倉庫物資收發(fā)管理流程及崗位職責倉庫作為物資流轉的核心樞紐，其收發(fā)管理的規(guī)范性直接影響供應鏈效率、成本控制及企業(yè)運營穩(wěn)定性。科學的物資收發(fā)流程與清晰的崗位職責劃分，是保障倉庫高效運轉的關鍵。本文結合實操經(jīng)驗，梳理物資收發(fā)全流程要點及各崗位核心職責，為倉儲管理實踐提供參考。一、物資收貨管理流程物資收貨是把控庫存質量的首道關卡，需圍繞單據(jù)核驗、實物驗收、入庫上架三個核心環(huán)節(jié)開展：（一）到貨通知與單據(jù)準備供應商或物流方提前約定時效發(fā)送到貨預報，內(nèi)容包含物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、預計到貨時間等。倉庫單證員同步調(diào)取對應采購訂單、質檢標準（如行業(yè)規(guī)范、企業(yè)技術要求），整理《物資驗收單》，明確驗收要點（如易碎品的防震要求、精密儀器的精度檢測項）。（二）實物驗收與異常處理1.數(shù)量核對：保管員現(xiàn)場清點物資數(shù)量，散裝物資采用過磅、量方等方式計量，整箱物資按比例抽檢開箱。若數(shù)量偏差超允許范圍（如采購合同約定浮動比例），立即暫停驗收，由單證員聯(lián)系供應商核實，同步記錄《到貨異常登記表》。2.質量檢驗：外觀檢驗：檢查物資包裝完整性、標識清晰度（如生產(chǎn)日期、保質期、規(guī)格參數(shù)），易碎品需開箱查驗破損情況；性能抽檢：對機電設備、原材料等關鍵物資，按比例抽樣送質檢部門檢測，檢測結果需在約定時效內(nèi)反饋。3.單據(jù)核驗：核對送貨單、采購訂單、質檢報告（如有）的一致性，重點核查物資編碼、規(guī)格、單價是否匹配。若單據(jù)缺失或信息矛盾，要求供應商補全或澄清，否則不予入庫。（三）入庫上架與系統(tǒng)錄入驗收合格的物資，保管員按“分區(qū)分類、先進先出”原則安排庫位（如原材料區(qū)、成品區(qū)、待檢區(qū)），散裝物資堆碼需符合“五五化”或“三離”（離墻、離地、離頂）要求。上架后，保管員同步在WMS系統(tǒng)（倉儲管理系統(tǒng)）錄入入庫信息（物資編碼、數(shù)量、庫位、批次），單證員復核系統(tǒng)數(shù)據(jù)與《物資驗收單》，確保賬實一致。二、物資存儲管理要點存儲環(huán)節(jié)需平衡“物資安全”與“周轉效率”，核心工作包括庫位管理、盤點清查、養(yǎng)護防護：（一）庫位與標識管理倉庫按物資屬性（如易燃易爆、防潮、常溫）劃分專屬庫區(qū)，庫區(qū)懸掛醒目標識牌（含庫區(qū)名稱、物資類別、安全要求）。物資上架后，庫位卡需實時更新（記錄物資名稱、數(shù)量、入庫時間、批次），便于快速定位與揀貨。（二）定期盤點與差異處理每月末開展動態(tài)盤點（抽盤高價值或周轉快物資），每季度進行全面盤點。盤點時，保管員現(xiàn)場清點，單證員同步核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)，形成《盤點報告》。若發(fā)現(xiàn)賬實差異，需追溯差異原因（如出入庫差錯、自然損耗、盜竊風險），24小時內(nèi)提交分析報告，經(jīng)審批后調(diào)整系統(tǒng)數(shù)據(jù)。（三）物資養(yǎng)護與防護防潮防銹：對金屬制品、電子元件等物資，定期檢查溫濕度（倉庫溫濕度需控制在合理區(qū)間），必要時啟用除濕機、防銹油；保質期管理：對食品、化工原料等有保質期物資，建立“近效期預警機制”（如保質期剩余特定時長的物資標注“優(yōu)先出庫”）；安全防護：易燃易爆物資單獨存放，配備滅火器、防爆燈，嚴禁無關人員進入；每月開展安全巡查，排查貨架傾斜、電路老化等隱患。三、物資發(fā)貨管理流程發(fā)貨效率直接影響客戶滿意度，需圍繞訂單審核、揀貨復核、出庫交接三個環(huán)節(jié)閉環(huán)管理：（一）訂單審核與揀貨計劃業(yè)務部門提交《發(fā)貨通知單》（含物資名稱、數(shù)量、收貨方、配送要求），單證員核對訂單有效性（如是否超信用額度、物資是否可售），同步生成《揀貨單》（按庫位優(yōu)化揀貨路徑，如“從近到遠、從重到輕”）。若物資不足，立即觸發(fā)補貨或調(diào)撥流程。（二）揀貨與復核1.揀貨操作：保管員持《揀貨單》按單揀貨，揀貨后在物資包裝標注“已揀貨”標識，避免重復揀選；對拆零物資，需使用專用容器（如周轉箱），并隨貨附帶《拆零清單》。2.二次復核：復核員對照《發(fā)貨通知單》與《揀貨單》，逐項核對物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次，重點核查高價值、定制化物資。復核通過后，在系統(tǒng)標記“待出庫”。（三）出庫交接與跟蹤1.裝車與簽收：裝卸工按“重不壓輕、大不壓小”原則裝車，易碎品需張貼“小心輕放”標識；司機或物流人員現(xiàn)場簽收《出庫單》，注明裝車時間、車號；2.系統(tǒng)更新與跟蹤：單證員在WMS系統(tǒng)錄入出庫信息，同步通知業(yè)務部門發(fā)貨完成；對需物流跟蹤的訂單，及時反饋運輸單號、預計到貨時間，異常情況（如途中損壞、延誤）需2小時內(nèi)上報。四、核心崗位職責劃分倉庫管理需明確主管、保管員、單證員、裝卸工的權責邊界，避免職責交叉或真空：（一）倉庫主管統(tǒng)籌規(guī)劃：制定倉儲管理制度（如《物資收發(fā)操作手冊》《盤點管理辦法》），優(yōu)化庫位布局與作業(yè)流程；人員管理：安排保管員、單證員排班，組織技能培訓（如WMS系統(tǒng)操作、叉車安全駕駛），考核員工績效（如賬實相符率、發(fā)貨及時率）；協(xié)調(diào)溝通：對接采購、銷售、物流部門，解決物資收發(fā)爭議（如供應商短裝、客戶拒收），定期向管理層匯報庫存周轉率、滯貨占比等數(shù)據(jù)。（二）倉庫保管員物資收發(fā)：執(zhí)行收貨驗收、入庫上架、揀貨出庫操作，確保物資數(shù)量、質量符合要求；庫存維護：管理庫位卡與物資標識，定期巡查庫存（如防潮、防盜），提交《庫存預警報告》（如物資低于安全庫存、近效期預警）；盤點執(zhí)行：配合盤點工作，追溯差異原因，提出改進建議（如優(yōu)化揀貨路徑減少差錯）。（三）倉庫單證員單據(jù)處理：審核采購訂單、發(fā)貨通知單，編制《驗收單》《揀貨單》《出庫單》，確保單據(jù)信息準確；系統(tǒng)管理：維護WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)（入庫、出庫、調(diào)撥），定期導出庫存報表（如《月度庫存臺賬》《滯貨分析表》）；異常協(xié)調(diào)：跟蹤到貨異常、出庫爭議，對接供應商或客戶補單、澄清，確保流程閉環(huán)。（四）裝卸工裝卸作業(yè)：按規(guī)范裝卸物資（如易碎品輕拿輕放、重物使用叉車），配合保管員完成入庫上架、出庫裝車；現(xiàn)場整理：作業(yè)后清理庫區(qū)（如歸位周轉箱、清掃地面），維護裝卸設備（如叉車充電、托盤整理）；安全執(zhí)行：遵守倉庫安全制度（如佩戴安全帽、不違規(guī)操作設備），發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報。五、管理優(yōu)化建議1.信息化賦能：推廣WMS系統(tǒng)與ERP（企業(yè)資源計劃）對接，實現(xiàn)訂單、庫存、物流數(shù)據(jù)實時共享，減少人工錄入差錯；2.流程標準化：編制《倉庫作業(yè)標準化手冊》，明確各環(huán)節(jié)操作SOP（標準作業(yè)程序），新員工入職前需通過實操考核；3.績效掛鉤：將保管員的“賬實相符率”、單證員的“數(shù)據(jù)準確率”、裝卸工的“裝卸及時率”與績效獎金掛鉤，激勵員工提升效率；4.風險防控：針對自然災害