紡織廢水處理工藝設(shè)計(jì)綜合方案一、行業(yè)背景與廢水治理需求紡織工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程（如紡紗、織造、印染、后整理等）會(huì)產(chǎn)生大量含污染物的廢水。這類廢水具有水量波動(dòng)大、污染物成分復(fù)雜（含染料、漿料、纖維、助劑等）、色度高、可生化性差異顯著（如印染廢水B/C比常低于0.3）等特點(diǎn)，若直接排放會(huì)對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)（如《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-2012），紡織企業(yè)需構(gòu)建高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的廢水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或資源化回用。二、紡織廢水水質(zhì)特征分析（一）污染物來(lái)源與成分紡織廢水的污染物主要源于生產(chǎn)工序：前處理工序（退漿、煮練、漂白）：退漿廢水含淀粉/聚乙烯醇（PVA）漿料、纖維素碎屑；煮練廢水含堿、果膠、蠟質(zhì)；漂白廢水含次氯酸鈉、過(guò)氧化氫等氧化劑。染色/印花工序：含染料（活性、酸性、分散等）、助劑（勻染劑、固色劑），色度高（數(shù)萬(wàn)至十幾萬(wàn)倍），部分染料（如蒽醌類）生物毒性強(qiáng)。后整理工序：含柔軟劑、防水劑等有機(jī)助劑，COD濃度高（可達(dá)5000mg/L以上）。（二）水質(zhì)核心特征水量與水質(zhì)波動(dòng)：受生產(chǎn)班次、訂單類型影響，日水量波動(dòng)可達(dá)±30%，COD、色度等指標(biāo)隨工序切換大幅變化?？缮圆町悾好藜?化纖廢水B/C比約0.2~0.4（偏難降解），印染廢水因染料種類不同，B/C比可低至0.15（如蒽醌染料）。鹽度與毒性：印染廢水常含NaCl（用于促染），電導(dǎo)率超5000μS/cm；部分助劑（如重金屬絡(luò)合劑）存在生物毒性。三、處理工藝體系設(shè)計(jì)思路（一）工藝選擇原則1.分質(zhì)處理：對(duì)高濃度廢水（如印花廢水、退漿廢水）單獨(dú)預(yù)處理，降低后續(xù)系統(tǒng)負(fù)荷；低濃度廢水（如漂洗水）可直接進(jìn)入生化系統(tǒng)。2.“預(yù)處理+生化處理+深度處理”三段式：預(yù)處理去除懸浮物、膠體、難降解污染物；生化處理降解有機(jī)污染物；深度處理保障達(dá)標(biāo)或回用。3.適配水質(zhì)特性：對(duì)低B/C廢水，需強(qiáng)化水解酸化（提高可生化性）；對(duì)高鹽廢水，優(yōu)先選擇耐鹽微生物或膜法脫鹽。（二）典型工藝組合方案方案1：傳統(tǒng)生化+深度處理（適用于中低濃度、可生化性較好的廢水）流程：格柵→調(diào)節(jié)池→氣浮/混凝沉淀（預(yù)處理）→水解酸化池→A/O（或A2/O）→二沉池→芬頓氧化（或臭氧氧化）→砂濾→排放核心優(yōu)勢(shì)：技術(shù)成熟、投資成本低；A/O工藝可同步脫氮，適應(yīng)含氮染料廢水。方案2：MBR+高級(jí)氧化（適用于高濃度、難降解廢水）流程：格柵→調(diào)節(jié)池→鐵碳微電解（預(yù)處理）→厭氧反應(yīng)器（UASB/IC）→MBR（膜生物反應(yīng)器）→臭氧催化氧化→UF+RO（回用）核心優(yōu)勢(shì)：MBR污泥濃度高（10~15g/L），耐沖擊負(fù)荷；RO回用率可達(dá)70%~80%，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)。方案3：分質(zhì)處理+耦合工藝（適用于多工序混合廢水）高濃度印花廢水：“微電解+厭氧流化床”預(yù)處理，去除染料、降低COD。低濃度漂洗水：“水解酸化+接觸氧化”直接處理?；旌虾螅骸癕BR+NF（納濾）”深度處理，NF截留染料、鹽分，產(chǎn)水回用。四、關(guān)鍵工藝單元設(shè)計(jì)參數(shù)（一）預(yù)處理單元格柵：機(jī)械格柵間隙5~10mm（攔截纖維、布條），人工格柵間隙20~30mm（備用）。調(diào)節(jié)池：停留時(shí)間12~24h，設(shè)空氣攪拌（防止懸浮物沉降），容積按日水量1/5~1/3設(shè)計(jì)?；炷恋恚篜AC投加量200~500mg/L，PAM（陰離子）投加量3~5mg/L，反應(yīng)時(shí)間15~20min，沉淀時(shí)間2~4h，去除率：COD30%~40%、色度50%~70%。（二）生化處理單元水解酸化池：容積負(fù)荷2.0~4.0kgCOD/(m3·d)，停留時(shí)間4~8h，pH控制5.5~6.5，提高B/C比至0.3~0.45。厭氧反應(yīng)器（UASB）：容積負(fù)荷4.0~8.0kgCOD/(m3·d)，上升流速1.0~1.5m/h，溫度30~35℃（中溫厭氧），COD去除率60%~80%。好氧池（A/O）：污泥濃度3~5g/L，DO控制2~4mg/L，停留時(shí)間8~16h，COD去除率80%~90%，TN去除率50%~70%（若需脫氮）。MBR池：污泥濃度8~12g/L，膜通量15~25L/(m2·h)，反沖洗周期30~60min，化學(xué)清洗周期3~6個(gè)月，COD去除率90%~95%，SS去除率近100%。（三）深度處理單元芬頓氧化：H?O?投加量100~500mg/L，F(xiàn)e2?:H?O?=1:2~1:5（摩爾比），pH3~4，反應(yīng)時(shí)間1~2h，COD去除率20%~30%，脫色率80%~90%。臭氧催化氧化：臭氧投加量50~150mg/L，催化劑（MnO?/γ-Al?O?）填充率30%~50%，停留時(shí)間30~60min，COD去除率30%~40%，脫色率90%以上。膜分離（NF/RO）：NF膜截留分子量200~1000Da（截留染料、二價(jià)鹽），RO膜截留分子量<100Da（截留一價(jià)鹽、有機(jī)物），操作壓力1.5~4.0MPa，產(chǎn)水率70%~85%。五、工程實(shí)施與運(yùn)行管理要點(diǎn)（一）工程設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)防腐與防滲：廢水含酸、堿、染料，池體采用玻璃鋼/HDPE襯里，管道用UPVC或不銹鋼（316L）。自動(dòng)化控制：設(shè)PLC系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH、DO、流量、液位，自動(dòng)調(diào)節(jié)藥劑投加、設(shè)備啟停。應(yīng)急設(shè)計(jì)：調(diào)節(jié)池預(yù)留20%~30%緩沖容積，生化系統(tǒng)設(shè)應(yīng)急超越管（故障時(shí)暫排至事故池）。（二）運(yùn)行管理優(yōu)化微生物馴化：?jiǎn)?dòng)時(shí)投加市政污泥或同類廢水污泥，按“低負(fù)荷→設(shè)計(jì)負(fù)荷”梯度馴化，印染廢水需投加染料降解菌（如假單胞菌、紅球菌）。水質(zhì)監(jiān)測(cè)：每日監(jiān)測(cè)COD、BOD、色度、pH，每周監(jiān)測(cè)重金屬、鹽度，根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整工藝參數(shù)（如DO、藥劑投加量）。污泥處理：生化污泥含水率99%，經(jīng)帶式壓濾機(jī)（壓力0.6~1.0MPa）脫水至80%~85%，委托專業(yè)單位處置或焚燒。六、案例應(yīng)用：某印染企業(yè)廢水處理工程（一）項(xiàng)目概況某年產(chǎn)3000萬(wàn)米的印染廠，日排廢水5000m3，原水COD2500~3500mg/L、色度____倍、B/C比0.22，要求出水COD≤80mg/L、色度≤50倍、回用率≥60%。（二）工藝選擇與設(shè)計(jì)采用“分質(zhì)預(yù)處理+UASB+MBR+臭氧+NF”工藝：1.高濃度印花廢水（1000m3/d）：微電解（鐵碳填料，停留2h）→厭氧流化床（容積負(fù)荷6.0kgCOD/(m3·d)），COD去除率75%。2.混合廢水（5000m3/d）：調(diào)節(jié)池（24h）→UASB（容積負(fù)荷5.0kgCOD/(m3·d)，COD去除率70%）→MBR（污泥濃度10g/L，COD去除率90%）→臭氧催化氧化（臭氧投加100mg/L，COD去除率35%）→NF（截留染料、鹽分，產(chǎn)水回用率65%）。（三）運(yùn)行效果出水COD穩(wěn)定在60~75mg/L，色度≤30倍，滿足GB4287-2012表2標(biāo)準(zhǔn)?；赜盟妼?dǎo)率<500μS/cm，用于漂洗工序，年節(jié)水180萬(wàn)m3，降低新鮮水成本約800萬(wàn)元/年。七、結(jié)論與展望紡織廢水處理需“因水制宜”，結(jié)合水質(zhì)特征、回用需求、投資成本選擇工藝。未來(lái)趨勢(shì)包括：1.資源化升級(jí)：從“達(dá)標(biāo)排放”向“水-鹽-染料回收