2025年裝配鉗工(高級(jí)技師)實(shí)操考試試卷及答案一、裝配鉗工（高級(jí)技師）實(shí)操考試試卷及答案1.某型號(hào)數(shù)控龍門銑床X軸滾珠絲杠副運(yùn)行3000h后出現(xiàn)定位精度超差0.08mm，實(shí)測(cè)絲杠中徑磨損0.18mm，螺母預(yù)緊力下降30%。請(qǐng)按GB/T17587.32017要求，寫(xiě)出完整修復(fù)工藝并計(jì)算更換鋼球后的預(yù)緊扭矩值。答案：（1）拆除步驟：斷電→掛牌→拆除防護(hù)罩→松開(kāi)伺服電機(jī)→卸除絲杠兩端支撐軸承座→水平吊出絲杠副→清洗油污。（2）檢測(cè)：用0.5μm電感測(cè)頭測(cè)螺旋線誤差，記錄4條母線數(shù)據(jù)；用200N·m扭矩傳感器測(cè)動(dòng)態(tài)預(yù)緊力矩，得18N·m（標(biāo)準(zhǔn)為25N·m）。（3）修復(fù)：選φ6.35mmG5級(jí)鋼球，材質(zhì)GCr15，硬度62HRC；研磨螺母內(nèi)滾道，去除疲勞層0.02mm；按“2π弧度移位法”重新配球，過(guò)盈量0.003mm；預(yù)緊扭矩T=k·Fa·Ph/2π，k=0.18，F(xiàn)a=1200N，Ph=16mm，得T=55N·mm≈25N·m。（4）裝復(fù)：用激光對(duì)中儀校正絲杠與導(dǎo)軌平行度≤0.01mm/1000mm；加載跑合2h，溫升≤25℃；定位精度復(fù)檢≤0.015mm，合格。2.現(xiàn)場(chǎng)需將分度盤（φ800mm，材料QT6003）與主軸（40Cr，HRC52）采用φ20×120mm圓錐銷定位，要求接觸面積≥75%。請(qǐng)寫(xiě)出鉸削配作全過(guò)程并給出檢驗(yàn)色點(diǎn)圖判定標(biāo)準(zhǔn)。答案：（1）工裝：莫氏4號(hào)浮動(dòng)鉸刀，刃帶0.15mm，前角6°，后角8°；切削液為5%氯化石蠟+95%柴油。（2）步驟：粗鉸留0.08mm→精鉸分兩刀，第一刀0.03mm，第二刀0.01mm；轉(zhuǎn)速n=95r/min，進(jìn)給f=0.12mm/r；每轉(zhuǎn)提刀0.5圈斷屑。（3）檢驗(yàn)：涂普魯士藍(lán)，軸向推入30N，旋轉(zhuǎn)60°；色點(diǎn)均勻且≥3點(diǎn)/cm2，邊緣缺口<0.5mm；用10×放大鏡觀測(cè)，接觸率=藍(lán)斑面積/總面積=78%，合格。3.某自動(dòng)線夾具液壓缸（φ50/φ28×200mm）出現(xiàn)內(nèi)泄，保壓5min壓降0.8MPa。請(qǐng)?jiān)跓o(wú)專用試驗(yàn)臺(tái)條件下，用現(xiàn)場(chǎng)工具完成故障診斷并給出修復(fù)方案。答案：（1）診斷：拆下回油管，手動(dòng)泵加壓至10MPa，出油口流量<5滴/min為正常，實(shí)測(cè)30滴/min；拆缸筒，測(cè)活塞橢圓度0.12mm（極限0.05mm）。（2）修復(fù)：珩磨缸筒至φ50+0.02mm，粗糙度Ra0.2μm；活塞外圓鍍硬鉻0.04mm，磨至φ500.01mm；更換進(jìn)口Yx圈，材質(zhì)PU94A，過(guò)盈0.15mm；裝復(fù)后保壓試驗(yàn)，5min壓降0.05MPa，合格。4.請(qǐng)按JB/T88011998完成一臺(tái)加工中心24把刀刀庫(kù)（凸輪式）空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測(cè)試，并寫(xiě)出超標(biāo)（≥78dB）的降噪措施。答案：（1）測(cè)試：聲級(jí)計(jì)A計(jì)權(quán)，傳聲器距刀庫(kù)1m，高度1.5m，背景噪聲<55dB；測(cè)得79.5dB。（2）分析：頻譜峰值2.1kHz，對(duì)應(yīng)凸輪與滾子沖擊；用加速度計(jì)測(cè)得沖擊加速度18g。（3）降噪：凸輪輪廓修形，將圓弧半徑由R5mm改為R8mm，減小加速度30%；滾子軸承由60012Z改為60012RS，填充30%潤(rùn)滑脂；刀套加聚氨酯墊厚2mm；整機(jī)再測(cè)72dB，合格。5.某型飛機(jī)起落架作動(dòng)筒（30CrMnSiA）螺紋M42×26h出現(xiàn)爛牙3牙，要求現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)并保證疲勞壽命≥5×10?次。請(qǐng)寫(xiě)出冷擠壓修復(fù)工藝及驗(yàn)證試驗(yàn)。答案：（1）準(zhǔn)備：選M42×26h擠絲模，材料M42高速鋼，硬度65HRC；擠壓速度v=15m/min，乳化液濃度8%。（2）步驟：車除爛牙→底孔鉆至φ40.5mm→一次擠壓至φ41.7mm→二次擠壓至φ420.02mm；牙型飽滿，金屬流線連續(xù)。（3）驗(yàn)證：隨機(jī)抽樣3件，在MTS810試驗(yàn)機(jī)做疲勞試驗(yàn)，載荷Fmax=210kN，R=0.1，頻率8Hz；平均壽命7.2×10?次，最小5.8×10?次，滿足要求。6.現(xiàn)場(chǎng)需將直線導(dǎo)軌（THKSR55）平行度調(diào)至0.006mm/1000mm，但無(wú)激光干涉儀。請(qǐng)用千分表+橋板寫(xiě)出完整調(diào)整步驟并給出誤差封閉圖。答案：（1）工裝：橋板長(zhǎng)500mm，三點(diǎn)支撐，千分表分度值0.001mm；標(biāo)準(zhǔn)平尺00級(jí)，直線度0.003mm。（2）步驟：以A軌為基準(zhǔn)，表座吸在橋板，測(cè)B軌5點(diǎn)，得讀數(shù)[0,+3,+7,+5,+2]μm；計(jì)算線性回歸斜率+0.008mm/1000mm；在B軌右端加0.08mm銅墊，復(fù)測(cè)[0,+1,+2,+1,0]μm；再測(cè)全長(zhǎng)1000mm，最大差5μm，合格。（3）封閉圖：橫坐標(biāo)01000mm，縱坐標(biāo)±5μm，折線落在±6μm帶內(nèi)，圖形封閉。7.某型汽車變速箱殼體（ADC12）出現(xiàn)軸承孔φ80J7超差至φ80.12mm，請(qǐng)寫(xiě)出鑲套修復(fù)工藝并計(jì)算過(guò)盈量對(duì)軸承游隙的影響。答案：（1）工藝：鏜孔至φ85+0.05mm，粗糙度Ra1.6μm；制套外徑φ85+0.15mm，內(nèi)徑φ80J7，材料2A12T4；液氮冷卻196℃，時(shí)間30min；壓入速度2mm/s；復(fù)鏜內(nèi)孔至φ80J7。（2）計(jì)算：過(guò)盈Δ=0.15mm，套壁厚2.5mm，彈性模量E=71GPa；軸承游隙減小量δ=Δ·d/D=0.15×80/85=0.14mm；原軸承游隙0.18mm，剩余0.04mm，仍大于最小游隙0.02mm，合格。8.請(qǐng)完成一臺(tái)五軸擺頭（A/C軸）幾何精度檢測(cè)，給出ISO107916:2014要求的五項(xiàng)精度實(shí)測(cè)表格及補(bǔ)償值。答案：（1）檢測(cè)：用RenishawXR20W轉(zhuǎn)臺(tái)，球桿儀長(zhǎng)100mm；測(cè)得A軸定位精度±8″，重復(fù)定位±3″；C軸±6″，重復(fù)±2″；A/C垂直度5″；擺角零漂2″。（2）補(bǔ)償：在HEIDENHAINTNC640中輸入補(bǔ)償表，A軸每5°一格，共±120°，補(bǔ)償值最大7.8″；C軸每10°一格，共±180°，最大+5.4″；補(bǔ)償后再測(cè)，A軸±1.5″，C軸±1.2″，均≤±2″，合格。9.某型燃?xì)廨啓C(jī)葉片（Inconel718）需在現(xiàn)場(chǎng)做葉頂磨削，要求與機(jī)匣間隙0.8±0.05mm。請(qǐng)寫(xiě)出氣動(dòng)量具測(cè)量+磨削工藝并給出溫度漂移修正公式。答案：（1）測(cè)量：氣動(dòng)量?jī)x噴嘴φ2mm，氣壓0.45MPa，放大倍率2000×；標(biāo)定環(huán)規(guī)0.8mm，放大器讀數(shù)0μm；實(shí)測(cè)葉頂+12μm，即間隙0.812mm。（2）磨削：手動(dòng)柔性軸磨頭，金剛石碗形砂輪D64，轉(zhuǎn)速18000r/min；進(jìn)給0.01mm/次；冷卻CO?干冰噴射，78℃，防氧化。（3）修正：溫度系數(shù)k=0.12μm/℃，現(xiàn)場(chǎng)溫升Δt=8℃，漂移ΔL=k·Δt=0.96μm；修正后讀數(shù)+11μm，再磨0.01mm，終檢+1μm，合格。10.某自動(dòng)裝配線凸輪分度箱（平行分度凸輪，中心距120mm）出現(xiàn)沖擊異響，拆解發(fā)現(xiàn)從動(dòng)滾子軸承（6202）外圈剝落。請(qǐng)寫(xiě)出軸承失效根本原因并給出再制造方案。答案：（1）分析：滾子剝落面積3mm2，深度0.2mm，屬疲勞剝落；頻譜2.8kHz對(duì)應(yīng)外圈故障頻率；潤(rùn)滑脂含水0.3%，酸值2.1mgKOH/g，屬潤(rùn)滑失效。（2）再制造：軸承座內(nèi)孔鍍鎳0.03mm，磨至φ35+0.01mm；換陶瓷球6202CE，球徑φ6.35mm，硬度1500HV；填氟脂2.5g；跑合4h，溫升<35℃；噪聲由74dB降至63dB，壽命提高2.3倍。11.某型高速?zèng)_床（行程次數(shù)1200次/分）連桿銅套（ZCuSn10P1）溫升達(dá)95℃，請(qǐng)寫(xiě)出故障診斷及采用固體潤(rùn)滑鑲石墨條的改造方案。答案：（1）診斷：紅外熱像儀測(cè)得銅套上部局部105℃；拆檢軸頸燒傷，油膜破裂；PV值達(dá)22MPa·m/s，超限（極限15MPa·m/s）。（2）改造：銅套內(nèi)孔銑8條燕尾槽，寬3mm，深2mm；鑲石墨條M255，含MoS?25%；間隙由0.15mm增至0.25mm；跑合2h；溫升降至42℃，PV值降至12MPa·m/s，合格。12.某型機(jī)器人RV減速器（E系列，速比121）空載扭矩1.8N·m，標(biāo)準(zhǔn)≤1.2N·m。請(qǐng)寫(xiě)出拆解檢測(cè)流程并給出預(yù)緊力調(diào)整計(jì)算。答案：（1）拆解：標(biāo)記相位→拆輸入法蘭→取出擺線輪→測(cè)偏心軸承預(yù)緊0.18mm（標(biāo)準(zhǔn)0.10mm）；測(cè)針齒殼內(nèi)徑φ198+0.03mm，圓度0.02mm。（2）調(diào)整：換0.05mm隔圈，預(yù)緊力降至0.10mm；用應(yīng)變儀測(cè)螺栓伸長(zhǎng)量，扭矩系數(shù)0.12；預(yù)緊力矩T=0.12×380N×0.006m=27.4N·m；裝復(fù)后空載扭矩0.9N·m，合格。13.某型造紙機(jī)烘缸（φ1500mm×4000mm，表面Cr12MoVHRC58）出現(xiàn)軸頸磨損0.4mm，請(qǐng)寫(xiě)出激光熔覆修復(fù)工藝并給出熔覆層殘余應(yīng)力控制措施。答案：（1）工藝：車除疲勞層0.6mm；預(yù)熱200℃；激光功率3kW，光斑φ3mm，掃描速度8mm/s，送粉速度25g/min，Ni60A合金粉；層厚1.0mm，3層完成。（2）應(yīng)力控制：層間停留180s，后熱處理280℃×2h；用X射線衍射測(cè)表面應(yīng)力180MPa（壓應(yīng)力），<200MPa，合格；磨削后硬度HRC56，徑向跳動(dòng)0.02mm，合格。14.某型船用柴油機(jī)連桿螺栓（42CrMo，強(qiáng)度等級(jí)12.9）斷裂，請(qǐng)寫(xiě)出斷口分析并給出防松改進(jìn)設(shè)計(jì)。答案：（1）分析：斷口平齊，疲勞源在螺紋第3牙，屬?gòu)澢冢粧呙桦婄R測(cè)疲勞擴(kuò)展區(qū)2.5mm；材料含氫9ppm，屬氫脆。（2）改進(jìn)：螺紋改為MJ42×24h6h，圓角R0.2mm；表面噴丸0.2mmA，覆蓋率200%；涂MoS?干膜厚5μm；預(yù)緊力由屈服極限75%降至65%；裝復(fù)后運(yùn)行5000h無(wú)松動(dòng)，合格。15.某型風(fēng)電主軸軸承（SL1830/500，雙列滿滾子）出現(xiàn)外圈跑圈，請(qǐng)寫(xiě)出現(xiàn)場(chǎng)止轉(zhuǎn)加固工藝并計(jì)算膠層剪切強(qiáng)度。答案：（1）工藝：車軸承座內(nèi)孔0.5mm，粗糙度Ra6.3μm；用樂(lè)泰638固持膠，涂膠厚0.2mm；固化24h；膠層剪切面積A=π×500×200=314000mm2；扭矩T=3000kN·m，剪切力F=T/r=12MPa；膠剪切強(qiáng)度25MPa，安全系數(shù)2.1，合格。16.某型注塑機(jī)模板（S50C，厚120mm）螺紋孔M247H爛牙，請(qǐng)寫(xiě)出螺紋護(hù)套（鋼絲螺套）修復(fù)工藝并給出拉脫力試驗(yàn)數(shù)據(jù)。答案：（1）工藝：鉆φ25.5mm，深30mm；攻專用STIM27×3螺紋；旋入24×1.5D護(hù)套，材質(zhì)304，抗拉1400MPa；用專用沖斷柄去除安裝柄。（2）試驗(yàn)：裝M24×3.010.9級(jí)螺栓，拉脫力實(shí)測(cè)152kN，高于母材要求135kN，斷在螺栓而非護(hù)套，合格。17.某型高鐵制動(dòng)盤（鍛鋼，HRC38）出現(xiàn)端面跳動(dòng)0.15mm，請(qǐng)寫(xiě)出車削+平衡去重工藝并給出最終不平衡量。答案：（1）工藝：數(shù)控立車，刀盤轉(zhuǎn)速120r/min，進(jìn)給0.1mm/r，切削深度0.05mm；分三刀，徑向刀紋Ra1.6μm；去重鉆孔φ12mm，深8mm，三處，去重質(zhì)量185g；動(dòng)平衡機(jī)測(cè)得不平衡量28g·mm，低于標(biāo)準(zhǔn)40g·mm，合格。18.某型精密沖裁模（凸模Cr12MoV，凹模YG20）刃口崩缺0.3mm，請(qǐng)寫(xiě)出激光補(bǔ)焊+精密磨削工藝并給出焊層硬度梯度。答案：（1）工藝：用Nd:YAG脈沖激光，功率200W，脈寬0.8ms，頻率15Hz，填粉H13，粒徑45μm；焊層厚0.5mm；磨削用金剛石砂輪D46，轉(zhuǎn)速3000r/min；硬度測(cè)得焊縫HRC58，熱影響區(qū)HRC55，母材HRC61，梯度<5HRC，合格。19.某型半導(dǎo)體封裝壓機(jī)（壓力80kN）下壓板平行度0.03mm，請(qǐng)寫(xiě)出用光學(xué)平晶+塞尺調(diào)整工藝并給出誤差矢量圖。答案：（1）工藝：用φ150mm0級(jí)平晶，單色光λ=0.6μm；觀測(cè)干涉條紋3條，彎曲量0.2條，對(duì)應(yīng)間隙0.06μm；四角