起重吊裝安全技術課件第一章:起重吊裝作業(yè)概述作業(yè)定義與分類起重吊裝作業(yè)是指利用起重機械設備對物料、構件進行吊運、安裝的作業(yè)過程。按設備類型分為塔式、門式、橋式、流動式等;按作業(yè)性質(zhì)分為安裝、拆卸、運輸?shù)茸鳂I(yè)特點高風險性:涉及重物懸空作業(yè)高專業(yè)性:需專業(yè)人員操作多變環(huán)境:受天氣、場地影響大協(xié)同作業(yè):多工種配合要求高事故頻發(fā)原因起重吊裝作業(yè)的主要設備主要起重機械塔式起重機:用于高層建筑施工,垂直運輸能力強門式起重機:跨度大,適用于貨場、碼頭作業(yè)橋式起重機:室內(nèi)廠房常用,穩(wěn)定性好流動式起重機:機動靈活,適應性強施工升降機:垂直運輸人員和材料輔助吊裝設備鋼絲繩:主要承載索具吊裝帶:柔性吊裝工具卸扣:連接吊索具的重要構件吊鉤:承載重物的關鍵部件滑輪組:省力傳動裝置繩夾:固定鋼絲繩的連接件第二章:相關法規(guī)與標準1國家標準規(guī)范《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》(JGJ276-2012)是指導起重吊裝作業(yè)的核心技術標準,明確了設備選型、安裝拆卸、使用維護等全過程安全要求2地方管理指南湖北省起重機械安全管理技術指南結合地方實際,對起重機械的備案登記、檢驗檢測、使用管理提出了具體要求3最新操作規(guī)程2025年起重吊裝安全操作規(guī)程融入了最新安全技術和管理理念,強化了數(shù)字化監(jiān)控和應急響應機制4人員資質(zhì)要求法規(guī)重點解讀01安裝單位資質(zhì)起重機械安裝、拆卸單位必須具備相應資質(zhì)等級,配備專業(yè)技術人員和設備,建立健全安全管理制度02專項方案編制超過一定規(guī)模的起重吊裝工程須編制專項施工方案,經(jīng)技術負責人審批,危險性較大工程需組織專家論證03設備驗收制度起重機械安裝完成后,應進行自檢、監(jiān)理驗收和政府部門聯(lián)合驗收,驗收合格并辦理使用登記后方可投入使用責任制落實第三章:起重機械安裝與拆卸安全專項方案內(nèi)容要點工程概況:設備型號、技術參數(shù)、安裝位置施工工藝:安裝拆卸流程、操作步驟、技術措施安全措施:危險源識別、防護措施、應急預案人員組織:作業(yè)人員配備、職責分工、資質(zhì)要求質(zhì)量控制:檢驗標準、驗收程序、記錄要求關鍵部位安全技術螺栓連接必須使用力矩扳手,達到規(guī)定扭矩值附墻耳板焊接質(zhì)量須進行探傷檢測塔吊標準節(jié)連接螺栓不得少于規(guī)定數(shù)量鋼絲繩固定與張緊必須符合技術要求專家論證要求以下情況需組織專家論證:塔吊安裝高度超80米特殊結構塔吊附墻間距超規(guī)范兩臺塔吊間距不足現(xiàn)場旁站監(jiān)督安裝拆卸過程中,安全管理人員和監(jiān)理工程師必須進行全過程旁站監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即制止起重機械安裝拆卸現(xiàn)場安全管理警戒線設置在起重機械安裝拆卸作業(yè)區(qū)域周邊設置醒目的安全警戒線,警戒范圍應大于可能墜落物體的最大半徑,設置安全警示標志和安全須知牌人員管控嚴禁非作業(yè)人員進入警戒區(qū)域,作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用品,設專人負責現(xiàn)場監(jiān)護和人員疏導技術交底作業(yè)前必須進行詳細的安全技術交底,交底內(nèi)容包括作業(yè)流程、安全措施、應急處置等,參加人員須在交底記錄上簽字確認第四章:起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程人員資格起重機司機、信號指揮人員、司索工必須持有效特種作業(yè)操作證上崗,定期參加安全培訓和考核設備檢查作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤、卷揚機、剎車、限位器等安全裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得帶病作業(yè)吊裝準備準確核算重物重量、確定重心位置、選擇合理吊點,編制吊裝方案,明確指揮信號和安全措施現(xiàn)場指揮指揮信號必須規(guī)范清晰,司機與指揮人員密切配合,遇到異常情況立即停止作業(yè)并采取應急措施吊裝作業(yè)中的關鍵安全操作起吊操作要點離地試吊重物起吊離地20厘米時暫停,全面檢查吊索具受力情況、重物平衡狀態(tài)、設備運行狀況,確認無誤后繼續(xù)起吊平穩(wěn)操作起吊、回轉(zhuǎn)、行走動作應緩慢平穩(wěn),避免突然加速或急停,防止重物劇烈擺動造成失穩(wěn)禁止行為嚴禁用手扶摸校正墊格或重物,嚴禁站在重物下方或吊臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴禁斜拉斜吊或超載作業(yè)吊索具安全標準吊裝帶安全系數(shù)≥7,使用年限一般不超過5年鋼絲繩安全系數(shù)≥6,斷絲數(shù)超標或銹蝕嚴重必須報廢吊鉤開口度增加超原尺寸15%或出現(xiàn)裂紋須報廢卸扣安全系數(shù)≥4,螺栓變形或磨損超10%應更換準確指揮保障安全第五章:鋼絲繩與吊索具安全管理1鋼絲繩分類與選用鋼絲繩按股數(shù)分為6股、8股、多股等,按捻制方式分為順捻、交互捻等。選用時應考慮破斷拉力、柔韌性、耐磨性等因素,根據(jù)吊裝重量和工況條件確定規(guī)格型號2斷絲折減與報廢鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達到總絲數(shù)的10%時必須報廢。出現(xiàn)嚴重銹蝕、變形、燒傷、電弧打傷等情況也應立即停用。定期檢查并記錄鋼絲繩使用狀態(tài)3繩夾安裝規(guī)范繩夾數(shù)量應不少于3個,間距為鋼絲繩直徑的6-8倍。U型螺栓應卡在繩尾一側(cè),鞍座扣壓在主繩上。擰緊后使用一段時間需再次緊固4吊裝帶管理吊裝帶按承載能力用不同顏色標識:紫色1噸、綠色2噸、黃色3噸、灰色4噸、紅色5噸、棕色6噸。使用年限一般不超過5年,存放應避光防潮卸扣使用與維護安裝使用要求受力方向:卸扣必須沿主軸方向受力,嚴禁橫向或偏心受力螺栓緊固:螺栓必須旋緊到位,必要時加裝防松鐵絲負載限制:嚴禁超載使用,實際載荷不得超過額定載荷檢查頻次:每次使用前進行外觀檢查,定期進行載荷試驗報廢標準卸扣體出現(xiàn)裂紋變形超過原尺寸的10%磨損量超過原尺寸的10%螺栓螺紋損傷嚴重銷軸彎曲或變形維護保養(yǎng)存放在干燥通風處,定期涂抹防銹油,避免摔砸碰撞,建立使用臺賬記錄第六章:起重機支腿與穩(wěn)定性支腿布置原則支腿必須布置在堅實地面上,地基承載力應滿足設計要求。使用枕木或鋼板擴大承壓面積,枕木厚度不小于50mm,面積不小于0.25㎡全伸支腿重要性支腿未全部伸出將嚴重降低起重能力,可能導致整機失穩(wěn)傾覆。作業(yè)前必須檢查支腿伸出長度,確保四支腿完全伸出并鎖定車輪離地要求支腿完全伸出后,車輪必須離地至少100mm,確保車輛重量完全由支腿承擔,避免懸架系統(tǒng)受力影響穩(wěn)定性支腿垂直度控制支腿垂直度偏差不得超過1%,使用水平儀檢測機身水平度。支腿不垂直會造成受力不均,增加傾覆風險,必須調(diào)整至符合要求第七章:特殊環(huán)境下的安全要求1高壓線路防護在高壓線路附近作業(yè),起重機與線路的最小安全距離必須符合規(guī)定:1kV以下≥4m,1-10kV≥6m,35-110kV≥8m,220kV≥10m。必要時應申請停電或采取防護措施2惡劣天氣限制遇到以下情況必須停止作業(yè):風力達6級及以上,大雨、大雪、濃霧能見度低于30米,雷暴天氣。臺風來臨前應落下吊鉤,鎖緊回轉(zhuǎn)機構3夜間作業(yè)照明夜間作業(yè)必須有充足的照明,作業(yè)區(qū)域照度不低于50lux,危險部位應設警示燈。司機室內(nèi)照明不得影響司機視線,操作手柄、儀表應能清晰識別4冬季作業(yè)措施冬季施工應采取防滑措施,清除作業(yè)面積雪和冰霜。機械設備預熱后方可作業(yè),液壓系統(tǒng)使用低溫液壓油。人員應穿戴防寒服裝,防止凍傷第八章:吊裝作業(yè)風險控制與應急預案重大危險源識別設備傾覆支腿布置不當、超載作業(yè)、風載過大等可能導致設備傾覆重物墜落吊索具斷裂、連接失效、操作失誤可能造成重物墜落傷人觸電事故在高壓線路附近作業(yè)或設備絕緣失效可能發(fā)生觸電高處墜落人員在高空作業(yè)時防護不當可能發(fā)生墜落防范措施嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和專項方案加強設備維護和日常檢查做好安全技術交底和培訓配備合格的安全防護用品應急預案要點組織體系:成立應急領導小組,明確職責分工應急資源:配備應急設備、物資和通訊工具響應程序:明確事故報告、現(xiàn)場處置、人員疏散流程演練培訓:定期組織應急演練,提高應急能力隱患排查整改建立隱患排查治理制度,明確排查范圍、內(nèi)容、頻次和責任人。發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,重大隱患掛牌督辦,整改完成前采取臨時管控措施現(xiàn)場監(jiān)督制度關鍵作業(yè)環(huán)節(jié)實行旁站監(jiān)督,安全管理人員和監(jiān)理工程師到場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)或危險情況有權責令停工整改第九章:鋼結構與網(wǎng)架吊裝安全技術鋼結構吊裝程序鋼結構吊裝應遵循先柱后梁、先主后次、先下后上的原則。大型構件起吊前設置纜風繩,纜風繩數(shù)量不少于4根,與地面夾角為45-60度,保證構件起吊和就位過程穩(wěn)定網(wǎng)架塊體就位網(wǎng)架分塊吊裝時,每塊網(wǎng)架起吊后應進行臨時固定,采用電焊或螺栓連接。臨時支撐點應經(jīng)過計算確定,確保網(wǎng)架塊體穩(wěn)定。多塊網(wǎng)架拼接應注意控制拼接精度網(wǎng)架整體頂升網(wǎng)架整體頂升應采用同步液壓頂升系統(tǒng),頂升速度控制在每小時3-5米,各頂升點高差不超過30mm。頂升過程中應設專人監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常立即停止并采取措施專項方案論證大跨度網(wǎng)架吊裝屬于危險性較大的分部分項工程,必須編制專項施工方案。跨度超過60米的網(wǎng)架吊裝方案需組織專家論證,論證通過后方可實施第十章:流動式起重機安全操作超起裝置使用規(guī)范超起裝置能顯著提高起重能力,但使用時須嚴格遵守操作規(guī)程。超起配重必須按說明書要求安裝,配重塊固定牢靠。超起工況下嚴禁回轉(zhuǎn)角度超過說明書規(guī)定范圍,防止配重擺動失穩(wěn)副臂安裝與防傾安裝副臂時應使用專用工裝,確保連接銷軸到位。副臂角度調(diào)整應緩慢進行,避免突然變幅。副臂工況下應特別注意防止后傾,必要時在主臂尾部增加配重起重性能控制幅度主臂長度額定載荷最小幅度最短最大最大幅度最長最小作業(yè)時應根據(jù)起重性能表選擇合適的臂長和幅度,實際載荷不得超過該工況下的額定載荷風電副臂吊載安全風電副臂吊裝作業(yè)應重點控制吊載擺動。起吊前檢查副臂連接,起吊過程中控制速度,避免急停急轉(zhuǎn)。大風天氣嚴禁作業(yè),風力超過5級必須停止吊裝第十一章:施工升降機安全管理安裝拆卸方案施工升降機安裝拆卸專項方案應包括設備概況、安裝拆卸工藝、安全措施、應急預案等內(nèi)容。方案應由具有相應資質(zhì)的單位編制,經(jīng)審批后方可實施設備驗收程序施工升降機安裝完成后,安裝單位進行自檢并出具合格證明。使用單位會同監(jiān)理單位進行驗收,合格后報政府部門進行聯(lián)合驗收,取得使用登記證后方可使用頂升作業(yè)安全頂升作業(yè)時應設警戒區(qū),非作業(yè)人員禁止進入。頂升過程中保持升降機平衡,每頂升一節(jié)標準節(jié)應進行檢查,確認連接牢固后繼續(xù)。頂升完成后及時安裝附墻裝置停工防護措施施工升降機長期停用或遇臺風等惡劣天氣前,應將吊籠降至底層,切斷電源并上鎖,設置停用標志。定期檢查維護,確保設備處于良好狀態(tài)第十二章:起重吊裝事故案例分析典型事故案例案例一:塔吊傾覆事故事故經(jīng)過:某工地塔吊在作業(yè)過程中突然傾覆,造成3人死亡。事故原因:塔吊附墻裝置未按規(guī)定設置,塔身高度超過說明書允許的獨立高度,遇到陣風失穩(wěn)傾覆案例二:鋼絲繩斷裂事故事故經(jīng)過:流動式起重機吊裝過程中鋼絲繩突然斷裂,重物墜落砸中地面人員。事故原因:鋼絲繩嚴重銹蝕,斷絲數(shù)超標仍繼續(xù)使用,未按規(guī)定進行報廢更換案例三:觸電傷亡事故事故經(jīng)過:塔吊回轉(zhuǎn)過程中吊臂碰觸高壓線路,司機觸電死亡。事故原因:塔吊與高壓線路安全距離不足,未采取隔離防護措施,安全意識淡薄事故教訓與警示嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)范,不得違章指揮、違章作業(yè)加強設備維護保養(yǎng),及時更換報廢的安全裝置和吊索具做好安全技術交底,提高作業(yè)人員安全意識和操作技能完善現(xiàn)場安全管理,落實安全生產(chǎn)責任制安全無小事警鐘長鳴第十三章:起重吊裝安全管理要點安全意識培養(yǎng)通過安全教育培訓、事故案例警示、安全文化宣傳等方式,不斷強化作業(yè)人員的安全意識。樹立"安全第一、預防為主"的思想,做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害設備維護檢測建立設備維護保養(yǎng)制度,按規(guī)定周期進行日檢、周檢、月檢、年檢。關鍵部件定期進行無損檢測,安全裝置定期校驗。做好維護記錄,確保設備處于良好技術狀態(tài)安全文化建設營造"人人講安全、事事講安全"的安全文化氛圍。開展安全競賽、安全標兵評選等活動,發(fā)揮先進典型的示范引領作用。讓安全成為每個人的自覺行動信息化技術應用利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術,實現(xiàn)起重機械運行狀態(tài)實時監(jiān)控、異常情況自動預警、作業(yè)過程全程記錄。通過信息化手段提升安全管理水平第十四章:起重吊裝安全檢查要點設備進場驗收標準01資料審查產(chǎn)品合格證、使用說明書、安裝單位資質(zhì)、特種設備制造許可證等02外觀檢查設備結構完整、無變形、無裂紋、油漆完好、標識清晰03性能檢測安全裝置齊全有效、制動系統(tǒng)靈敏可靠、限位裝置動作準確施工過程檢查清單?專項施工方案落實情況?作業(yè)人員持證上崗情況?安全技術交底簽字確認?設備日常檢查維護記錄?吊索具使用狀態(tài)和報廢標準?安全防護設施完好情況?警戒區(qū)域設置和標識?應急預案和應急物資準備關鍵節(jié)點安全控制設備安裝拆卸、首次起吊、大型構件吊裝、特殊工況作業(yè)等關鍵節(jié)點,必須加強安全管控?，F(xiàn)場設專人監(jiān)督,嚴格執(zhí)行安全措施,確保萬無一失違章行為識別與糾正對無證上崗、超載作業(yè)、違章指揮、冒險蠻干等違章行為,發(fā)現(xiàn)一起查處一起。情節(jié)嚴重的依法依規(guī)進行處罰,涉嫌犯罪的移送司法機關第十五章:安全技術交底與培訓1交底內(nèi)容安全技術交底應包括工程概況、作業(yè)內(nèi)容、操作要點、安全措施、應急處置等。交底內(nèi)容應具體、有針對性,避免泛泛而談。使用圖片、視頻等輔助手段增強交底效果2交底流程交底前編制交底書面材料,交底時進行詳細講解并現(xiàn)場示范,交底后組織考核確認理解。參加交底人員在交底記錄上簽字,交底記錄存檔備查3培訓計劃制定年度安全培訓計劃,明確培訓對象、內(nèi)容、時間、方式。新工人進場、轉(zhuǎn)崗換崗、采用新技術新工藝時應進行專項培訓。培訓考核不合格不得上崗4持證上崗起重機司機、信號工、司索工等特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗。操作證到期前應及時復審,復審不合格或逾期未復審的不得繼續(xù)從事特種作業(yè)第十六章:起重吊裝安全文化建設責任制落實建立健全安全生產(chǎn)責任制,從企業(yè)負責人到一線作業(yè)人員層層簽訂責任書,明確各級職責激勵機制建立安全獎懲機制,對安全業(yè)績突出的單位和個人給予表彰獎勵,對違章行為嚴肅處理員工參與鼓勵員工參與安全管理,發(fā)揮班組安全員作用,開展安全合理化建議活動持續(xù)改進定期開展安全檢查評估,總結經(jīng)驗教訓,持續(xù)改進安全管理體系,不斷提升安全水平創(chuàng)新實踐推廣應用新技術新裝備,創(chuàng)新安全管理方法,用科技手段破解安全管理難題第十七章:未來起重吊裝安全技術趨勢智能監(jiān)控與遠程操控起重機械將配備更先進的傳感器和監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)運行狀態(tài)實時監(jiān)測、故障自動診斷、風險智能預警。遠程操控技術將使操作人員遠離危險區(qū)域,提高作業(yè)安全性大數(shù)據(jù)與風險預測通過收集分析海量作業(yè)數(shù)據(jù),建立風險預測模型,提前識別潛在危險。大數(shù)據(jù)技術將助力安全管理從事后處置向事前預防轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)精準化、智能化管理新型材料與設備創(chuàng)新高強度輕質(zhì)材料的應用將使起重設備更輕便、更高效。智能化吊具、自適應防搖系統(tǒng)等創(chuàng)新裝備將提升作業(yè)精度和安全性,降低事故風險綠色環(huán)保與節(jié)能減排電動起重機、混合動力設備將逐步替代傳統(tǒng)燃油設備,減少碳排放。智能能耗管理系統(tǒng)將優(yōu)化能源使用,實現(xiàn)綠色施工和可持續(xù)發(fā)展科技賦能安全未來課堂小結核心要素回顧起重吊裝安全的核心要素包括:合格的設備設施、專業(yè)的作業(yè)人員、科學的施工方案、嚴格的現(xiàn)場管理、有效的應急措施。這五大要素相互關聯(lián)、缺一不可法規(guī)標