XX辦公樓裝修主要分項工程施工方法

一、輕鋼龍骨石膏面板吊頂

1、施工準(zhǔn)備

⑴吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進行。對于原有孔洞應(yīng)填補完整，無

裂漏現(xiàn)象。

⑵對上工序安裝的管線應(yīng)進行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符

合吊項設(shè)計標(biāo)高。

2、施工工藝流程

彈線一安裝主龍骨吊桿f安裝主龍骨一安裝次龍骨f安裝石膏板f涂料f

飾面清理f分項驗收。

3、施工方法與技術(shù)措施

（1）根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位

置，吊桿間距應(yīng)符合設(shè)計要求，如無具體說明，則一般為800—1200mm。彈線

時，既要保證吊桿的間距保持在800—1200mm之間，又要使吊筋、主龍骨位置

不與燈具發(fā)生沖突。

（2）鉆孔安裝68配套金屬膨脹螺栓，懸掛①8mm全牙鍍鋅絲桿。

（3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡件連于主龍骨；主龍骨與主

掛件，次龍骨與主龍骨應(yīng)緊貼密實且間距不大于1mm,接著安裝橫撐龍骨，龍

骨水平調(diào)正固定后，進行中間質(zhì)量驗收檢查，待女備及電氣配管的安裝，全部

該做的隱蔽工程完成后并由業(yè)主、土建及監(jiān)理單位驗收合格后方可封板。

（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在

800mm?1200mm之間，吊頂副龍骨間距為400mm,橫撐龍骨的間距為

600mm,吊桿直徑為8mm,吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷

二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm,排列最后距離超

過300mm應(yīng)增加一根吊筋，主龍骨和次龍骨要求達到平直。

（5）為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起英，

由中間部分起拱，高度?般為房間短向跨度的1/20（）。吊桿與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，

凡在燈具、風(fēng)口等處用附加龍骨加固，龍骨吊桿不得與水管、強弱電、燈具、

通風(fēng)等設(shè)備吊桿共用。

（6）吊頂造型采用木基層結(jié)合輕鋼龍骨做法。細木工板在地面制作成型，表面

經(jīng)防火處理后吊掛安裝。造型需單獨安裝吊筋并且要適當(dāng)減小間距，造型較重

則需采用角鋼作為吊筋，吊筋與造型通過鐵件用對接螺栓固定。為保證吊頂?shù)?/p>

整體穩(wěn)定性，吊頂龍骨需與造型連接固定，整體恫平。

（7）石膏板封板：將石膏板與龍骨用4X25mm皴鋅自攻螺絲固定，石膏板的

長邊沿縱向龍骨鋪設(shè)，即先將板材就位，然后用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自

攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應(yīng)在150mm?170mm之間，螺釘嵌入板內(nèi)深度應(yīng)

在0.5mm?0.7mm之間，螺釘應(yīng)與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，

釘眼應(yīng)作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的

部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固

牢靠。

（8）紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應(yīng)注意以下事項：

1）紙面石膏板在無應(yīng)力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。

2）紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。

3）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：紙面包封的板邊以10?15mm為宜；切割的

板邊以15?20mm為宜。

4）本工程固定石膏板的次龍骨間距為400mm,橫撐龍骨的間距在600mm。

5）釘距以150mm?170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)除

去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。

6）安裝雙層石膏板（局部區(qū)域）時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不允許在

同一根龍骨上接縫。

7）石膏板的對?接縫，應(yīng)按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。

8）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同

時作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋪設(shè)不平。

9）釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應(yīng)

除銹，并用石膏膩子抹平。

10）拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

11）在安裝鋪設(shè)紙面石膏板過程中，應(yīng)使用專門的材料與機具，以免影響工程

質(zhì)量。

（12）在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其他分項工程施工、返

工、拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂

板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。

（13）石膏板縫處理：

1）用紙面石膏板的配套的嵌逢內(nèi)滿填刮平，寬度為340mm,用玻璃纖維網(wǎng)格

膠帶封住接縫并用底層膩子薄覆，同時用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫

下，底層膩子凝固時間至少Iho

2）第二道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約

440mm,同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫

下干燥時間也小于lh。

3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬

度約440mm,用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹螺釘部位，

寬度約為25mm,第三道膩子(表面膩子)凝固后，用150號砂紙打磨其表

面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。

3、質(zhì)量要求

⑴紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃

傷，缺楞掉角。

⑵注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中

點，施工時應(yīng)注意加固。如在龍骨上懸吊設(shè)備，必須在龍骨上增加吊點。

⑶所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有

下勁，上下都不能有松動。

⑷控制吊頂?shù)钠秸龋簯?yīng)從標(biāo)高線水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度

等幾方面來考慮。標(biāo)高線水平度準(zhǔn)確要求標(biāo)高基準(zhǔn)點和尺寸要求準(zhǔn)確，吊頂面

的水平控制線應(yīng)拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，

在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不

產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。

⑸要處理好吊頂面與吊頂設(shè)備的關(guān)系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調(diào)出風(fēng)

等，這些設(shè)備與頂面的關(guān)系處理不好，會破壞吊頂?shù)耐暾?，影響美觀，故安

裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高

低不平，與頂面銜接不吻合。

(6)吊筋應(yīng)符合設(shè)計要求，吊筋順直與吊掛件連接應(yīng)符合安裝規(guī)范及有關(guān)要

求，使用前應(yīng)進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。

(7)板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；

(8)紙面石膏板的長邊(即包封邊)應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。

(9)石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理；

(10)紙面石膏與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點

同時作業(yè)；

(11)拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

(12)吊頂T程質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表:

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

暗龍骨吊頂工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差或允

項序檢查項目檢查方法

許值(mm)

標(biāo)高、尺寸、起拱、造觀察和尺量檢查

1第6.2.2條

型

飾面材料觀察和檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢

主2第6.2.3條

測報告、進場驗收記錄

控

吊桿、龍骨、飾面材料觀察和手扳檢查

項3第6.2.4條

安裝

目

吊桿、龍骨材質(zhì)觀察和尺量檢查：檢查產(chǎn)品合珞證

4第6.2.5條

書、性能檢測報告、進場驗收記錄

5石膏板接縫第6.2.6條觀察檢查

1材料表面質(zhì)量第6.2.7條觀察和尺量檢查

2燈具等設(shè)備第6.2.8條觀察檢查

3龍骨、吊桿接縫第6.2.9條觀察檢查

般

填充材料第6.2.10觀察檢查

項4

條

目

允許偏差第6.2.11見下表

5

條

暗龍骨吊項工程安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定:

允許偏差(m)

項

項目紙面石金屬礦棉木板、塑料檢驗方法

次

膏板板板、格

表面平

13222用2m靠尺和塞尺檢查

整

接縫直拉5m線，不足5nl拉通線，用

231.533

線鋼直尺檢查

接縫高

3111.51用鋼直尺和塞尺檢查

低

頂棚四

45555拉線或水平儀檢查

周水平

6、成品保護

⑴吊頂施工待吊頂內(nèi)管線、設(shè)備施工安裝完畢后，辦理好交接后，再調(diào)整

龍骨，封罩面板，并做好吊頂內(nèi)的管線、設(shè)備的保護，并配合好各專業(yè)對燈

具、噴淋頭、煙感、回風(fēng)、送風(fēng)口用紙膠帶、塑料布進行粘貼、扎綁保護。

⑵骨架、飾面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，

保證不變形、不受潮、不生銹。施工部位己安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等

應(yīng)注意保護，防止損壞。

⑶已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架

上。

⑷一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)原設(shè)計單位同意，不能亂打亂鑿。

⑸飾面板安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞、污染

二、金屬扣板吊頂

1）施工準(zhǔn)備

勞動力準(zhǔn)備

（1）到位工種:木工、安裝工、運輸工、雜工；

（2）在開工前，對工人做好安全文明教育，向工人敘述分項工程主要施工

要點。

材料準(zhǔn)備

（1）在現(xiàn)場施工前做好材料下料、訂購、運輸、倉儲工作。

1）吊頂龍骨在運輸過程中，要注意墊置、平放，防止翹曲、變形。

2）材料運輸途中，必須采取防震、保護措施，并做好固定；應(yīng)注意避

免面板表面被污染；也須注意避免損壞面板的邊角部位。

（2）木工程對金屬飾面板的設(shè)計、采購及安裝應(yīng)滿足以下要求：

1）鋁板吊頂材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，投標(biāo)人應(yīng)通過計算確定鋁板

的厚度及吊掛件、龍骨的強度及型號。

2）設(shè)計與施工應(yīng)有相應(yīng)的措施保證吊頂具有足夠的強度和穩(wěn)定性，在

碰撞情況下能保證不發(fā)生鋁板墜落、變形等問題。

3）吊掛件及龍骨應(yīng)選用同品牌的配套產(chǎn)品。

4）材料的表面噴涂應(yīng)符合要求，使用前應(yīng)經(jīng)招標(biāo)人和設(shè)計單位認(rèn)可。

2）施工工藝流程

基層彈線一一安裝吊桿一一安裝主龍骨一一安裝邊龍骨一一安裝次龍骨一一安

裝鋁合金方板一一飾面清理一一分項、檢驗批驗收

3）施工操作要點：

1、彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，按照設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周旨頂棚標(biāo)高水平線，

并找出房間中心點，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好

龍骨分檔位置線。

2、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下

端頭的標(biāo)高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用直徑8膨脹螺栓固定在頂棚

上。吊桿選用直徑8mm圓鋼，吊筋間距控制在1200mmL范圍內(nèi)。

3、安裝主經(jīng)骨：主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200mmL范圍

內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。

4、安裝邊龍骨：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25X25cm烤漆龍

骨，水泥釘間距不大于300nm1。

5、安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨

通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接

件，在吊掛次龍骨的同時,將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。

6、飾面板安裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

①所有龍骨已調(diào)整完畢；

②重型燈具、電扇等設(shè)備的吊桿布置完畢；

③吊頂內(nèi)通風(fēng)、水電管道及卜人吊頂內(nèi)人行及安全通道適應(yīng)安裝完畢:

④吊頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)布置。

7、安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條

基準(zhǔn)線，對齊基準(zhǔn)線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)?/p>

方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊緊。

8、清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印

等。

9、吊頂工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：

①、吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；

②、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；

③、隱蔽工程驗收記錄；

④、施工記錄。

4）分項工程驗收

（1）暗龍骨吊頂工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

1）本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等骨架以石膏板、金屬板、

礦棉板、木板、型料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂?shù)馁|(zhì)量驗收。

2）吊頂標(biāo)高、尺寸、主控項目、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。

4）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面平整、

板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。

5）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬

吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；

6）飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平

直，寬窄一致。

7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口算子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美

觀與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。

8）金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、

錘印。

9）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防敦措

施。

10）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

5.、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項目

輕鋼骨架和罩面板材質(zhì)、品牌、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無

松動。

罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝牢固、平整色澤一

致。

粘結(jié)劑必須符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求。

（2）一般項目

輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要

求。

罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。

罩面板接縫形式符合設(shè)計要求,排縫和壓條寬窄一致.平肯、整齊、接縫

嚴(yán)密。

輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目表見下表

輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差

允許偏差(mm)

項

項類項目鋁塑板單鋁板條扣板方扣板檢驗方法

次

國標(biāo)企標(biāo)國標(biāo)企標(biāo)國標(biāo)企標(biāo)國標(biāo)企標(biāo)

1龍骨間距21.821.821.821.8尺量檢查

2龍骨平直21.821.S21.821.8尺量檢查

龍短向跨度

3起拱高度±109±109±109±1091/20拉

線尺量

骨龍骨四周尺量或水

4±54±54±54±54

水平準(zhǔn)儀檢查

用2m靠

5表面平整1.51.31.51.31.51.31.51.3

尺檢查

拉5m線

6接縫平直1.51.31.51.31.51.31.51.3

罩檢查

面用直尺或

7接縫高低0.50.50.50.510.510.5

板塞尺檢查

拉線或用

頂棚四擊

8±33±33±33±33水準(zhǔn)儀檢

水平

查

拉5m線

9壓條壓條平直11111111

檢查

6、成品保護

①輕鋼骨架及罩面板安裝注意保護項目頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊

桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。

②已安裝的門窗，已施工完畢的地面，墻面等應(yīng)注意保護，防止污損。

③已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架

上。

三、輕鋼龍骨石膏板隔墻

(1)工藝流程

碼一I安裝天岐劇T豎向龍骨分檔H安裝豎面蘢同T安裝系統(tǒng)管、線卜網(wǎng)

|橫向卡擋龍骨卜|安裝門洞口框IT安裝第一層罩面板(一側(cè))|一|安裝隔音棉卜圖

裝第一層罩面板(另一側(cè))卜|安裝第二層罩面板

（2）施工方法與措施

1）彈線

在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨

的平直度和固定點。

2）隔斷墻龍骨的安裝

A、沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應(yīng)保持平直。固

定點間距應(yīng)不大于600mm,龍骨的端部必須固定空固。邊框龍骨與基本之間，

應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。

B、當(dāng)選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡

距為400-600mm,距龍骨兩端的為20-25mm。

C、選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；3-5m時安裝兩

道；5nl以上時安裝三道。

D、門窗或特殊接點處，應(yīng)使用附加龍骨，加強其安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

E、隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應(yīng)離地面10-20nin；

如用大理石、水磨石踢腳時，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫要嚴(yán)密。

F、骨架安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

隔墻骨架允許偏差

項次項目允許偏差檢驗方法

1立面垂直3mm用2m托線板檢查

2表面平整2mm用2m直尺和楔型塞尺檢查

3）石膏板安裝

A、安裝石膏板前，應(yīng)對預(yù)埋隔斷中的管道和附于墻內(nèi)的設(shè)備采用局部加

強措施。

B、石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)，長邊接縫應(yīng)落在豎向龍骨上。

C、雙面石膏罩面板安裝，應(yīng)與龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板錯縫排列，接縫

不應(yīng)落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在龍骨一側(cè)

安裝好石膏罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲

棉或30700mm巖棉板進行隔聲、防火處理：采用50700皿n苯板進行保溫處

理，再封閉另一側(cè)的板。

D、石膏板應(yīng)采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于200nini,中間部

分螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300mm,螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10T6mrn。

E、安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，

但不得損壞紙面；釘眼應(yīng)與石膏膩子抹平。

F、石膏板應(yīng)按框格尺寸裁割準(zhǔn)確；就位時應(yīng)與框格靠緊，但不得強壓。

G、隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3nlm的槽口。施鋪罩面板時，

應(yīng)先在槽口處加注嵌縫膏使面板與鄰近表面接觸緊密。

H、在丁字型或十字型相接處，如為陰角應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為

陽角應(yīng)做護角。

I、石膏板的接縫，一般應(yīng)為3-6加縫，必須坡口與坡口相接。

4）鋁合金裝飾條板安裝

用鋁合金條板裝飾墻面時，可用螺釘直接固定在結(jié)構(gòu)層上，也可用錨固件

懸掛或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或?qū)骞潭ㄔ趬钌稀?/p>

5）細部處理

墻面安裝膠合板時，陽角處應(yīng)做護角，以防板邊角損壞，陽角的處理應(yīng)采

用刨光起線的木質(zhì)壓條，以增加裝飾。

6）、輕鋼龍骨隔斷墻容易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。?/p>

1.質(zhì)量通?。猴椕骈_裂

①原因分析

A、罩面板邊緣釘結(jié)不牢，釘距過大或有殘損釘件未補釘

B、接縫處理不當(dāng)，未按板材配套嵌縫材料及工藝進行施工。

②預(yù)防措施

A、注意按規(guī)范鋪釘

B、按照具體產(chǎn)品選用配套嵌縫材料及施工技術(shù)。

C、對于重要部位的板縫采用玻璃纖維網(wǎng)格膠帶取代接縫紙帶。

D、填縫膩子及接縫帶不宜自配自選。

2.質(zhì)量通?。赫置姘遄冃?/p>

①原因分析：

A、隔斷骨架變形。

B、板材鋪釘時未成規(guī)范施工。

C、隔斷端部與建筑墻、柱面的頂接處處理不當(dāng)。

②預(yù)防措施

A、隔斷骨架必須經(jīng)驗收合格后方可進行罩面板鋪釘。

B、板材鋪釘時應(yīng)由中間向四邊順序釘固，板材之間密切拼接，但不得強壓

就位，并注意保證錯縫排布。

C、隔斷端部與建筑墻、柱面的頂接處，宜留縫隙并采用彈性密封膏填充。

D、對于重要部位隔斷墻體，必須采用附加龍骨補強，龍骨間的連接必須到

位并鉀接牢固。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項目

1）輕鋼骨架和罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)

范的規(guī)定。

2）輕鋼龍骨架必須安裝牢固，無松動，位置準(zhǔn)確。

3）罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。

（2）一般項目

1）輕鋼龍骨架應(yīng)順直，無彎曲、變形和劈裂。

2）罩面板表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、麻點、錘印，顏色一致。

3）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應(yīng)一致，整齊、平直、壓條與接縫嚴(yán)

密。

4）骨架隔墻面板安裝的允盧偏差

（見下表）。

骨架隔端面板安裝的允許偏差

項次項目允許偏差檢驗方法

1立面垂直度3mm用2m托線板檢查

2表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺檢查

3接縫高低差0.5mm用2m直尺ak或塞尺檢查

4陰陽角方正2mm拉5m線，不足5m拉通線用鋼直

尺檢查

4、成品保護

（1）隔墻輕鋼龍骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護隔墻內(nèi)裝好的各種管

線；

（2）施工部位已安裝好的門窗，己施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意

保護、防止損壞。

（3）輕鋼骨架材料?，特別是罩面板材料-，在進場、存放、使用過程中應(yīng)

妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。

5、質(zhì)量記錄

（1）做好隱蔽工程記錄，技術(shù)交底記錄。

（2）輕鋼龍骨、面板、膠等材料合格證，國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范套求的檢測報

告。

（3）工程驗收質(zhì)量驗評資料。

四、墻面磚粘貼工程

1.工藝流程:

2.施工方法和措施

選礙面

磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積、房訶大

小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整、楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力

求顏色均勻。

（一）基體為磚墻面：

1、清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，

并提前澆水濕透。

2、12mHi厚1：1：6水泥石灰混合砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚

度宜5~7mm,隨即抹平搓毛。

3、待底層灰六、七成干時，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件

進行排磚、彈線。

4、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均

勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整破，以及在同一墻

面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整礦。非整放行應(yīng)排在次要部位,

如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚

套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

5、用廢釉面破貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制

貼釉面磚的表面平整度。

6、墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm

左右，以此為依據(jù)做好底尺，耍水平、安穩(wěn)。

7、貼釉面磚前，應(yīng)將面磚浸泡2h以上，然后取出晾干待用。

8、在釉面磚背刮滿刮平純水泥漿，隨刮隨自下而上粘貼面磚，要求水

泥漿飽滿，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。

9、貼完經(jīng)自險無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥

擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。

（-）基層為碎墻面

1、基層處理：應(yīng)剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對于光

滑的碎墻要鑿毛，或用摻108膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面處理

劑，并澆水濕潤基層。

2、10mm厚1:3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，

用木抹子搓毛。

3、待底層灰六、七成干時，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件

進行排磚、彈線。

4、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均

勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整彼，以及在同一墻

面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位,

如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚

套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

5、用廢釉面前貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制

貼釉面磚的表面平整度。

6、墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm

左右，以此為依據(jù)做好底尺，要水平、安穩(wěn)。

7、貼釉面磚前，應(yīng)將面磚浸泡2h以上，然后取出晾干待用

8、在釉面磚背刮滿刮平純水泥漿，隨刮隨自下而上粘貼面磚，要求水

泥漿飽滿，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致

9、貼完經(jīng)自瞼無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥

擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。

3.注意事項及措施項目

①防止脫落、空鼓和裂縫。施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充

分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，；并嚴(yán)格配

合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加107膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固。

注意及時灑水養(yǎng)護；冬期施工時，應(yīng)做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，

其室外溫度不得低于5℃。

②打底灰層應(yīng)用大木杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格

后方可進行粘貼面磚。

③為了保證分格縫均勻、順直，施工前應(yīng)認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)

施工實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、貼灰餅（距離1.6米）、沖

筋等，并精心選磚，將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放，不

得使用。

④勾縫或擦縫后，應(yīng)及時用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對于其他

油料、涂料污染的表面，應(yīng)用棉絲蘸稀鹽酸加20%水沖洗，然后用清水沖凈，

同時應(yīng)按前邊的防護措施加強對成品保護。

⑤在打底層灰時，必須按規(guī)則進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰

陽角方正。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項目

1、飾面磚的材料品種、規(guī)格圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合

設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、飾面磚粘貼必須牢固（強制性）。

4、滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。

（二）一般項目

1、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。

2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整體套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼

臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。

4、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)交圈、密實；寬度和深愛應(yīng)

符合設(shè)計要求。

5、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表29T的規(guī)定：

表

29-1

內(nèi)墻面

項磚

次項目允許偏檢驗方法

差

(mm)

1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查

拉5m線，不足5ni拉通線，用鋼直

4接縫直線度2

尺檢查

5接線高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查

6接縫寬度1用鋼直尺檢查

5.成品保護

1、殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗處應(yīng)設(shè)防護措施，

鋁合金門窗框應(yīng)提前用塑料膜保護好，防止污染、銹蝕，施工操作人員應(yīng)加

以保護，不得碰壞。

2、提前做好水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝作業(yè)工作，以防止損壞墻面破。

3、各抹灰層在凝固前，應(yīng)防風(fēng)、防曝曬、防水沖和振動，以保證各層

粘結(jié)牢固及有足夠的強度。

4、拆腳手架時，應(yīng)輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。

5、嚴(yán)防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，

也要教育施工人員注意不要在已做好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸

等，以免造成污染墻面。

五、復(fù)合木地板地面

1.施工準(zhǔn)備

1)面層材料

①材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形

的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合木地板，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

②規(guī)格：條形企口板。

③拼縫：企口縫U

④

⑤基層材料

⑥夾板（18厘）。環(huán)保、防潮性好、板材各層結(jié)合牢固。

⑦泡沫防潮墊。

普通防潮膜。

2.施工工藝流程

基層清理一彈線一鋪設(shè)防潮墊一墊片鋪設(shè)一鋪設(shè)防潮基層板一驗收、加固T

鋪設(shè)防潮墊一地板進場堆放T選板試鋪一鋪設(shè)木地板T成品保護。

3、施工方法與措施

①條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要

求。對于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，宜順著光

線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。

②地板安裝必須安排在所有裝修工程的最后階段，以免其它施工損傷地

板漆面。

③施工單位進場后，按1米線復(fù)核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，

須放線定位。

④樓板基層面必須平整、干燥、施工時應(yīng)先在地面上泗上防蟲粉，再鋪

墊上一層防潮膜（接口需互疊并用透明膠粘住，以防水汽滲入）

⑤找平墊塊的夾板必須要干燥，含水率小于等于當(dāng)?shù)仄骄鶟穸取Ｕ移綁|

塊不小于100*100mm,間距中心為300*300mm,先在建筑地面鋪塑料防潮薄

膜，墊塊用水泥鋼釘四角固定。

⑥18厘防水基層板背面滿涂三防涂料（防霉、防蟲、防潮），規(guī)格為

600*1200mm作45度（于地板鋪貼形成45度）工字法斜鋪與找平墊塊上，用

“美固釘”固定。（夾板之間應(yīng)留有5mm的間隙）。

⑦完成基層板鋪裝后，清理干凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉，彩條

塑料布滿鋪，周邊木條固定保護。

⑧基層板鋪飾完成后需監(jiān)理、業(yè)主工程師險收合格確認(rèn)簽證后方能進入

下一道施工工序，基層夾板須檢查牢度和平整度，如果踩踏有響聲，須局部采

用美固釘加固。

⑨8、地板安裝前應(yīng)將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時

以上，地板不要開箱，使地板更適應(yīng)安裝環(huán)境。地板需水平放置，不宜豎立或

斜放。

⑩地板鋪裝前，折除基層彩條保護，清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄

膜拼接處用膠帶紙粘合，達到雙重保護，以杜絕水分浸入。

11地板鋪裝時，地板與四周墻壁間隔10mm左右的預(yù)留縫，地板之間接

口處可用專用防水地板膠或直釘固定。

12所有地板拼接時應(yīng)縱向錯位（工字法）進行鋪裝。

13由于木地板產(chǎn)品為天然材質(zhì)加工而成，色澤紋理均有差異，鋪裝時請

做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以求效果更為自然、美觀。

14每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以使每片地板公母樣企口密

合，接口處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。

15在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜釘

入內(nèi)。

16如果鋪裝完成后，室內(nèi)的窗簾如未安裝，須采用遮光措施，避免陽光

直射造成漆面變黃。

4.施工注意事項

1、一定要按設(shè)計要求施工，選擇材料應(yīng)符合選材標(biāo)準(zhǔn)。

2、木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處，如

安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。

3、在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7D,方可鋪裝復(fù)合木地板面

層。

4.木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進入方向為木地板的鋪設(shè)方向。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項目

1、復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要

求。

2、面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，踩踏無空鼓。

（二）一般項目

1、實木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色一致，板

面無翹曲。

2、面層的接頭位置應(yīng)錯開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。

檢驗方法

1、板面縫隙寬度2nlm用鋼尺檢查；

2、表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺檢查；

3、踢腳線上口平齊3mm；

4、板面拼縫平直3mm拉5m通線，不足5rli拉通線或用鋼尺檢查；

5、相鄰板材高差0.5mm用尺量和楔形塞尺檢查；

6、踢腳線與面層的接縫0.1mm楔形塞尺檢查。

五、木飾面安裝工程

1、工藝流程

放樣、彈線一防潮處理一基層龍骨制作一基層龍骨安裝一基層板安裝一飾面板

安裝。

2、施工方法與技術(shù)措施

（1）放樣、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上

劃出水平標(biāo)高線和外闈輪廓線.然后彈出龍骨分格線.根據(jù)分格線在墻卜加木

搬或在砌墻時預(yù)埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺

寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于400mm。

（2）防潮處理：在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經(jīng)常接觸到水的墻面，墻

面防水要求較高。常用的做法是在木龍骨、木砧等表面涂刷新型防潮劑，墻面

在堵漏、粉刷后也涂刷新型防潮劑兩遍。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內(nèi)

墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道新型防潮劑。

（3）基層龍骨制作

1）工程所有木龍骨的含水率一般均控制在12%以內(nèi),木龍骨應(yīng)進行防腐、防火

處理，可用新型防潮劑和防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)各涂刷二遍，晾干后再拼

裝。

2）平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格的木料，開契口帶膠拼裝。根據(jù)檔距尺

寸在龍骨上開契口，契口深度一般為龍骨厚度的1/2,契口內(nèi)涂刷白乳膠后雜裝

成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)基層板的尺寸在

板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。

3）弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設(shè)計要求在地面上放樣并畫出弧

形外框輪廓線，為保證弧度的準(zhǔn)確性，用細木工板制作相同弧度的模板用以下

料和檢測。龍骨橫檔采用細木工板，制成100-120mm寬的弧形條，與豎向龍骨

契口帶膠拼裝，槍釘固定?；⌒蚊尕Q向龍骨間距適當(dāng)加密。

（4）基層龍骨安裝

1）木龍骨骨架安裝較簡便的方法是：先將骨架安放樣位置臨時固定在墻上，在

橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度40-60mm,調(diào)整龍骨平整度和垂直

度后，在孔洞中打入長木砧，用槍釘將龍骨與木砧固定連接，木砧拋出龍骨面

的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長木

龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準(zhǔn)確，連

接要牢固、穩(wěn)定，平整度和垂直度需符合規(guī)范規(guī)定要求。

2）平墻面飾面還可以采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點是簡化施工步

驟、操作簡便、龍骨防腐、防火性能好、不易變形、現(xiàn)場容易保證整潔等。具

體安裝方法是：根據(jù)龍骨間距在墻上彈雙向墨線，豎向龍骨間距一般為

300mm,然后在墨線交接處打眼、預(yù)埋木砧。將專用U型龍骨卡件用釘子固定

在木砧上，開口朝外、上下貫通。龍骨采用50覆面龍骨，開口朝內(nèi)豎向卡在固

定卡件內(nèi)，調(diào)平、調(diào)直后用鉀釘將龍骨兩側(cè)與卡件加固連接。卡件邊緣不能拋

出龍骨表面。輕鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道

龍骨即可，橫向龍骨兩頭側(cè)邊向外折成90°與豎向龍骨鉀釘固定。（此施工方

法僅供參考，具體需按設(shè)計要求和業(yè)主指示施工）

（5）基層板安裝：基層板一般采用膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨

上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據(jù)龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨

線，用以確定釘子的固定位置。安裝時從上往下或由中間向兩頭固定，要求布

釘均勻，釘距100—150mm左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與

板拼接處留3-5mm縫c對版面大的飾面，基層板宜錯縫安裝，避免產(chǎn)生通縫而

形成集中伸縮應(yīng)力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產(chǎn)生接縫高

差。

（6）飾面板安裝

1）天然木材飾面板在色澤、紋路等方面總存在差異，而同一版面飾面板在色澤

等方面如差別太大，則會影響裝飾觀感質(zhì)量，因此飾面板安裝前需進行排版挑

選。首先需表面色澤相近、無明顯節(jié)疤，同一版面飾面板還需顏色相近、紋路

相通。挑選出來的飾面板根據(jù)位置進行編號，確保安裝效果。

2）采用萬能膠粘貼：在基層膠合板表面和飾面板背面均勻涂刷萬能膠，當(dāng)膠水

干燥到一定程度后（以手觸摸涂膠面，至不粘手即可），將飾面板沿所彈墨線

由一端向另一端慢慢壓上，飾面板上墻后用錘子墊木塊由一端向另一端敲實，

確保飾面板與基層板粘結(jié)密實，無氣泡、翹曲。

3）采用白乳膠粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠（不宜過多以致膠水流生污

染板面），將面板沿所彈墨線貼上基層板，適當(dāng)用錘子墊木塊輕輕敲擊密實。

裁膠合板小條用蚊釘固定在飾面板表面起壓實作用，小條分布要均勻。待白乳

膠完全干燥后起下木條。飾面板上的釘眼在油漆時用“釘眼寶”修補，再用進

口色精調(diào)制成比飾面板顏色梢淺的顏料對釘眼進行修色。油漆后確保飾面表面

色澤自然、紋路連貫、表面平整。

4）金屬板飾面的基層尺寸必須準(zhǔn)確，基層輪廓尺寸一般應(yīng)比飾面尺寸略小，基

層應(yīng)牢固、穩(wěn)定。金屬板必須是根據(jù)基層尺寸和造型在廠家裁割并折好邊，現(xiàn)

場安裝。安裝時在金屬板背面貼雙面膠帶或硅膠，調(diào)整位置后按上基層，金屬

板與基層板造型要吻合，粘貼要緊密，折邊與基層扣接要牢固。安裝好后板邊

與其他己完成飾交接處需打膠處理。金屬板表面的保護紙暫不要去除，在最后

清理驗收時再撕除。

5）成品飾面板安裝

象此類精裝潢的裝飾，建議使用廠家成品制作現(xiàn)場安裝的方法，以提高施工質(zhì)

量和節(jié)約施工時間。成品飾面板可以連基層、飾面和造型一次成型，安裝時只

需掛嵌在固定于基層龍骨上的配套固定件上即可，方便快捷。

六、地面地磚鋪貼

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備一基層處理一選磚一鋪貼一養(yǎng)護一勾縫

2、施工方法與技術(shù)措施

（1）鋪貼地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求，再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做

標(biāo)準(zhǔn)點。基層必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合

良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。

（2）根據(jù)設(shè)計要求采購優(yōu)良產(chǎn)品，對于甲供采購的物資，嚴(yán)格把關(guān)、低質(zhì)偽劣

的產(chǎn)品拒不驗收入庫，更不用于施工現(xiàn)場，物資驗收時，倉管員、質(zhì)量員、材

料員一同驗收，對于數(shù)量質(zhì)量、資料等作詳細記錄。對于本項目經(jīng)理部采購的

物資，質(zhì)量要完全達到設(shè)計要求，并具有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品合格證。

（3）復(fù)核標(biāo)高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細、認(rèn)真，真正做

到尺寸準(zhǔn)確。同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標(biāo)高。

（4）所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認(rèn)真挑選，單

獨分類堆放，真正做到色澤一致。挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2?3h后

才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。

（5）按設(shè)計要求進行地面彈線并按設(shè)計標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋保證，保證面轉(zhuǎn)鋪

貼后表面平整度，縫格平直度等滿足規(guī)范要求。

（6）用1:2水泥砂漿20?25mm厚做為粘結(jié)找平層，找好中心向兩邊分開鋪

貼。鋪貼前，在原砂漿找平層上面均勻涂刷一層純水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要

全面、周到。

（7）在鋪面層時，應(yīng)浸水濕潤，并將地破背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽

和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三

邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與

找平層結(jié)合在一起，同時，邊敲擊邊看面狡，用手不停地感覺四角與周邊面磚

之間的關(guān)系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表

面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評

定要求。

（8）做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴(yán)禁上人或使用。用木板及彩條布等進

行全面保護。

（9）在其養(yǎng)護期2d過后及時按設(shè)計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，

刷水濕潤，用1:1水泥砂漿進行勾縫，勾縫應(yīng)密實，平整.光滑然后用布巾將

地面擦試干凈，在繼續(xù)進行養(yǎng)護2d,全面達到國家規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良評定標(biāo)準(zhǔn)。

七、地毯鋪設(shè)施工

（1）基層處理：鋪前基層混凝土地面應(yīng)平整，元凸凹不平處，凸出部分應(yīng)先修平，凹

處用1（）7股水泥砂漿修補，基層表面應(yīng)保證平整清潔，十燥基層表面的含水率要

小于8%;基層面上粘結(jié)的油脂、油漆蠟質(zhì)等物，應(yīng)用丙酮、松節(jié)油，或用砂輪機

清凈。

（2）工藝流程

檢驗地毯質(zhì)量|―＞肢術(shù)交底|—雌備機具設(shè)備|——基底處理|——?

彈線套方、分格定位一＞地毯剪裁一＞釘?shù)勾贪鍡l一鋪襯墊一＞鋪地毯細

一?部處理收口檢查驗收

（3）操作工藝

1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鎏子或鋼絲刷清理掉，再用掃

帚將浮土清掃干凈。用自流平水泥地面找平

2）彈線套方、分格定位：嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙對各個房間的鋪設(shè)尺寸進行度量，

檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設(shè)集準(zhǔn)線和分格定位線。活動地

毯應(yīng)根據(jù)地毯的尺寸，在房間內(nèi)彈出定位網(wǎng)格線。

3）地毯剪裁：根據(jù)放線定位的數(shù)據(jù)，剪裁出地毯，長度應(yīng)比房間長度大

20mmo

4）釘?shù)勾贪鍡l：沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條牢固釘在地面基線上，倒刺

板條應(yīng)距踢腳8—10mm。

5）鋪襯墊：將襯墊采用點粘法粘在地面基層上，要離開倒刺板l（）mm左右。

6）鋪設(shè)地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，然后將另一端固定在另一

邊的倒刺板上，掩好毛邊到踢腳板下。一個方向拉伸完，再進行另一個方向的

拉伸，直到四個邊都固定在倒刺板上。在邊長較長的時候，應(yīng)多人同時操作，

拉伸完畢時應(yīng)確保地毯的圖案無扭曲變形。

7）鋪活動地毯時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制塊，之后按照十字

控制塊向四周鋪設(shè)。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。如設(shè)計有圖案要求

時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。

8）當(dāng)?shù)靥盒枰娱L時，應(yīng)采用縫合或燙帶粘結(jié)（無襯墊時）的方式，縫合應(yīng)在

鋪設(shè)前完成，燙帶粘結(jié)應(yīng)在鋪設(shè)過程中進行，接縫處應(yīng)與周邊無明顯差異。

9）細部收口：地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應(yīng)用收口條做收口處

理。

（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項目

1）地毯表面應(yīng)平服、拼縫處縫合粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。

2）檢驗方法：同GB50209—2002o

（2）一般項目

1）地毯面層不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯護縫和露線，無毛邊，絨面毛順

光一致，毯面干凈，無污染和損傷。

2）地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。

3）地毯面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002

4）檢驗方法：同GB50209—2002的檢驗方法。

八、門窗安裝工程

（一）、木門的安裝

1、立門框

（1）安裝前對照樓層圖紙，檢查所有安裝門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合

設(shè)計和施工規(guī)范要求的，預(yù)先整修或更換。

（2）彈好定位線，將門框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，調(diào)整門框與墻面

抹灰標(biāo)筋面順平，框子立梃鋸口線與標(biāo)記齊平，隨即木楔臨時固定，經(jīng)復(fù)核無

誤后，用125mm圓釘,砸扁釘帽，雙釘將木框釘牢于木磚上?？蛏衔痫@錘印。

2、安裝門扇

（1）量好門框的框口實際尺寸，在相應(yīng)的門扇邊緣彈好高寬線。將門扇塞入框

內(nèi)試裝。合格后，取立梃高度的1/10在框扇上安裝百頁。

（2）每安裝一扇門，反復(fù)開關(guān)，應(yīng)輕便靈活，框扇平整，縫隙不超差為合格。

3、木門窗套的制作安裝

（1）在門窗框固定后，即可開始木門窗套飾面施工。木筒子板的門窗洞口應(yīng)比

門窗槿寬100mm,比門樟高50mm,比窗筒子板的門窗洞口應(yīng)比門窗槿寬

100mm,是否方正垂直，預(yù)埋的木磚或連接鐵件是否齊全，位置是否正確，如

發(fā)現(xiàn)問題，必須修理或校正。

（2）制作安裝木龍骨：根據(jù)設(shè)計要求和門洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨

架。一般骨架分三片，洞口上部一片，兩側(cè)則各一片，每片一般為兩根立阡，

當(dāng)筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫撐間距根據(jù)筒

子板的厚度決定：當(dāng)面板厚度為l（）mm時，橫撐間距不大于400mm；板厚為

5mm時，橫撐間距不大于300mm。橫撐位置必須與預(yù)埋件位置對應(yīng)。木龍骨

架安裝必須平整牢固。木龍骨刷水柏油兩道，進行防腐處理。

（3）飾面板封釘：在完成門窗套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業(yè)

后，即可安裝飾面板。門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板時，兩端刨成45°角。安

裝時一般先釘橫向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應(yīng)砸扁，順木紋沖入

板表面

（二”鋼化玻璃門的安裝

（一）施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉鋼化玻璃門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預(yù)埋件的安裝

是否齊全、準(zhǔn)確，依據(jù)施工技術(shù)交底做好施工的各項準(zhǔn)備。

2材料準(zhǔn)備

（1）鋼化玻璃門所采用的玻璃品種、顏色及各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求及相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證及檢測報告。玻璃的裁割、倒角及鉆孔應(yīng)盡量

加工完成。

（2）不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，應(yīng)符合設(shè)計及相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）輔助材料如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)葢?yīng)符合設(shè)

計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3機具準(zhǔn)備

常用工具為手電鉆、沖擊鉆、氣砂輪機、小型電焊機、射釘槍、鉗子、螺絲

刀、拖線板、線墜、水平尺、墨斗、玻璃吸盤、打膠筒等

（二）施工工藝

1工藝流程

劃線定位f裁割玻璃f固定底托f安裝固定扇f注膠封口f固定門扇

上下橫檔一門扇固定f安裝拉手

2操作工藝

（1）劃線定位。在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)銷的銷孔

板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可按照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。

（2）裁割玻璃。玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從按在位置的底部、中部的頂部進行

測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸

一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實測尺寸小3mnT5niii,玻璃板的高度方向裁割，

應(yīng)小于實測尺寸的3mnT5nm1。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四角做倒角處理，倒角寬

度為2mm,如若在現(xiàn)場自行倒角，應(yīng)手握細砂輪塊做緩慢細磨操作，防止崩邊

崩角。

（3）活動扇的高度尺寸在裁割玻璃板時應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部

位。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸.5mm左右，以便于安裝時進行

定位調(diào)節(jié)。

（4）高度底托。不銹鋼（或銅）飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭?/p>

于地面，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方

管，可.用鋁角將其固定在框住上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。

（5）安裝固定扇用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后將玻璃就位。先把玻璃板

上邊插入門框中的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面龍口

縫內(nèi)。

在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條，距玻璃板面4nlm左

右然后在木條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片砧卡在木方上面。

（6）注膠封口。玻璃門固定部分的玻璃板就為以后，即在頂部限位槽處和

底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻

璃膠開封后裝入打膠推內(nèi)，即用膠搶的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然

后一只手托住膠搶身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻

璃膠注于需耍封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，

使玻璃膠在縫隙處形成一條勻速的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用

刀片擦凈膠跡，門上固定部分的玻璃板需要對接時，其接縫應(yīng)有3麗~5麗的寬

度，玻璃板邊都有進行倒角處理。當(dāng)玻璃板留縫定位并安裝穩(wěn)固后即將玻璃膠

注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩邊把膠刮平，用刀片擦凈料殘

跡。

（7）固定門扇上卜橫檔。門扇高度確定無誤后，即可固定上下橫檔，在玻

璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在

小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。

（8）活動扇固定。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整出橫梁平

面1mm"2mm,再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對

準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷轉(zhuǎn)動軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動

90°使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁

上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。

（9）安裝拉手。鋼化玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工

好的，拉手連接部分插入洞時不能很緊，應(yīng)有松動。安裝前在拉手插入玻璃的

部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入本分裹上軟膠帶。拉手組裝時，

其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。

三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1主控項目

（1）鋼化玻璃門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）鋼化玻璃門的品利類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及

防腐處理符合設(shè)計要求。

（3）鋼化玻璃門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、

與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。

（4）鋼化玻璃門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿

足使用要求和特種門的各項性能要求。

2一般項目

（1）鋼化玻璃門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）鋼化玻璃門的表面應(yīng)潔凈、無劃痕、碰上。

四成品保護

1、玻璃門安裝時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰

壞玻璃門。

2、安裝好的玻璃門應(yīng)避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。

3、玻璃門的材料進場后，應(yīng)在室內(nèi)燒直靠墻排放，病靠穩(wěn)當(dāng)。

4、安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴(yán)禁懸掛重物。

九、涂料工程

輕鋼龍骨石膏板面的油漆料以乳膠為主。石膏板面和抹灰面的基層處理：先將

抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干

凈。表面清掃后，用朦子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透

后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用

無紙膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接

縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方法處理。

1、工藝流程

石膏板面涂料工序：清掃一填補縫隙、局部刮膩子一磨平一第一遍滿刮膩子一

磨平一第二遍滿刮膩子一磨平一打底漆f第一道涂層一復(fù)補膩子f磨平一第二

道涂層一局部再找平磨平一第三道涂層（面層）

2、施工方法與技術(shù)措施

（1）第一遍滿刮膩子及打磨：

當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有

微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)

一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1?2mm,不得漏刮，接頭不得留

槎，注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木

板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃

帚清批干凈。

（2）第二遍滿刮膩子及打磨：

第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩.子與前遍膩子刮抹方向互相垂

直，將基層進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為土。

（3）第一遍涂料:

第一遍涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順

序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面.后大面。陰

角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時，應(yīng)多層次

同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一批

涂料，并一次完成。

（4）復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢資一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂

料膩子一-遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。

（5）磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而

勻，且不得磨穿漆膜，磨