預(yù)制保溫?zé)崃艿朗┕ぜ夹g(shù)方案在城市集中供熱、工業(yè)熱力輸送等工程中，預(yù)制保溫?zé)崃艿缿{借保溫性能優(yōu)異、施工效率高、后期維護(hù)成本低等優(yōu)勢，成為熱力輸送系統(tǒng)的核心載體?？茖W(xué)合理的施工技術(shù)方案是保障管道系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，本文結(jié)合工程實(shí)踐，從工程概況、施工準(zhǔn)備、工藝實(shí)施、質(zhì)量控制等方面，闡述預(yù)制保溫?zé)崃艿赖氖┕ぜ夹g(shù)要點(diǎn)，為同類工程提供參考。一、工程概況本工程為某城市集中供熱管網(wǎng)改造項(xiàng)目，涉及管徑范圍DN300~DN800，設(shè)計(jì)工作壓力1.6MPa，介質(zhì)溫度130℃，采用直埋敷設(shè)方式。工程沿線地質(zhì)以粉質(zhì)黏土為主，地下水位較低（埋深約5m），管道總長度約5km，需穿越2條城市支路、1處綠化帶，與現(xiàn)狀燃?xì)?、電力管線交叉作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審：聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位核對(duì)管道走向與現(xiàn)狀地下管線的空間關(guān)系，優(yōu)化穿越路段的施工方案；重點(diǎn)審查保溫層厚度（設(shè)計(jì)要求≥60mm）、外護(hù)管環(huán)剛度（SN24級(jí)）等參數(shù)，確保滿足熱力輸送與抗外力要求。2.技術(shù)交底：對(duì)施工班組分層交底，明確焊接工藝（氬弧焊打底+電弧焊蓋面）、接口保溫標(biāo)準(zhǔn)、壓力試驗(yàn)參數(shù)等核心要求，形成書面交底記錄。3.方案編制：結(jié)合現(xiàn)場條件編制專項(xiàng)施工方案，包含管溝開挖支護(hù)、吊裝作業(yè)、冬雨季施工措施等，經(jīng)專家論證后實(shí)施。（二）材料準(zhǔn)備1.預(yù)制保溫管選型：采用“工作管（無縫鋼管，Q235B）+聚氨酯保溫層（密度≥60kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.033W/(m·K)）+高密度聚乙烯外護(hù)管（DN300~DN800對(duì)應(yīng)環(huán)剛度SN24）”結(jié)構(gòu)，進(jìn)場前核查出廠合格證、檢測報(bào)告。2.材料檢驗(yàn)：逐根檢查外護(hù)管外觀（無裂紋、破損），采用鋼針插入法檢測保溫層厚度（允許偏差-5%），對(duì)工作管進(jìn)行壁厚抽檢（偏差≤±10%）；輔材（電熱熔套、焊條、密封膠）需與主材匹配，且具備質(zhì)量證明文件。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.測量放線：使用全站儀、水準(zhǔn)儀定位管道軸線與高程，軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，在管溝開挖邊界、轉(zhuǎn)折點(diǎn)設(shè)置明顯標(biāo)記。2.場地平整：清理施工區(qū)域障礙物，在穿越路段修筑臨時(shí)便道；沿管溝走向開挖臨時(shí)排水溝，防止雨水浸泡。3.臨時(shí)設(shè)施：搭建材料堆放區(qū)（枕木架空，避免外護(hù)管直接接觸地面）、焊接作業(yè)棚（配備通風(fēng)設(shè)備），設(shè)置安全警示標(biāo)志。（四）機(jī)械準(zhǔn)備配備履帶式起重機(jī)（額定起重量≥25t）、氬弧焊機(jī)（WS-400型）、超聲波探傷儀（CTS-1002型）、液壓挖掘機(jī)（斗容1.2m3）、電動(dòng)試壓泵（壓力≥2.5MPa）等設(shè)備，使用前調(diào)試、校驗(yàn)，確保性能可靠。三、施工工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)（一）管溝開挖與支護(hù)根據(jù)管徑與地質(zhì)條件，采用機(jī)械開挖+人工清底：DN300管道管溝底寬1.2m，開挖深度1.8m，邊坡坡度1:0.5（粉質(zhì)黏土）；穿越道路段采用鋼板樁支護(hù)（樁長6m，間距0.5m），防止塌方。開挖過程中隨挖隨測溝底高程，嚴(yán)禁超挖（欠挖部分用原狀土回填夯實(shí)）。（二）管道運(yùn)輸與吊裝1.運(yùn)輸保護(hù)：預(yù)制保溫管采用專用運(yùn)輸車，管段間設(shè)橡膠墊，防止外護(hù)管磨損；轉(zhuǎn)彎時(shí)減速慢行，避免管段滑動(dòng)。2.吊裝作業(yè)：使用寬吊帶（寬度≥150mm）吊裝，吊帶位置距管端1/4~1/3管長處，嚴(yán)禁直接捆綁外護(hù)管；起吊時(shí)保持管段水平，輕吊輕放，避免碰撞溝壁。（三）管道連接與接口保溫1.焊接工藝：坡口處理：機(jī)械加工V型坡口（角度60°~70°，鈍邊1~2mm），清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹。焊接參數(shù)：氬弧焊打底（電流80~120A，電壓12~15V），電弧焊蓋面（電流180~220A，電壓22~26V），層間溫度≤150℃，焊縫余高≤2mm，咬邊深度≤0.5mm。無損檢測：按規(guī)范抽取10%的焊縫進(jìn)行射線探傷（Ⅱ級(jí)合格），穿越路段焊縫100%檢測。2.接口保溫：清理接口：砂紙打磨外護(hù)管接口處（寬度≥200mm），去除油污、氧化層，露出新鮮聚乙烯表面。電熱熔套施工：熱熔套套在接口處，調(diào)整對(duì)齊后用夾具固定；通電加熱（電壓220V，時(shí)間按熱熔套規(guī)格確定），待熱熔膠充分熔融后自然冷卻（約30min）。密封性檢測：采用電火花檢測儀（電壓15kV）檢測接口，無擊穿現(xiàn)象為合格；或用真空法（負(fù)壓≤-0.08MPa，保壓30s無泄漏）。（四）管道敷設(shè)與回填1.管道敷設(shè)：沿管溝底部鋪設(shè)150mm厚中砂墊層（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），管道下溝后調(diào)整坡度（設(shè)計(jì)坡度0.3%），相鄰管段軸線偏差≤5mm；架空敷設(shè)時(shí)，支架間距按設(shè)計(jì)（DN300管道支架間距≤6m），管道與支架間墊橡膠墊。2.分層回填：管頂以上500mm范圍內(nèi)采用細(xì)土或中砂回填，分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.93），嚴(yán)禁回填石塊、凍土。管頂500mm以上采用原狀土回填，分層壓實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.90），恢復(fù)地面標(biāo)高與原狀一致。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料質(zhì)量控制預(yù)制保溫管進(jìn)場時(shí)，核查外護(hù)管環(huán)剛度（SN24級(jí)需承受≥24kN/m2壓力無變形）、保溫層密度（≥60kg/m3），不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。焊條、熱熔套等輔材需與主材匹配，存儲(chǔ)時(shí)防潮、防曬，使用前烘干（焊條烘干溫度350℃，保溫1h）。（二）施工過程控制焊接質(zhì)量：焊縫表面無氣孔、夾渣，余高、咬邊符合要求；無損檢測不合格的焊縫，需返修（同一部位返修≤2次），返修后重新檢測。保溫層完整性：接口保溫后，用鋼針檢測厚度（偏差≤-5%），采用紅外熱像儀檢測接口與管身的溫度差（≤2℃為合格）。壓力試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（2.4MPa），保壓30min，壓降≤0.05MPa；然后降至工作壓力，檢查焊縫、接口無滲漏。五、安全與文明施工管理（一）安全措施高空作業(yè)（架空敷設(shè)）時(shí)，作業(yè)人員系安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（荷載≥2kN/m2）；動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器（每組作業(yè)點(diǎn)不少于2具）。機(jī)械操作前，檢查鋼絲繩、支腿等部件；夜間施工設(shè)置警示燈，照明亮度≥50lux。（二）文明施工土方作業(yè)采用防塵網(wǎng)覆蓋（裸露土方覆蓋率100%），運(yùn)輸車輛沖洗后出場；噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，夜間施工提前報(bào)備。廢棄物分類處理：焊接廢渣集中收集，外護(hù)管邊角料回收利用，生活垃圾日產(chǎn)日清。六、驗(yàn)收與試運(yùn)行（一）驗(yàn)收流程1.材料驗(yàn)收：檢查預(yù)制保溫管、輔材的質(zhì)量證明文件，現(xiàn)場抽檢外觀、尺寸，符合設(shè)計(jì)要求方可使用。2.隱蔽工程驗(yàn)收：管溝、墊層、接口保溫、回填等工序完成后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，形成隱蔽記錄。3.竣工驗(yàn)收：檢查管道外觀（無變形、破損）、坡度（偏差≤0.1%）、壓力試驗(yàn)報(bào)告，系統(tǒng)試運(yùn)行72h（介質(zhì)溫度120℃，壓力1.5MPa），各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定為合格。（二）試運(yùn)行要點(diǎn)沖洗：采用清水（氯離子含量≤25mg/L）沖洗，流速≥1.5m/s，直到出水濁度≤10NTU。試運(yùn)行：緩慢升溫（速率≤2℃/min），每升高20℃穩(wěn)壓1h，檢查管道、接口無泄漏，補(bǔ)償器、支架工作正常。七、應(yīng)急預(yù)案（一）管溝坍塌征兆：溝壁土體開裂、位移，支護(hù)變形。處置：立即停止作業(yè)，撤離人員、機(jī)械；采用挖掘機(jī)配合鋼板樁加固，對(duì)坍塌區(qū)域回填反壓，防止二次坍塌。（二）管道泄漏征兆：壓力降異常、地面冒水、保溫層結(jié)露。處置：關(guān)閉上下游閥門，排水降壓；采用聽漏儀定位泄漏點(diǎn)，切除泄漏管段，重新焊接、保溫，壓力試驗(yàn)合格后恢復(fù)運(yùn)行。（三）火災(zāi)事故征兆：動(dòng)火作業(yè)時(shí)火花引燃保溫層、外護(hù)管。處