G9583.200浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1650—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號和基本參數(shù) 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 附錄A（資料性附錄）基本參數(shù) T/ZZB1650—2020本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：富強(qiáng)鑫（寧波）機(jī)器制造有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位（排名不分先后浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、國家塑料機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、富強(qiáng)鑫（寧波）精密科技股份有限公司、寧波海雄塑料機(jī)械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳曉周、劉可虎、陳蒙、劉曉明、薛繼廣、馬小剛、季小波、張衛(wèi)東。本標(biāo)準(zhǔn)評審專家組長：李存軍。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1650—20201多組分塑料注射成型機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多組分塑料注射成型機(jī)的術(shù)語和定義、型號和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于多組分臥式塑料注射成型機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T321—2005優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T3077合金鋼結(jié)構(gòu)GB/T4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T12783—2000橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號編制方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB22530橡膠塑料注射成型機(jī)安全要求GB/T25156—2020橡膠塑料注射成型機(jī)通用技術(shù)要求及檢測方法GB/T36587橡膠塑料機(jī)械術(shù)語HG/T3120橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件HG/T3228—2001橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件JB/T8538塑料機(jī)械用螺桿、機(jī)筒3術(shù)語和定義GB/T36587界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1多組分塑料注射成型機(jī)multi-componentplasticsinjectionmouldingmachine具有成型兩種及以上材料或顏色制品功能的塑料注射成型機(jī)。3.2注射中心距distancebetweeninjectionnozzlecenters兩組注射裝置噴嘴軸線之間的距離。3.3T/ZZB1650—20202轉(zhuǎn)盤rotarytable合模裝置中，用以固定模具并做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的板。3.4模具最大回轉(zhuǎn)直徑maximumrotarydiameterofmold安裝在轉(zhuǎn)盤上的模具,回轉(zhuǎn)時可經(jīng)過最大范圍的直徑。4型號和基本參數(shù)4.1型號多組分塑料注射成型機(jī)的型號編制方法應(yīng)符合GB/T12783—2000的第5章塑料機(jī)械產(chǎn)品型號中表24.2基本參數(shù)參見附錄A。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1采用計算機(jī)有限元分析軟件、運(yùn)動仿真軟件對主要零件（轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤軸、模板、拉桿、射臺前板、射臺后板等）的參數(shù)進(jìn)行計算分析優(yōu)化。5.1.2注塑機(jī)控制系統(tǒng)采用智能化實時控制技術(shù)，并具備數(shù)字化遠(yuǎn)程通訊功能。5.2材料和零部件5.2.1轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤軸、拉桿的材料應(yīng)符合GB/T3077優(yōu)質(zhì)鋼的規(guī)定。螺桿、機(jī)筒應(yīng)符合JB/T8538的規(guī)定。5.2.2拉桿、螺桿、機(jī)筒應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，符合GB/T4162—2008的規(guī)定，具體要求見表1。表1超聲波探傷合格級別5.2.3動力系統(tǒng)油泵采用高效伺服電機(jī)驅(qū)動。5.3工藝裝備5.3.1應(yīng)對組裝完成的機(jī)臺進(jìn)行整機(jī)拉桿受力偏載率調(diào)試。5.3.2轉(zhuǎn)盤、定模板、動模板、后模板、射臺頭板和射臺后板應(yīng)采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。5.4檢驗檢測T/ZZB1650—202035.4.1應(yīng)開展零件尺寸偏差、力學(xué)性能和金相分析等項目檢測。5.4.2應(yīng)開展平行度、角度誤差、中心高、注射中心距、同軸度、鎖模力重復(fù)精度、拉桿受力偏載率等項目的檢測。6技術(shù)要求6.1整機(jī)要求6.1.1多組分塑料注射成型機(jī)應(yīng)具備手動、半自動、全自動三種操作控制方式。運(yùn)動部件的動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠。6.1.2轉(zhuǎn)盤運(yùn)行不應(yīng)發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象，其余部件當(dāng)系統(tǒng)油壓和流量為額定值的25%時，不應(yīng)發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象。6.2平行度6.2.1帶轉(zhuǎn)盤的多組分塑料注射成型機(jī)，轉(zhuǎn)盤和定模板的模具安裝面平行度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2平行度6.2.2不帶轉(zhuǎn)盤的多組分塑料注射成型機(jī)，動模板和定模板的模具安裝面或相鄰兩熱板間允許的平行度符合GB/T25156—2020中5.1.4的規(guī)定。6.3角度誤差帶轉(zhuǎn)盤的多組分塑料注射成型機(jī)，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)180。角度誤差應(yīng)不大于0.02。。6.4中心高轉(zhuǎn)盤中心和定模板中心的高度差應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.5注射中心距T/ZZB1650—20204應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4注射中心距>5506.6同軸度噴嘴孔軸線與固定模板模具定位孔軸線的同軸度應(yīng)符合表5的規(guī)定。>1256.7液壓系統(tǒng)6.7.1工作油溫應(yīng)不超過55℃。6.7.2除液壓缸活塞桿在多次循環(huán)后有不足以成滴的微量滲油外，其他液壓元件應(yīng)無漏油、滲油現(xiàn)象。6.8噪聲應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6噪聲>53006.9整機(jī)外觀6.9.1整機(jī)外觀應(yīng)符合HG/T3120的規(guī)定。6.9.2涂漆表面應(yīng)符合HG/T3228—2001中3.4.5的規(guī)定。6.10鎖模力重復(fù)精度應(yīng)不大于1%。6.11拉桿受力偏載率應(yīng)不大于4%。6.12安全安全要求應(yīng)符合GB22530的規(guī)定。T/ZZB1650—202057試驗方法7.1整機(jī)要求7.1.1操作控制方式試驗試驗手動操作控制方式、半自動操作控制方式、自動操作控制方式是否具備且有效。7.1.2運(yùn)動部件動作試驗檢查轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)動作三次無爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象。設(shè)定系統(tǒng)油壓為其額定值的25%，做開合模動作、液壓頂出與退回動作、注射噴嘴前進(jìn)與后退動作各三次，檢查運(yùn)動部件的動作有無爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象。7.2平行度7.2.1帶轉(zhuǎn)盤的多組分塑料注射成型機(jī)的平行度試驗平行度試驗方法如下：a)將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至起始位置，并處于穩(wěn)定狀態(tài)；b)把試驗塊安裝在固定模板的中心位置處,試驗塊材料、尺寸按GB/T25156—2020表10的規(guī)定，試驗塊形式二選一；c)按圖1確定轉(zhuǎn)盤上的四個測量點；d)當(dāng)鎖模力為零和鎖模力為額定值時，分別用內(nèi)徑千分尺在各測量點測出四個值，取最大值和最小值之差，并記錄；e)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180。至終點位置并處于穩(wěn)定狀態(tài)，按cd)步驟再檢測一次，并記錄數(shù)據(jù)。比較兩次試驗的兩組數(shù)據(jù)，分別取較大值作為鎖模力為零和鎖模力為額定值時平行度測量結(jié)果。動模板10.4e10.4e1圖1平行度測點位置T/ZZB1650—202067.2.2不帶轉(zhuǎn)盤的多組分塑料注射成型機(jī)的平行度按GB/T25156—2020中6.2.1的規(guī)定進(jìn)行。7.3角度誤差7.3.1試驗條件整機(jī)應(yīng)符合6.2和6.11的要求。7.3.2試驗方法角度誤差的試驗方法如下：a)將轉(zhuǎn)盤進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)5～10次，保證轉(zhuǎn)盤運(yùn)行平穩(wěn)，可靠，不可發(fā)生爬行，卡死和明顯的沖擊。b)將轉(zhuǎn)盤停在起始位置，通過三坐標(biāo)測量儀探測頭采集轉(zhuǎn)盤平面、定位孔A、B、C處的數(shù)據(jù)，如d)通過采集的數(shù)據(jù)，在軟件上構(gòu)建轉(zhuǎn)盤面，擬合出定位孔A、B、C、C′在轉(zhuǎn)盤面上的圓心。通過e)依上述步驟，測量3次，取最大值作為轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)180。角度誤差。CCB圖2轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)起始位置數(shù)據(jù)采集CθAT/ZZB1650—20207中心高試驗方法如下：a)將轉(zhuǎn)盤停在起始位置，先通過三坐標(biāo)測量儀探測頭采集定模板平面，定模板定位孔A、B的數(shù)據(jù)，采集轉(zhuǎn)盤平面，轉(zhuǎn)盤定位孔C、D的數(shù)據(jù)，如圖4。b)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180。至終點位置，通過探測頭采集轉(zhuǎn)盤平面，轉(zhuǎn)盤定位孔C,D的數(shù)據(jù)，如圖5。c)通過步驟a)采集的數(shù)據(jù)，在軟件上擬合出定模板面上定位孔A,B的圓心，以A，B圓心的中心點作為定模板中心O，并以O(shè)為原點建立坐標(biāo)系。擬合轉(zhuǎn)盤上定位孔C,D的圓心，并以兩圓心的中心點作為轉(zhuǎn)盤中心O,，記錄O,在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)（x0,，y0,）。通過步驟b)采集的數(shù)據(jù)，AyBOe)測量3次，取最大值作為中心高。AyBOCD圖4定模板、轉(zhuǎn)盤中心數(shù)據(jù)采集DC7.5注射中心距注射中心距試驗方法如下：a)移動注射噴嘴頭至可測量的位置；T/ZZB1650—20208b)用游標(biāo)卡尺測量圖6兩個位置L1、L3的數(shù)值，L2為所測機(jī)臺的標(biāo)稱中心距數(shù)值。通過下列公式計算結(jié)果作為中心距誤差值：-L2......................................(1)定模板 L2圖6注射中心距試驗位置7.6同軸度按GB/T25156—2020中6.1.3的規(guī)定進(jìn)行。7.7液壓系統(tǒng)按GB/T25156—2020中6.1.4的規(guī)定進(jìn)行。7.8噪聲按GB/T25156—2020中6.1.7的規(guī)定進(jìn)行。7.9整機(jī)外觀按GB/T25156—2020中6.1.8的規(guī)定進(jìn)行。7.10鎖模力重復(fù)精度按GB/T25156—2020中6.2.2的規(guī)定進(jìn)行。7.11拉桿受力偏載率按GB/T25156—2020中6.2.3的規(guī)定進(jìn)行。7.12安全檢測安全要求按GB22530的規(guī)定進(jìn)行。7.13基本參數(shù)T/ZZB1650—202097.13.1鎖模力試驗按GB/T25156—2020中6.1.14的規(guī)定進(jìn)行。7.13.2理論注射容積試驗按GB/T25156—2020中6.1.9的規(guī)定進(jìn)行。7.13.3塑化能力試驗按GB/T25156—2020中6.1.10的規(guī)定進(jìn)行。7.13.4注射速率試驗按GB/T25156—2020中6.1.11的規(guī)定進(jìn)行。7.13.5注射壓力試驗按GB/T25156—2020中6.1.13的規(guī)定進(jìn)行。7.13.6實際注射量試驗按GB/T25156—2020中6.1.12的規(guī)定進(jìn)行。7.13.7直角注射的多組分注射成型機(jī)副射注射裝置位置試驗a)使用精度1mm以上的長度尺測量副射注射裝置到定模板的最大距離Amax，最小距離Amin，如b)使用精度1mm以上的長度尺測量副射注射裝置噴嘴到主射注射裝置噴嘴中心的距離B，如圖7。動模板 定模板動模板Amax圖7直角注射成型機(jī)副射位置示意圖7.13.8轉(zhuǎn)盤直徑試驗用精度1mm以上的長度尺測量。7.13.9模具定位孔直徑試驗按GB/T25156—2020中6.1.17的規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB1650—20207.13.10拉桿有效間距(水平、垂直)試驗按GB/T25156—2020中6.1.18.1的規(guī)定進(jìn)行。7.13.11開模行程、最大模厚(或模板最大開距)、最小模厚(三項一同試驗)按GB/T25156—2020中6.1.18.2的規(guī)定進(jìn)行。7.13.12電動機(jī)功率、加熱功率試驗每組注射裝置分別用精度1級以上的電能表進(jìn)行測量。7.13.13模具最大回轉(zhuǎn)直徑試驗使用精度1mm以上的長度尺測量對角兩拉桿內(nèi)側(cè)距離L1,L2,取L1,L2較小值作為模具最大回轉(zhuǎn)直徑，見圖8。L1L2圖8模具最大回轉(zhuǎn)直徑試驗7.13.14制品質(zhì)量重復(fù)精度試驗按GB/T25156—2020中6.1.15的規(guī)定進(jìn)行。7.13.15空循環(huán)時間（干周期）試驗按GB/T25156—2020中6.1.16的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式試驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗合格方能出廠。8.2.2每臺多組分塑料注射成型機(jī)出廠檢驗前，必須進(jìn)行不少于4h或3000次的帶試驗塊的空載連續(xù)試驗。T/ZZB1650—20208.2.3按表7規(guī)定進(jìn)行檢驗。表7檢驗項目1●●2●●3●●4●●5●●6●●7●●8●●9―●●●―●―●―●―●●●●●●●―●8.3型式試驗8.3.1按表7規(guī)定進(jìn)行試驗。8.3.2型式試驗應(yīng)在下列情況之一時進(jìn)行：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時。8.4判定出廠檢驗和型式試驗項目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則為合格。8.5判定規(guī)則8.5.1出廠檢驗經(jīng)檢驗，所檢項目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，則判定該產(chǎn)品為合格品，如有不合格項，允許進(jìn)行修整，調(diào)試直到檢驗合格后方可出廠；經(jīng)修整，調(diào)試仍不合格的，判定該產(chǎn)品為不合格品。8.5.2型式試驗T/ZZB1650—2020從合格品中抽檢1臺，全部項目合格，即判定該產(chǎn)品型式試驗合格。如有不合格項應(yīng)重新抽檢，對不合格項目進(jìn)行檢查，如果合格，則該型式試驗可判定為合格，否則該型式試驗判為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存9.1標(biāo)志每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并有下列內(nèi)容：a)制造廠名稱和商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱、型號及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；c)產(chǎn)品編號及出廠日期；d)主要技術(shù)參數(shù)，至少包括鎖模力和理論注射容積。9.2包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，在產(chǎn)品包裝箱內(nèi)，應(yīng)裝有下列技術(shù)文件(裝入防水袋)：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用說明書；c)裝箱單。9.3運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定。9.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)處，避免受潮。如露天存放時，應(yīng)有防雨措施。10質(zhì)量承諾10.1產(chǎn)品提供終身保修服務(wù)。10.2自產(chǎn)品到客戶處安裝之日起12個月內(nèi)，在正常的儲運(yùn)、保養(yǎng)、使用條件下，因產(chǎn)品的質(zhì)量問題而不能正常使用時，對相關(guān)零部件（除易損件外）提供免費(fèi)更換或維修服務(wù)。10.3自產(chǎn)品到客戶處安裝之日起，當(dāng)客戶反饋機(jī)器異常時，制造商應(yīng)當(dāng)在2小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)告知異常