壓縮機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)流程一、壓縮機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)流程概述

壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。為確保壓縮機(jī)安全、高效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程。本流程涵蓋啟動前準(zhǔn)備、啟動過程、運(yùn)行監(jiān)控及停機(jī)維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范操作行為，降低故障風(fēng)險。

二、啟動前準(zhǔn)備

（一）檢查設(shè)備狀態(tài)

1.檢查潤滑油位是否在正常范圍內(nèi)（參考油位刻度線，通常為油窗高度的1/2至2/3）。油位過低可能導(dǎo)致軸承磨損，過高則增加運(yùn)行阻力。

2.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，冷卻水流量和溫度符合設(shè)備要求（示例：水流量≥150L/min，進(jìn)水溫度≤30℃）。

3.檢查氣路閥門狀態(tài)，確保入口和出口閥門處于關(guān)閉位置，啟動時緩慢打開。

4.確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，電壓波動不超過±5%額定電壓。

（二）檢查安全防護(hù)裝置

1.確保安全閥、壓力表等儀表齊全且校驗合格（校驗周期建議為每年一次）。

2.檢查防震裝置是否完好，設(shè)備基礎(chǔ)無松動。

3.確認(rèn)緊急停機(jī)按鈕可正常觸發(fā)，無遮擋或損壞。

（三）確認(rèn)工藝參數(shù)

1.根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定目標(biāo)排氣壓力（示例范圍：2.0-3.0MPa）。

2.檢查進(jìn)氣過濾器清潔度，堵塞率超過50%時應(yīng)更換。

三、啟動過程

（一）設(shè)備啟動步驟

1.啟動潤滑油泵，待油壓達(dá)到正常值（示例：0.3-0.5MPa）后，方可啟動壓縮機(jī)。

2.緩慢打開入口閥門，同時觀察壓力上升情況，避免快速升壓導(dǎo)致沖擊。

3.啟動壓縮機(jī)電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（可通過聯(lián)軸器標(biāo)記判斷）。

4.待壓縮機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，逐步打開出口閥門，直至達(dá)到設(shè)定壓力。

（二）啟動后初期監(jiān)控

1.監(jiān)控排氣溫度（示例：≤80℃），過高需檢查冷卻系統(tǒng)或調(diào)整負(fù)荷。

2.檢查振動值（示例：≤0.05mm，具體參考設(shè)備手冊）。

3.記錄初始運(yùn)行電流（示例：額定電流的1.1-1.3倍為正常范圍）。

四、運(yùn)行監(jiān)控

（一）定期巡檢要點(diǎn)

1.每小時檢查一次油溫、水溫，異常波動需停機(jī)排查（示例：油溫≤60℃，水溫≤35℃）。

2.每兩小時記錄一次運(yùn)行壓力和流量，與工藝需求對比。

3.聞設(shè)備是否有異常聲音（如摩擦聲、漏氣聲），必要時停機(jī)檢查。

（二）關(guān)鍵參數(shù)報警處理

1.壓力超限：立即卸載部分負(fù)荷，若無效則停機(jī)檢查安全閥。

2.油溫過高：檢查冷卻水流量，必要時強(qiáng)制通風(fēng)。

3.振動加?。号挪檩S承或基礎(chǔ)問題，避免持續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致?lián)p壞。

五、停機(jī)維護(hù)

（一）正常停機(jī)流程

1.緩慢降低負(fù)荷至零，關(guān)閉出口閥門。

2.停止壓縮機(jī)電機(jī)，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑油泵10分鐘以上，確保內(nèi)部殘留氣體排出。

3.關(guān)閉入口閥門，切斷電源。

（二）停機(jī)后保養(yǎng)

1.清潔設(shè)備表面及進(jìn)氣過濾器。

2.檢查密封件是否有磨損，必要時涂抹專用潤滑劑。

3.長期停機(jī)（≥30天）前需排空冷卻水，防止凍裂。

六、注意事項

1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行緊固或維修作業(yè)。

2.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3.建立運(yùn)行日志，記錄異常情況及處理措施，便于后續(xù)分析。

**一、壓縮機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)流程概述**

壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。為確保壓縮機(jī)安全、高效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程。本流程涵蓋啟動前準(zhǔn)備、啟動過程、運(yùn)行監(jiān)控及停機(jī)維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范操作行為，降低故障風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，并保障人員及設(shè)備安全。

**二、啟動前準(zhǔn)備**

（一）檢查設(shè)備狀態(tài)

1.**檢查潤滑油位與品質(zhì)：**

*啟動油泵前，確認(rèn)潤滑油位計顯示在正常范圍內(nèi)（通常為油窗高度的1/2至2/3）。油位過低會導(dǎo)致潤滑不足，增加摩擦磨損；油位過高會增加攪動損失和油溫。

*觀察潤滑油顏色和透明度，檢查是否乳化、變色或含有明顯雜質(zhì)。正常油液應(yīng)清澈，無異味。如發(fā)現(xiàn)異常，需按維護(hù)規(guī)程取樣分析或更換潤滑油。

2.**確認(rèn)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)：**

*檢查冷卻水系統(tǒng)的相關(guān)閥門是否處于正確位置（例如，進(jìn)水閥全開，出水閥根據(jù)壓力調(diào)節(jié)）。確認(rèn)冷卻水泵已啟動并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

*監(jiān)控并記錄冷卻水進(jìn)水溫度和回水溫度，確保在設(shè)備允許的范圍內(nèi)（示例：進(jìn)水溫度≤30℃，回水溫度≤45℃，溫差≤15℃）。溫度過高可能影響冷卻效果，導(dǎo)致設(shè)備過熱。

*檢查冷卻水壓力是否穩(wěn)定，是否在規(guī)定范圍內(nèi)（示例：0.1-0.3MPa），壓力過低可能導(dǎo)致水流不足。

3.**檢查氣路閥門狀態(tài)：**

*確認(rèn)壓縮機(jī)入口閥門和出口閥門均處于關(guān)閉或預(yù)設(shè)的啟動位置（具體根據(jù)操作規(guī)程和工藝要求）。啟動時需嚴(yán)格按照步驟緩慢開啟，避免瞬間高壓沖擊。

*檢查閥門連接處是否有泄漏跡象（如油漬、滴漏）。確保閥門操作桿靈活，無卡滯。

4.**確認(rèn)電氣系統(tǒng)狀態(tài)：**

*檢查電源開關(guān)是否處于斷開位置，準(zhǔn)備啟動時再合閘。

*使用萬用表或相關(guān)儀器檢查電源電壓是否在設(shè)備額定電壓的允許波動范圍內(nèi)（示例：±5%）。電壓過高或過低都可能導(dǎo)致電機(jī)損壞或運(yùn)行不正常。

*檢查電機(jī)接線端子是否牢固，電纜有無明顯破損或老化。

5.**檢查安全防護(hù)裝置：**

***安全閥：**確認(rèn)安全閥已校驗合格，校驗日期在有效期內(nèi)（示例：建議每年校驗一次）。檢查安全閥的設(shè)定壓力是否與系統(tǒng)要求一致，排放管路是否通暢且連接至安全排放點(diǎn)。

***壓力表：**檢查入口、出口及各關(guān)鍵點(diǎn)（如中間冷卻器）的壓力表是否完好、清晰，量程是否合適，并確認(rèn)其校驗狀態(tài)。

***溫度傳感器：**檢查排氣溫度、潤滑油溫度、冷卻水溫度等關(guān)鍵溫度傳感器的連接是否牢固，讀數(shù)是否正常。

***振動監(jiān)測器：**如設(shè)備配備振動監(jiān)測系統(tǒng)，檢查其是否在線且工作正常。

***緊急停機(jī)按鈕（E-stop）：**確認(rèn)所有緊急停機(jī)按鈕易于觸及，無物理障礙，按下后能可靠觸發(fā)停機(jī)信號。檢查其電氣連接是否正常。

***防震裝置：**檢查設(shè)備基礎(chǔ)螺栓是否緊固，減震器（如有）是否完好無損。

6.**檢查儀表與控制系統(tǒng)：**

*確認(rèn)HMI界面（人機(jī)界面）或DCS控制系統(tǒng)顯示正常，所有參數(shù)顯示完整，無報警信息。

*檢查自動/手動切換開關(guān)處于正確位置（通常為手動或預(yù)設(shè)啟動模式）。

*檢查自動啟停邏輯、連鎖保護(hù)（如超壓、超溫、低油位保護(hù)）是否設(shè)置正確且功能正常。

（二）檢查工藝參數(shù)與條件

1.**設(shè)定目標(biāo)排氣壓力：**根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)需求或工藝流程要求，在控制系統(tǒng)或操作面板上設(shè)定目標(biāo)排氣壓力值（示例范圍：2.0-3.0MPa）。確保設(shè)定值在設(shè)備的設(shè)計和額定能力范圍內(nèi)。

2.**檢查進(jìn)氣過濾器狀態(tài)：**打開進(jìn)氣過濾器蓋板，檢查濾芯的清潔程度?？梢酝ㄟ^目視判斷或根據(jù)壓差開關(guān)信號判斷。若壓差達(dá)到報警值或物理檢查發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重污染（例如，表面布滿油污或粉塵），應(yīng)按照維護(hù)規(guī)程進(jìn)行清潔或更換新的濾芯。確保在更換濾芯時，相關(guān)閥門處于正確位置，防止空氣直接進(jìn)入系統(tǒng)。

3.**檢查氣路有無堵塞或異常：**確認(rèn)進(jìn)氣管道和出口管道（至用氣點(diǎn)）無異物堵塞、扭結(jié)或泄漏。如有條件，可短暫打開入口閥，短暫通氣觀察氣流是否順暢。

（三）確認(rèn)環(huán)境條件

1.**環(huán)境溫度與濕度：**確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的溫度和濕度在設(shè)備允許范圍內(nèi)（示例：環(huán)境溫度-10℃至40℃，相對濕度≤85%）。極端環(huán)境可能影響設(shè)備性能或電氣安全。

2.**通風(fēng)條件：**確保設(shè)備周圍的通風(fēng)良好，無易燃易爆物質(zhì)積聚，滿足安全操作規(guī)程對通風(fēng)的要求。

**三、啟動過程**

（一）設(shè)備啟動步驟（以電機(jī)驅(qū)動往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為例）

1.**確認(rèn)啟動權(quán)限：**操作人員再次確認(rèn)所有檢查項目已完成，無遺漏，得到班組長或相關(guān)負(fù)責(zé)人（如有）的許可。

2.**啟動潤滑油系統(tǒng)：**合上潤滑油泵的電源開關(guān)，確認(rèn)油泵已啟動并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。觀察油泵出口壓力表，待油壓建立并達(dá)到設(shè)備要求的最低啟動壓力（示例：0.2-0.3MPa）后，方可進(jìn)行下一步。同時觀察油流指示或確認(rèn)潤滑油已流至各潤滑點(diǎn)。

3.**啟動冷卻水系統(tǒng)（如需）：**如果壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)在啟動前未運(yùn)行（例如，是獨(dú)立的水泵），則啟動冷卻水泵，確保冷卻水正常供應(yīng)至壓縮機(jī)各冷卻部位。

4.**準(zhǔn)備啟動壓縮機(jī)電機(jī)：**確認(rèn)所有啟動前的檢查和設(shè)置已完成，將電氣控制柜中的壓縮機(jī)電源開關(guān)置為“啟動”或“自動”位置。

5.**執(zhí)行啟動操作：**按下壓縮機(jī)啟動按鈕?？刂葡到y(tǒng)將按照預(yù)設(shè)程序啟動電機(jī)。

6.**監(jiān)控啟動初期運(yùn)行狀態(tài)：**

***聽聲音：**仔細(xì)傾聽壓縮機(jī)啟動初期的運(yùn)行聲音，應(yīng)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)時無異，無異常的撞擊聲、摩擦聲、尖叫聲或振動。如有異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，查明原因。

***觀察振動：**觀察壓縮機(jī)本體及基礎(chǔ)是否有劇烈振動，可通過觀察或使用便攜式振動分析儀初步判斷。

***觀察電流：**觀察控制面板或電表上的啟動電流和運(yùn)行電流。啟動電流通常會短暫升高（示例：可達(dá)額定電流的6-8倍，具體參考設(shè)備手冊），然后迅速下降至穩(wěn)定運(yùn)行電流。運(yùn)行電流應(yīng)在額定范圍內(nèi)，如有明顯過載（持續(xù)高于額定電流10%以上），需查找原因。

7.**建立排氣壓力：**

*待壓縮機(jī)電機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，緩慢、平穩(wěn)地打開壓縮機(jī)入口閥門。操作時注意觀察入口壓力變化，避免操作過快導(dǎo)致系統(tǒng)沖擊。

*隨著入口閥門的開度增加，排氣壓力會開始上升。持續(xù)監(jiān)控排氣壓力表的讀數(shù)，逐步調(diào)整入口閥門的開度，使排氣壓力按預(yù)定速率（參考設(shè)備手冊建議）平穩(wěn)上升到接近設(shè)定壓力值。

*同時，緩慢、分階段地打開出口閥門。初期可適當(dāng)關(guān)閉出口閥門，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步開啟至滿足工藝需求。

8.**達(dá)到并穩(wěn)定運(yùn)行：**

*當(dāng)排氣壓力達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)壓力值時，確認(rèn)壓力穩(wěn)定。

*檢查各運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、振動、電流等）是否在正常范圍內(nèi)。如一切正常，則將控制系統(tǒng)模式切換至“自動”或“連續(xù)運(yùn)行”狀態(tài)（如適用）。

*完成啟動記錄，包括啟動時間、操作人等信息。

（二）啟動后初期監(jiān)控（關(guān)鍵參數(shù)觀察期，通常為運(yùn)行后前30分鐘至1小時）

1.**監(jiān)控排氣溫度：**密切關(guān)注排氣溫度的變化。使用溫度記錄儀或?qū)崟r監(jiān)控，確保排氣溫度不超過設(shè)備允許的最高運(yùn)行溫度（示例：≤80℃或根據(jù)手冊規(guī)定）。溫度過高可能表示冷卻不足、負(fù)載過大或氣體過濾器堵塞等問題。

2.**監(jiān)控潤滑油溫度與壓力：**持續(xù)監(jiān)測潤滑油溫度和油壓。油溫應(yīng)處于正常范圍（示例：≤60℃），油壓應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值上下（示例：0.3-0.5MPa）。異常升高或降低都需立即檢查。

3.**監(jiān)控冷卻水溫度與流量：**確認(rèn)冷卻水進(jìn)、出口溫度正常，回水溫度上升幅度合理，冷卻水流量穩(wěn)定（可通過流量計或壓差監(jiān)測）。

4.**檢查振動與噪聲：**在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，再次仔細(xì)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，觀察振動情況。如有新的異常聲音或振動加劇，需立即評估。

5.**檢查電機(jī)電流：**監(jiān)控運(yùn)行電流是否在額定范圍內(nèi)，有無異常波動或過載跡象。

6.**檢查各連接點(diǎn)：**留意設(shè)備各法蘭連接處、管道接口、閥門等部位是否有漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。初期啟動時可能因熱脹冷縮或部件未完全到位出現(xiàn)短暫泄漏，需注意區(qū)分。

**四、運(yùn)行監(jiān)控**

（一）定期巡檢要點(diǎn)（建議頻率：根據(jù)設(shè)備重要性，可設(shè)定為每1-4小時一次，或按生產(chǎn)班次安排）

1.**參數(shù)記錄與對比：**

*讀取并記錄排氣壓力、入口壓力、排氣溫度、潤滑油溫度、冷卻水進(jìn)出口溫度、振動值（如有監(jiān)測）、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

*將記錄的參數(shù)與正常運(yùn)行范圍或歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，識別潛在的趨勢性問題。

2.**物理狀態(tài)檢查：**

***外觀檢查：**檢查設(shè)備本體、電機(jī)、儀表、閥門、管道、基礎(chǔ)等有無異常變形、泄漏、松動、腐蝕或損傷。

***溫度檢查：**手觸（需注意安全，避免觸碰過熱部件）或使用測溫槍檢查關(guān)鍵部位（如電機(jī)外殼、軸承座、機(jī)身結(jié)合面）的表面溫度，判斷有無局部過熱。

***聲音檢查：**仔細(xì)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，與正常聲音對比，注意有無新的、持續(xù)的異常聲音。

***振動檢查：**如有在線振動監(jiān)測系統(tǒng)，關(guān)注振動趨勢。如無，可在巡檢時用手感受或使用便攜式儀器進(jìn)行快速檢查，判斷振動是否在正常水平。

3.**密封點(diǎn)檢查：**重點(diǎn)檢查壓縮機(jī)各軸封、氣缸填料函、法蘭連接處、閥門填料處等易泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無漏氣（可使用肥皂水或紫外燈檢測鹵素泄漏，如適用）或漏油、漏水。

4.**儀表與指示器檢查：**檢查所有運(yùn)行指示燈、報警指示是否正常。確認(rèn)壓力表、溫度計、流量計等指示清晰、準(zhǔn)確。

5.**過濾器檢查：**檢查進(jìn)氣過濾器壓差是否在正常范圍內(nèi)，如有壓差報警或接近更換周期，應(yīng)計劃清潔或更換。

（二）關(guān)鍵參數(shù)報警處理（需根據(jù)具體設(shè)備和報警邏輯執(zhí)行）

1.**壓力異常（過高或過低）：**

***排氣壓力過高：**

*立即檢查用氣側(cè)是否發(fā)生阻塞或用氣量突降。

*檢查出口閥門開度是否正確，是否被卡住。

*檢查入口過濾器是否嚴(yán)重堵塞。

*檢查安全閥是否誤動作或接近起跳壓力。

*若上述檢查正常，考慮是否存在系統(tǒng)泄漏或壓縮機(jī)效率下降。

*必要時采取卸載操作（如有），若問題持續(xù)則需停機(jī)檢查。

***排氣壓力過低：**

*檢查入口閥門開度是否足夠。

*檢查入口壓力是否低于預(yù)期。

*檢查是否存在系統(tǒng)泄漏。

*檢查壓縮機(jī)內(nèi)部磨損是否嚴(yán)重導(dǎo)致效率下降。

*必要時適當(dāng)關(guān)小出口閥門（需謹(jǐn)慎，可能影響下游工藝），若問題持續(xù)則需停機(jī)檢查。

2.**溫度異常（過高）：**

***排氣溫度過高：**

*檢查冷卻水流量和溫度是否正常，冷卻器是否結(jié)垢。

*檢查入口氣體是否超溫或含有雜質(zhì)。

*檢查壓縮機(jī)負(fù)荷是否過高。

*檢查潤滑是否不良或油品問題。

*必要時降低負(fù)荷運(yùn)行，檢查冷卻系統(tǒng)，嚴(yán)重時需停機(jī)。

***潤滑油溫度過高：**

*檢查冷卻水供應(yīng)是否充足。

*檢查潤滑油粘度是否合適，是否老化。

*檢查潤滑油過濾器是否堵塞。

*檢查是否存在內(nèi)部摩擦增加的情況（如氣缸磨損）。

*必要時加強(qiáng)冷卻，檢查油品，嚴(yán)重時需停機(jī)。

3.**振動異常加劇：**

*立即評估風(fēng)險，必要時采取減載或緊急停機(jī)措施。

*檢查地腳螺栓是否松動。

*檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否沉降或不平。

*檢查軸對中是否不良。

*檢查軸承是否損壞或潤滑不良。

*檢查氣缸內(nèi)部是否有異物或磨損。

*檢查皮帶（如為皮帶傳動）張緊度是否合適，皮帶是否損壞。

*需由專業(yè)人員使用振動分析儀進(jìn)行詳細(xì)診斷。

4.**電流異常（過高或過低）：**

***運(yùn)行電流持續(xù)高于額定值：**

*檢查是否存在外部電氣故障。

*檢查壓縮機(jī)是否過載（例如，工藝需求突然增大）。

*檢查氣缸內(nèi)部磨損導(dǎo)致內(nèi)部泄漏增加。

*檢查電機(jī)風(fēng)路是否受阻。

*必要時降低負(fù)荷，檢查內(nèi)部磨損情況，嚴(yán)重時需停機(jī)。

***運(yùn)行電流持續(xù)低于額定值（且無過載）：**

*檢查電機(jī)或傳動是否存在效率異常下降。

*檢查是否存在內(nèi)部泄漏。

*檢查入口壓力是否過低。

*需結(jié)合其他參數(shù)進(jìn)行綜合判斷。

**五、停機(jī)維護(hù)**

（一）正常停機(jī)流程

1.**接收停機(jī)指令：**確認(rèn)停機(jī)指令來源，了解停機(jī)原因和后續(xù)安排。

2.**逐步降低負(fù)荷：**根據(jù)操作規(guī)程，逐步關(guān)閉出口閥門或減少進(jìn)氣量，降低壓縮機(jī)負(fù)荷。觀察壓力和電流變化，確保平穩(wěn)下降。

3.**停止壓縮機(jī)運(yùn)行：**當(dāng)負(fù)荷降至零或接近零，且確認(rèn)不再需要運(yùn)行時，停止壓縮機(jī)電機(jī)。按下停止按鈕，切斷電機(jī)電源。

4.**停止輔助系統(tǒng)：**

*待壓縮機(jī)自然冷卻一段時間（參考設(shè)備手冊，示例：至少運(yùn)行10分鐘以上），停止?jié)櫥捅?。注意：對于某些設(shè)備，潤滑油泵可能需要繼續(xù)運(yùn)行一段時間，以確保潤滑油循環(huán)帶走熱量并保護(hù)軸承。

*停止冷卻水泵（如果是由壓縮機(jī)驅(qū)動且需要隨停）。

5.**關(guān)閉氣路閥門：**

*緩慢關(guān)閉入口閥門至適當(dāng)位置（如關(guān)至50%-70%，防止冷卻后產(chǎn)生負(fù)壓或冷凝，具體根據(jù)工藝要求）。

*完全關(guān)閉出口閥門。

6.**確認(rèn)停機(jī)狀態(tài)：**檢查所有指示燈、儀表，確認(rèn)壓縮機(jī)已完全停止，各閥門處于關(guān)閉位置。

7.**切斷電源：**按照安全規(guī)程，切斷壓縮機(jī)及相關(guān)輔助系統(tǒng)（如油泵、水泵）的電源開關(guān)。

（二）停機(jī)后保養(yǎng)與檢查

1.**短期停機(jī)（數(shù)小時至數(shù)天）：**

*保持入口閥門微開（示例：15-25度開度），防止吸入空氣導(dǎo)致內(nèi)部部件腐蝕或冷凝。

*保持出口閥門關(guān)閉。

*按計劃進(jìn)行日常巡檢，檢查有無泄漏。

2.**長期停機(jī)（超過數(shù)天或數(shù)周）：**

***排空冷卻水：**停機(jī)后及時排空冷卻水系統(tǒng)中的水，防止凍裂管道和設(shè)備（尤其在寒冷地區(qū)或季節(jié)）。

***排空潤滑油：**根據(jù)設(shè)備手冊和建議，可以選擇性排空部分或全部潤滑油。排空前確認(rèn)系統(tǒng)壓力已釋放。排空后可在油杯或油窗處涂抹少量防銹油。

***檢查與清潔：**停機(jī)期間是進(jìn)行內(nèi)部檢查和清潔的好時機(jī)。可拆卸進(jìn)氣過濾器進(jìn)行清洗或更換。檢查各部件是否有銹蝕跡象，必要時進(jìn)行除銹處理。

***部件檢查：**檢查氣缸、活塞、連桿、軸承等關(guān)鍵運(yùn)動部件的狀況，檢查密封件是否有老化或損壞跡象。

***做好標(biāo)識：**對設(shè)備狀態(tài)、停機(jī)時間、注意事項等進(jìn)行清晰標(biāo)識。

（三）記錄與交接

1.**填寫運(yùn)行記錄與維護(hù)記錄：**詳細(xì)記錄本次運(yùn)行期間的關(guān)鍵參數(shù)、發(fā)生的問題、處理過程、采取的措施以及停機(jī)原因、操作步驟等。

2.**設(shè)備狀態(tài)交接：**如有其他人員接班或進(jìn)行維護(hù)，需清晰交接設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)、存在的問題及后續(xù)計劃。

**六、注意事項**

1.**安全第一：**嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前必須進(jìn)行風(fēng)險評估。禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何緊固、調(diào)整或維修工作。必須確認(rèn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)并掛上警示牌后，方可進(jìn)行維護(hù)。

2.**持證上崗：**操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，持有效證件上崗。

3.**遵守規(guī)程：**必須嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的使用手冊和本標(biāo)準(zhǔn)操作流程進(jìn)行操作，不得隨意更改參數(shù)或省略步驟。

4.**定期校驗：**定期對安全閥、壓力表、溫度傳感器、振動監(jiān)測器等安全附件和監(jiān)測儀表進(jìn)行校驗，確保其準(zhǔn)確可靠。

5.**維護(hù)保養(yǎng)：**嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)計劃，按時進(jìn)行潤滑、清潔、緊固、檢查等工作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

6.**應(yīng)急準(zhǔn)備：**熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，了解常見的故障現(xiàn)象及初步處理措施。確保應(yīng)急工具和備件齊全有效。

7.**保持記錄：**建立完善的運(yùn)行和維護(hù)記錄制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)歷史、故障處理等信息，便于分析問題和優(yōu)化運(yùn)行。

一、壓縮機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)流程概述

壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。為確保壓縮機(jī)安全、高效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程。本流程涵蓋啟動前準(zhǔn)備、啟動過程、運(yùn)行監(jiān)控及停機(jī)維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范操作行為，降低故障風(fēng)險。

二、啟動前準(zhǔn)備

（一）檢查設(shè)備狀態(tài)

1.檢查潤滑油位是否在正常范圍內(nèi)（參考油位刻度線，通常為油窗高度的1/2至2/3）。油位過低可能導(dǎo)致軸承磨損，過高則增加運(yùn)行阻力。

2.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，冷卻水流量和溫度符合設(shè)備要求（示例：水流量≥150L/min，進(jìn)水溫度≤30℃）。

3.檢查氣路閥門狀態(tài)，確保入口和出口閥門處于關(guān)閉位置，啟動時緩慢打開。

4.確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，電壓波動不超過±5%額定電壓。

（二）檢查安全防護(hù)裝置

1.確保安全閥、壓力表等儀表齊全且校驗合格（校驗周期建議為每年一次）。

2.檢查防震裝置是否完好，設(shè)備基礎(chǔ)無松動。

3.確認(rèn)緊急停機(jī)按鈕可正常觸發(fā)，無遮擋或損壞。

（三）確認(rèn)工藝參數(shù)

1.根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定目標(biāo)排氣壓力（示例范圍：2.0-3.0MPa）。

2.檢查進(jìn)氣過濾器清潔度，堵塞率超過50%時應(yīng)更換。

三、啟動過程

（一）設(shè)備啟動步驟

1.啟動潤滑油泵，待油壓達(dá)到正常值（示例：0.3-0.5MPa）后，方可啟動壓縮機(jī)。

2.緩慢打開入口閥門，同時觀察壓力上升情況，避免快速升壓導(dǎo)致沖擊。

3.啟動壓縮機(jī)電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（可通過聯(lián)軸器標(biāo)記判斷）。

4.待壓縮機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，逐步打開出口閥門，直至達(dá)到設(shè)定壓力。

（二）啟動后初期監(jiān)控

1.監(jiān)控排氣溫度（示例：≤80℃），過高需檢查冷卻系統(tǒng)或調(diào)整負(fù)荷。

2.檢查振動值（示例：≤0.05mm，具體參考設(shè)備手冊）。

3.記錄初始運(yùn)行電流（示例：額定電流的1.1-1.3倍為正常范圍）。

四、運(yùn)行監(jiān)控

（一）定期巡檢要點(diǎn)

1.每小時檢查一次油溫、水溫，異常波動需停機(jī)排查（示例：油溫≤60℃，水溫≤35℃）。

2.每兩小時記錄一次運(yùn)行壓力和流量，與工藝需求對比。

3.聞設(shè)備是否有異常聲音（如摩擦聲、漏氣聲），必要時停機(jī)檢查。

（二）關(guān)鍵參數(shù)報警處理

1.壓力超限：立即卸載部分負(fù)荷，若無效則停機(jī)檢查安全閥。

2.油溫過高：檢查冷卻水流量，必要時強(qiáng)制通風(fēng)。

3.振動加劇：排查軸承或基礎(chǔ)問題，避免持續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致?lián)p壞。

五、停機(jī)維護(hù)

（一）正常停機(jī)流程

1.緩慢降低負(fù)荷至零，關(guān)閉出口閥門。

2.停止壓縮機(jī)電機(jī)，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑油泵10分鐘以上，確保內(nèi)部殘留氣體排出。

3.關(guān)閉入口閥門，切斷電源。

（二）停機(jī)后保養(yǎng)

1.清潔設(shè)備表面及進(jìn)氣過濾器。

2.檢查密封件是否有磨損，必要時涂抹專用潤滑劑。

3.長期停機(jī)（≥30天）前需排空冷卻水，防止凍裂。

六、注意事項

1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行緊固或維修作業(yè)。

2.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3.建立運(yùn)行日志，記錄異常情況及處理措施，便于后續(xù)分析。

**一、壓縮機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)流程概述**

壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。為確保壓縮機(jī)安全、高效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程。本流程涵蓋啟動前準(zhǔn)備、啟動過程、運(yùn)行監(jiān)控及停機(jī)維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范操作行為，降低故障風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，并保障人員及設(shè)備安全。

**二、啟動前準(zhǔn)備**

（一）檢查設(shè)備狀態(tài)

1.**檢查潤滑油位與品質(zhì)：**

*啟動油泵前，確認(rèn)潤滑油位計顯示在正常范圍內(nèi)（通常為油窗高度的1/2至2/3）。油位過低會導(dǎo)致潤滑不足，增加摩擦磨損；油位過高會增加攪動損失和油溫。

*觀察潤滑油顏色和透明度，檢查是否乳化、變色或含有明顯雜質(zhì)。正常油液應(yīng)清澈，無異味。如發(fā)現(xiàn)異常，需按維護(hù)規(guī)程取樣分析或更換潤滑油。

2.**確認(rèn)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)：**

*檢查冷卻水系統(tǒng)的相關(guān)閥門是否處于正確位置（例如，進(jìn)水閥全開，出水閥根據(jù)壓力調(diào)節(jié)）。確認(rèn)冷卻水泵已啟動并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

*監(jiān)控并記錄冷卻水進(jìn)水溫度和回水溫度，確保在設(shè)備允許的范圍內(nèi)（示例：進(jìn)水溫度≤30℃，回水溫度≤45℃，溫差≤15℃）。溫度過高可能影響冷卻效果，導(dǎo)致設(shè)備過熱。

*檢查冷卻水壓力是否穩(wěn)定，是否在規(guī)定范圍內(nèi)（示例：0.1-0.3MPa），壓力過低可能導(dǎo)致水流不足。

3.**檢查氣路閥門狀態(tài)：**

*確認(rèn)壓縮機(jī)入口閥門和出口閥門均處于關(guān)閉或預(yù)設(shè)的啟動位置（具體根據(jù)操作規(guī)程和工藝要求）。啟動時需嚴(yán)格按照步驟緩慢開啟，避免瞬間高壓沖擊。

*檢查閥門連接處是否有泄漏跡象（如油漬、滴漏）。確保閥門操作桿靈活，無卡滯。

4.**確認(rèn)電氣系統(tǒng)狀態(tài)：**

*檢查電源開關(guān)是否處于斷開位置，準(zhǔn)備啟動時再合閘。

*使用萬用表或相關(guān)儀器檢查電源電壓是否在設(shè)備額定電壓的允許波動范圍內(nèi)（示例：±5%）。電壓過高或過低都可能導(dǎo)致電機(jī)損壞或運(yùn)行不正常。

*檢查電機(jī)接線端子是否牢固，電纜有無明顯破損或老化。

5.**檢查安全防護(hù)裝置：**

***安全閥：**確認(rèn)安全閥已校驗合格，校驗日期在有效期內(nèi)（示例：建議每年校驗一次）。檢查安全閥的設(shè)定壓力是否與系統(tǒng)要求一致，排放管路是否通暢且連接至安全排放點(diǎn)。

***壓力表：**檢查入口、出口及各關(guān)鍵點(diǎn)（如中間冷卻器）的壓力表是否完好、清晰，量程是否合適，并確認(rèn)其校驗狀態(tài)。

***溫度傳感器：**檢查排氣溫度、潤滑油溫度、冷卻水溫度等關(guān)鍵溫度傳感器的連接是否牢固，讀數(shù)是否正常。

***振動監(jiān)測器：**如設(shè)備配備振動監(jiān)測系統(tǒng)，檢查其是否在線且工作正常。

***緊急停機(jī)按鈕（E-stop）：**確認(rèn)所有緊急停機(jī)按鈕易于觸及，無物理障礙，按下后能可靠觸發(fā)停機(jī)信號。檢查其電氣連接是否正常。

***防震裝置：**檢查設(shè)備基礎(chǔ)螺栓是否緊固，減震器（如有）是否完好無損。

6.**檢查儀表與控制系統(tǒng)：**

*確認(rèn)HMI界面（人機(jī)界面）或DCS控制系統(tǒng)顯示正常，所有參數(shù)顯示完整，無報警信息。

*檢查自動/手動切換開關(guān)處于正確位置（通常為手動或預(yù)設(shè)啟動模式）。

*檢查自動啟停邏輯、連鎖保護(hù)（如超壓、超溫、低油位保護(hù)）是否設(shè)置正確且功能正常。

（二）檢查工藝參數(shù)與條件

1.**設(shè)定目標(biāo)排氣壓力：**根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)需求或工藝流程要求，在控制系統(tǒng)或操作面板上設(shè)定目標(biāo)排氣壓力值（示例范圍：2.0-3.0MPa）。確保設(shè)定值在設(shè)備的設(shè)計和額定能力范圍內(nèi)。

2.**檢查進(jìn)氣過濾器狀態(tài)：**打開進(jìn)氣過濾器蓋板，檢查濾芯的清潔程度?？梢酝ㄟ^目視判斷或根據(jù)壓差開關(guān)信號判斷。若壓差達(dá)到報警值或物理檢查發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重污染（例如，表面布滿油污或粉塵），應(yīng)按照維護(hù)規(guī)程進(jìn)行清潔或更換新的濾芯。確保在更換濾芯時，相關(guān)閥門處于正確位置，防止空氣直接進(jìn)入系統(tǒng)。

3.**檢查氣路有無堵塞或異常：**確認(rèn)進(jìn)氣管道和出口管道（至用氣點(diǎn)）無異物堵塞、扭結(jié)或泄漏。如有條件，可短暫打開入口閥，短暫通氣觀察氣流是否順暢。

（三）確認(rèn)環(huán)境條件

1.**環(huán)境溫度與濕度：**確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的溫度和濕度在設(shè)備允許范圍內(nèi)（示例：環(huán)境溫度-10℃至40℃，相對濕度≤85%）。極端環(huán)境可能影響設(shè)備性能或電氣安全。

2.**通風(fēng)條件：**確保設(shè)備周圍的通風(fēng)良好，無易燃易爆物質(zhì)積聚，滿足安全操作規(guī)程對通風(fēng)的要求。

**三、啟動過程**

（一）設(shè)備啟動步驟（以電機(jī)驅(qū)動往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為例）

1.**確認(rèn)啟動權(quán)限：**操作人員再次確認(rèn)所有檢查項目已完成，無遺漏，得到班組長或相關(guān)負(fù)責(zé)人（如有）的許可。

2.**啟動潤滑油系統(tǒng)：**合上潤滑油泵的電源開關(guān)，確認(rèn)油泵已啟動并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。觀察油泵出口壓力表，待油壓建立并達(dá)到設(shè)備要求的最低啟動壓力（示例：0.2-0.3MPa）后，方可進(jìn)行下一步。同時觀察油流指示或確認(rèn)潤滑油已流至各潤滑點(diǎn)。

3.**啟動冷卻水系統(tǒng)（如需）：**如果壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)在啟動前未運(yùn)行（例如，是獨(dú)立的水泵），則啟動冷卻水泵，確保冷卻水正常供應(yīng)至壓縮機(jī)各冷卻部位。

4.**準(zhǔn)備啟動壓縮機(jī)電機(jī)：**確認(rèn)所有啟動前的檢查和設(shè)置已完成，將電氣控制柜中的壓縮機(jī)電源開關(guān)置為“啟動”或“自動”位置。

5.**執(zhí)行啟動操作：**按下壓縮機(jī)啟動按鈕?？刂葡到y(tǒng)將按照預(yù)設(shè)程序啟動電機(jī)。

6.**監(jiān)控啟動初期運(yùn)行狀態(tài)：**

***聽聲音：**仔細(xì)傾聽壓縮機(jī)啟動初期的運(yùn)行聲音，應(yīng)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)時無異，無異常的撞擊聲、摩擦聲、尖叫聲或振動。如有異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，查明原因。

***觀察振動：**觀察壓縮機(jī)本體及基礎(chǔ)是否有劇烈振動，可通過觀察或使用便攜式振動分析儀初步判斷。

***觀察電流：**觀察控制面板或電表上的啟動電流和運(yùn)行電流。啟動電流通常會短暫升高（示例：可達(dá)額定電流的6-8倍，具體參考設(shè)備手冊），然后迅速下降至穩(wěn)定運(yùn)行電流。運(yùn)行電流應(yīng)在額定范圍內(nèi)，如有明顯過載（持續(xù)高于額定電流10%以上），需查找原因。

7.**建立排氣壓力：**

*待壓縮機(jī)電機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，緩慢、平穩(wěn)地打開壓縮機(jī)入口閥門。操作時注意觀察入口壓力變化，避免操作過快導(dǎo)致系統(tǒng)沖擊。

*隨著入口閥門的開度增加，排氣壓力會開始上升。持續(xù)監(jiān)控排氣壓力表的讀數(shù)，逐步調(diào)整入口閥門的開度，使排氣壓力按預(yù)定速率（參考設(shè)備手冊建議）平穩(wěn)上升到接近設(shè)定壓力值。

*同時，緩慢、分階段地打開出口閥門。初期可適當(dāng)關(guān)閉出口閥門，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步開啟至滿足工藝需求。

8.**達(dá)到并穩(wěn)定運(yùn)行：**

*當(dāng)排氣壓力達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)壓力值時，確認(rèn)壓力穩(wěn)定。

*檢查各運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、振動、電流等）是否在正常范圍內(nèi)。如一切正常，則將控制系統(tǒng)模式切換至“自動”或“連續(xù)運(yùn)行”狀態(tài)（如適用）。

*完成啟動記錄，包括啟動時間、操作人等信息。

（二）啟動后初期監(jiān)控（關(guān)鍵參數(shù)觀察期，通常為運(yùn)行后前30分鐘至1小時）

1.**監(jiān)控排氣溫度：**密切關(guān)注排氣溫度的變化。使用溫度記錄儀或?qū)崟r監(jiān)控，確保排氣溫度不超過設(shè)備允許的最高運(yùn)行溫度（示例：≤80℃或根據(jù)手冊規(guī)定）。溫度過高可能表示冷卻不足、負(fù)載過大或氣體過濾器堵塞等問題。

2.**監(jiān)控潤滑油溫度與壓力：**持續(xù)監(jiān)測潤滑油溫度和油壓。油溫應(yīng)處于正常范圍（示例：≤60℃），油壓應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值上下（示例：0.3-0.5MPa）。異常升高或降低都需立即檢查。

3.**監(jiān)控冷卻水溫度與流量：**確認(rèn)冷卻水進(jìn)、出口溫度正常，回水溫度上升幅度合理，冷卻水流量穩(wěn)定（可通過流量計或壓差監(jiān)測）。

4.**檢查振動與噪聲：**在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，再次仔細(xì)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，觀察振動情況。如有新的異常聲音或振動加劇，需立即評估。

5.**檢查電機(jī)電流：**監(jiān)控運(yùn)行電流是否在額定范圍內(nèi)，有無異常波動或過載跡象。

6.**檢查各連接點(diǎn)：**留意設(shè)備各法蘭連接處、管道接口、閥門等部位是否有漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。初期啟動時可能因熱脹冷縮或部件未完全到位出現(xiàn)短暫泄漏，需注意區(qū)分。

**四、運(yùn)行監(jiān)控**

（一）定期巡檢要點(diǎn)（建議頻率：根據(jù)設(shè)備重要性，可設(shè)定為每1-4小時一次，或按生產(chǎn)班次安排）

1.**參數(shù)記錄與對比：**

*讀取并記錄排氣壓力、入口壓力、排氣溫度、潤滑油溫度、冷卻水進(jìn)出口溫度、振動值（如有監(jiān)測）、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

*將記錄的參數(shù)與正常運(yùn)行范圍或歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，識別潛在的趨勢性問題。

2.**物理狀態(tài)檢查：**

***外觀檢查：**檢查設(shè)備本體、電機(jī)、儀表、閥門、管道、基礎(chǔ)等有無異常變形、泄漏、松動、腐蝕或損傷。

***溫度檢查：**手觸（需注意安全，避免觸碰過熱部件）或使用測溫槍檢查關(guān)鍵部位（如電機(jī)外殼、軸承座、機(jī)身結(jié)合面）的表面溫度，判斷有無局部過熱。

***聲音檢查：**仔細(xì)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，與正常聲音對比，注意有無新的、持續(xù)的異常聲音。

***振動檢查：**如有在線振動監(jiān)測系統(tǒng)，關(guān)注振動趨勢。如無，可在巡檢時用手感受或使用便攜式儀器進(jìn)行快速檢查，判斷振動是否在正常水平。

3.**密封點(diǎn)檢查：**重點(diǎn)檢查壓縮機(jī)各軸封、氣缸填料函、法蘭連接處、閥門填料處等易泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無漏氣（可使用肥皂水或紫外燈檢測鹵素泄漏，如適用）或漏油、漏水。

4.**儀表與指示器檢查：**檢查所有運(yùn)行指示燈、報警指示是否正常。確認(rèn)壓力表、溫度計、流量計等指示清晰、準(zhǔn)確。

5.**過濾器檢查：**檢查進(jìn)氣過濾器壓差是否在正常范圍內(nèi)，如有壓差報警或接近更換周期，應(yīng)計劃清潔或更換。

（二）關(guān)鍵參數(shù)報警處理（需根據(jù)具體設(shè)備和報警邏輯執(zhí)行）

1.**壓力異常（過高或過低）：**

***排氣壓力過高：**

*立即檢查用氣側(cè)是否發(fā)生阻塞或用氣量突降。

*檢查出口閥門開度是否正確，是否被卡住。

*檢查入口過濾器是否嚴(yán)重堵塞。

*檢查安全閥是否誤動作或接近起跳壓力。

*若上述檢查正常，考慮是否存在系統(tǒng)泄漏或壓縮機(jī)效率下降。

*必要時采取卸載操作（如有），若問題持續(xù)則需停機(jī)檢查。

***排氣壓力過低：**

*檢查入口閥門開度是否足夠。

*檢查入口壓力是否低于預(yù)期。

*檢查是否存在系統(tǒng)泄漏。

*檢查壓縮機(jī)內(nèi)部磨損是否嚴(yán)重導(dǎo)致效率下降。

*必要時適當(dāng)關(guān)小出口閥門（需謹(jǐn)慎，可能影響下游工藝），若問題持續(xù)則需停機(jī)檢查。

2.**溫度異常（過高）：**

***排氣溫度過高：**

*檢查冷卻水流量和溫度是否正常，冷卻器是否結(jié)垢。

*檢查入口氣體是否超溫或含有雜質(zhì)。

*檢查壓縮機(jī)負(fù)荷是否過高。

*檢查潤滑是否不良或油品問題。

*必要時降低負(fù)荷運(yùn)行，檢查冷卻系統(tǒng)，嚴(yán)重時需停機(jī)。

***潤滑油溫度過高：**

*檢查冷卻水供應(yīng)是否充足。

*檢查潤滑油粘度是否合適，是否老化。

*檢查潤滑油過濾器是否堵塞。

*檢查是否存在內(nèi)部摩擦增加的情況（如氣缸磨損）。

*必要時加強(qiáng)冷卻，檢查油品，嚴(yán)重時需停機(jī)。

3.**振動異常加劇：**

*立即評估風(fēng)險，必要時采取減載或緊急停機(jī)措施。

*檢查地腳螺栓是否松動。

*檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否沉降或不平。

*檢查軸對中是否不良。

*檢查軸承是否損壞或潤滑不良。

*檢查氣缸內(nèi)部是否有異物或磨損。

*檢查皮帶（如為皮帶傳動）張緊度是否合適，皮帶是否損壞。

*需由專業(yè)人員使用振動分析儀進(jìn)行詳細(xì)診斷。

4.**電流異常（過高或過低）：**

***運(yùn)行電流持續(xù)高于額定值：**

*檢查是否存在外部電氣故障。

*檢查壓縮機(jī)是否過載（例如，工藝需求突然增大）。

*檢查氣缸內(nèi)部磨損導(dǎo)致內(nèi)部泄漏增加。

*檢查電機(jī)風(fēng)路是否受阻。

*必要時降低負(fù)荷，檢查內(nèi)部磨損情況，嚴(yán)重時需停機(jī)。

***運(yùn)行電流持續(xù)低于額定值（且無過載）：**

*檢查電機(jī)或傳動是否存在效率異常下降。