抗壓強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等）及耐久性（抗?jié)B、抗凍、抗氯離子滲透等），符合要求后方可確定為施工配合比。當(dāng)原材料或施工條件變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比中的用水量和骨料用量，含水率測定每工作班不應(yīng)少于一次，遇雨雪天氣或含水率有顯著變化時(shí)應(yīng)增加測定次數(shù)。攪拌機(jī)的加料順序宜為粗骨料→水泥→礦物摻合料→細(xì)骨料，加水和外加劑的順序應(yīng)符合配合比要求，攪拌時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說明書及規(guī)范要求，自全部材料投入攪拌機(jī)起至卸料止的延續(xù)攪拌時(shí)間，采用自落式攪拌機(jī)時(shí)不宜少于90s，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)不宜少于60s，高強(qiáng)度等級(jí)混凝土或摻用引氣劑、膨脹劑等特殊外加劑的混凝土應(yīng)延長攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)保持拌合物的均勻性，避免產(chǎn)生分層、離析。采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸過程中攪拌筒應(yīng)保持3r/min～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)符合合同規(guī)定，當(dāng)合同未規(guī)定時(shí)，采用預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間（從加水?dāng)嚢柚列读贤戤叄┎灰顺^90min，當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間宜縮短10min～20min。運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的混凝土坍落度損失不宜超過30mm，當(dāng)出現(xiàn)離析或坍落度不符合要求時(shí)，嚴(yán)禁直接加水，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)人員同意后，在攪拌運(yùn)輸車中二次添加與原配合比相同成分的減水劑進(jìn)行調(diào)整，二次攪拌時(shí)間不宜少于120s?；炷翝仓?，應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢；混凝土初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、外加劑類型等確定，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土初凝時(shí)間不宜小于45min，終凝時(shí)間不宜大于6.5h?；炷磷杂蓛A落高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備，確?；炷敛划a(chǎn)生離析；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以不大于30mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。大體積混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度宜為300mm～500mm，層間間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間；澆筑過程中應(yīng)采取溫控措施，控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差不超過25℃，表面與環(huán)境溫差不超過20℃，降溫速率不宜大于2.0℃/d。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不應(yīng)少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不應(yīng)少于14d；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d；大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋保濕（塑料薄膜、麻袋、草簾等）、灑水、噴霧或涂刷養(yǎng)護(hù)劑等，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與結(jié)構(gòu)實(shí)體相同，同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d?；炷两Y(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差等進(jìn)行檢驗(yàn)?；炷翉?qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)合格；鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，梁類、板類構(gòu)件各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件檢查